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技術標書范本-技術標書范本

發布時間:2018-02-14 所屬欄目:技術標準及規范怎么寫

一 : 技術標書范本

技術標部分

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第1章 技術標書總說明

1.1 承建工程的指導思想

我公司若中標后,對承建該工程的指導思想是:一是確保建筑結構安全,滿足使用功能,建精品工程,創優質工程,達到業主滿意;二是加強施工項目科學管理,確保工程按期完成。[www.3717115.live)

1.2 工程項目管理目標

(1) 工期目標

合同工期 天;開工日期 年 月 日;竣工日期 年 月 日。

(2) 質量目標

保證一次性驗收合格;同時應達到青島市“質量誠信、用戶滿意”工程要求;符合國家有關技術、標準、規范,確保無質量通??;用戶滿意度達到90%以上。

(3) 環境保護目標

在施工過程中按照ISO14001環境管理體系要求,樹立全員環保意識,最大限度的減少人為環境污染:采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害氣體、建筑垃圾、視覺污染等,以確保周圍單位及居民的正常生產、生活;使用環保型、節能型建筑材料,杜絕有毒氣體、粉末顆粒等對室內工作、生活人員的危害。

(4)對職工的安全健康保護目標

在整個施工過程中,嚴格遵守國家職業安全健康法律法規,培養員工的安全意識和能力,完善安全保障設施,確保工作環境無安全隱患,保障勞動者的基本人權和根本利益,降低工傷事故和職業病對職工的生命與健康威脅,促進社會的健康發展,做到“安全生產,預防為主,健康至上,持續改進”。

預先采取安全措施,消除或盡可能降低生產施工中的危險,在經濟技術條件許可的前提下,優先選用安全系數高的材料、設備及工藝,提高事故預防水平。

積極采取先進的生產工藝和管理方式,創造良好的工作環境,降低各種生理和心理工作負荷,保障員工身心健康。

(5) 安全生產、文明施工目標

杜絕重大安全事故,爭取工傷事故死亡率為零,一般事故小于1.5‰,爭創“青島市標準化管理示范工地”。

(6) 服務與協調目標

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信守合同,密切配合,認真協調與各方關系,接受業主、監理、建設行政主管部門的控制與監督。(www.3717115.live]做好內外關系協調,結合當地情況充分發揮項目優勢,主動爭取各方的支持與配合。

1.3 新技術應用

我公司將在本工程施工過程中采用以下先進技術:預拌混凝土應用技術;粗直徑鋼筋連接技術;新型模板與腳手架應用技術;新型墻體與建筑節能技術;新型防水工程與管道應用技術;計算機應用和工程信息管理技術。

1.4 施工方案及施工方法說明

(1) 施工現場平面布置(查)

家和三期(包括2#樓、5#樓、6#樓、7#樓)位于青島技術開發區江山路西側。本工程地下一層,地上七層,磚混結構,其現場樓座單體較多,分布較密,施工場地較為狹窄,整個施工現場的空間有限,因此,對整個工程的平面布置要求極高,在平面布置時應盡量使用現有場地來滿足部分工作的正常施工要求。施工過程中盡量減少對附近居民正常工作生活的干擾;保持場區內及市政道路環境衛生清潔;確保施工期間相關人員、財產的安全;在保證工期、質量的前提下降低資源消耗。

(2) 分部分項工程的施工做法

本工程柱墻及梁板工程施工采用覆膜竹膠模板;粗直徑鋼筋的連接采用現場滾壓直螺紋連接;采用商品混凝土泵送工藝。

1.5 施工現場安全評估

根據青島市建設委員會的要求,現在施工的工程在施工之前要對工程的施工現場進行安全評估。主要評估內容為:毗鄰高壓線的狀況;施工對毗鄰建筑物構筑物(含圍擋墻、護坡、擋土墻)影響;靠近山體、水體、油庫、地下管線、坑道、堤壩、危險、軍事設施、測量標志的狀況;施工對周邊通信、道路等公用設施的影響;施工現場的臨建設施選址是否合理;結構是否安全,圍墻是否牢固可靠;施工現場對周邊交通、行人、集貿市場和學校等人流密集區域的影響;施工中各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、活動對環境的污染和危害;其他可能造成嚴重后果的危險源。

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第2章 編制依據及原則

2.1 編制依據

(1)家和三期工程招投標文件、巖土工程勘察報告、部分工程圖紙及投標答疑等。(www.3717115.live)

(2)現行國家、省、市工程建設有關法律、法規、規范、規程、標準規定及相關工程施工的文件。

(3)我公司質量、環境、職業安全健康管理體系文件、管理制度、施工項目管理的有關規定。

(4)我公司對工程現場的查看,對工程的認識及我公司同類工程的施工經驗。

2.2 編制原則

我單位在編制本工程施工組織設計中認真遵循以下原則:

(1)堅持質量第一,用戶至上的宗旨,全面執行我公司《質量手冊》 “精心組織、精心施工、優質高效、顧客滿意”的質量方針,進行科學組織、科學管理,切實貫徹執行國家施工及驗收規范、操作規程和制度,確保工程質量和安全。

本施工組織設計針對工程特點,重點從科學的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質量控制、先進的施工方法、有效的技術組織、合理的總平面布置等方面做出規劃,在確保工程質量的前提下縮短工期、節約材料、降低成本。

確保質量:實行全面質量管理,采取技術、質量承包責任制,確保工程質量達到本標書制定的質量目標。

保證工期:從優化施工方案入手,利用先進的施工設備,精干的施工隊伍,精心組織、科學施工,確保按時完工(120個日歷天)。

確保安全:推行安全目標責任制,制定安全保證措施,杜絕安全事故的發生,達到本標書制定的安全目標(傷亡事故為零)。

降低造價:明確方向,重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度,確保工期、質量及安全目標的真正落實。

(2)認真研究建設單位的招標文件、施工合同和施工設計圖紙,進行詳細的現場調查,取得第一手資料。編制施工組織設計時嚴格與招標文件、施工合同及設計圖紙相呼應,符合招標文件、施工合同及設計圖紙的要求,堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則,貫徹執行國家、地方的各種規定、制度、標準及建設單位根據使用功能提出的要求。

(3) 保證重點、統籌安排,科學合理的安排施工計劃,充分利用機械設備,做好人力物力的綜合平衡,努力提高勞動效率,組織連續、均衡而緊湊的施工生

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產,按照施工計劃完成施工任務;確保施工質量和施工安全;加強經濟核算制度,貫徹增產節約方針。(www.3717115.live]

(4)遵循國家及市政府有關環保文件精神,采取有效措施,減少環境污染,降低噪音,杜絕傳染病。

(5)嚴格遵守國家及市政府有關消防要求,做好消防工作

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第3章 工程概況

3.1 建筑設計說明

(1)本工程為家和三期2#,建筑面積為3020m2,磚混結構。(www.3717115.live]

(2)本工程建筑等級為三級,耐火等級二級,抗震設防烈度6度。

(3)本工程施工圖設計依據甲方提供的資料;本院《設計任務通知書》;規劃局對設計方案審批意見

(4)本工程設計過程中依據的規范有:

〈房屋建筑制圖統一標準〉GBJ1—86;

〈總圖制圖標準〉GBJ103—87,〈建筑制圖標準〉GBJ104—87; 〈建筑設計防火規范〉GBJ16—87(2001年版);

〈青島市城市建設規范管理辦法〉95年版;

〈民用建筑設計通則〉JGJ37—87;

〈住宅建筑設計規范〉JGJ9—87。

(5)圖中尺寸以mm為單位,標高以m為單位。

(6)本工程填充墻采用MU10蒸壓粉煤灰一等磚,±0.000以下為M10水泥砂漿砌筑,±0.000以上為M10混合砂漿砌筑。

(7)建筑節能措施:

外墻 :采用外墻保溫層,山東省建筑標準設計《圍護結構保溫構造詳

圖》

外窗:采用白色塑鋼單框雙玻窗。

上部挑出部分均加黏貼30厚阻燃型擠塑聚苯乙烯保溫板

(8)特殊要求說明:

2衛生間標高均比相應樓面低20(貼面磚后),地面1.0%坡向地漏,地漏位置詳水施。

2 固定門窗之防腐木磚中-中500—700,施工過程中應隨時注意埋設。 2 墻基防潮層設于室內地面—0.06標高處,20厚1:2.5水泥砂漿內摻5%防水劑。

2室內地坪下磚墻雙面抹防水砂漿20厚

2儲藏室層及住宅、樓梯首層外窗安裝直徑不小于12mm間距110不凸出墻且不易攀援注鋼制防護柵欄。

2 管道井每層采用100厚C20混凝土封堵——為方便安裝,可先留洞(僅綁扎鋼筋),待管道安裝后再澆混凝土。

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2在施工過程中要嚴格遵守國家及省市有關施工及驗收規范,沒有設計院變更通知不得隨意修改施工圖紙,施工各工種要相互核對,圖紙發現錯漏或各專業矛盾時需通知設計人員進行處理。(www.3717115.live]

2所用建筑材料均須經市建委相關部門頒發的準用證明及產品合格證等。

3.2 結構設計說明:

(1)一般說明:

2本設計尺寸以mm計,標高以m計。

2本工程±0.000同建筑。

2抗震設防烈度為6級,設計基本地震加速度值為0.05;場地土類別為Ⅱ類;抗震設防類別:丙類;安全等級:二級。

2 砌體施工等級為B級。

(2) 混凝土

現澆梁,圈梁,構造柱,女兒墻及其他構件混凝土均為C20

(3) 鋼筋混凝土工程:

2柱和梁彎鉤角度為135,彎鉤平直長度為10d。

2柱中縱向鋼筋直徑大于20均采用電渣壓力焊,同一截面的搭接根數少于總跟數的50﹪,柱子與內外墻的連接設拉結強筋,自柱底+0.5m至柱頂預埋2Φ[email protected]筋,錨入柱內≥200,深入墻中≥1000。

2梁支座處不得留施工縫,混凝土施工中要振搗密實,確保質量。

2鋼筋保護層厚度:板20mm;梁柱25mm(C30砼)/30mm(C20砼)。 2現澆板中未注明的分布筋為[email protected]。

2各樓層中門窗洞口需做過梁的,過梁兩端各伸出洞邊250。

(4)其它:

2本工程施工時,所有空洞及預埋件應預留預埋,不得事后剔鑿,具體情況及尺寸詳見各有關專業圖紙,施工時各專業應密切配合以防遺漏。

2設計中采用標準圖集的,均按圖集說明要求進行施工。

2本工程避雷引下線施工要求詳見電氣施工圖。

2材料代換應征的設計方同意。

2本說明未盡事宜均按照國家現行施工及驗收規范執行。

3.3氣象概況

本工程所在地屬于溫帶季風大陸性氣候,夏季涼爽,冬季溫暖。據青島1951年以來的資料表明,其主要氣象特征為:年平均氣溫13.8℃,最高氣溫32℃,最大降雨量1272.7mm,年平均相對濕度68%,最低氣溫-12℃,雨季主要集中在7-8

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月,年平均降雨量為714 mm;年最大凍土深度40cm,年降雪量270 mm。(www.3717115.live)本地區全年主導風向為東南、西北風,春夏多東南風,秋冬多西北風,瞬時最大風速33.3米/秒,海霧頻繁。

3.4 工程投標范圍

工程承包范圍及承包內容為:家和三期施工圖紙范圍內的全部土建及裝飾工程(詳見工程量清單)。

3.5 材料、設備供應

根據招標文件要求,本工程的設備、部分材料由招標方采購,部分材料由中標單位采購供應。由招標方供應的材料設備,中標單位須按工程進度,提前編制供貨計劃。由中標單位自行采購的材料,應提前15天將所需設備材料的名稱、型號、規格、數量、價格、顏色、質量、產地、合格證、準用證、到貨時間等報招標單位和監理工程師,招標單位和監理工程師在7日內審核確定簽字蓋章后方可采購;未經簽字確認的,不得用于工程。

第4章 施工準備工作計劃

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4.1 施工總平面圖布置

施工總平面圖布置按照經濟適用、合理、方便的原則布置。[www.3717115.live]在保證場內運輸暢通的前提下,盡量減少場內二次倒運物資。施工現場的布置還應符合施工現場衛生、安全、防火和文明施工的要求。

現對施工現場總平面布置情況說明如下:臨時設施主要包括施工現場周圍臨時圍欄,現場周圍,現場臨時圍欄用鋼彩瓦,高度不低于2.0m。布置臨時設施時應注意將生活和生產區分開。

施工現場臨時用水、電、路的布置:施工現場用電從甲方指定的電纜接入點設埋地電纜線,接至總配電箱,然后根據現場用電情況分配至各各分箱,施工現場設置明溝排水,明溝尺寸為0.6*0.4m,確保雨天排水通暢。

施工現場機具設備和材料的存放:機具和材料按種類、規格、型號分別存放整齊并做好標識。存放時應考慮運輸使用方便、避免二次倒運,根據工程規模決定配一臺QT30型塔吊,承擔施工過程中工具、材料的垂直運輸及水平運輸,少量材料配以小推車輔助水平運輸,配置一臺J350型攪拌機負責砼和砂漿的攪拌。

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4.2 施工用水

施工期間現場用水計算如下:

q1=K1∑Q13N13K2/(833600) (2-1)

式中未預計施工用水系數K1取1.05;Q1取最大日澆筑混凝土量46m3;用水定額N1取2400L/m3用水不均衡系數K2取1.5。

因施工機械用水極少,不計算q2。

(2)施工現場生活用水量見式(2-2)

q3=P1N3K4/(t3833600) (2-2)

式中施工現場高峰人數P1估取150人;生活用水定額N3取40L/(人·日);用水不均衡系數K4取1.4;每天工作班t取2。

因現場不設生活區,不計算q4。

(3)消防用水:本工程再加上一部分居民區共有15620m2,合1.56hm2,遠遠小于現場面積25hm2的規定,消防用水q5取10(L/s)。

(4)總用水量計算:因工地面積小于25hm2,且(q1+q2+q3+q4)=6.04+0.15=6.19<q5=10,取總用水量Q=q5=10(L/s)。

(5)管徑計算:施工用水經濟流速υ取1.3m/s

供水管徑 D?4Q4?10??0.099m?99mm ????10003.14?1.3?1000

(1)施工用水量:按日用水量最大的澆筑混凝土工程計算,施工用水量見式(2-1)

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取D=100mm

本工程正式水源為φ100mm上水管,已接至現場西側,為減少臨時設施,在基礎施工階段將現場內全部正式上水管線接通驗收完畢,以作為施工臨時水管干線。[www.3717115.live)另外做少量φ50支線通向攪拌站。

4.3 施工用電

施工用電從建設單位指定的電源接入點設埋地電纜接至施工現場的總配電箱,然后根據現場用電情況接至各分配電箱及用電設備.現場臨時用電執行《施工現場臨時用電安全技術規范》。

4.4 技術準備

(1) 做好圖紙會審工作

項目技術負責人首先組織項目部技術人員認真學習領會施工圖紙,了解設計意圖、發現意圖、發現問題、提出建議和意見。項目部參加建設單位組織的各方責任主體參加的圖紙回審工作,認真聽取設計單位的設計交底。

(2)制定專項施工方案

根據施工需要及工程的重點和難點,制定有針對性的切實可行的專項施工方案,并做好各分部分項工程的技術交底,報業主和監理工程師審批。

(3)放樣

提前做好模板和鋼筋等的放樣工作,認真審批其合理性、實用性,做到萬無一失。

(4)做好定位放線工作

根據業主提供的高程控制點和平面控制點引入到施工現場內,并做好保護工作,項目技術負責人要對控制點進行校驗。

(5)準備工作

準備施工需要的技術資料、圖集、規范、標準等,并組織項目部技術人員熟悉有關施工規范、標準,準備施工所需的各種資料表格,健全現場質量管理制度、質量責任制、工程質量檢驗制。

2現場準備試塊保養室一間,計量檢測儀器一套。

2提前委托有資質的試驗室做好各種砂漿配合比和砼配合比。

4.5 臨時設施

因本工程總工期較短,距生活區近,現場不再搭設大量臨時設施。辦公室、少量更衣室采用2棟活動板房共148m2;攪拌機棚、水泥庫94m2;簡易倉庫約200m2。均采用非燃材料搭設。

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4.6 其他物資準備

(1)模板:全部內、外墻模板在基礎回填土完成后進場,然后進行清點、修補、重新編號。(www.3717115.live)鋼平臺、三角掛架及所有零配件與大模板同時進場。

(2)構件:因場地狹小,所有混凝土預制構件先按兩層需用量進場,以后陸續按計劃進齊。木門口、增強石膏空心條板、外墻內保溫板、通風道板等應按兩層需用量與其他構件同時進場。鋼窗在結構施工后期一次進齊。

(3)鋼筋半成品、水電預埋管材、預埋鐵件按專業需要進場,但備料不得少于兩層用量

第5章 施工總體布置和組織管理機構

本工程插建在已建的居民小區內,不考慮與其他工程進行流水作業,但總的原則仍按先地下、后地上的順序?;A挖土在凍土開化后開始,在基礎回填土時,

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要同時做完所有地下外線工程,然后立塔式起重機進行結構施工。[www.3717115.live)拆除塔式起重機前應做完屋面工程,并利用塔式起重機安裝裝修用的井架提升機,然后做裝修工程和水電安裝工程,最后做地上外線工程。

5.1組織機構

(1) 管理模式

2實施項目經理責任制

2項目經理部按正科級建立

2明確公司和公司各部室與項目經理的責任關系

2實行三級管理二級核算

2項目經理部所用人員,都與現任公司的各項工作脫鉤

項目經理組織機構設置圖如下:

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圖5-1項目組織機構

(2) 管理人員職責

1)項目經理職責:公司擬派往本建設項目的項目經理須具備國家承認的二級項目經理資質,具備工程師技術職稱,具有從事工程項目建設10年以上的施工經驗。

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項目經理的主要職責是:受集團公司的委托全權負責所承擔的施工任務,對所承擔工程的施工質量、工期、安全、投資控制全面負責,對內對外負責組織協調工作。(www.3717115.live)

2)項目經理負責人職責:你派往本建設項目的項目技術負責人具備高級工程師任職資格,具有近20年的建筑工程施工經驗。

其主要職責是:對本建設項目的技術工作負主要責任,具體說負責組織圖紙會審、對項目部技術人員交底、組織編制施工方案、校核高程控制點和平面控制點、審核設計變更、復驗關鍵特殊功能工程、組織推廣使用“四新”技術、監督檢查項目部技術人員的職責落實情況等。

3)現場負責人職責:你派往本工程項目的現場負責人具備工程師任職資格,具有10年的工程施工經驗。

其主要職責是:協助項目經理搞好現場管理工作,具體地說負責施工現場勞動力的安排和機械設備的調度。

4)施工員職責:你派往本工程項目的各位施工員均具備中級施工員上崗證,其中一名具備工程師任職資格,另三名具備助理工程師任職資格。

均有五年以上的工程施工經驗,主要職責是:參與工程圖紙的會審,編制施工方案,負責本工程項目的施工定位、測量、放線工作,負責對操作班組進行技術交底,編輯月、旬施工計劃進度,做好施工技術資料的整理歸檔工作。

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5) 質檢員職責:擬派往本工程項目的專職質檢員具備助理工程師或者工程師任職職責和質檢員上崗證,具有5年以上的施工經驗。

主要職責是:協助項目技術負責人做好質量控制工作。具體地說,負責嚴把材料進場關、不合格的材料和未經檢驗(試驗)合格的材料不準使用到工程上;未經檢驗合格的工序不準進入下道工序的施工;負責組織好班組的交接檢查工作;督促班組做好自檢工作;對查出的質量問題負責組織有關人員認真分析原因,制定糾正∕預防措施;督促班組及時整改,并對整改情況進行驗證;認真收集、整理質量檢查記錄。

6)安全員職責:擬派往本工程項目的安全員具備安全員上崗證和助理工程師或工程師任職資格,具有5年以上的施工經驗。

其主要職責是:協助項目經理搞好施工安全工作。具體地說,負責編制項目安全施工組織設計或專項安全施工方案,對操作班組進行安全技術交底,對施工現場的各部位、施工的各環節每日進行安全檢查(主要檢查內容包括人的不安全因素、物的不安全狀態、周圍環境的不安全因素等),對查出的安全隱患及時督促責任人員整改,負責做好安全技術資料。

7)材料員職責:擬派往本工程項目的材料員具備材料員上崗證和助理工程

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師任職資格,從事材料管理工作有三年以上的經驗。(www.3717115.live)

其主要職責是根據材料供用計劃及時聯系采購本工程項目所需要的所有建筑材料,保證采購的建筑材料的質量合格,同時要保證價格適宜,降低工程造價。負責監督檢查材料保管、存放是否適宜。

8)機械管理員職責:擬派往本工程項目的機械管理員具備機械管理員上崗證和助理工程師任職資格,從事機械設備管理工作多年。

其主要職責是根據本工程項目所使用的機械設備配備計劃及時組織機械設備進場和出場,確保機械設備始終處于完好狀態,編織機械設備維修計劃。監督檢查機械設備的使用、維修、保養情況。

9)統計員職責:擬派往本工程的統計員具備統計員上崗證和助理工程師任職資格,從事統計工作5年以上

其主要職責是負責該項目的統計報表工作。

10)會計員職責:擬派往本工程的會計員應具備會計員上崗證和會計師任職資格,從事財務管理工作10年。

其主要職責是協助項目經理搞好項目成本控制和財務管理工作。具體地說,負責本工程項目每筆開支的審查,做好本部門的財務賬目,做好項目成本核算,及時提供財務報表等。

5.2 施工部署

(1).施工總體安排

本工程采用商品混凝土,運送到現場的砼由砼輸送泵泵送到各澆筑點;設置自升式塔吊一臺,塔吊主要負責主體施工過程中的鋼筋、模板及其它材料的垂直運輸,進入裝修階段后,再加設一臺物料提升機,和塔吊一起負責裝修階段材料的垂直運輸。配備全套鋼筋加工機械,粗直徑鋼筋采用滾壓直螺紋連接技術。

鋼筋砼的模板采用覆膜竹膠合板,周轉使用,全部模板加固支撐采用φ48焊接鋼管及瑪鋼扣件。模板拼接的陰陽角處,在支模中必須加設塑料薄膜或海綿,防止澆筑砼時漏漿,并在模板內側涂刷同一品種脫模劑,最后達到清水砼效果。

(2)施工隊伍(勞動力)的配置

安排一支施工隊伍,根據施工定額、勞動定額、和工料分析編制勞動力安排計劃,本工程項目主要使用的工種有瓦工、木工、鋼筋工、砼工、抹灰工、架子工、焊工、管道工、防水工、電工等。根據各工序的進展情況,提前配備好勞動力。(勞動力安排見表5-1)。

(3)材料、構配件、設備的配置

所供材料、設備必須有產品合格證和質量保證書,凡青島市有備案要求的材料必須有備案證,符合國家規定的技術標準、等級。

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5.3 主要施工機械的選擇配備

(1) 塔吊及物料提升機的選擇

設置外附著QT30自升式塔吊一臺,臂長30米,滿足主體施工的要求,負責鋼筋、模板、周轉工具、小型機具設備以及裝修階段部分裝修材料的運輸;設置JJM-3物料提升機一臺,負責運輸砌塊及砂漿等材料。[www.3717115.live)

(2)砼泵的選擇

現場全部使用商品砼,工地現場混凝土的水平垂直運輸采用機械性能良好的HBT60砼輸送泵一臺進行混凝土水平、垂直運輸,保證混凝土的輸送一次到位。

表5-1 主要勞力需用量表

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注:該工程施工中,日平均人員達75人/天左右,高峰時為105人/天。為確保各工序按計劃完成,發揮我公司優勢,隨時抽調各工種勞力調往該工程,必要時,晝夜連續施工,保證總網絡計劃中關鍵線路的正常進行。

4.3.4 其他機械設備的選擇,詳見表4-2 表4-2主要施工機械一覽表

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第6章 施工進度計劃

6.1 本工程總工期計劃

本工程合同工期180天,2008年6月28日開工,2008年12月26日竣工。(www.3717115.live) (1)施工進度計劃安排

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在收到招標文件、工程相關圖紙和工程巖土勘察報告之后,我們組織了專業

人員對工程圖紙及業主方的要求進行了詳細的研究,并根據工程的特點進行了科

學合理的計劃編排,使得資源得到合理的配置和利用,更加有效地達到招標工程

的要求,也使工程項目的投入創造出最佳的社會效益和經濟效益。(www.3717115.live)

(2)施工安排及施工段和流水段的劃分

根據工程的特點,將本工程劃分為兩個主要施工階段(主體施工階段和屋面

防水及室內外裝飾階段),在兩個階段施工時充分利用時間、空間組織平行流水和

交叉作業,主體結構施工中應及時穿插墻體的砌筑,并協調好預留預埋工作,為

以后施工打下良好基礎。整個施工周期有一個雨季施工,施工安排時一定要事先

從現場、材料、設備、工序、安全用電和勞力準備等幾個方面做好準備,對一些

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施工受季節影響的項目要安排好作業時間,盡量少受或不受季節施工的影響。

6.2 施工進度控制點

為保證該工程工期目標的實現,確定以下幾個主要工期控制點進行進度控

制:

第一控制點:2008年06月28日 開工;

第二控制點:2008年10月01日 主體混凝土結構完成;

第三控制點:2008年11月09日 外墻保溫完成;

第四控制點:2008年10月13日 屋面工程完成;

第五控制點:2008年10月29日 內墻抹灰完成; 第六控制點:2008年11月27日 外墻涂料完成;

第七控制點:2008年12月18日 內墻涂料完成;

第八控制點:2008年12月26日 竣工。

以上是工期控制點,在各控制點施工中,分段進行流水作業,各工序穿插施

工,在施工過程中,要按工期總目標的要求確保各分段工期的實現,在保證施工

質量的前提下,采取合理措施,適當縮短工期。

6.3 工期保證措施

根據對工程特點的分析,充分利用我公司的有利條件,為了實現這一目標,

我們要對工程所需的人力、物力、財力、新材料、新設備、新工藝、新技術等各

個方面進行綜合考慮,擬制定以下措施,保證施工進度計劃的落實。

(1) 組織落實

組織落實是實現工期的關鍵。我們選派最優秀項目經理擔任工程總負責,抽

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調高素質人員組成項目經理部,安排技術好、能吃苦、講奉獻的施工隊伍進場施工。[www.3717115.live]另外增加公司科室人員參與工程管理,組成強有力的現場生產領導班子,實行分工負責制,使整個工程形成一個事事有人抓,處處有人管的局面。

(2)科學合理的安排

科學合理的安排工序穿插,挖掘內部管理的潛力,工程中標后,在施工準備階段,將對工序穿插和計劃安排進行再次優化、細化,確保計劃實施。合理安排機械設備的使用,充分利用各種機械設備,盡最大程度滿足施工進度需要。

(3) 積極采用和推廣先進技術

積極采用和推廣科學先進的施工技術、新工藝,加速施工進度。

(4) 加強施工中進度檢查力度

加強施工中進度檢查力度,將實際進度與計劃進度對比,分段考核工期,采取經濟處罰措施,以階段計劃保證整體目標的完成。

(5) 建立健全各項制度

建立工程例會、協調會制度,每周召開一次工程例會,每天召開生產調度會、協調會,解決影響工期計劃問題,及時調整進度計劃。

(6) 加強各工種的協調

加強土建與安裝工程之間的協調配合,認真做好安裝工程的預留預埋工作,杜絕返工,減少摩擦,必須保證施工時間的利用率。

(7) 加強進度計劃管理

工程上利用先進的計算機軟件對工程進度計劃實施網絡技術控制,通過對前鋒線形態變化的分析,掌握當前施工進度狀況的問題,對存在的問題提出有效的解決途徑,確保關鍵線路的實現。按階段控制工期,用階段計劃保證總計劃,加強與業主、監理公司、設計單位的配合,對一些不可見因素提前解決,以減少對工期的影響,保證施工計劃的順利進行。

(8) 施工進度計劃橫道圖(見附圖1)

第7章 主要分部分項工程施工方案

7.1 施工測量工程

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1.測量儀器的配備(見表7-1)

表7-1 測量儀器配備表

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注: 以上設備必須經檢驗合格,以確保測量的精度。(www.3717115.live)2.平面控制網的布設

根據施工總平面圖及業主提供的城市坐標點及相對位置在現場內通視條件較好、易于保護、距建筑物軸線內偏整數米的位置引測四個坐標基準點,將軸線同青島市導線網聯測,采用復合導線法,將主軸線交點串測至導線中,一次性建立統一的平面控制網,然后請建設單位、監理進行復核,并經青島市規劃部門驗收。

(1) 水準點引測

根據規劃勘測部門設置的水準點引測施工所用的水準點,采用精密水準儀數次往返閉合,敷設四個施工用水準點,以便相互校核。

(2)樓層軸線的測設

為方便兩個施工段流水作業,又兼顧整體平面測量的布局,每個施工段設兩個軸線基準點。地上階段,一層基準點采用預埋150*150*6mm鋼板,與樓板鋼筋焊牢,將各控制點投測到預埋鐵件上,打Φ2mm孔,孔心作為平面控制點,經業主、監理校核無誤后使用。軸線垂直投測采用激光鉛垂儀,在每層樓板的相應部位留置150*150的孔洞,以便激光束通過。

3 高程測量

標高控制點的設置,一層墻體模板拆除后,將+1.00m標高線抄測在外框柱上,然后用紅油漆涂抹出倒三角,每個施工段至少設2個標高固定標志。

引測時使用經過計量鑒定合格的30m鋼尺,垂直向上丈量出結構標高值后,再用激光水準儀檢查丈量過的幾點是否在同一水平面上。二層以上各層的豎向標高控制均采用同樣方法從固定標志點開始丈量,以免造成積累誤差。鋼尺做拉力、尺長、溫度三差修正,并往返數次測量,確保標高傳遞的準確性。

在結構內引測標高時,使用水準儀引測,并進行往返測量與基準點校核,誤4 沉降觀測水準點的測設

(1) 沉降觀測的方法

采用精密水準儀和銦瓦合金尺,應用往返閉合方法進行檢查,同一點的兩次觀測之差≤1mm;沉降觀測工作在地下室底板完成后即開始觀測直至沉降穩定為

差控制在規范控制范圍內。標高豎向傳遞的允許偏差為每層±3mm,總高±5mm。

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止,從而獲得地基全面沉降指標;根據工程的重要性、使用要求等因素綜合確定沉降水準等級為一級水準測量,其閉合差應小于≤0.5N1/2(N為測站數);觀測沉降的時間應與各施工階段完成時間相配合,從而觀測了解荷載遞增及變化。(www.3717115.live)

(2)沉降觀測的時間和次數

主體施工階段,每兩層觀測一次,裝飾階段每月觀測一次。后期觀測時間和次數:第一年每月一次,第二年每兩個月一次,第三年每三個月一次,第四年開始每年一次,直到穩定(半年沉降量≤2mm)。

(3)沉降觀測的數據處理

觀測資料作為工程技術檔案資料,觀測成果應包括每個觀測點高程和其逐次沉降量;每個觀測點的平面位置;沉降量、地基荷載與延續時間三者的關系曲線圖;沉降量分布曲線圖和v-t-s曲線圖;沉降觀測點分布圖及各周期沉降展開圖;沉降觀測成果表;計算建筑物平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值等資料。

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(4)沉降觀測注意事項

施工階段的沉降觀測應隨著施工的進度及時進行,當建筑物出現較大的沉降、不均勻沉降或建筑物出現裂縫時,應立即向工程技術負責人匯報,并立即進行每日或數日一次的連續觀測,同時向建設、設計、監理等提交沉降觀測分析報告。

7.2 基礎工程施工方案

1.土方開挖

本工程基坑開挖采用機械大開挖,土方開挖前,會同有關部門了解施工現場地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系,并及時將施工范圍內的障礙物排除,地下管線改道。

2根據給定的控制點及設計尺寸進行測量定位,抄平放線,定出開挖寬度,撒灰線后按灰線分開開挖,考慮現場勘查情況,土質較好,開挖邊坡系數暫考慮1:0.3。

2如基礎開挖清理后,基底標高低于設計標高,則采用C20素砼填至基底設計標高。

2土石方采用挖掘機裝車,用自卸汽車將土運至建設單位指定地點。

2基坑挖完后應通知地質和土建專業設計代表進行驗槽、鑒定滿足設計要求后進行基礎施工。

2.基礎工程

(1) 墊層施工

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2人工清理基層土方:基礎土方經機械開挖后,僅留20cm厚的余土由人工清底,人工清底的土方及時運出坑外。(www.3717115.live)

2墊層:當土方清理完成后,即組織業主的現場代表、設計單位代表、監理工程師及地質勘察院的代表共同驗槽,驗槽合格后即澆筑C10素砼墊層,在墊層澆筑時,盡量做到中間稍高;四周稍底,以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進入現場時即開始制作。

基礎施工前建筑場地必須按有關規定進行探查處理,如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時,應與建設單位、設計院商定處理方案。

(2)基礎施工

本工程基礎采用條形基礎,模板采用組合小鋼模施工,φ48鋼管支撐系統?;娱_挖完畢后,現場驗槽然后方能施工基礎。施工重點如下:

2基礎施工時應采用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高。為基礎施工時,基底有足夠的工作面進行施工,從建筑物外墻邊線外出2米作為基坑開挖邊線。

2砼澆筑前應將模板內雜物清除干凈,并澆水濕潤模板。

2基礎砼施工時派木工、鋼筋工跟班,隨時糾正砼施工中出現的模板變形和移位,尤其是上部柱子的插筋,上口一定要加設定位箍筋,并用鋼管架加固。

2砼施工完畢6 小時內即開始淋水養護,砼養護不少于7 天,養護由專業班組定人、定時專職進行。

(3)地下室防水施工

本工程地下防水采用剛性防水,鋼筋砼自防水與防水砂漿相結合的方法。防水混凝土抗滲標號S6,摻加膨脹劑形成剛性自防水。

2對防水混凝土首先要嚴格控制混凝土配比,尤其是外加劑和用水量要嚴格執行配比;對預拌混凝土與供應商在合同中明確規定水泥、砂、石、粉煤灰及外加劑等成分的各項技術指標。

2加強混凝土振搗質量確?;炷恋拿軐嵭?,對混凝土施工縫作好剔毛處理,做好止水鋼板的搭接。

2混凝土澆筑完成后要加強養護工作,防止混凝土因失水過快產生裂縫,同時底板及外墻要采用分層、連續澆注方式。

2迎水面鋼筋保護層厚度不小于35㎜。

2外墻阻水措施:

①外墻在室內筏板300高處設一道水平施工縫,施工縫處加止水鋼板,寬度400mm,厚度3㎜。

②外墻對拉片、模板頂桿、穿墻套管等均須加止水翼環,穿墻管與套管之間空隙用油麻填塞嚴密。

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2技術保證措施

①質量保證措施

為保證該分項工程質量目標的實現,針對該工程的特點,制定如下措施:建立完善的質量保證體系,責任到人,層層把關。[www.3717115.live)

②加強技術管理:

做好技術準備:要嚴格按照放坡或圍護結構設計要求,認真做好準備工作。盡量減慢清理過程中的土體應力釋放速度:基坑清理過程是土體卸載釋放應力的過程,而卸載釋放應力速度與開挖順序、開挖速度、分層分段厚度與基坑暴露時間長短有關系,為此采取以下措施:合理安排清理順序,嚴格按施工工藝順序施工。合理控制清理速度,清理周邊土時速度稍慢,清理中央土方時速度稍快。合理的分層、分段清理,解決好空間效應問題。

7.3 砌體工程施工

采用MU10蒸壓粉煤灰一等磚,地下室(±0.000以下)砌筑采用M10水泥砂漿,埋入土中的磚砌體兩側抹1:2防水砂漿20mm厚;±0.000以上砌筑采用 M10混合砂漿。

1.材料要求

磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求,并規格一致,有出廠合格證和試驗單。

水泥:水泥要符合設計及規范要求,并有出廠合格證及試驗報告,應按品種、標號、出廠日期分別堆放,并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月(快硬性硅酸鹽水泥超過一個月)時,應復查試驗,并應按試驗結果使用。

砂:用中砂,并過5mm 篩孔。砂的含泥量不超過5%;

摻合料:用石灰膏時,熟化時間不少于7d,嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。

2.作業條件

樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。

在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處,已按標高立好皮數桿,皮數桿的間距不大于6m,并準備好預檢手續。

砌筑部位(基礎或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈,并澆水濕潤。隨砌隨搭好腳手架;垂直運輸機具準備就緒。

3.施工工藝

⑴砂漿采用機械攪拌。砌磚前,磚應提前1—2 天澆水濕潤。

⑵砌筑前,先根據磚墻位置彈出軸線及邊線,開始砌筑時先要進行擺磚,排出灰縫寬度,擺磚時應注意門窗位置對灰縫、整磚的影響,務使各皮磚的豎縫相

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互錯開。(www.3717115.live]各層廚房、衛生間周邊,應在墻下先澆180 高,寬同上部墻體厚度的C20砼反邊,再砌磚墻。

⑶立皮數桿:皮數桿用來控制墻體豎向尺寸及各部位構件的豎向標高并保證灰縫厚度均勻性的方木標志桿。一般設置在墻的磚角處以及縱橫的交接處,如墻面過長,應每隔10—15米豎一根。皮數桿需用水平統一豎直,使皮數桿上的±0.000與建筑物±0.000吻合,在墻上彈好500mm控制線。

⑷盤角、掛線:墻角是控制墻面橫平豎直的主要依據,所以一般先砌墻角,墻角磚層高度必須與皮數桿相符合,做到砌磚時拉準線,磚塊依準線砌筑,砌磚時要上跟線下跟棱,做到“三皮一吊,五皮一靠”墻角順雙向垂直。120墻掛單面線,240及以上墻掛雙面線。

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⑸墻預埋管道洞、槽和其他預埋件應于砌筑時正確留出。

⑹砌筑砂漿要隨攪拌隨使用,常溫下,水泥砂漿要在3h 內用完;水泥混合砂漿要在4h 內用完,氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫,刮縫要深淺一致,清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm,不大于12mm,以10mm 為宜。

⑺墻體日砌筑高度不宜超過1.8m,雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時,砂漿稠度要適當減少,收工時要將砌體頂部覆蓋好。

⑻外墻轉角處要同時砌筑,內外墻砌筑時確實不能同時施工的,必須留斜槎,槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時,可留直槎,并沿墻高按設計要求埋設鋼筋,或按構造要求,每隔500mm,每隔120mm 墻厚預埋一根φ6 鋼筋,且不少于2根,其埋入長度從留槎處算起,每邊均不小于700mm,末端彎鉤900。

⑼預留孔洞和穿墻管等均要按設計要求砌筑,不得事后鑿墻。墻體中的豎向暗管宜預埋;無法預埋需留槽時,墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于95mm395mm。管道安裝完后,應采用強度等級不低于C20的細石混凝土或強度等級為M10的水泥砂漿填實。當槽的平面尺寸大于95mm395mm時,應對墻身削弱部分予以補強并將槽兩側的墻體內預留鋼筋相互拉結; 在寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線;墻面上不應留(鑿)水平槽、斜槽,墻體中不應設水平穿行暗管或預留水平溝槽;無法避免時,宜將暗管居中埋于局部現澆的混凝土水平構件中。當暗管直徑較大時,混凝土構件宜配筋。墻體開槽后應滿足墻體承載力要求。墻體抗震拉結筋的位置,鋼筋規格、數量、間距,均要按設計要求留置,不得錯放、漏放。

⑽砌筑門窗洞口時,采用后塞門窗框,則要按彈好的位置砌筑。

⑾在砌筑磚墻前,要先將鋼筋砼構造柱的位置彈出,并把構造柱插筋處理順

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直。[www.3717115.live]砌磚墻時與構造柱連結處,砌成馬牙槎,馬牙槎應先退后進,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。在構造柱兩側墻砌體中沿高度每隔500mm預留Φ50固定構造柱模板的空洞,該孔洞在構造柱模板拆除以后用細石砼填實。磚墻與構造柱之間要按設計及規范要求放置拉結筋。

4.質量標準

⑴主控項目

磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

砂漿品種和強度等級要符合設計要求。

砌體砂漿必須密實飽滿,磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處嚴禁留直槎,其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規范的規定。

⑵一般項目

砌體上下錯縫;垛無包心砌法;每間無4 皮磚的通縫。磚砌體接槎處,灰漿要密實縫,磚縫平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定,留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置位置正確,大馬牙槎先退后進;上下順直;殘留砂漿清理干凈。

7.4 混凝土工程施工方案

本工程砼采用商品混凝土,泵送工藝。

1材料要求(水泥)

本工程采用P.O.32.5Mpa及其以上普通硅酸鹽水泥,其質量符合要求:中砂,細度模數2.7,其它質量符合GB/T14384-93建筑用砂國家標準;碎石,5-25mm連續級配,其質量符合GB/T14385-93建筑卵石、碎石國家標準;外加劑,所用外加劑符合JC473-92標準;水,清潔飲用自來水或經檢測合格的地下水。 2施工要點

(1) 本工程為保證砼的品質,采用除砼的水泥、砂、石子、水四種基本材料外,再外摻泵送劑、緩凝劑、膨脹劑三種改性材料,水泥應用水化熱較低的硅酸鹽水泥,其他材料各項指標均需符合《JGJ-53-92》標準要求。

(2)砼配合比及性能必須通過試配,由此掌握最佳配合比和相應的抗壓強度、抗折強度、抗滲等級、砼坍落度。

(3) 混凝土澆搗前,必須對混凝土攪拌站的原材料、設備等情況,生產能力作一全面統計,確保數量、質量滿足施工進度要求。

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3.鋼筋砼結構施工流程(見圖6-1)

4.混凝土的計量

全部采用商品混凝土,商砼站必須保證配合比準確。[www.3717115.live]

5. 砼的運輸

砼的垂直及水平運輸采用混凝土輸送泵,盡量保證砼輸送泵的連續供應減少砼在泵管中的停留時間;輸送管的布設要順直,轉彎宜緩,接頭嚴密,泵管布置要考慮施工順序由遠而近;卸下的管應及時將砼倒出并沖冼泵管以便再接管利用,同時應準備一節軟管以便工人澆筑砼時及時換接澆筑部位,減少因換管耽誤時間。

6. 砼的澆筑

在混凝土施工前,要對鋼筋、模板、預埋件等進行驗收,各專業會簽,并經過甲方監理驗收合格,下達砼澆筑令后,才能進行混凝土的施工。

(1)砼的澆筑順序

一般采用先柱后梁、板澆筑,待柱澆筑沉實1.5小時后,再澆注梁板。

墻柱砼澆筑前,先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體砼配比相同的水泥砂漿,泵管出口離模板內側面不應小于50mm,并且不得向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。剪力墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5H,使其初步沉實,方可澆筑梁板砼,澆筑梁板砼時,不得在同一處連續布料,應在2-3m范圍內水平移動布料,且宜垂直于模板?;炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過3m。

梁板澆筑時應分層連續進行,間歇時間盡量縮短,不得超過初凝時間。砼澆筑即將結束應正確計算尚需用的砼量;砼澆筑完畢水平管內的砼應逐節排出利用,垂直管內的砼在下端卸出上節管子,沖洗管子的水應集中沉淀后排入下水道內。

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圖6-1 鋼筋砼結構施工流程

(2)砼的振搗

砼澆筑前,選定責任心強、技術好的人員為振搗人員,針對每個部位的澆筑特點,進行詳細交底,建立責任制,責任到人,并制定必須的獎罰措施,嚴格按操作規范施工,不得出現漏振、欠振或過振現象。(www.3717115.live)

砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間10-30秒,快插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的1.25倍,最大不超過50cm,在振搗上一層砼時,應插入下層砼中50mm左右,每次振搗時間為20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉,不出氣泡,表面泛出灰漿為準,并應避免漏振、欠振和超振。振動棒插點均勻,其作用半徑為30-40cm,振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍,流淌坡腳必須振搗密實。

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對于有預留洞和鋼筋密集部位應先制定好相應的技術措施,確保順利布料和振搗密實,在澆筑砼時應立即采取措施,除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。振搗工作操作過程中嚴禁出現直接振搗鋼筋及模板現象,澆筑時派專人看模,以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現象,發現問題立即停止澆筑,并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。

墻、梁、板砼澆筑完畢后,將剪力墻上口甩出的搭接鋼筋加以整理,清理掉鋼筋上的灰漿,砼表面收水后,用大杠桿按標高線將墻壁上表面砼找平,木抹子

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搓平不小于兩遍。[www.3717115.live]為了保證板上部負彎矩筋的位置準確,澆筑砼時一定要加強對砼工人的教育,及時架好架子板,不要隨意踐踏鋼筋,同時派專人,及時將被踩趴下的鋼筋整理到位。

7. 砼的養護

為防止砼升溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫,本工程采取保濕養護。砼澆筑完成后,表面搓平,在其表面先鋪一層塑料布,并蓋一層草袋保濕。柱墻拆模后立即噴養護液養護。試塊的養護:現場必須建立標養室,養護溫度控制在20±3℃,濕度控制在85%-95%。

8. 后澆帶的處理

模板施工前,應先將后澆帶處表面松散砼及砂漿清理干凈,露出新茬混凝土,用水沖洗干凈,澆筑混凝土時,先用水將模板內的雜物沖洗干凈,然后鋪一層與砼同成分的水泥砂漿,澆筑50mm厚,然后才能正式澆筑混凝土,砼按設計要求摻外加劑,并注意將混凝土充分攪搗密實,保濕養護15天以上。

9. 試塊的留置

按規范規定留置砼試塊的塊數和組數,每一施工段的每一施工層,不同配合比的砼100 m3(包括不足100 m3)取樣不得小于一組抗壓試塊,并留同條件試塊。

10. 砼質量保證措施

砼配合比除滿足容重要求外,通過摻加高效減水劑,控制坍落度,盡量降低水泥用量,降低砼水化溫升,防止產生溫度裂縫和收縮裂縫;砼澆筑分層進行,每層厚度控制在400-500以內?,F場要備發電機一臺,停電時供輸送泵及振搗器使用。施工前與氣象臺聯系,保證澆筑期間在無雨天氣進行,現場備一定數量的塑料布以防萬一下雨時進行覆蓋遮擋。墻體砼下料采用軟管,以防砼離析。

11. 質量要求

(1)砼澆搗前,施工單位應根據實際情況,明確分工、明確崗位、明確職責,使砼澆搗時有條不紊,緊張有序進行施工。

(2)模板支撐應根據主、次梁、板荷載確定模板及其支撐鋼管縱橫間距進行設計;模板施工時,除一般質量要求外,特別是墻柱模板對拉螺栓應按砼側壓力分布情況進行設置以防砼澆搗時模板變形,并設止水片以防滲漏。

(3)砼澆搗時,對坍落度應嚴加控制并測定,不得加水,坍落度過大的砼不得使用;砼澆搗過程中,嚴格按施工方案中的澆灌流程實施, 進行連續澆搗,在避免出現施工冷縫情況下,完成砼的澆搗。

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(4)砼澆搗時,各部分必須充分振搗,謹防由于振搗不充分,在梁板交結處產生沉縮裂縫;特別強調保濕養護,除根據規范要求滿足砼強度和以跨度決定拆模天數外,確定淋水養護時間,即拆模工作安排在濕養護完成后進行。[www.3717115.live]

7.5 鋼筋工程施工方案

(1)材質的要求

鋼筋進場時,由供貨方隨車提供鋼材合格證、準用證,合格證是復印件的要注明原件存放地、進貨日期及噸數,并按規定做好鋼材的試驗工作。

焊條的型號、焊劑的品種符合設計要求和施工規范的規定。

(2). 鋼筋的堆放

鋼筋場內堆放按規格、種類分開,并做好檢驗試驗狀態標識,鋼筋存放時,底部用紅磚或木板墊起,不得直接與地面接觸,防止鋼筋存放過程中銹蝕,鋼筋堆放不得同時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質。

(3)鋼筋的制作

技術人員根據圖紙做下料單,報現場技術負責人審批后方可按下料單加工制作,制作成型的鋼筋分類捆綁并做好標識(含規格、使用部位、鋼筋間距等內容)。

(4) 鋼筋的焊接

鋼筋施焊人員必須持有上崗證操作,鋼筋對焊應清除接頭約150mm范圍內的鐵銹,鋼筋對焊的外觀檢查每批抽樣按規范要求選取,接頭不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷現象,接頭處的彎折不得大于4度。

(5)鋼筋的綁扎

本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接和閃光對焊,綁扎采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。焊接和綁扎連接接頭要按設計、規范要求錯開,綁扎前要在墊層或模板上彈出鋼筋位置線。梁板周邊鋼筋交叉點要逐點綁扎,中間部分隔點交錯綁扎。綁扎完畢后需經監理工程師進行隱蔽驗收,合格后方可澆筑砼。

(6)鋼筋保護層墊塊

提前制作砼保護層墊塊,其強度等級與相應部位設計強度要求一致,砂漿墊塊必須按規定養護,砼平板采用15mm厚砂漿墊塊,砼內、外墻保護層采用15、25mm厚塑料定位卡。為保證樓板上下層鋼筋的有效高度,樓板采用φ14馬凳筋。

7.6 屋面及防水工程施工方案

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本工程鋼筋混凝土現澆屋面板在施工時應連續澆搗,不允許設置施工縫(后澆帶除外),并切實保障混凝土的密實,屋面上的入孔、通風口等也應盡量一次澆搗完成。[www.3717115.live)

1.平屋面做法

現澆鋼筋混凝土屋面板施工工藝:現澆混凝土板→1:3水泥砂漿找平20mm厚1:12現澆水泥珍珠巖保溫層(找坡)最薄處40mm厚1:3水泥砂漿找平15mm厚PVC橡膠卷材防水層(40厚細石砼)

2.施工要點

(1)屋面工程施工前,通過圖紙會審,掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求并編制屋面施工方案。

(2)施工負責人向班組進行技術交底。內容包括:施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點做法、增強部位及做法,工程質量標準、保證質量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項。

(3)選用有相應資質的防水施工隊伍。防水層所用的材料應有材料質量證明文件,并經指定的質量檢測部門認證,確保其質量符合技術要求。進場材料應按規定取樣復驗。檢查找平層施工質量,當出現局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫及預埋不穩等缺陷時,應按有關規定進行修補。

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(4)施工中著重抓好陰陽角、出屋、墻面管道、煙氣道、排風道、雨水管落水口、上下水管等節點的施工,事先做好防水附加層;防水施工嚴格按施工工藝標準執行,及時做好各道工序的隱藏驗收及屋面防水層的落水試驗。

(5)保溫材料的密度、導熱系數和保溫板材的強度、吸水率等技術性能必須符合設計要求和施工驗收規范的規定,所有材料都應該有出廠合格證、實驗報告,其規定型號等必須滿足設計要求。

(6)平層表面應壓實平整,排水坡度應符合要求,水泥砂漿找平受水后應二次壓光,充分養護,不得有酥松、其砂、起皮現象

3 卷材屋面施工

進場后,根據廠家提供的技術資料編制詳細的施工方案。屋面施工主要應控制以下幾個方面:

(1) 檐口

將鋪貼到檐口端頭的防水材料裁齊后壓入凹槽內,用壓條(20mm寬薄鋼板等)或用帶墊片釘子固定,釘子應敲入凹槽內,釘帽及防水卷材端頭用密封材料封嚴。

(2) 天溝、檐溝及水落口

天溝、檐溝防水材鋪設前,應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時,

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水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實,防止該部位在暴雨時產生倒水現象。[www.3717115.live)水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加層,厚度不少于2mm,涂刷時應根據防水材料的種類采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm的凹槽嵌填密封材料。

由于天溝、檐溝部位水流量較大,防水層經常受雨水沖刷或浸泡,因此在天溝或檐溝轉角處應先用密封材料涂封,每邊寬度不少于30mm,干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。

天溝或檐溝鋪貼放水材應從溝底開始,順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼,邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓,趕出氣泡使防水材料鋪貼平整,粘貼密實。如溝底過寬時,會有縱向搭接縫,搭接縫處必須用密封材料封口。

鋪至水落口的各層防水卷材和附加層,均應粘貼在杯口上,用雨水罩的底盤將其壓緊,底盤與防水卷材間應滿涂膠結材料予以粘結,底盤周圍用密封材料填封。

(3) 泛水與卷材收頭

泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大,容易受太陽曝曬,因此為了增強接頭部位防水層的耐久性,一般要在這些部位加鋪一層防水材或涂刷涂料作為附加層。

泛水部位防水材鋪貼前,應先進行試鋪,將立面防水卷材長度留足,先鋪貼平面防水卷材至轉角處,然后從下向上鋪貼立面防水卷材。如先鋪立面防水卷材,由于防水卷材自重作用,立面防水卷材張拉過緊,使用過程易產生翹邊、空鼓、脫落等現象。

(4) 變形縫

屋面變形縫處,附加墻與屋面交接處的泛水部位,應做好附加層。接縫兩側的卷材防水層鋪貼至縫邊;然后在縫中填嵌直徑略大于縫寬的背襯材料,如聚乙烯泡沫塑料棒等,也可以在縫中填嵌瀝青麻絲作為背襯材料,為了使瀝青麻絲不掉落,在附加墻砌前縫口用伸縮片覆蓋。附加墻砌好筑后,將瀝青麻絲填入縫內,嵌填完背襯材料后,再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材,并延伸至附加墻立面卷材在立面上應采用滿粘法,鋪貼寬度不小于1OOmm為提高卷材適應變形的能力,卷材與附加墻頂面不宜粘結。

(5) 排氣洞與伸出屋面管道

排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似,所不同的是流水方向不應有逆槎,排氣洞陰角處卷材增加附加層,上部剪口交叉貼實。

伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似,但應加鋪兩層附加層防水層鋪貼后,上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊,最后用密封材料密封,或焊上薄鋼板泛水。附加

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層卷材裁剪方法參見水落口做法。(www.3717115.live]

7.7 裝飾裝修工程施工方案

1.外墻抹灰

(1)施工工藝

面磚外墻的做法:磚墻→刷界面處理劑一道→20厚1:3水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫層→10厚抗裂復合熱鍍鋅電焊網,塑料錨栓雙向中距500錨固→面磚,聚合物黏貼

涂料外墻的做法:磚墻→刷混凝土界面處理劑一道20厚→1:3水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫→5厚抗裂砂漿復合耐破纖維格布→刷涂料

技術措施:抹灰前應做好準備工作,水泥、砂等原材料必須檢驗合格,人員和機具配備齊全,結構工程經驗收合格,雙排腳手架按要求搭設好。腳手架跟必須用水泥砂漿或細石砼堵嚴實?;妆仨毲謇砀蓛魵堅不?。用水潤濕墻面,浸濕厚度1-2mm。吊垂線套方找規矩,抹灰餅沖筋,沖筋間距一般小于2米。抹灰層砂漿,為了確保底層灰與墻面粘結牢固,可在抹灰層前刷一道水泥漿,水泥漿中摻1%的建筑膠,抹面層砂漿、住宅樓面層砂漿應拉毛(粗毛)。

質量標準:抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層應無脫層、空鼓,面層應無爆灰和裂縫。抹灰層表面應光滑干凈、接槎平整,分隔縫清晰。抹灰允許偏差如下:立而垂直度4mm,表面平整度4mm,陰陽方正4mm,分格條直線度4mm,墻裙、勒腳上口直線度4mm

2.內墻抹灰

施工工藝:磚墻→7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛→7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿找平→6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿壓實抹光→內墻抹灰

施工準備:檢查50線,立門框并用水泥石灰膏砂漿分層填塞門和墻間隙,腳手架用砂漿堵嚴,磚墻與鋼筋混凝土梁柱接縫處用射釘槍釘上20cm寬的鋼板網。抹灰前應該澆水濕潤墻面,晾干后水泥凈漿甩漿,水泥凈漿用手掰不動時,方可抹底灰。

施工方法:先抹灰餅沖筋,找方找正。為了緩沖磚墻抹灰后收縮容易產生空鼓裂縫的缺陷,抹底層灰時使用貧水泥砂漿,抹灰方法用“一抹子”抹灰法,厚度不超過8mm,砂漿比例為1:3。找平層抹灰用1:3的水泥砂漿,抹灰厚度以10mm為宜,可在底層抹灰后的第二天進行,表面要劃毛,劃毛深度為4mm,面層抹灰用1:2水泥砂漿,厚度5-8mm為宜,收光后表面無抹印。

3.地磚樓地面(廚房、衛生間)

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(1) 工藝流程

1)基層處理:樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實,并經檢查無滲漏現象。(www.3717115.live]水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa。

2)彈好+50cm水平墨線,根據+50cm水平墨線,打灰餅及用刮尺做好沖筋。

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3)澆水濕潤基層,刷水灰比為0.5素水泥漿。根據沖筋厚度用1:3(或按設計要求)干硬性水泥砂漿(以手握成團,不泌水為準)抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實(抹鋪結合層時,基層應保持濕潤,已刷素水泥漿不得有風干現象,結合層抹好后,以人站上只有輕微腳印而無凹陷為準)。

4)對照中心線(十字線),按照鋪貼方案在結合層上彈上面層塊料控制線(靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致,一般縱橫第五塊面料設置一道控制線)。板塊的排列應符合設計要求,當設計無要求時,應避免出現板塊小于1/2~1/3邊長的邊角料。板塊排列應由房間中央向四周排列,周邊板塊邊長不小于1/2~1/3板塊邊長。

5)面塊料鋪貼

2鋪貼前對磚的規格尺寸、外觀質量色澤等要進行預選,并預先濕潤后晾干待用。根據控制線先鋪貼好左右靠近基準行的塊料,以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼;用水泥膏(2~3mm厚)滿涂塊料背面,對準掛線及縫子,將塊料鋪貼上,用小木錘敲至平正;擠出的水泥膏及時清理干凈(縫子比磚面凹2mm為宜)。

2灌縫:待粘貼水泥膏凝固后,根據設計要求用白水泥、顏料(色澤根據面料顏色調配)填平縫子,用鋸末、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。

2養護:結合層和填縫的水泥砂漿,在面層鋪設后,表面應覆蓋、濕潤,其養護時間不應少于7d。

2鑲貼踢腳板:一般采用與地面塊材同品種、同規格的材料,鑲貼前先將板塊刷水濕潤,將基層澆水濕透,均勻涂刷素水泥漿,邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板,其上口高度應在同一水平線內,突出墻面厚度應一致,然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線,用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼。踢腳板的尺寸規格應和地面材料一致,板間接縫應與地面貫通,鑲貼時隨時檢查踢腳板的平順和垂直,擦縫做法同地面。

4. 磨光花崗石樓面(樓梯處)

鋼筋混凝土樓板;水泥漿一道(內摻建筑膠);20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層,表面撒水泥粉;20厚磨光花崗石面層(背面刷界面劑),水泥漿擦縫。

5. 防滑地磚樓面(有防水要求)

鋼筋混凝土樓板;水泥漿一道(內摻建筑膠);1:3水泥砂漿找坡(最薄處20

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厚)抹平;1.5厚PVC防水卷材(防水層在墻柱交接處翻起高度≥250);20厚1:2干硬性水泥砂漿結合層,表面撒水泥粉;10防滑地磚面層,干水泥擦縫。[www.3717115.live]

6. 細石混凝土樓地面

儲藏室:現澆混凝土樓板;水泥漿一道(內摻建筑膠);3厚高聚物改性瀝青防水卷材;40厚C20細石混凝土隨搗隨抹平,表面撒1:1水泥沙子壓實抹平

一層:現澆混凝土樓板;15厚阻燃型聚苯板;40厚細石混凝土;20厚1:2水泥砂漿壓光抹光

二—七層:現澆混凝土樓板;10厚阻燃型聚苯板;30厚細石混凝土;20厚1:2水泥砂漿壓光抹光

7.水泥樓地面(陽臺)

現澆混凝土樓板;30厚陶粒砼(找坡1.0%);20厚1:3水泥砂漿,表面撒1:1水泥砂漿壓實趕光

8. 室內貼全瓷墻磚

⑴作業條件 ①衛生間、廚房墻體抹灰完,做好墻面防水層,保護層和地面防水層,混凝土墊層。

②做好內隔墻和水電管線埋設,堵好管洞。 ③安裝好門窗框并將縫隙堵塞嚴實,鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設計要求,且應塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

④彈好墻面+50cm水平線。

⑤墻面基層清理干凈,腳手眼堵好,窗臺板等事先安裝好。 ⑥大面積施工前應先做樣板墻和樣板間,并經質管部門檢查合格后再正式鑲貼。

⑵操作工藝

①選磚

一般按1mm差距分類選出1-3個規格,選好后根據房間大小計劃用料,選磚時要求方正,平整、無裂紋,楞角完好,顏色均勻,表面無凹凸和扭翹等毛病,不合格的磚不用。

②基層處理與抹底灰

首先將凸出墻面的混凝土剔平,如果基層混凝土很光滑,亦可采取如下的“毛化處理”辦法,即先將表面塵土。污垢清掃干凈,用10%堿水將墻面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈,晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻界面處理劑,噴或用掃帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻。終凝后澆水養護,直至水泥砂漿疙瘩全部

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粘到混凝土光面上,并有較高的強度,用手掰不動為止。[www.3717115.live)

抹底灰:先刷一道摻界面處理劑水泥素漿,緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰,每層厚度宜為5-7mm,底層砂漿與墻面要粘結牢固,打底灰要掃毛或劃出紋道。

③排磚、彈線 待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚,一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不能滿足時,應將數量較多,規格較大的面磚貼在下部,以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時,一般由陽角開始,自下而上的進行,盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水池時,必須以水池為中心往兩邊分貼,應使用配件磚切割面磚用合金剛鏨子,根據所需尺寸劃痕折斷后,應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留孔洞、槽盆、管根、管卡等,要用面磚上下左右對準孔洞套劃好,然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子,先鑿開面層,再鑿內層,剔到符合要求為準(最好用無齒鋸切割)。

在底層砂漿上應彈垂直與水平控制制線,一般豎線間距為1m左右,橫線一般根據面磚規格尺寸5-10塊彈一水平控制線,有墻裙的彈在墻裙上口。

④貼標準點 標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上,貼時將磚的棱角翹起,以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準,做灰餅的砂漿用混合砂漿(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:3),在灰餅面磚的棱角上拉立線,再于立線上栓活動的水平線,用來控制面磚表面平整,做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直,橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板拉平。

⑤墊底尺 根據計算好的最下一皮磚的下口標高,墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面壓住墻面磚,底尺安放必須水平,擺實擺穩。底尺的墊點間距應在40cm以內,要保證墊板牢固。

⑥鑲貼面磚

首先把挑選出規格一致的面磚,清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用混合砂漿(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:2.5)由下往上鑲貼,鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚,緊靠底尺上皮將面磚貼在磚墻上,用小鏟的木把輕輕敲打磚面,使灰漿擠滿,上口要以水平線為標準,貼好底層一皮磚后,再用靠尺板橫向靠平,不平時用小鏟把敲平,虧灰時應取下面磚添灰重貼,門口或陽角處以及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一排磚,做為墻面垂直。平整和磚層的標準,然后按此標準向兩側掛線鑲貼。

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⑦鑲貼邊角

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面磚貼到上口必須平直成一線,邊角對縫應整齊,平直。[www.3717115.live)邊角壓貼方向應事先考慮好,使對縫盡量藏在暗處。

⑧擦縫 鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現象,發現問題應及時返工修理,然后用清水將磚面沖洗干凈,并用棉絲擦凈,用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫,然后用布將縫子的素漿擦均勻,磚面擦凈。

9. 外墻面磚鑲貼工程

⑴本工程外墻部分為面磚鑲貼,工程所用面磚表面應光潔、方正、平整,質地堅固。

⑵施工工藝:基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。

⑶面磚鑲貼:面磚鑲貼應自上而下進行。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標準。將面磚貼上后,用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀,調整豎縫,并用靠尺通過標準點調整平面和垂直度。

⑷面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時,用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后凹進面磚外表面2~3mm,再橫縫交接處,應嵌入“八字角”。面磚縫子勾完后,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

10.乳膠漆頂棚

現澆混凝土現澆板底用水加10%火堿清洗油膩;素水泥漿一道甩毛(內摻建筑膠);7厚1:2.5水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道;7厚1:2水泥砂漿找平;刷白色乳膠漆。

11. 踢腳( 水泥砂漿踢腳H=120)

刷混凝土界面處理劑一道;9厚2:1:8水泥石灰砂漿打底掃毛;7厚1:1:6水泥石灰砂漿找平掃毛;7厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實抹光。

7.8 外墻保溫施工方案

1.施工條件

⑴基層墻體經過工程驗收達到質量標準,方可進行外墻外保溫施工。

⑵基體墻體上的脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈,墻面平整超差部分應剔鑿或修補。

⑶伸出墻面的(設備、管道)連接件已安裝完畢,并留出外保溫施工的余地。

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⑷門窗洞口經過驗收,洞口尺寸、位置達到設計和質量要求,門窗框或輔框應已立完。(www.3717115.live]

⑸建筑物基層在正負風壓作用下其層間位移小于1/360。 ⑹外墻外保溫施工的墻體基面的尺寸允許偏差:

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2.施工流程:

基層處理→刷界面劑一遍→配專用粘結砂漿→粘貼聚苯板→聚苯板隱檢驗收→聚苯板打磨找平、清潔→刷界面劑一遍→鉆孔及安裝固定鋼絲網片→配聚合物砂漿→抹聚合物砂漿→抹聚合物砂漿、驗收。

3.主要施工方法:

⑴基層處理

基層為鋼筋混凝土墻、砌塊墻、磚墻等,對不平整的墻面用1:3水泥砂漿做找平層。

⑵配制聚合物粘結砂漿

根據廠家生產的聚合物粘結砂漿粉料的配合比配制粘結砂漿,嚴格計量,機械攪拌,確保攪拌均勻,拌好的粘結砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用,配好的砂漿應注意防曬避風,一次配制量應控制在可操作時間內用完,一般不應超過2小時,超過可操作時間后不準再度加水(膠)使用。

⑶粘貼聚苯板

①貼聚苯板時應將基體墻體上的脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈,充分保證粘結砂漿與基層的侵濕滲透,提高砂漿的粘結強度。

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②粘貼聚苯板時,應將粘貼面采用界面劑處理,以增強聚苯板與墻體的粘結力。(www.3717115.live)粘結方法采用點框法,是在聚苯板的周邊抹80-100MM寬、10MM厚的粘結砂漿,并在周邊留出50MM的排氣通道,然后在中間抹直徑100MM、10MM厚的粘結砂漿圓餅,其間距為200MM,且粘結砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的30%。

③排板時按水平順序排列,上下錯縫1/2板長粘貼,陰陽角處應做錯茬處理。 ④粘板應用專用工具輕揉,均勻擠壓聚苯板,使粘結砂漿與墻面接觸緊密,并與相鄰擠塑板齊平,粘結砂漿擠出時用鏟刀刮平,保證粘結密實,粘結聚苯板時,隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度,粘板時注意清除板邊溢出的粘結砂漿,使板與板之間無“碰頭灰”,板縫拼嚴,縫寬超過2mm時應用相應厚度的聚苯板片填塞,相鄰兩板拼縫高差不大于1.5mm,否則應用鋼絲刷打磨平整。聚苯板粘貼后24小時內不得碰動,若有松動未粘貼牢固的聚苯板,應取下重新抹粘結砂漿再粘貼。

⑤聚苯板粘貼24小時后,根據設計要求采用機械錨固件固定擠塑板時,用沖擊鉆在擠塑板表面向內打孔,孔徑根據固定件直徑而定,進墻深度不得小于設計要求,擰入或敲入錨固釘,釘頭和園盤不得超出擠塑板面,錨固件數量與型號根據設計要求確定。

⑥聚苯板安裝的允許偏差及檢查方法

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4.安裝脹管螺絲、鋼絲網

錨固件采用ф8脹管螺絲,脹管螺絲的長度根據聚苯板厚度而定。其塑料墊圈ф60,厚度4mm。聚苯板粘貼24小時后,根據設計和規范要求采用機械錨固件固定聚苯板時,用沖擊鉆在聚苯板“丁字”縫出向內打孔,錨固件進墻深度不得小于5cm,擰入或敲入錨固釘,釘頭超出聚苯板面不得小于5.2mm,錨固件數量每平方米不得少于4個。

5.施工應注意的事項

⑴外墻外側面的脫模劑、灰土以及混凝土殘渣等必須清理干凈,以免影響粘結砂漿與基層的粘結性能。

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⑵在排板時必須按水平順序排列,且上下兩板必須錯縫1/2板長粘貼,陰陽角處必須做錯茬處理。[www.3717115.live]

⑶在采用點框法粘貼擠塑板時,周邊的砂漿帶必須留出50mm的排氣通道,中間圓餅的間距不得大于200mm,應保證粘結面積不小于30%。

⑷采用錨固件固定聚苯板時,應在粘結砂漿使用24小時后進行。錨固釘的釘頭和園盤不得超過聚苯板面。

⑸攪拌聚合物砂漿不宜過稀,否則會影響其粘結性。

⑹當聚苯板有不平整處,應用保溫砂漿進行找平或用鋼絲刷打磨平整。 ⑺面層抗裂砂漿其總厚度應控制在3-5mm。加強層應控制在5-7mm。

7.9 門窗工程

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自主體施工時,即應根據施工圖紙細部尺寸要求留足尺寸并預埋鐵件或木磚,為后續工作創造條件。門窗為后送框子,洞框距離為5mm灰口縫隙,內外灰口高差為10mm,在墻面裝飾或抹灰前,先安裝門窗框,用膨脹塞固定,按規定在縫間發泡密封,內外裝飾墻面完成后再按窗扇。門窗框安裝前要將加工成品清點,檢查型號、數量、附件齊全,窗框要有保護膠帶。

控制安裝質量,保證門窗安裝有好的外觀效果,在窗框安裝前,全面檢查窗洞尺寸、位置,從樓層頂部吊線到底部,使所有窗都呈水平垂直,每層在一水平線上,上下在一垂直線上,不合適的窗洞必須嚴格修正,窗框同墻面內外距離也要測量保持一致。推拉窗和開啟窗窗扇安裝要平整、五金安裝正確,開啟靈活。

1. 塑鋼窗安裝

(1)工藝流程

彈線找規矩→門窗洞口處理→按圖紙編號運至安裝地點→塑鋼窗框安裝、校正→塑鋼窗扇安裝→窗口周邊嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質量檢驗。

(2) 彈線找規矩

在最高層找出窗口邊線,用大線墜將窗口邊線下引,并在每層窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應剔鑿處理。

(3)門窗定位

門窗口的水平位置應以樓層上50cm水平線為準,往上翻,量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮應在同一水平線上。

(4) 就位和臨時固定

根據已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。

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(5)窗框與墻體的連接

窗框與墻體的連接方法按規范要求采用柔性連接。[www.3717115.live)

(6)處理窗框與墻體縫隙

塑鋼窗固定好后,應及時處理窗框與墻體縫隙。應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙,外表面5-8mm深槽口填嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞。待門窗扇安裝后,將門窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應過大,防止窗受力后變形。

(7)安裝五金配件

油漆涂刷完后方可安裝五金配件,安裝工藝要求詳見產品說明,要求安裝牢固,使用靈活。

2.木門安裝

(1)工藝流程

彈線→找規矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。

(2)洞口尺寸檢查

門安裝前,應檢查洞口尺寸與四周空隙,框子在抹灰及樓地面施工前安裝,內外粉刷完畢,清掃后始可進行扇的安裝,安裝過程中要及時清理表面水泥漿等。

(3)彈線找規矩

彈線安裝門框前,應考慮抹灰層厚度,并根據門尺寸、標高、位置及開啟方向,在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時,應與抹灰面齊平。木門框安裝時,要拉水平通線和垂直吊正,木磚每邊不少于三塊,用釘固定。

(4)框扇尺寸檢查

門扇在抹灰工程完成后進行,安裝前要檢查框扇尺寸,如有不符或變形,應校正后再進行安裝。

(5)門扇安裝

安裝門扇時,將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線,如果扇大,則應根據框的尺寸將大出的部分刨去。若扇小應綁木條,且木條應綁在裝合頁的一面,用膠粘后并用釘子釘牢,釘帽要砸扁,順木紋送入框內1-2mm。門扇經過刨,縫隙尺寸合適后,即安裝合頁、邊線,從上、下邊線往里量出合頁長度,剔合頁槽,以槽的濃度來調整門扇安裝后與框的平整,然后安裝合頁。

(6)安裝五金配件

五金安裝應符合有關要求,不得遺漏,一般門、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm,插銷應在拉手下面。小五金應避開木節處,鉸鏈距門上下端宜取立挺高度的十分之一。

7.10 安裝工程:

本工程安裝工程共包括給排水系統、采暖系統等

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1 給排水工程

⑴工程內容

??? 本工程給排水系統主要包括室內給水系統、室內井水給水系統,室內排水系統。(www.3717115.live]其中生活給水管采用聚丙烯(PP-R)管,熱熔連接。給水室外埋地管采用熱鍍鋅管。室內排水管采用UPVC排水管,溶膠劑粘接,每一層安裝一組伸縮節。地漏采用防返溢型兩用地漏。地下室排水橫管、室外及出屋面管采用機制鑄鐵管。室內明裝鑄鐵排水管刷樟丹兩道,埋地排水鑄鐵除銹后刷瀝青兩遍。室外排水管采用陶土管。1:2水泥砂漿接口。給排水管穿底層外墻處預埋剛性防水套管。排水立管底部設固定支架。

⑵施工原則

先地下后地上、先預制后安裝;先干管后支管,?先立管后水平管;同一作業層需按先高處后低處的順序施工,主要設備要先就位后配制管路,先系統各種試驗,最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。

⑶施工工藝

①給水系統:安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道消毒、沖洗

②排水系統:安裝準備→預制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→閉水試驗等

③材料進場及檢驗

1)凡進入施工現場的設備材料必須出具生產廠家證明、材質證明書、產品合格證、淄博市準用證、?閥門及附件等應進行抽驗試壓,對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門逐個作強度和嚴密性試驗。

2)進場的材料堆放整齊、規格、型號要分清,?每一種型號必須掛牌,注明規格、名稱、材質及材料臺帳、并且做到帳物相符,且保證收發手續完整。

④給水管道安裝

1)給水系統給水管管材采用PP-R給水管,熱熔連接。

2)給水管道所使用的管件,應與管道的材質相同。

3)給水橫管安裝時應有0.002-0.005的坡度。坡向泄水裝置。

⑤排水管道

1)排水橫管與橫管,橫管與立管的連接:用45°三通或45°四通和90°斜三通,立管與排出管端的連接采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于管徑4倍的90°彎頭。

2)檢查口和清掃口的設置:按照圖紙要求和規范規定進行。在立管上應每2層設置一個檢查口,在最低層和有衛生器具的最高層必須設置。埋設在地下的檢

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查口,要設在檢查井中。[www.3717115.live)

3)排水管道安裝時必須按照要求設置伸縮器,本工程中伸縮器的設置與檢查口同設,即設置一個檢查口即設置一個伸縮器。

4)支架必須設置承重的結構上,且安裝牢固,支架間距設置的要求為:當橫管管徑為DN50時不大于0.6米,當橫管管徑為DN75時不大于0.8米,當橫管管徑為DN100時不大于1.0米。立管的支架間距不大于3.0米。

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5)暗裝和埋地的排水管在隱蔽前須做灌水試驗,方法為:在管道中灌水。灌水的高度不低于底層地面高度。管道中滿水15分鐘,再灌滿延續5分鐘,液面不下降為合格。所有排水管坡度應滿足設計要求。

⑥衛生器具安裝:衛生器具安裝工藝為:安裝準備→衛生潔具、配件檢查→潔具安裝→配件預裝→穩裝→潔具與墻、地縫隙處理→外觀檢查→通水試驗

1)衛生器具安裝要平穩,支托架牢固與器具接觸緊密,位置正確,單獨器具允許偏差不大于10mm,成排不大5mm,地漏安裝在地面的最低處,其篦子的頂面必須低于設置地面5mm。

2)衛生器具安裝后要水流通暢,開關閥門進出口方向正確。

3)衛生器具的安裝高度:

4)洗滌盆:自地面至盆的上邊緣安裝高度為800mm。

5)洗臉盆:自地面至盆的上邊緣安裝高度為800mm。

6)坐式大便器:本工程使用水箱與便器一體的坐便。

7)給排水工程的預留預埋應同結構施工緊密配合,提前準備,提前聯系。按照設計要求,所有管道穿樓板或墻時,要設鋼管套管,套管高出樓板20cm,與墻面平。

8)預留預埋完成以后應進行技術復核,確保澆注砼之前完成位置、標高、尺寸等的復核工作,保證下步安裝的順利進行。

9)管道試壓、灌水、通球試驗及水沖洗

a.給水管道試壓:管道安裝完畢后,要進行管道試壓,試驗的壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得超過1Mpa。試壓介質均為潔凈水,機具選用手動試壓泵,并考慮靜壓影響,試驗時在設計要求試驗壓力0.7Mpa下10分鐘內壓力降不大于0.05 Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查。壓力不下降,目測不滲、不漏、不變形為合格,試壓時應有安全措施,需檢查點應能方便檢查,維修時不得帶壓維修。

b.灌水試驗:污水排放系統的隱蔽或埋地部分應進行灌水試驗,方法為在管道中灌水。灌水的高度不低于底層地面高度。管道中滿水15分鐘,延續5分鐘再灌滿,液面不下降為合格。

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c.通球試驗:為防止排水管道堵塞,在室內給排水工程安裝完畢后,必須進行排水管道通球試驗,通球實驗前,皮球(直徑為排水管道內徑2/3以上)應從排水立管頂端注入一定水量于管道,待球順利流出為合格。(www.3717115.live]

d.給水管道的消毒和沖洗

管道消毒:給水管道在使用前,應對管道進行消毒。方法為:用每升水中含20-30毫克的游離氯的水灌滿管道進行消毒,含氯水在管道中應停留24小時以上。

管道沖洗:生活給水管道在使用前須進行管道沖洗:

沖洗水采用飲用水,以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行,以進出口水的色潔度目測一致為合格,沖洗后應將水排盡。沖洗結束后,經有關部門檢測水質未被污染,方可使用。

2. 采暖工程

本工程采暖系統熱源由小區換熱站供給,熱媒為熱水,形式為下供下回雙管同程式機械循環采暖系統,連續供暖。供水溫度、回水溫度為85/60oC。

各戶采暖供回水干管敷設在本層地面預留管槽內,供回水管管材采用適用于使用條件分級5A級、工作壓力為0.8Mpa的PB管。采暖主立管,當管道的管徑小于等于DN50時,采用熱鍍鋅鋼管,絲接;入戶分支管及戶內采暖明裝管道均采用熱鍍鋅鋼管,絲接;暗設管道均采用聚丙烯管,管道采用熱熔連接,不得有其他任何接口。管道安裝時應保持管內清潔。

散熱器采用240*90雙排鋼制串片散熱器和GCB-2.2-10 300*80閉式對流散熱器,每組散熱器均設手動跑風門一個,散熱器及支、立管的安裝符合有關規定要求。

⑴干管安裝:

①干管安裝按照管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔連接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行操作。按照施工圖紙,進行管段的加工預制,包括:斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸。按環路分組編號,碼放整齊。

②安裝卡架:按照設計要求或規定的間距安裝,將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心雨墻、柱的距離水平外衣,掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓寧上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時,先把管就位在托加上,把第一節管裝好U型卡,然后進行安裝第二節管,以后各節管均照此進行,緊固好螺栓。

③干管安裝時從進戶或分支路點開始,裝管前檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,用管鉗咬住前節管件,用另一把管鉗轉動管至松緊適度,對準調直時的標記,要求絲扣外露2~

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3扣,并清掉麻頭,以此方法裝完為止。[www.3717115.live)管道穿過墻壁和樓板處應先穿好鋼套管。

④管道安裝完,檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對復核坡度,調整合格后,再調整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后固定好固定卡處的止動板。

⑤擺正或安裝好管道穿過結構處的套管,填堵管洞口,預留口處應加好臨時管堵。

⑥安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。

⑵立管安裝:

①為保證立管垂直度,仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子、將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

②安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節開始按裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對準調直時的標記要求,絲扣外露2~3扣,預留口平正為止,并清潔麻頭。

③檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預留口加好臨時絲堵。

⑶散熱器安裝:

①散熱器進場后,按照設計和施工規范要求進行組裝。

②按照施工圖紙,將散熱器管卡按照安裝示意圖栽好。

③將預組裝好的散熱器掛在卡子上,并調整水平和垂直。

④安裝好的散熱器和安裝好的鋼塑復合管道連接好。

⑷支管安裝:

①檢查散熱器安裝位置和立管預留口是否準確,坡度是否合適。

②配支管,然后根據要求斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,連接散熱器,把麻頭清凈。

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③用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復合立管及散熱器有無移動。

④安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。

⑸試壓:

①試壓分單項試壓和系統試壓,單項試壓:干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后按設計和規范要求進行水壓試驗。試驗壓力為1.2Mpa,2-3分鐘壓力不降且不漏不滲為合格。系統試壓:采暖系統安裝完畢后按設計和規范要求進行系統水壓試驗。

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②系統試壓:

1)首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開,系統與外管網應隔開,打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門。[www.3717115.live)

2)將給水干管、試壓泵蹬臨時用的試壓管道接在回水總干管上,并向系統內灌水、待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后,關閉放氣閥。

3)操作試壓泵進行升壓,升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處,如滲漏嚴重,應停止打壓,并降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作。

4)系統無滲漏后,打壓并升壓到試驗壓1.2MPa,停泵檢查,并觀察壓力表,要求60分鐘內壓降布超過0.05Mpa,然后降至工作壓力的1.15倍,穩壓2小時,壓力降不大于0.03Mpa,同時各連接處不滲、不漏即為合格。

⑹管道沖洗:

①系統投入使用前必須沖洗,沖洗前將管道上安裝的平衡閥、水過濾器、溫度計、調節閥及恒溫閥拆除,待沖洗合格后再安裝上。

②系統供回水管用清水沖洗,沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行,直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。

⑺采暖系統的初調:

①采暖系統經試壓和沖洗合格后,即可進行初調節。

②在室內采暖系統調試之前應進行室外管網的流量平衡,應采用專用儀表對每隔室內采暖熱力入口內的平衡閥進行調節,使每一入口的流量達到設計流量,并做好標定工作。

③通過調節采暖系統中各立管上的調節閥,使系統各管段的流量達到設計流量,以使每個房間的室內溫度與設計溫度相一致或保持一定的差值(溫差不大于±2oC)為合格,待各環路達到平衡后,且運行正常后方可驗收。

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第8章 施工技術措施項目施工方案

8.1 腳手架工程施工方案

1.外腳手架

本工程結構施工采用雙排φ48鋼管扣件落地外腳手架,室內頂板支模工程及毛石砼基礎高度超過1米時支設模板采用滿堂腳手架,其它室內裝飾工程采用工具式腳手架。[www.3717115.live)外墻裝飾工程使用結構施工用的雙排外腳手架。腳手架材料必須經過檢測合格,并按規定要求進行搭設。

1.構造要求 縱向水平桿應水平設置,長度不宜小于跨,其接頭應用對接扣件連接,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步、同跨內,兩個相鄰接頭應錯開的距離不小于500mm,且各接頭中心距立柱軸線的距離應小于1/3跨度。如采用搭接,搭接長度不應小于1m。且用不少于3個旋轉扣件固定。 本工程使用木腳手板,雙排腳手架的橫向水平桿的兩端應用直角扣件固定在縱向水平桿上。

腳手板應采用三支點承重,當長度小于2m時可兩支點承重,但應兩端固定。宜平鋪對接,對接處距橫向水平桿的軸線應大于100mm、小于150mm。立柱應設

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置縱、橫向掃地桿(離地面很近的縱,橫向水平桿),用直角扣件固定在立柱上,縱向掃地桿軸線距底座下皮不應大于200mm。[www.3717115.live]立柱接頭除頂層可用搭接外,其余均必須用對接扣件連接,對接扣件應交錯布置,兩根相鄰立柱接頭個應在同步內,左右兩個相鄰接頭在高度方向應至少錯開500mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/3步距。搭接者搭接長度不小于1m,,至少用2個旋轉扣件固定,扣件間距不小于800mm。立柱頂端應高出女兒墻1m,高出檐口1.5m。雙立柱中付立柱的高度不應低于3步,鋼管長度不小于6m。

立柱必須用連墻件與建筑物連接,連墻件間距如下表所示。

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偏離的最大距離應小于300mm。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開始設置,可呈梭形、方形、矩形布置。

2.搭設要求

為保證腳手架搭設過程中的穩定性,必須按施工組織設計中規定的搭設順序進行搭設。腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步,搭設高度應超出工作面1.5米。搭設完腳手架后須及時鋪腳手板,按要求綁掛好平網和立網。安全網必須使用正規廠家的產品,須有合格證。每搭完一步腳手架后,應按規定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。

搭設立柱時,不同規格的鋼管嚴禁混合使用。底部立桿需用不同長度的鋼管,使相鄰兩根立柱的對接扣件錯開至少500mm。豎第一節立柱時.每6跨臨時設一根拋撐,待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時、應立即設置連墻件。

對于縱向水平桿的搭設,除滿足構造要求外,對于封閉型外腳手架的同一步縱向水平桿,必須四周交圈,用直角扣件與內外角柱固定,縱向水平桿應用直角扣件固定在立柱內側。

橫向水平桿的搭設除滿足構造要求外,對于雙排腳手架具靠墻一端至墻裝飾面的距離應小于100mm;對于單排腳手架,橫向水平桿不應設置在設計上不允許留腳手眼的部位。

扣件規格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應小于40N2m,亦不大于60N2m。

在六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架搭拆作業。在臨街搭設的腳手架外側應有防護措施、以防墜物傷人。腳手架不應在高、低壓線下方搭設。

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腳手架外側邊緣外電架空線路外側邊緣的安全距離不應小于下表的規定。(www.3717115.live)

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腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規定進行搭設,其具體要求是:

立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200,相鄰兩根立桿的接頭應錯開50cm,并力求不在同一步內,頂端冒出腳手板面,不得大于12cm。

橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm,同一步外橫桿的接頭應相互錯開,不宜在同一跨間內。

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剪刀撐的搭設是將一根外桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分,這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎,斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm。

腳手架各桿件相交伸出端頭,均應大于10cm,防止桿件滑脫。

扣件的安裝及注意事項:開口朝向,用于連接橫桿的對接扣件,開口應朝架子內側,螺栓向上,避免開口朝上,以防雨水進入。擰緊程度:裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度,一般要求扭力矩控制在4-5Kgm為宜,最大不得超過6Kgm。

2.內腳手架

圍護砌體和內墻抹灰均采用工具式腳手架。

3.腳手架搭設

(1)單位工程負責人應按施工組織設計中有關腳手架的要求,向架設和使用人員進行技術交底。應按規范的規定和施工組織設計的要求對鋼管、扣件、腳手架等進行檢查驗收,不合格產品不得使用。

(2)應清除搭設場地雜物,平整搭設場地,并使排水暢通。當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時,在腳手架使用過程中不應開挖,否則必須采取加固措施。腳手架地基與基礎的施工,必須根據腳手架搭設高度、搭設場地土質情況與現行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202)的有關規定進行。腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。

(3)腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰墻體以上二步,搭完一步腳手架后,應按規范的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

1)底座、墊板均應準確地放在定位線上;墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板,也可采用槽鋼。

2)嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用;相鄰立桿的對接扣件不得在

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同一高度內,錯開距離應符合規范的規定;開始搭設立桿時,應每隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩定后,方可根據情況拆除;當搭至有連墻件的構造點時,在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應立即設置連墻件;頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合規范的規定。[www.3717115.live]

3)縱向水平桿搭設應符合規范的構造規定;在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應四周交圈,用直角扣件與內外角部立桿固定。

4)橫向水平桿搭設應符合規范的構造規定;雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm;

5)連墻件搭設應符合規范的構造規定。當腳手架施工操作層高出連墻件二步時,應采取臨時穩定措施,直到上一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除。連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合規范的構造規定,并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設,各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。

6)欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側;上欄桿上皮高度應1.2mm;擋腳板高度不應小于180mm;中欄桿應居中設置。

7)腳手板應滿鋪、鋪穩,離開墻面120--150mm;在拐角、斜道平臺口處的腳手板,應與橫向水平桿可靠連接,防止滑動;自頂層作業層的腳手板往下計,每隔12m滿鋪一層腳手板。

(4)外墻雙排鋼管腳手架

施工操作、施工檢查、安全圍擋、模板支撐都需要外墻腳手架。本工程基礎采用落地式腳手架,高層自二層頂開始采用懸挑式腳手架。底板墊層砼打好后,開始搭設外墻腳手架,內側立桿離外墻面150~250,立桿間距:橫向1200~1500,縱向1500~1800,大橫桿步距1500~1800,操作層小橫桿間距600~700。

腳手架應設剪刀撐并每層與主體拉結,拉結必須是硬拉結,可采用φ48管與框架柱連接。操作層腳手板使用木架板,操作層應在外立桿1.2米高處上設防護欄桿,防護欄桿應刷紅白油漆。全部外腳手架采用密目網全封閉,密目立網必須按要求設在外排架里側,腳手架操作層應設兜底平網。

4.腳手架搭設過程中的安全措施

(1)根據國家城鄉建設環境保護部規定,凡不宜從事高空作業人員,一律不準進行腳手架的架設工作,并禁止酒后作業。腳手架嚴禁與其它受力構件相搭接。

(2)實行持證上崗,搭設過程中嚴格執行交接班手續,執行上、下崗檢查制度。遇惡劣天氣,如風暴、大雨后,應對腳手架認真檢查,發現隱患及時排除。

5.架子的拆除及安全措施

腳手架使用完畢,在進行整體拆除工作前,應有施工負責人召集技術技監、

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操作班組對腳手架進行整體檢查確認無嚴重損壞情況后,即可進行交底,布置拆除工作,如腳手架存在有嚴重隱患或損壞,應進行整段加固后,方可進行拆除。[www.3717115.live)

(1)拆除時由安全或技術監督部門必須派員現場進行監護指導。拆除現場必須設警戒區,張掛醒目的警戒標志,警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工,地面監護人員必須履行職責。仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠,吊運機械不允許搭設在腳手架上,應另外設置。

(2)如遇強風、雨、雪等特殊氣候,不應進行腳手架的拆除,夜間實施拆除作業,應具備良好的照明。所有高處的作業人員,應嚴格按照高處作業的規定執行和遵守安全紀律,拆除工藝要求,并自設人員負責監督執行。

(3)建筑物體內所有窗戶必須關閉好,不允許向外開啟或向外伸挑物件。拆除人員進入崗位后進行檢查,加固松動部位,清除步層內尚留的材料,物件及垃圾塊,所有清理物應安全輸送至地面、嚴禁高處拋擲。所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施,登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降,不準先行拆除。

(4)所有墊鋪木板,應自外向里豎立、搬運、防止向外翻起后,板面垃圾物件直接從高處墜落傷人。當日完工后,應仔細檢查崗位周圍情況,不允許留有隱患,如發現留有隱患的部位,應及時進行修復或繼續完成至一個程序,一個部位的結束,方可撤離崗位。

8.2 混凝土模板工程施工方案

為了做好本工程的現澆鋼筋混凝土,使混凝土的表面保持原有外觀、質感和色澤,即獲得清水混凝土表面的效果,特選用先進的工業化模板體系進行模板支設施工。具體的模板施工方案如下:

1. 模板選用

(1)柱墻模板

本工程多為鋼筋混凝土方柱及部分框支剪力墻,在外表上要達到結構裝飾一次成型的目的。使柱墻表面有明亮的色澤和外觀,達到外表面做涂刷裝飾的措施。無須再進行抹灰,柱面光滑,達到裝飾裝修施工的表面質量,節省抹灰的費用,最終使工程外觀裝飾性達到較高水平的要求。

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為此我們選用先進的可組裝拆卸的覆膜竹膠板模板,該模板可分片組裝成柱身不同要求高度,組裝靈活,拆除方便,有足夠的強度和剛度。澆制的柱身混凝土表面光滑平整,弧度均勻美觀,無需再進行表面抹灰。在梁板交接之頂部,配有“交接頭”模板,梁板澆混凝土后可同柱混凝土渾然一體,外觀沒有接縫和缺陷,可使整個混凝土柱梁板結構達到統一美觀的外觀效果。

(2) 梁模板

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本工程為了嚴格要求質量和外觀效果,特選用標準定型梁卡具“中型定型組合模板”作底板和側板組成的不同梁高模板、梁模板支承于設計的圓管腳手架上,頂端“加快拆頭”以利調整高度誤差,保證梁板尺寸的正確。[www.3717115.live]

(3)板模板

為了混凝土樓板的底部平整和足夠的剛度。邊角整齊順直。模板采用厚18毫米的覆膜膠合板支模,肋骨采用6310方木,豎向支承采用圓管支承。

2. 模板施工

(1)施工工藝

本工程總的安排為:先墻柱后梁板層層翻轉支模,即先澆制混凝土柱墻,拆模后再進行樓板支模澆混凝土,支模、澆混凝土分區分段進行小流水等節拍施工。

(2)支模方法

1)柱模板支模

柱模板通過模板設計方案圖在加工區內進行加工。運至施工現場后進行組裝。組裝順序按照先墻柱后梁板的施工工藝進行。支模前首先是抄平放線,綁鋼筋、抹找平墊層,用塔吊將組裝好的柱模板吊至支模位置,進行校正,并支承拉結,固定。搭設腳手架,再進行澆灌混凝土?;炷烈淮螡沧⒅亮旱?,隔日再進行模板拆除,將模板進行清理,刷隔離劑,組裝后吊至下一流水段使用。

2)墻模板支模

電梯井及混凝土墻體支模采用組合式大模板。大模板按本工程的墻體尺寸配制設計。在場外統一加工運入現場,進行支模。墻體大模板支模順序是:抄平放線→抹找平帶→綁鋼筋→壓鐵件→支模板→校正拉結最后固定→澆砼→隔日拆除→清理模板刷隔離劑→砼養護。對墻體電梯井模板作到墻體平整、陰陽角順直,特制作一種可調試角模。

3)梁板模板

柱砼澆完砼拆除模板后再按流水分段,進行梁板模板支模,梁板模板支承采用φ48管,經設計計算有足夠的支承剛度確定不變形,圓管頂部梁底設快拆頭以調節梁底板高度,也可達到快拆周轉。梁底板和側板及梁卡具均使用先進的木制中型鋼模板新體系,以保砼梁幾何尺寸的正確,使砼表面達到清水砼的效果。

板模板為增強其板面剛度均采用覆膜防水膠合板,做好梁邊及接縫嚴密,膠合板的肋骨采用1036方木,方木支承在鋼倒懸架或腳手架支承頭上。

(3)模板施工質量措施

1)本工程所有模板,要進行設計,現場支模要嚴格按照設計的模板方案進行施工。

2)在工廠內加工的模板及配件運入現場后均要進行查對數量,尺寸檢查和試

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組裝,在周轉中因有變形損壞必須進行修正、清理、刷脫模劑后再行組裝使用。[www.3717115.live]

3)柱模支拆要點:根據放線位置,做好護角砂漿,支模前進行中心線位置校對,將柱模板分多節組裝,嚴密進行安裝并校正。鋼筋保護層和根部轉角接縫要嚴格檢查,按裝模板后,對根部縫隙進行再次檢查,有縫隙時,必須采用可靠的膠帶貼縫措施解決,嚴禁漏漿產生爛根現象。

4)梁板模板支模要點

2梁板模板支模前,一要根據設計圖搭好支承;二要在墻柱上放線并提前作好柱梁連接模板。先梁后板分段支模。梁模板拼縫要嚴密,達到不漏漿和有足夠的剛度,同模板連接處要處理好,用一種角模過渡梁板間夾角既便于拆摸又可達到順直美觀的效果。

2樓板模板采用膠合板,要作到平整、交角順直,板縫之間用膠條貼好,作到不漏漿。梁板模板支好后必須用水準儀檢測模板標高符合要求,模板須經驗收合格再行鋼筋綁扎,模板隔離劑,不得采用油質,以防污染鋼筋。梁板澆完砼后要作好養護,達到規定強度要求方可拆模。

5)模板的幾何尺寸要嚴格檢查,不符合規定的必須立即調整,不調整不得澆砼,最終使砼尺寸偏差應達到:外墻角層高≤1mm;柱高≤1mm;墻垂直≤1mm;柱垂直≤1mm;柱、墻表面平整 ≤2mm;梁順直 ±10 mm;梁板表面平整≤3mm

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第9章 質量、安全、環境保護技

術措施

9.1 質量管理

本工程是實行建設監理的工程。(www.3717115.live]開工前所有施工管理人員必須參加監理單位組織的設計交底會議和監理工作交底會議,熟悉和認真執行監理單位規定的各項檢查制度和各分項工程的報驗程序。各項工序施工中都應留有一定的驗收和交接檢時間。

質量員應在項目經理指導下,按照工程總評為優良的前提下,制定各分部、分項工程的質量目標分數值,施工中嚴格按照目標值進行預測、預控。技術員在認真按照上級規定整理技術檔案同時,還應根據工程進度和標準工藝規程編制不同施工項目的工藝卡。

日常質量管理如下:

(1)施工管理人員必須認真熟悉圖紙,學習《大模板多層住宅結構設計與施工規程》,對進場的各工種進行詳細的技術、安全書面交底,沒有接受交底的工人不應進行操作。

(2)建筑物每個流水段都應設置標準軸線控制樁,用經緯儀從標準樁將線引至樓上,放線誤差應控制在每個單元之內。

(3)鋼筋保護層墊架措施應牢固。施工中出現位移的豎直鋼筋與上部鋼筋連接時,不應彎成死彎,只能按1:6彎成燈草彎,如因此造成搭接長度不夠時,必須加焊。

(4)合模前應認真檢查預埋件、水電管線、門窗洞口是否安裝牢固,位置是否正確,并將雜物清理干凈。澆筑混凝土時,應派專人看護模板,及時處理跑漿部

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位。(www.3717115.live)拆模時混凝土強度不應低于1MPa。拆模后須將模板清理干凈,才能刷隔離劑。

(5)為防止出現爛根現象,混凝土澆筑前,應先在模板內澆50mm厚同等級砂漿。攪拌混凝土時粗細骨料須每車過磅。拆模后應在混凝土強度較低時用水泥砂漿將跑漿、蜂窩、麻面等處補好。各部位的混凝土采用噴水養護,至少不低于3晝夜。

(6)樓板搭墻尺寸應均勻,如出現搭接少于20mm的情況,應制訂處理方案,獲監理單位批準后按方案處理,不得自行繼續施工,板下縫隙應及時用干硬性豆石混凝土捻實,小于20mm的縫隙,可用1:2水泥砂漿塞實。

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(7)防水卷材和聚氨酯涂料必須使用具有防偽標志的、獲得認證資質的廠家的產品。防水操作人員應具有上級單位考試合格的上崗證。屋面防水完成后須做24h的蓄水試驗。廚、廁間在防水工程完成后和裝飾面層完成后各做一次24h蓄水試驗。對試驗中有問題部位應及時返修并做好記錄。

(8)上、下水管道的坡度不應小于規定的最小坡度。管道焊接處不得出現咬肉、氣孔、砂眼。焊口處破壞的鍍鋅層應及時刷防銹漆??仨毰c墻體連接牢固,與管道緊密接觸。管道絲扣連接處麻頭應及時清理干凈。各種管道及附件的防銹漆由水暖工涂刷,刷油前注意認真處理鐵銹、污垢。

(9)給水管穿越門廳、居室、門口、壁柜處,均應做防結露保溫層。暖氣管穿樓板、穿墻時,均應設置鋼制套管,穿越壁櫥、吊柜時必須設置保溫層。

(10)衛生器具安裝應順直。坐便器低水箱必須使用法定單位認證的防虹吸水箱配件。水箱零件應齊全,制動靈活。坐便器排水膠管連接必須用不小于14號的銅絲綁扎兩道。坐便器固定螺栓不得破壞防水層。安裝鍍鉻零件必須采用平口扳子,嚴禁使用管鉗子。

(11)各種管道、爐片、衛生器具最遲在噴漿前做完打壓試水、驗收工作,防止一旦出現滲漏造成污染返工而延誤工期。

(12)電氣暗敷φ20mm及其以下的管路,用套絲管箍連接;φ25mm以上的,打喇叭口焊接。線管采用絲扣連接時,管箍兩端必須焊接跨接地線。管路超長需加接線盒或將管徑加大一級,管內不得設置接頭。拉線開關與插銷水平距離應大于300mm。多股導線連接必須用套管壓接,套管截面大于導線截面時,用線芯將套管填滿再壓接。導線連接均應裹粘膠塑料帶,外包黑膠布。線路中的金屬箱體、盒本體必須連接保護地線。

(13)各種燈具安裝均應與房間對稱,潮濕處安裝的燈具應加石棉墊。燈具安裝應在土建油漆、噴漿后進行。工序排不開時,需在安裝完畢的燈具外側包紙保護。

(14)加強成品保護,防止施工過程中碰撞損壞成品。預制樓梯采用定型角鋼踏步護角保護;內木門口下半部采用廢U形輕鋼龍骨做套保護;水磨石窗臺板、陶

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瓷衛生潔具、插銷座等安裝后一律貼紙保護。[www.3717115.live]裝修施工末期每層設成品保護員1人,游動監督、檢查。

9.2 消防、保衛安全管理

(1)大模板的安裝、拆除、吊運及堆放必須按照《大模板多層住宅結構設計與施工規程》中有關安全條款執行。

(2)首層平支一道安全網(重網),除南側塔道處可適當減窄外,其他三面一律6m寬。

(3)首層進入洞口應搭寬3m、長2m的保護棚,其上滿鋪50mm厚木板。其他洞口一律封死。

(4)利用正式工程樓梯欄桿隨層焊接以代替防護欄。通風道應隨層安裝,以盡量減少施工層的孔洞口。

(5)陽臺欄板隨層焊接、安裝,以代替護身欄,減少裝修時的工作量。

(6)大模板要面對面堆放,堆放坡度75°~80°并臨時拴牢,在樓層堆放時應有可靠的防風、防碰撞措施。

(7)橋式腳手架基礎要平整、夯實,并墊十字交叉2層50mm厚木板。立柱全高垂直偏差應小于50mm。四角柱必須兩方向和建筑物固定,其他柱必須與建筑物剛性連接固定。

(8)井架纜風繩應齊全牢固,鋼絲繩盡端卡扣不少于3個??拷ㄖ镆焕獙訉优c建筑物拉頂牢固。

(9)電焊機上應有防雨罩,下有防潮墊,電源接頭設防護裝置。

(10)所有振搗器、打夯機、電錘等手持電動工具,其電閘箱要安裝靈敏有效的漏電保護裝置。

(11)所有電氣焊工、信號工、架子工、暫設電工,必須持有上級單位考試的合格證方能操作。

(12)現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度,現場消防道路應隨時保證暢通。消火栓不壓不擋,夜間設有紅色警燈。

(13)樓內不準設置倉庫。油料庫、防水材料庫、木構件庫采用非燃性材料支搭,長期備有滅火器材。油工配料在指定房間進行,嚴禁在庫房內配料。

9.3結構施工安全防護措施

1. 安全管理

(1)認真貫徹落實國家、行業和地方政府的安全生產法規、規程,建立健全施工安全檢查、監督網絡體系,分階段分部位做好安全檢查與防護,使之做到經

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?;?、制度化、標準化。(www.3717115.live)

(2)建立和健全安全生產責任制:建立各級安全生產責任制,做到職責明確,落實到人,嚴格履行經理負責制;簽定各項經濟承包合同時,必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施;承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議,做到主體合法,內容合法和程序合法,各自的權利與義務明確。

(3)安全教育:對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育,對變換工種的工人實施新工種的安全教育,并及時做好記錄;工人必須熟悉本工種安全技術操作規程,掌握本工種操作技能。

(4)施工組織設計要針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、設備、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。

(5)分部分項工程施工前,各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底,并履行簽字手續。各特種作業人員必須實行持證上崗制度,作業人員都按要求嚴格培訓,經考試合格后方可上崗,嚴禁無證操作。

(6)安全檢查:建立各級安全檢查制度,有時間、有要求,重點、危險部位明確;檢查記錄齊全,隱患整改做到定人、定時、定措施;對大型施工機械等,應做好重要設施的驗收工作,驗收合格掛牌后方可使用;并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動制度一即經理部每周一要組織全體工人進行安全教育,對上周安全方面存在的問題進行總結,對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。

(7)各級管理與施工人員,應佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽;遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業行為。

(8)按規定對各類事故應進行報告處理,事故檔案齊全,并做好“三不放過”。

(9)安全防火管理:建立健全安全防火責任制,做到職責明確,防火安全制度齊全;建立一定數量人員的義務消防隊;嚴格實行動用明火審批制度,做到手續完善,監護防范措施得力;重點防范部位明確,防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。在現場的主要出入口應設置七牌二圖(施工標志牌、安全措施牌、文明施工牌、入場須知牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話牌、建筑工人維權須知牌和施工現場平面布置圖、工程立體效果圖),主要施工部位、作業點和危險區域,以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。

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(10)門抓好高空作業防護,防止物體打擊和高空墜落。認真使用“三寶”(安全帽、安全帶、安全網),加強對“四口”(樓梯口、電梯口、通道口、預留洞口)、“五臨邊”(陽臺邊、框架工程周邊、無外架的屋面周邊、斜道的兩側邊、斜料臺的外側邊)的設防,現場危險地段設立標志和夜間施工信號。

(11)抓好施工現場用電安全管理,要嚴格按規范、規定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘”,“一機一保護”,配電

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開關箱加鎖。[www.3717115.live]使用移動電動工具者,穿絕緣鞋、戴絕緣手套,采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化,工具化。

(14)施工現場按總平面布置設置圍護,對外通道建崗設卡,保證現場安全。

2.安全設施與防護管理

(1)預留洞口防護:邊長或直徑在20-50cm的洞口,可利用結構板內鋼筋或固定蓋板防護;在50-150cm的洞口,可利用板內鋼筋貫穿洞口構成防護網,但網格不大于20cm;150cm以上的洞口,四周應設防護欄,洞口下張小眼水平網。

(2)電梯井、管道井等周邊應設置不小于1.8m高帶有醒目標志的防護欄,井內每隔兩層設置安全平網等隔離措施,并拉接可靠。樓梯口防護應隨結構施工自下而上同步設置1.2m高臨時護欄。通道及通道口應設置防護設施與安全標志。

(3)基坑周邊用鋼管搭設防護欄桿,1.2m高。各工種的個人防護嚴格執行各工種安全操作規程的要求進行防護,正確佩帶安全帽,正確使用安全帶。

9.4材料管理

所有進場材料、設備均應有出廠合格證。其中水泥、防水材料、鋼窗、各種電氣設備等還必須購買國家、上級技術監督部門認可的廠家的產品。鋼材、水泥、磚、防水材料進場后必須按規定進行復試,合格后才能使用。

9.5環保與環衛管理

1.環境保護措施

由于本工程是在已建居民小區插建的樓房,環保工作是全體施工人員和管理人員必須高度重視的工作,特做以下規定:

(1)進場前與建設單位和當地居民管理單位取得聯系,在公安和環保部門指導下,訂立協議,明確各方權利和義務。

(2)貼出“安民告示”,設立群眾來訪接待組,主動邀請居民代表開會,介紹開、竣工日期和各項環保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好關系。

(3)噪聲超過55dB的工程一律安排在早上6時至晚上22時進行。各種木材、金屬的切割工作一律在現場東北角的作業棚進行。作業棚搭成封閉式,內墻表面掛50mm厚自熄性聚苯板吸聲?;炷翝仓钸t在下午18時開始,保證4h內澆完。如前道工序誤期,臨時訂購商品混凝土以提高施工速度,確保晚上22時以前結束混凝土振搗工作。

(4)清運施工垃圾采用封閉式灰斗?,F場道路指定專人適量灑水,減少揚塵。出場的車輛派專人用水清洗輪胎。建筑垃圾出場需用苫布覆蓋。

(5)攪拌機前臺設置沉淀池和儲水池,刷罐水及清洗車輛用水必須流入沉淀池經沉淀后才可以排入儲水池。此廢水用作沖洗石于和道路灑水,沉淀池必須每天

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清掏。[www.3717115.live)現場污水嚴禁流出施工區域。

(6)夜間照明燈具盡量把光線調整到現場以內。嚴禁把強光源輻射到附近宿舍樓。

2.環衛管理措施

嚴格執行青島市《關于施工現場衛生管理規定》

腳手架用密目安全網進行全封閉。

及時到建筑隊伍管理處和運輸管理處辦理工程《準運證》,進出工地的車輛用篷布嚴密遮蓋,檢驗合格后方準出場,防止撒落,派專人巡回檢查和清理道路,保證圍墻外5米內整潔衛生。

建筑垃圾按指定地點存放,及時清理;生活垃圾日產日清,保證整潔文明不影響市容。

現場設立污水池,施工污水經沉淀后排入市政管線。

經常檢查施工現場管線,確保水管不跑、不滴、不漏。

如空氣干燥,隨時在場內灑水,減少揚塵污染,保證現場不燒散煤,避免空氣污染。

積極因素與衛生防疫部門取得聯系,配合其對施工現場衛生防疫工作的監督檢查,認真落實提出的問題。

9.6 機械設備安全管理措施

1.一般規定

操作人員應體檢合格,無妨礙作業的疾病和生理缺陷,并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證,方可持證上崗。

工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品,長發應來緊不得外露。

機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業。

機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全,有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

2.砂漿機

整機安裝平穩牢固,場地排水良好、無積水、地面整潔,有機棚。拌葉無松動或磨擦拌簡現象。傳動皮帶輪和齒輪防護罩,進料口安全鐵柵、料斗保險鏈條,機體的接地(接零)保護齊全有效,出料操縱采用圓盤式手轉盤。拌葉、拌軸無凝結物,機貌整潔。操作人員持有效證上崗,做到定機、定人。

3.砼泵送設備

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(1)各部螺栓、螺帽堅固、管道接頭緊固密封,防護網罩,防護棚等安全防護裝置齊全可靠。(www.3717115.live)

(2)操縱開關、調整手柄、手軟、控制桿、旋塞等位置正確、靈敏有效,液壓系統正常無滲漏,各潤滑點潤滑正常。

(3)各類儀表、指示燈工作正常,指示正確。

(4)操縱人員持有效證上崗,做到定機、定人。

4.砼振搗器

振動棒、軟軸和導線等機件的外表及連接部分無裂縫,連接緊密,螺栓緊固無松動。電纜線無接頭、無破損,懸空架設不拖地。插入式振搗器電動機電源上應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配符合要求,接地(接零)保護安全可靠。操作人員應經安全技術培訓,作業時穿好絕緣膠鞋,戴好橡皮絕緣手套。

5.平(壓)刨機

刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架扳平整貼緊。刨面有靠山,平刨刀刃處設置護手裝置,壓刨有刀口防回彈裝置。使用單向點動開關,且有漏電保護,機架有接地(接零)保護。室外作業應搭設機擁;專業生產車間應設置有效的吸塵裝置;操作人員經安全技術培訓。

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6.鋼筋加工機械(調直機、切斷機、彎曲機)

(1)機體安裝平穩、牢固。

(2)傳動機構和工作裝置螺絲緊固、潤滑良好,外露傳動部位、調直區域、拉伸區域的安全防護罩、防護板等齊全有效,作業區有醒目警告標志。

(3)各種模具、刀片等無裂紋、刀片間隙調整適當。

(4)機體有接地(接零)保護,室外作業應搭設機棚。

(5)操作人員應經安全技術培訓,定機定人。

7.電焊機

(1)機殼完好無損,有防雨、防潮、防曬措施,并備有消防用品。

(2)一、二次側(電源、龍頭)接錢往防護罩齊全,一次測線使用橡皮電纜線長度不超過5m,二次側線使用線鼻子。

(3)配線不亂拉亂搭,焊鉛與焊把連接牢固,焊把絕緣良好。

(4)操作人員持有效證上崗。

8.氣瓶

各類氣瓶有明顯的色標和防震圈,不靠近熱源,不在日光下曝曬。防回火裝置、減壓器、壓力表、安全帽等安全防裝置齊全效。廢管用夾頭緊固,不漏氣。氧氣瓶、乙炔瓶存放距離不小于2m,使用距離不小于5m;距明火大于10m。操作人員持有效證件上崗。

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第10章 文明施工及創建“兩型五化”

施工現場保證措施

10.1 文明施工管理目標

按照《山東省建筑企業現場施工管理考核標準》認真貫徹執行《青島市建設工程現場衛生管理暫行規定》實行總平面管理和文明施工責任制,切實做到施工現場的“兩型”“五化”即:施工現場達到“安全文明型”和“衛生環保型”及“美化、綠化、亮化、凈化、硬化”要求,爭創“青島市標準化管理示范工地”。[www.3717115.live) 10.2 文明衛生管理組織

(1) 成立文明衛生領導小組

施工現場成立以項目經理為組長的文明衛生領導小組,全面監督管理,檢查工地的文明衛生工作。

(2) 小組成員

組長:項目經理

成員:項目副經理、安全員、施工員、庫管員、材料員。

10.3 工作職責

向全體職工進行文明衛生施工教育,制訂文明衛生施工措施,每周進行一次檢查,進行總結獎優罰劣。

10.4 現場文明施工及創建“兩型五化”管理措施

(1)嚴格執行施工現場平面管理制度,按施工現場總平面布置圖布局。

(2)建立崗位責任制,安排專人負責場內外衛生清潔工作,分片管理,責任到人。

(3)施工現場設黑板報、讀報欄,加強工地的文明施工建設的宣傳,做到美化整潔。

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(4)工地設專職醫務人員一名,并配備各種常用藥品和設備,滿足施工現場施工人員的基本就醫要求,定期噴灑滅蠅藥物和投放鼠藥,防止各種疾病傳染。(www.3717115.live]

(5)按照ISO14000環境體系要求,貫徹以人為本、環保為先、營造綠色建筑、確保持續發展的管理方針,對施工現場進行管理。

1)食堂下水管道設置隔油池,施工現場場區污水排放、設沉砂池,定期對污水排放進行檢測。

2)嚴格作息時間,盡可能避免夜間施工,如需夜間施工,必須到環保部門辦理《夜間施工許可證》。

3)施工過程中,對電鋸、砂輪機等強噪音機械周圍設置封閉機械棚,以減少噪音的擴散。

4)施工操作面作業,采取有效措施,盡可能降低噪聲,如拆模時,避免野蠻敲擊和扔擲,降低噪聲擴散。

5)定期對施工現場產生的噪音,進行檢測,對發現的超標,提出改進措施。

6)根據現場平面圖進行道路及加工場區地面做硬化處理,水泥庫及施工操作面清理時,應采取必要措施,防止揚塵污染。

7)在夜間施工時,施工照明應避免照射居民生活區,避免光污染擾民。但在圍墻上每隔8m設一盞燈,大門上設門頭燈,以達到施工現場亮化的要求。

8)在施工中,加強環境保護工作,增強環境保護意識,不斷提高環保工作水平。

9)對現場進行整體規劃,空閑處種植草皮,道路兩側種樹木,辦公室內擺放盆花,以達到綠化的要求。

10)食堂采用電及液化氣做為燃料,禁止使用煤及木材,以達到凈化的要求。

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第11章 與有關各方的配合措施

工程的施工準備工作繁多,不僅是企業內部,同時還與社會諸多部門保持密切聯系。(www.3717115.live]總承包方既要派出得力人員對施工前期進行協調、規劃,又要盡快與業主方及地方政府、主管部門和相關的協作單位建立密切的聯系,以消除施工障礙,疏通施工渠道,提高準備工作效率,為施工創造一個和諧、融洽的內、外部環境,同時也為工程的順利開工和后續生產順利進行打下良好的基礎。

11.1 與業主及業主方代表的配合協調措施

總承包方要向建設方和建設方代表通報工作情況,并與建設方和建設方代表協商工作事項、商定議事規則及程序、確立例會制度。同時,總承包方還要協助建設方辦理開工前的各項審批手續及落實現場施工條件,解決臨時生產及生活用地,確定大型建筑安裝設備、臨時周轉庫房場地及大宗材料堆場和加工、運輸方案等。

11.2 與監理公司的配合措施

(1)在施工全過程中,嚴格按照經發包方及監理師批準的“施工組織設計”進行施工,在操作隊“自檢”和施工方專檢的基礎上,接受監理師的驗收和檢查,并按照監理要求,予以整改。

(2)所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理師提交產品合格證、準用證。使用前需進行取樣,進行物理化學試驗檢測的材料,應按規定取樣,并主動遞交檢測質量報告,以保證工程用料符合要求。

(3)按部位或分項、工序檢驗的質量嚴格執行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原則,使監理師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況,遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則,在現場質量管理工作中,維護好監理的權威性。

11.3 與當地政府部門配合及協調措施

成立綜合協調小組,及時發現、妥善處理好周圍環境因素對工程建設的不利影響與政府有關部門如環衛、建委、質監站、交通、交警、供水、供電等協調好

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關系,及時向他們匯報工程的施工進展情況,取得他們的支持和幫助,使之不影響工程的正常施工。(www.3717115.live]

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11.4 與周邊居民、群眾的關系協調措施

進駐施工現場后,首先取得業主的支持,與工程所在地的街道辦事處、村委會溝通,向他們宣講工程的重要意義,通報參加本工程施工的主要施工人員、勞務隊伍境況,并將本工程的情況,以及工期安排計劃向他們一一擺明,先取得他們的理解、認可和支持,進而通過基層組織向周邊單位和村民等,對施工給他們帶來的不便和干擾進行解釋,并取得諒解。

對施工準備階段的輔助項目,盡可能利用當地資源,如臨設的搭建,地材的供應,輔助次要工程的分包,臨時用工,臨時設備等,由此化解各種不利因素,為施工順利進行開展創造條件。

守法經營,依法管理,施工盡量做到少擾民和不擾民,嚴格在規劃范圍內活動,嚴格控制垃圾、污水的排放、噪音的產生,對村民的經濟作物,家畜等嚴格保護,盡量不干擾或損壞。對施工道路加強養護,不因施工給周邊帶來不便。

發生糾紛時,以穩定大局、大事化小為原則,小事講風格,舍小家,顧大家,在力所能及的范圍內,最大限度的滿足各方要求,不能取得一致意見時,首先考慮和氣生財,盡量避免矛盾激化。

在可能的情況下,多為周邊單位的居民,村民提供方便,為他們多辦實事、好事,樹立企業的良好社會信譽和形象,做到干一個工程,富一方百姓,結一方朋友。

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第12章 傳染性疾病預防措施

12.1建立健全組織機構

項目部成立以項目經理為組長的傳染性疾病防治領導小組,項目經理為第一責任人。[www.3717115.live)主要負責施工現場的食品衛生和防疫管理工作,層層落實責任和責任追究制,共同做好施工現場食堂食物中毒和傳染性疾病流行預防工作。

12.2日常預防措施

(1)加強宣傳教育

通過創辦宣傳專欄、張貼宣傳資料、舉辦講座、發放預防傳染性疾病的資料等多種形式,加強對施工現場職工的宣傳教育,普及預防知識、控制常識;引導職工樹立良好的衛生意識,養成良好的衛生習慣;要求他們在做好本職工作的同時注意身體健康。

重點應做好與外界接觸人員和負責本單位日常防治人員的教育和管理使他們務必做到“兩熟知”(熟知衛生行政部門公布的傳染性疾病的癥狀、鐵證和預防措施;熟知所在地治療傳染性疾病或疑似病人留驗站及醫院的名稱、地址和聯系電話)、“兩能夠”(能夠對傳染性疾病的表現癥狀做出大致判斷和及時反映;能夠及時履行報告制度,并做好現場控制工作)。

(2)加強通風和消毒等日常管理工作

應按照中國疾病預防控制中心及當地政府公布的預防措施和要求,搞好衛生清潔和衛生管理,搞好各項衛生防疫工作,對施工現場食堂、資料室、會議室、活動室、辦公室等公共場所要保持通風,定期消毒。重點應做好相對封閉區域和設施、用餐區域的通風和消毒工作。

(3)嚴格執行有關制度

施工現場應嚴格執行門衛制度、登記制度等相關制度,加強日常管理,重點對進入施工現場人員、供應商等相關人員進行登記,詳細記錄其姓名、年齡、工作單位、家庭住址、旅游行程等詳細內容,對入門登記資料進行妥善保存,保存期為60天。

12.3.應急防控措施

如發現傳染性疾病或疑似疾病時,項目部必須按照本預案規定的各項要求,責任具體到人,具體到部門,值班人員和相關人員要堅守崗位,認證負責,圓滿地完成傳染性疾病防控工作。

(1)緊急動員部署防控工作

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在接到當地政府在接到當地政府有關部門的情況通報后,防治傳染性疾病工作領導小組應立即動員部署傳染性疾病的預防和控制工作,及時公布值班電話和有關信息,各單位要實行24小時值班制度,值班電話24小時要不斷人,領導小組成員和值班人員通訊工具要保持24小時暢通。(www.3717115.live]

(2)嚴格消毒

應按照《社區綜合性預防措施》、《各種污染對象的常用消毒方法》、《病人住所及公共場所的消毒》、GB19085—2003《商業、服務業經營場所傳染性疾病預防措施》及當地政府的要求,對本單位公共場所和人員相對集中區域、相對封閉區域、有關設施進行嚴格消毒操作,做好消毒記錄,進行嚴格檢查。

(3)嚴格管理來自疫區的人員和材料

對來自疫區的人員和材料,應按照國家的有關規定,進行檢驗和檢測,經檢驗檢測確定符合規定,沒有攜帶傳染性疾病病源后,方可使用。各單位應對來自疫區的人員密切關注,詳細登記其隨行人員情況,掌握其行程,加大該區域通風、消毒等防控措施。

(4)加強管理

各單位應嚴格履行門衛制度、登記制度等日常管理制度,對有關物品進行檢查,對進出辦公場所來往人員注意觀察和詢問。再傳染性疾病流行期間,可在進入本單位或營業場所的明顯位置,設置“傳染性疾病患者免入”的警示牌。施工現場負責人應關注本單位人員的情況,掌握其家庭人員健康狀況。注意游客、客人身體狀況。

(5)堅持首見報告制度

首先人發現有疑似病癥人員時,應按照信息報告的要求,及時報告,應在第一時間內及時就近聯系留驗站、收治醫院或疾病預防控制機構,并按照指導運送他們到指定的地點接受治療。

(6)采取臨時隔離措施

在報告送至醫院這段時間內,應迅速的對疑似病人采取臨隔離措施。應按照疾病預防控制機構的要求,做好善后處理工作,全力配合,提供與疑似病人密切接觸人員的相關信息主動配合疾病預防控制機構工作。

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第13章 工程質量回訪及保修措施 13.1公司承諾

我公司承諾,對所施工的建筑工程,實行工程質量終身負責制。[www.3717115.live)發揚我公司“用戶是上帝”的文化理念,創造良好的社會信譽。

13.2訂立保修合同

工程竣工正式交付使用前,按要求和用戶簽定保修合同,并根據工程合同的有關條款要求,向用戶提供建設工程修理通知書和工程使用說明書。

13.3建立保修機構

公司下設保修管理機構,由主管經理領導,技術處負責措施制定,公司安質處負責信息傳遞及監督管理,由負責本工程施工的項目部設保修隊具體承擔保修任務。設專線保修電話,并將保修電話號碼通知甲方及質量監督站。

13.4質量回訪、保修

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1.做好竣工工程的質量回訪管理工作,建立工程回訪制度,工程竣工的第一年內,工程正式交付后,每月回訪一次;同時每季度加訪一次。第二年起,每半年回訪一次。公司安質處要編制詳細的工程質量回訪計劃,并下發到有關單位。

2.在回訪過程中要積極征求用戶對工程質量、使用功能等方面的意見和要求,回訪人員要填好質量回訪記錄,并將記錄歸檔保存。

3.通過回訪,如發現工程確實存在質量缺陷,必須在5日內組織公司有關部門及人員,對質量缺陷進行復查,找出產生缺陷的原因和責任人。同時對缺陷進行認真的修理,并對責任人進行處罰。對在保修期內存在的質量問題,及時進行維修,保證不影響使用,并承擔全部維修費用。上述行為結束后,由公司安質處、用戶、項目部共同對維修效果進行驗收,填寫維修單備案。

4.保修期內如發生不屬施工原因造成的質量問題,我單位將依照“先維修、后責任”的原則,將積極進行維修,保證用戶滿意。如發生有爭議的質量問題,我單位首先進行維修,然后再會同建設單位等有關單位共同分析原因,分清責任。

5.保修期結束后,只要使用單位或用戶找到我們,都要熱情主動上門服務,保證用戶滿意。

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第14章 季節性施工措施

14.1 雨期施工措施

1砼工程

加強氣象預測預報的聯系工作。(www.3717115.live)安排專職人員收集收聽氣象信息,及時將信息傳遞給施工有關人員,盡可能避免在雨天澆筑砼。若因連續澆筑不可避免時,必須采取相關措施加以保護,確保砼質量。

砼澆筑前,必須準備好薄膜、草簾或蓬布等防雨用品。砼澆筑過程中偶遇大雨,如必須連續澆注,必須采取防雨措施,采用薄膜等防雨雨具隨打隨蓋,防止雨水進入以澆筑好的砼內,并隨時檢測砼坍落度及時調整,確保砼質量;否則立即停工,并按要求留好施工縫。如遇到剛澆的砼表面水泥漿被雨水沖走,必須在砼初凝前撒同標號同品種水泥將表面進行重新收光處理。

2腳手架工程

(1)六級以上大風、大霧、雷雨天氣必須暫停搭拆腳手架及在腳手架上作業。坡道及作業面必須做好防滑措施。

(2)腳手架必須有良好的防雷、避雷裝置并有可靠的接地措施。

(3)外腳手架地基應平整夯實,立桿設墊板并穿鐵靴。不得在未經處理的地面上直接搭設腳手架。

(4)腳手架應設置足夠的剛性拉結點,依靠建筑結構的整體剛度來加強和確保整個腳手架的穩定性。

(5)雷雨大風天過后,需對腳手架基礎、拉結點及架體進行全面檢查,消除隱患后方可使用腳手架。

(6)其它詳見腳手架搭設方案。

3建筑裝飾材料

(1)水泥、裝飾材料等應盡可能入庫堆放,材料庫必須設在施工現場地勢較高處,作好地面硬化處理。庫房周圍設置排水溝與場區排水管網連接,避免材料受潮。

(2)露天堆放材料堆放地必須選擇地勢較高處,地面硬化處理,周邊設置排水溝。鋼筋等材料下必須加設墊板。水泥等材料若露天堆放需覆蓋蓬布等防雨措施 且雨具要密封穩定壓實。

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4機械設備

施工機械設備搭設防雨棚,做好防電避雷措施,均須有可靠的接地。[www.3717115.live]高于建筑物的腳手架及塔吊吊籠等必須設置避雷裝置。

5臨時用電

(1)所有各級配電箱必須搭設防雨棚,并做好防電避雷措施

(2)主電纜必須埋地鋪設且必須用防水電纜并外套套管

(3)分支電纜必須架設穩固,作好絕緣措施,不得拖地使用,嚴禁浸入水中

(4)雷雨大風天氣需切斷電源,過后必須先檢修線路完好后方可送電

14.2 高溫季節施工措施

本工程在夏季施工,已進入裝修階段,職工基本在室內作業,在生活上,改善食堂、宿舍、辦公室、廁所的環境衛生,定期噴灑殺蟲劑,防止蚊、蠅孳生,杜絕常見病的流行。工地醫務人員對職工定期檢查,發現異常應降低勞動強度,保證職工的身體健康。

夏季施工是用電的高峰期,定期對電氣設備逐臺進行檢查保養,禁止亂拉亂接,特別是對職工宿舍的電線及時檢查,加強用電知識教育,做好各種防雷裝置接地阻試測工作,預防雷擊事故的產生,保證職工有足夠的茶水和清涼飲料的供應。

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第15章 應急措施

本工程工期短,工期量大,因此在施工過程中可能會出現意想不到的不利因素,如停電、停水、及其他意外事件的發生,為了按期包質的完成施工任務,采取以下應急措施。(www.3717115.live)

15.1 停水應急措施

在施工現場準備兩座L3W3H=322m的貯水槽和一臺水罐車,已備停水時用。 15.2 停電應急措施

在施工現場備用一臺安裝功率為300kw柴油發電機組,工停電時使用。 15.3 其他應急措施

施工現場如出現其他意外事故發生,應啟動應急方案,及時按照公司制定的應急預案規定的程序進行處理,在首先保證施工人員安全的前提下,盡量將意外事件對施工帶來的損失降到最低。

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第16章 成品保護措施

16.1 現場管理

加強施工現場的宏觀管理,合理安排工序穿插,避免應工序安排不合理而發生的相互污染和破壞。(www.3717115.live]

16.2 人員管理

實行施工人員持證進場登記制度,外單位來訪,先到經理部開具證明,方準進入現場,防止人為破壞。

16.3 產品管理

對加工定貨的成品或半成品,要求廠家有可靠的包裝保護措施。

16.4 產品保護

對容易破壞、污染的成品或半成品,根據具體情況采取保護措施:砼施工時,施工人員站在模板上操作,嚴禁隨意踩踏已綁好的鋼筋;砼澆搗完后及時覆蓋并澆水養護;安裝工程打洞鑿墻,必須經土建技術人員或設計單位同意后進行,避免主體結構破壞;屋面、衛生間的防水層完工后,下道工序施工前派人保護施工現場,非施工人員嚴禁入內;樓地面施工時,須將四周墻面保護好,防止污染,地漏用紡織布包塞堵,進入樓梯內的梯子、推車用廢輪胎包裹踢腳、車腳,以免破壞樓地面;樓梯踏步滿鋪砂袋保護;木門框下部加設鐵皮保護,門扇底部用木屑塞檔,防止自山開關損壞;塑鋼門窗,用不干膠帶貼好,外層緾塑料布密封保護;管道油漆完工后用塑料布包好,避免刷漿施工時污染;室內裝修、門窗、水、電等工程完工后及時清理干凈,關閉好門窗,不準閑人入內;對進入施工現場的人員實行登記,施工現場有專人守護,夜間有專人值班。

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二 : 技術標暗標范例


工程概況及特點 一、工程概況 項目名稱:鴻景苑住宅小區(一期)工程(二標段) ; 建設地點:許昌市城東新區前進路與紫云路交叉口; 二標段內容:7#、8#、9#、12#樓、2 層會所的施工圖、答疑紀要 及設計變更通知內的所有內容; 主體結構類型:高層均為鋼筋砼剪力墻結構; 建筑層數、面積:7#樓為 11 層,建筑面積約為 4258.9 ㎡;8#樓 為 18 層,建筑面積約為 586

5.21 ㎡,9#樓 18 層,建筑面積約為 5865.21 ㎡,12#樓為 11 層,建筑面積約為 8648.36 ㎡;會所為 2 層,建筑面積約為 725.76 ㎡。 二、場地工程地質條件 本工程根據河南省有色工程勘察有限公司提供的 《許昌市鴻景 苑小區巖土工程詳細勘察報告》進行設計。 本工程采用鋼筋砼平板基礎, 以第②層粉質粘土夾粉土層為持 力層,地基承載力特征值 Fak=110kPa,地基經 CFG 樁處理后的復 合地基承載力特征值 fspk 不小于 370(610)KPa。 三、結構概況及特點 結構設計使用年限:50 年; 砼強度等級:基礎底板、地下室外墻為砼強度等級為 C35,砼 抗滲等級 P8; 7#、12#:基礎底板、地下室外墻 C30,P6 級抗滲混凝土 基礎至標高 8.680m 墻、柱、梁、板均為 C30; 標高 8.680m 以上墻、柱、梁、板均為 C25; 基礎墊層為 C15;

8#、9#:基礎底板、地下室外墻 C30,P8 級抗滲混凝土 基礎至標高 11.580m 墻、柱、梁、板均為 C30; 標高 11.580m 以上墻、柱、梁、板均為 C25; 基礎墊層為 C15; 圈梁、構造柱、現澆過梁砼強度等級均為 C20。 墻體材料:地下室分隔墻砌塊材料為非粘土燒結多孔磚,砌塊 強度等級為 MU10,水泥砂漿強度等級為 M5.0; 填充墻砌體材料為加氣混凝土砌塊,強度等級為 MU3.5,混合 砂漿強度等級為 M5.0; 女兒墻部位砌塊材料為燒結多孔磚,強度等級為 MU10,混合 砂漿強度等級為 M5.0。 四、建筑概況及特點 墻體材料:填充墻為 A3.0 加氣砼砌塊,外貼 50 厚聚苯乙烯泡 沫塑料板。 防水工程:屋面防水為Ⅱ級。使用年限為 15 年。屋面柔性防 水在女兒墻和突出屋面結構的交接處均做泛水,上翻的高度≥ 250°。屋面轉角處、檐溝、天溝、直式和橫式水落口周圍及屋 面設施下部等處做附加增強層; 衛生間等水濕房間采用聚氨酯涂 膜防水層,且房間門口標高比樓層低 30mm。管道穿過此類房間 需預埋套管;地下室車庫部分的防水等級為二級,鋼筋混凝土自 防水外加柔性防水層,采用一層 4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材。 高低壓配電房及消防控制室的防水等級為一級。 外墻做法:外墻為面磚、涂料、石材。 樓地面做法:樓地面為水泥砂漿樓地面,裝飾面層甲方自理。 根據甲方要求,內墻裝飾面層、外墻面磚、頂棚噴涂、裸露的

金屬外表面及木表面涂料均有甲方自理。 五、安裝工程概況及特點 1、電氣工程 設計范圍:照明配電系統、弱電系統(有線電視系統、電話系 統、寬帶系統、樓宇對講系統、火災報警及電氣火災監控)建筑 物防雷接地系統。 供電電源: 本工程低壓配電經電纜橋架引自臨樓地下室高低壓 配電室;弱電電纜經弱電橋架從臨樓地下室弱電間經電井引入樓 內弱電箱,弱電箱內預留電源引線; 照明配電系統:本工程屬一類高層建筑,其和消防有關的設備 及客梯、事故照明、排污泵等按一級負荷供電,其它按照三級負 荷供電;電氣接地與避雷接地共用,普通插座均選用五孔 10A 插 座,電熱水器、柜式空調插座選用三孔 15A 插座,空調、抽油煙 機采用三孔 10A 插座,洗衣機、空調及電熱水器插座選用帶開關 控制的插座,廚房衛生間采用防濺水型開關插座。 2、給排水工程 設計范圍:建筑室內給排水及消防系統設計; 生活給水系統:供水水源為市政自來水,市政供水壓力為 0.28-0.32Mpa;地下一層至六層由市政管網直接供給;七層至十 八層由小區中壓給水立管供給,十九層及十九層以上由小區高壓 給水管供給。 生活排水系統:室內排水系統采用污、廢合流制、即室內糞便 污水與洗浴廢水合流。污廢水經化糞池處理后,排入市政排水管。 消火栓給水系統:消防水源為市政自來水,車庫設消防儲水池 和消防泵房。水池儲水 400m?,消防泵房設高壓消火栓加壓系統。

各建筑單體從室外消防干管引入高壓消火栓系統給水管。室外采 用生活水與消防水合用管道系統。室內采用臨時高壓消火栓給水 系統。 3、暖通工程 設計范圍:住宅部分的采暖設計和防排煙設計。 采暖系統:熱力系統根據單元劃分,按照樓層分為低區、高 區采暖系統;采暖熱媒由熱交換站集中供給,系 統定壓及補水由熱交換站解決。

分部分項工程的施工方案 一、土方工程 1、土方開挖操作工藝 (1)工藝流程 確定開挖的坡度和順序→基坑開挖→修邊、清底。 (2)在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘, 把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。施工時,測量 放線人員及配合現場施工操作人員隨時校核開挖邊線、邊坡及開 挖標高,防止錯挖或超挖。 (3)挖土逐層均勻進行; (4)注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩定;基坑頂部周 邊不堆土或堆放其他重物。 2、土方開挖注意事項: (1)采用輕型井點降水將地下水位降至施工面以下 500mm。 (2)機械開挖過程中人工配合清底修邊,邊坡防護同時進行。 (3)項目部專職測量員在開挖過程中跟蹤測量,控制挖土的 起落點和標高。人工清挖時,確保持力土層不被擾動,對已擾動 的持力層,必須清除干凈。 (4)開挖過程中注意安全,在基坑周圍搭設臨時防護欄桿, 掛設安全網,防止人員墜落。 (5)基槽全部開挖好后,請勘察、設計、監督、監理等單位 有關人員驗槽,確定基底無不良地質現象且與地質資料相符時方 可進行基礎施工。 3、土方開挖成品保護 (1)對定位標準樁,軸線引樁、標準水準點,挖運時不得碰

撞,并應經常測量和校核其平面位臵、水平位臵和邊坡坡度是否 符合設計要求,定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是 否正確。 (2)施工中如發現有文物或古墓等,應妥善保護,并及時報請 當地有關部門處理,方可繼續施工,如發現有測量用的永久性標樁 或地質、地震部門設臵的長期觀測點等,應加以保護,在敷設有 地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時,應先取得有關部 門的書面同意,施工中應采取措施,以防止損壞管線,造成嚴重 事故。 4、回填土施工 本工程基礎回填采用人工回填,人工打夯夯實作業。 (1)土內不得含有有機雜質。使用前應過篩,其粒徑不大于 50mm,含水率應符合規定。 (2)施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、 施工條件等,合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和 壓實遍數等參數。 (3)回填前應對基礎等進行檢查驗收,并且要辦好隱檢手續。 (4)施工前,應做好水平標志,以控制回填土的高度或厚度。 如在基坑邊坡上,每隔 3m 釘上水平橛;室內和散水的邊墻上彈上 水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。 (5)填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈;基 槽回填前,必須清理到基礎底面標高,將回落的松散垃圾、砂漿、 石子等雜物清除干凈。 (6)回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度 要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200~

250mm;每層鋪攤后,隨之耙平。 (7)回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯,夯夯相 接, 行行相連, 縱橫交叉。 并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂 “水 夯”法。 (8)修整找平:填土全部完成后,應進行表面拉線找平,凡 超過標準高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標準高程的地方, 應補土夯實。 (9)夜間施工時,應合理安排施工順序,設有足夠的照明設 施,防止鋪填超厚,嚴禁汽車直接倒土入槽。 二、測量工程 1、測量放線 依據總平面圖定位尺寸定出建筑物位臵, 然后進行縱橫向軸線 測定,測定軸線后,經有關單位驗線,無誤后埋設軸線控制樁, 控制樁埋設在便于施工,不易破壞視野開闊便于觀測處,基礎施 工階段用經緯儀和水準儀進行軸線、標高控制,地下室施工后在 頂板上定出軸線基準點,上部每層平面用激光鉛垂儀投線,在各 層樓板回角距柱 200 處留 ?150 孔用激光鉛垂儀投線, 然后用經緯 儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線,同時在建筑物外側用經緯儀校 正,以保證激光鉛垂儀引線準確。 2、標高控制 根據甲方指定的標高基準點位臵,在合適部位埋設標高控制 樁,地下室施工后,在外墻身彈出+50cm 水平線,以上每層標高 均以此為基準用經校驗的 50cm 鋼尺進行引測,并做好復測,消除 累積誤差。 水準點埋設方法見下圖。

保護圈井及保護蓋

∮32圓鋼,頂部磨圓

C20素混凝土
≥1500mm
300 500

回填土

塊石混凝土

基準水準點埋設示意圖

3、沉降觀測 根據《城市測量規范》 《水準測量規范》及設計要求, 、 為及時了解沉降變形情況,沉降觀測點按圖布臵。沉降觀測 將由有資質的專業施工隊伍完成,具體做法依照設計院所要 求的方案執行。 觀測點設臵如下圖所示:

柱上預埋φ 10不銹鋼棒 端部磨成半圓球狀

150

50

沉降觀測大樣圖

觀測要求及測站觀測限差: 水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表中要

25

100

求進行水準測量的測站觀測限差不超過下表各項規定。 等級 視線長度 前后視距差 二等 <0.5 <0.5 前后視距累積差 視線高度 <3.0m >0.3m

基輔分劃讀數差 基輔分劃所測高 上下絲讀數平均 等級 差之差(mm) 值與中絲讀數的 差(mm) (mm) 二等 0.5 0.7 3.0

觀測數據處理采用電算。觀測成果提供沉降成果表、時 間、沉降曲線圖,并及時向業主設計、監理反饋測量成果。 三、模板工程 模板方案的選擇 部 柱 頂 板 剪力墻 樓 梯 電梯井 位 材 料 竹膠合模板,方木圍檁對拉螺栓加固體系 竹膠大模板,碗扣腳手架 竹膠大大模板,方木圍檁對拉螺栓加固體系 定型樓梯模板、木模板、鋼管支撐 鉸鏈式筒體鋼大模板

各部位支設方法如下: 1、地下室模板支設 本工程地下室模板采用 18mm 厚木竹膠合板,本模板體系 成型質量好,施工快捷。 地下室外墻水平施工縫設在底板上 400mm 處,施工縫采 用鋼板止水帶止水。 剪力墻模板采用竹膠合板拼接,并設方木做背肋,對拉

螺栓固定,對拉螺栓的安裝間距,水平方向為 500mm,垂直 方向為 500mm,螺栓上必須設止水環一次性使用,預先在基 礎底板上距墻 2m 處設一排鋼筋環錨固在基礎底板內,增做
穿墻螺栓

為墻模支撐,如下圖:

竹模板 基 坑 邊 坡 鋼板止水帶

預埋鋼筋環

對拉螺栓詳圖如下:

地下室所有墻板采用木竹膠合模板,大面板的平面組合 方案選擇平模和小角模方案,在模板施工前,由木工翻樣員

根據施工圖繪出大面板的制作和安裝圖,大面板按其尺寸逐 塊編號,以便于施工時能快速準確地安裝。 2、柱模板支設 柱子模板豎向小肋(豎向)采用 50mm×100mm 的木方, 間距 150mm,水平方向采用雙根φ48 鋼管做柱箍,間距為 450mm。加固用可調節對拉螺栓。柱子模板支設、剖面及支 撐圖:
柱設計尺寸 φ 14可調節螺桿

水平雙鋼管柱箍 50×100木方, 間距200mm 4φ 12撐筋, 間距450mm 12厚竹膠板

3、梁板模板支設 梁模板支設按梁全跨長度的 2/1000 起拱;懸臂梁起拱高 度為 L/300。當梁高大于 600 時增設φ14 間距 450×450 的 對拉螺栓, 且不少于一道。 梁側面及底部小肋均采用 50×100 的木方,間距≤200mm,梁側面大肋(水平向)采用雙排φ 48 鋼管,梁底的水平桿及支撐梁的均采用鋼管,間距為順梁 長方向為 700mm,當梁高≥1000mm 時,梁底設三排立桿,即

在梁底中部多增加一道立桿。板按全跨長度的 2/1000 起拱。 梁板模板支設方法如下圖所示:

4、電梯井筒體模板 電梯井筒體砼質量是高層建筑施工的關健,尤其是其垂 直度的好壞,將直接影響以后電梯安裝時的順利。為此,在 電梯井筒模板的選擇上,我們決定采用鉸鏈式筒體鋼大模 板,采用塔吊整體吊裝。既有利于進度,更對電梯井筒體質 量有保障。 5、樓梯模板支設 樓梯底模采用木模板,支撐采用鋼管腳手架,樓梯踏步 為定型模板,從而保證踏步砼內實外光,尺寸準確。樓梯模 板支設圖如下。

6、快拆模板體系 為了實現樓板模板早期拆除,提高模板的周轉次數,減 少模板配臵量,本工程擬采用快拆模體系施工。 早拆模板施工工藝: 早拆模板安裝順序為柱頭模板→梁底?!轰摻睿?梁側?!迥0?。 柱頭模板: 先支設柱頭模板,以其作為控制梁位臵及板標高的依據, 保證梁與柱相對位臵正確及梁柱接頭處柱的斷面尺寸,并為 后續梁板施工創造條件。 柱頭模板加固后應認真檢查、 復核。 在梁柱接頭處梁的位臵上留出寬 10mm 的可拆縫,縫內填 嵌 10mm 寬苯板,表面貼膠帶紙。以保證柱頭模板單獨實現 早拆。應注意保證節點質量,以實現節點模板多次周轉。 梁模板: 梁側模設計時,除應充分滿足混凝土本向原斷面要求外,

還應重點考慮梁側模及板底模的相對獨立,以便實現模板早 拆,減少模板的配臵量。 為實現梁底模及側模定型化,應先進行配板設計,模板 間采用螺栓和專用連接件進行連接,連接件為 50×40×5, L=100mm,間距 300mm,支撐體系選用鋼管腳手架,連接節點 如圖。梁模板施工時,先用螺栓連接梁底模,待梁鋼筋施工 完畢再安裝梁側模,通過可調節連接件與底模連接。梁側模 與板底模間亦留設 10mm 可拆縫,以保證梁側模的相對獨立, 實現梁側模的早拆。 板底模: 平板模板配臵至梁側模邊, 與梁側模間留 10mm 寬可拆縫。 為便于板模板拆除,平板模板中間拼縫處亦設臵 10mm 寬可 拆縫。 早拆模板拆除: 待混凝土強度達到 1.2N/mm2。即可拆除柱頭模板及梁側 模。拆除順序為柱頭模板、梁側?!宓啄!旱啄?。待混 凝土強度達到允許拆模強度后,拆除梁底模及板模板。模板 拆除后應及時清理模板表面,并涂刷隔離劑備用。 施工要點: (1)嚴格控制柱頂標高,因為它是決定樓層標高的關鍵, 一般要求誤差不得大于±10mm。 (2)要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度,防

止為趕進度而盲目拆模。 (3)模板塊在裝、拆、運時均應傳遞,要輕拿輕放,嚴禁 摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板,應對板面認真清理,柱 底腳螺栓等要定期刷油防銹。 (4)模板塊使用前認真涂刷隔離劑。 (5)模板安裝時,必須嚴格按模板設計平面布臵圖就位施 工,所有立柱應垂直。模板塊相鄰板面高差不得超過 2mm。 所有節點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。 (6)嚴格控制施工荷載,上料要分散,不要集中。 7、質量要求 A、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性,其 支撐部分應有足夠的承載面積。 B、模板接縫不應漏漿,嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接 茬處。 C、工程各結構部位的模板幾何尺寸,符合設計要求及施 工規范規定。 8、模板拆除 模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行 整體安裝。 A、柱模板拆除:先拆掉柱拉結螺栓,卸掉柱箍,然后用 撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫落。 B、現澆板、梁模板拆除:

1)應先拆梁側幫模,再拆除現澆板模板,拆除現澆板模 板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留 1~2 根支柱 暫不拆。 2)操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱, 使其龍骨自由墜落。 3)用鉤子模板鉤下,等該段的模板全部脫落后,集中運 出,集中堆放。 4)樓層較高,支模采用多層排架時,先拆上層排架,使 龍骨和模板落在底層排架上,上層模板全部運出后,再拆除 下面排架。 5)拆除時,混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模 板受損壞。 6)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣 件及時集中收集管理。 7)拆模時嚴禁模板直接從高空處往下扔,以防止模板變 形和損壞。 C、剪力墻模板拆除: 剪力墻模板拆除時先拆除對拉螺栓、架管及方木等支撐 系統,然后將小方木塊取出,然后用氣焊將對拉螺栓切割后 在進行抹灰處理。 9、成品保護 A、 預先組拼的模板要有存放場地, 模板觸地處要墊木方,

以次保證模板不扭曲不變形。 B、吊運模板時要平穩,準確,堆放合理、保持板面不變 形,不得碰砸其他已施工完的部位,不的兜掛鋼筋。 C、拆除模板時,不得用大錘,撬杠硬砸猛撬,以免混凝 土的外形和內部受到損傷。 四、鋼筋工程 該工程的鋼筋采用現場加工。鋼筋接頭直徑大于(或等 于)18 的,均采用直螺紋機械連接,其余采用綁扎搭接。 1、原材料要求 鋼筋進場必須有出廠合格證、質量保證書且標牌齊全, 同時按規定作力學性能復試檢測應合格,并經監理工程師認 可后方能使用,加工過程中如發生脆斷等特殊情況,應立即 停止使用,須重新加倍取樣試驗,還需做化學成分檢驗,待 合格后方準繼續使用。 2、鋼筋儲存堆放 鋼筋應按進度計劃要求分批進場,現場儲備應滿足施工 進度要求,鋼筋進場前應按施工現場平面圖規定的位臵,將 鋼筋堆放場地進行清理,平整。準備好墊木,按鋼筋規格、 綁扎先后順序分類堆放。 3、鋼筋加工 (1)熟悉圖紙,編制加工配料單。 (2)鋼筋經除銹、調直后,統籌下料降低料耗。

(3)加工好的鋼筋根據不同用途、分類掛牌堆放于鋼筋 加工棚內。 (4)鋼筋彎曲采用機彎曲,保證鋼筋平面上沒有翹曲不 平現象,彎鉤形式要正確,箍筋端部彎鉤加工成 135°,平 直部分長 10d。當柱的復合箍筋施工有難度時,彎鉤可采用 90°彎,但彎鉤長度應乘以 1.5 倍的放大系數。 (5)核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、及數量是否 與設計圖紙及加工配料單相同。 4、基礎底板鋼筋綁扎 施工工序:彈線→核對鋼筋→綁扎下層筋、安裝地梁骨 架→安放馬凳筋→綁扎上層筋→墊保護層。 (1)核對現場成品鋼筋的型號、規格、尺寸、數量是否 與下料單和施工圖相一致,并復核測量控制線和水準基點, 彈好鋼筋的位臵線。 (2)底板鋼筋首先綁扎下層通長鋼筋,安放地梁鋼筋骨 架,再綁扎附加筋,綁好底層筋后,擺放鋼筋馬凳,隨即綁 扎上層鋼筋的縱橫方向的定位鋼筋,并在定位鋼筋上劃線, 然后綁扎縱橫方向鋼筋。 (3)保證綁扎后的鋼筋網格方正,間距尺寸準確,綁扎 時不會移動,在綁扎時采用 5m 長鋼筋梳子綁扎,待鋼筋綁 扎牢固后取去卡尺。 (4)基礎鋼筋綁扎,采用滿扎滿綁,鋼筋連接采用直螺

紋連接。 普通鋼筋采用搭接綁扎連接, 其接頭相互錯開搭接, 位子長度為 35d 且大于等于 500mm 的連接區段內,受拉鋼筋 的接頭焊接不應大于 50%,綁扎不大于 25%。 (5)底板較長,按圖紙設計留設后澆帶,留設后澆帶時 鋼筋不斷開,施工時底板和地梁縱向鋼筋預留搭接長度,并 錯開接頭,待隨后焊接連接并綁扎橫向鋼筋。 (6)鋼筋綁扎后隨即墊好墊塊,澆筑砼時,由專人看管 鋼筋并負責修整。 5、剪力墻鋼筋施工 施工工序:彈墻線→核對鋼筋→綁定位鋼筋→綁豎向筋 →綁橫向筋→綁拉結筋→綁保護層墊塊。 (1)在澆筑基礎底板砼前預先將剪力墻插筋按所彈墻體 線綁扎牢固,必要時可采用點焊,并根據規范和設計要求, 上端搭接位臵應錯開布臵?;A底板澆筑后先放墻體線,同 時校正預留插筋位臵,如有位移的應實行加固處理。插筋長 度為錨固長度+搭接長度+基礎到梁頂高度,搭接位臵應錯 頭,同一截面搭接長度不大于 25%。 (2)墻體鋼筋綁扎時先立 4 根豎筋,在其上劃上水平筋 間距,然后在下部及中部綁兩根定位橫筋,在其上劃豎筋間 距,接著綁其余豎筋,再綁其余橫筋。墻鋼筋定位圖如下:

樓板頂面

φ12通長筋與板筋焊接

φ12通長筋與板筋焊接

承臺底板底面 點焊

(3)墻筋采取滿綁,兩側和上下對稱進行,鋼筋搭接長 度不小于設計和規范的要求,搭接處應在中心和兩端用鐵絲 綁牢,設柱筋和支撐筋,并綁扎墊塊,對墻上有洞口或預埋 管處加設補強筋。 (4)模板支設完成后,應對預留鋼筋進行修整,并在模 板上口處綁一道臨時定位橫筋,在混凝土澆筑時應設專人隨 時檢查和修整,以保證豎筋位臵正確。 6、柱子鋼筋施工 柱筋均應在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向 筋。在進入上一層施工時,先套入箍筋,縱向筋連接好后, 立即將柱箍上移就位,并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移 位。 7、梁板鋼筋施工

(1)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之 間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋, 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時, 短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 (2)箍筋的接頭應交錯設臵,并與兩根架立筋綁扎,懸 臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處 與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。 (3)板的鋼筋網綁扎與基礎相同,但應注意板上部的負 鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺、 窗臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位臵,在板根部與端部必須 加設板凳鐵,確保負筋的有效高度。 (4)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼 筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主粱鋼筋 在上。 (5)樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起 彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋, 板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續多跨 可按支座中線 1/6L 為彎起點。 一板的中一中跨度) (L 。 (6)框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面 主筋間的凈間距要有留有 30mm,以利灌筑混凝土之需要。 8、注意事項 底板鋼筋綁扎好后,支撐與馬凳要綁扎牢固,避免其他 工種操作時踩踏, 造成鋼筋變形, 并應搭設架子作操作跑道,

嚴禁利用上層鋼筋網作人行澆筑砼的通道。 鋼筋加工的質量應嚴格控制:鋼筋斷頭應齊平,出現鋒 利的斷頭時即應更換刀片。鋼筋的彎折應符合規范要求,如 Ⅰ級鋼筋要作 180°彎鉤,其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍;Ⅱ級鋼筋末端作 90°或 135°彎折時,其彎曲直徑 不應小于鋼筋直徑的 4 倍;成型鋼筋的尺寸、彎折位臵、彎 折角度、彎鉤平直段長度都應控制在規范允許范圍內。 由各專業鋼筋班負責,在工長和班組長的統一安排下進 行對鋼筋加工車間送來的成型鋼筋接料并辦理接收手續,加 工好的鋼筋應分規格品種堆放,防止壓彎丟失。 鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結構形式特 點進行策劃,盡量做到方便、省力、快捷,注意防止鋼筋骨 架的尺寸誤差超過規范的允許值。 綁扎前要認真熟悉圖紙,構件的軸線、中心線、邊線位 臵和關系,頂面的標高和預埋件、預留孔洞位臵、標高等做 出標志。 當剪力墻高度較大時,鋼筋骨架的兩端應樹標準桿并拉 線,其他鋼筋依次安放與標準桿上的直線靠齊綁牢,鋼筋的 交叉點須用 32#鉛絲扎牢。 按綁扎的規劃位臵綁保護層墊塊,做到均勻、緊貼牢固。 嚴禁用磚頭、石塊以及不規則的砼塊做墊塊,壁、柱等垂直 面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋架內上下層水

平鋼筋及豎向鋼筋骨架間應有專門形式鋼筋支架支撐,其密 度以能保證成型的鋼筋骨架穩定、牢固為準。 鋼筋的排列要均勻,直線要平,垂直面要正,弧形面和 斜面要符合設計要求。安裝預埋件,留設預留洞時,鋼筋施 工應予以配合。 鋼筋綁扎完畢后,要根據圖紙進行自檢,發現問題及時 糾正。若有鋼筋不足或剩余時,要查明原因以便總結經驗教 訓。 工程預留鋼筋嚴禁切割和任意彎曲,嚴禁用加熱烘烤的 辦法矯正位臵錯誤的鋼筋,損壞的預留鋼筋必須按認可的程 序進行臵換。 6、鋼筋的直螺紋連接 本工程縱向鋼筋的直徑≥18mm 者,均采用鋼筋直螺紋接 頭。 鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。它 具有以下優點: 接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。 性能穩定。接頭性能不受扭緊力矩影響,少擰 2-3 扣, 均不會對接頭強度造成明顯損害。 連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右,且絲 扣螺距大,不必使用扭力扳手,方便施工。 應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉

動鋼筋的場合,可不受限制地方便使用。 經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼 70%左右, 對錐螺紋接頭省省鋼 35%左右。 便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素 質及檢測工具的依賴性明顯減小。 (1)施工準備 ①參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員 均參加技術培訓;設備操作工人經考核合格后持證上崗。 ②對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格 證,套筒表面不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷;尺寸應 符合要求。 ③清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 ④根據要求的螺紋相關尺寸,調整螺紋軋制機的設臵。 ⑤檢查螺紋軋制機運轉是否正常;軋制出的螺紋尺寸是 否符合要求。 (2)接頭螺紋軋制加工工藝 ①將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋 制孔。 ②開動軋制機,并用水潤滑軋制頭,緩慢向鋼筋端頭方 向移動軋制頭(移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整) ,使鋼筋 端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋,再慢慢移開軋制頭。此過程 約需 40s。

③逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量,并用手將套筒擰 進鋼筋端頭,看是否過松或過緊,檢查螺紋的深度是否符合 要求。 ④將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒, 并按規格分類堆放整齊待用。 (3)直螺紋接頭連接工藝 ①筋同徑和異徑普通接頭:先用扳手將連接套筒與一端 鋼筋擰緊,再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 ②調接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的 接頭連接) :先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較 長的一端鋼筋內,再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒, 旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出,并進入短螺紋鋼筋 頭中,并與短螺紋鋼筋頭擰緊,然后將鎖緊螺母也旋出,與 連接套筒擰緊(如下圖所示) 。

(4)質量檢查 ①外觀檢查:根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度

判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。 ②強度檢驗:鋼筋直螺紋接頭按規定(同一施工條件下, 采用同一批材料的同等級、同規格接頭,以 500 個作為一個 驗收批進行檢驗與驗收,不足 500 個也作為一個驗收批)進 行現場取樣試驗,試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技 術規程》 (JGJI07-96)要求。 五、混凝土工程 1、砼施工前的準備工作 砼施工前對施工人員進行技術交底。復核軸線、標高鋼 筋、預留孔洞位臵等以及砼強度等級。 檢查模板及支撐,將模板內的垃圾清理干凈,支撐牢固 可靠。 檢查砼澆筑設備,包括塔吊、混凝土泵、振搗機具、攪 拌機的運轉狀況等。 2、混凝土供應及運輸 砼采用泵送商品砼,采用 HBT80 砼輸送泵輸送,將砼輸 送到作業點。 對商品砼的要求: 對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站,應包括: 砼的設計強度等級、抗滲等級;砼原材料要求:石子粒徑、 水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間 等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要

砼施工配合比單。 商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括:向司機索要 送料單,以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度,以確定砼 的施工度。對砼出機時間超過初凝時間,而且出料有離析、 沉淀現象的,應予以處理,直至退貨。 商品砼送到施工現場后,應將滾筒高速旋轉幾轉,使砼 進一步均勻,而后才能出料,并要加強觀察,是否有離析現 象。水灰比調整應由攪拌站進行,在現場嚴禁任意加水。 加強現場與攪拌站的通訊聯絡,及時向攪拌站報告現場 施工情況和對砼的各種要求,以便砼攪拌站隨時調整。尤其 是當砼澆筑即將完成時,應準確預報所需的砼方量,保證砼 攪拌數量的準確。 施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向 攪拌站索要砼試壓報告單。 3、砼工程現場試驗的要求 砼的配合比要經試驗確定,現場必須嚴格按配合比要求 執行?,F場設專職試驗員負責和送檢試驗,按規定進行混凝 土試塊的取樣、制作和養護,按期送壓、建立試塊臺帳和負 責查坍落度。 澆筑混凝土前,嚴格執行管理程序,必須進行現場混凝 土檢驗,經辦理混凝土澆灌許可證,才允許澆筑混凝土。 4、混凝土的澆筑

澆筑前的準備:嚴格把好質量關,澆筑前要做好準備工 作,進行詳細的技術交底,同時檢查機具、材料的準備,保 證水電供應。 并注意天氣的變化, 檢查隱蔽項目和安全設施、 勞動力準備情況。 (1)地下室砼澆筑 采用逐層推移法施工 結合泵送施工的特點,將按一定厚度分層的混凝土由上 往下, 由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。 起始時, 混凝土從泵管的最遠端卸下,自下而上的分層澆搗?;炷?以每拆卸一節管的長度逐層推移延伸,循序漸進。 (2)地下室墻壁砼澆筑 地下室墻壁混凝土澆筑前,要對施工縫進行處理,將施 工縫處的浮石子、浮灰等進行剔除處理,將接觸面進行鑿毛 處理。同時要將該處鋼筋上的浮灰及混凝土用鋼刷子進行刷 除干凈。最后澆筑前先沿施工縫進行鋪漿,澆筑比混凝土高 一標號的水泥砂漿,澆筑厚度為 30~50mm,用以加強二者的 整體性。 墻壁砼采取分層澆筑,澆筑方向沿后澆帶一側向另一側 施工澆筑,每層厚度不得大于 500mm,按 1:6~1:10 坡度分 層澆筑,且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 澆筑厚度可用測桿每隔 5cm 做標志線。直立在砼表面上,以 外露測桿長度來檢驗分層厚度。

混凝土澆筑時應注意,布料設備的出口離模板內側面不 應小于 50mm,并且不向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼 筋骨架;同時,由于混凝土自由下落高度超過 2m,所以施工 中采用串筒下料。 由于該工程抗滲混凝土整體性要求較高,所以墻壁混凝 土采取一次性澆筑,嚴禁留設施工縫。如出現不可抗力不得 不中止混凝土施工時,要按施工縫進行留設處理。 墻壁混凝土澆筑塌落度要盡可能小,塌落度太大不利于 分層振搗。墻壁混凝土采用插入式振搗器,施工中插點要均 勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,移動間距不得大 于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上層時應插入下層 5cm, 以消除兩層間的接縫。施工縫處振搗時要注意不能直接振搗 鋼板止水帶。 墻壁混凝土澆筑過程中派專人巡視里外模板,檢查模板 是否有漏漿及漲?,F象,鋼筋、預留孔洞是否有位移現象, 如有應安排相關人員及時處理。 (3)柱子的澆筑 柱砼澆筑前必須接漿,采用同配合比減石子砂漿,厚度 10cm。澆筑時必須分層澆筑,每層厚度不得大于 50cm??捎?測桿每隔 50cm 做標志線。直立在砼表面上,以外露測桿長 度來檢驗分層厚度?;炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^ 2m;如超 過 2m 采用溜槽或串筒下料,并安排專人檢查模板及砼是否

有漏振現象。鋼筋、預留孔洞是否有位移現象。細部造型砼 澆筑,采用人工配合機械振搗。 (4)梁板砼澆筑 頂板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端,虛鋪厚 度應略大于板厚,澆筑時,先用插入式振動棒沿梁板方向拖 拉振搗, 再用平板振動器來回振搗, 直到表面出漿振實為止, 再用鐵磙碾壓平實,在初凝前用鐵抹子壓光,木搓搓毛,對 于梁柱交接處鋼筋較密,采用小直徑振動棒從梁上部鋼筋較 稀處插入梁端振搗,并用人工配合搗固。 (5)剪力墻砼澆筑: ①剪力墻澆筑前底部應先填以 5-10cm 厚與砼配合比相同 減去石子的砂漿,柱砼應分層振搗,使用插入式振搗器時每 層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面 振搗外,下面要有人隨時敲打模板。 ②剪力墻高在 3m 以內,可在柱頂直接下灰澆筑,超過 3m 時,應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段 澆筑。每段高度不得超過 2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模 板封閉嚴實,并用箍箍牢。 ③剪力墻混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留 在主梁下面。無梁樓板應留在樓板下面。在與梁板整體澆筑 時,應在柱澆筑完畢后停歇 1—1.5h,使其獲得初步沉實, 再繼續澆筑。

④澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (6)樓梯砼澆筑 ①樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到 踏步位臵時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進, 并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 ②施工縫位臵:樓梯砼宜連續澆筑完,多層樓梯的施工 縫應留在樓梯段 1/3 的部位,施工縫應垂直于樓梯板留臵。 (7)澆筑時的注意事項: ①蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振, 模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或 石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從 下部涌出而造成。 ②露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋 緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現露 筋。 ③麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不 夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 ④孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗 就繼續澆筑上層混凝土。 ⑤縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等 原因,易造成縫隙、夾渣層。 ⑥梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱

接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 ⑦現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要 原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬斯施工在 覆蓋保溫時,上人過早或未墊板進行操作。 5、大體積混凝土澆注施工要點 筏板基礎為大體積砼,大體積混凝土施工中,溫度控制 問題的解決至關重要,混凝土塊體內溫度的變化是不均勻 的,內部水化熱的散發是通過混凝土表面進行的,由于內外 溫度的不一致,表面混凝土的收縮受到內部混凝土的約束, 產生溫度應力,往往導致混凝土開裂。通過計算擬定采用的 溫度控制措施以減小混凝土的溫度應力,確?;炷临|量。 主要施工控制措施如下: (1)使用水化熱較低的礦渣水泥,以減少混凝土中總水 化熱;可摻入緩凝型減水劑增加和易性,延長初凝時間;控 制粗細骨料的質量,盡量減少含泥量。 (2)控制混凝土塌落度:在滿足泵送混凝土的條件下, 盡量減小水灰比,有效控制混凝土塌落度。 (3) 分層澆筑混凝土:每層厚度不大于 30cm,以加快熱量 散發,并可使溫度分布較均勻。 (4)控制溫度:加強混凝土內外測溫監測工作,嚴格控 制內外溫差在 25 度內,在混凝土底板大于 1000 處每 100m2 見方設臵一個測溫孔,派專人檢測內部溫度。當溫差達 20

度時就要及時采取措施,加強覆蓋。此項工作一直要連續監 測 7 晝夜,待溫度明顯減小為止。 (5)采用厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養護,派專人負 責覆蓋保溫、淋水工作,保持混凝土外表濕潤。 (6)天氣氣溫過高時,要求混凝土供應商對骨料采取降 溫措施,以降低商品混凝土的溫度。 (7)為防止混凝土暴曬或遭受暴雨,需搭設臨時遮陽防 雨棚; 在澆筑前利用預埋鋼管腳手支撐架, 搭設簡易鋼管架, 上用大型帆布遮頂蓋,保持 20m寬度,隨著混凝土完成施工 面的推移而移動帆布,避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴 雨。 (8)測溫點布臵 采用鋼管,下端砸扁加焊,可沿澆筑高度測量底部、中 部及表面的溫度,測點距邊角和表面大于 50mm。 6、混凝土養護 養護在混凝土初凝后開始,加強早期養護。水平結構采 用灑水覆蓋草氈養護,垂直結構主要采取涂刷養護液養護。 養護期內要保證砼始終處于濕潤狀態。砼的養護時間不得少 于 7 天。在冬季進行砼澆筑需進行保溫養護,一般采用混凝 土澆筑完成后先涂刷養護液然后用一層塑料布覆蓋(底層) 再加鋪一層草墊養護。 7、施工縫的留設與處理

混凝土施工縫的留設計和規范要求。水平施工縫一般留 在梁底面 50mm 處,垂直施工縫留設于梁、板跨度的中間 1/3 范圍內。 砼施工縫的處理:砼澆筑完畢并找平后,在 0.5~1 小時 以內在砼表面噴或涂一道緩凝劑,使表面砼的凝固遲于內部 砼,待下部砼終凝后用膠管沖壓力水,將表面未凝固的砂漿 沖掉,露出半個石子,使砼水平施工縫外形成干凈粗糙的表 面,第二次澆筑前只用水沖洗即可。 8、泵送砼施工方法 泵送前的準備:編制泵送澆筑作業方案,確定型號、布 臵方式、澆筑程序、下料方法。全套混凝土攪拌、運輸、澆 筑機械設備試車運轉,并配備足夠的泵機易損零件,以便出 現意外損壞時,及時檢修。模板內的垃圾、木屑、泥土、積 水和鋼筋上的油污等已清理干凈。泵送過程做好各項記錄 (開泵及機械運行、壓力、穿管及處理、泵送及清選、檢修、 坍落度抽查等) 。 泵送混凝土有良好的和易性和合適的坍落度,以免堵管。 為提高和易性和配制大坍落度(不大于 15cm)的混凝土,在 混凝土中摻加粉煤灰和外加劑。嚴格按配合比控制水泵比和 坍落度,并隨季節變化隨時調整配合比。當混凝土坍落度大 于 15cm 時,振搗一遍即可,當坍落度不大于 15cm 時,應與 普通混凝土一樣振搗,以機械振搗為主,人工搗固為輔。泵

送混凝土在攪拌過程中如發現坍落度損失過大(超過 2cm) 嚴禁向儲料斗內任意加水。 泵送混凝土開始時速度宜慢,待混凝土送出管子端部時, 速度可逐漸加快,并轉入用正常速度進行泵送?;炷烈蚬?間歇 30min 以上者, 應排凈管路內存留的混凝土, 以防堵塞。 泵送混凝土澆筑入模時,澆筑順序有分層澆筑法和側堆 澆筑。當用水平管澆筑時,隨著混凝土方向的移動。將端部 軟管經常均勻地移動,以防混凝土堆積,增加壓送阻力,而 引起爆管。當澆筑壁板、溝槽部位時,管口應放在溝、槽模 板中間,并采用引漿法澆搗。要避免對側模板直接噴射,混 凝土輸送管口應保持距模板 50~100cm 的距離,以免分離骨 料堆在模板邊角。 混凝土表面死水和浮漿應排除,待表面無積水時,宜進 行二次壓實抹光。在混凝土終凝后才澆水養護,并應加強早 期養護。 六、填充墻工程 加氣砼砌塊施工工藝: 1、工藝流程: 選定合格砌塊→運輸和堆存→放線→灑水濕潤→砌筑→ 基底處理→必要部位掛網→分層抹灰→成品保護。 2、施工要點: (1)砌筑前進行實地排列,不足整塊的可以鋸磚,但不

得小于砌塊長度的 1/3。最下面用粘土燒結紅磚砌 3 層,以 防勒霉腳難以抹灰。以上各層應采用不低于 M2.5 的混合砂 漿,滿鋪滿擠砌筑,上下層十字錯縫,搭接長度不小于塊長 的 1/3,轉角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于 15mm,垂 直灰縫要求不大于 20mm。 (2)砌塊與墻柱的相接處,必須預留拉結筋,以防因收 縮而拉裂墻體。拉結構造鋼筋,在砼墻柱內預埋,在模板上 按設計要求間距打眼預埋拉結筋,預埋深度和拉結長度按規 范施工,模板折除后拉結筋末端要彎 90 彎鉤。砌塊端與墻、 柱應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約 1.25m 時,宜停歇 24h 后 再繼續砌筑,使砌塊陰干成型,以防收縮裂縫。 (3)砌體墻頂與樓板或梁底應加 1 層小磚斜砌。小磚與 樓板之間抹粘結砂漿(普通砂漿加 108 膠) 。再用小木楔將 紅磚與樓板底(或梁底)楔牢,并用粘結砂漿將縫隙塞實抹 平。 (4) 砌塊與門口連結, 若采用后塞口作法, 洞口高度 2.1m 以內時,每邊砌 3 塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊;洞口 高于 2.1m 時砌 4 塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔,再 用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。若采用先立口, 應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上,每側邊 3 個,待砌筑高 度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿 擠壓密實。門窗過梁可采用粘土燒結紅磚拱過梁或用鋼筋混

凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部應砌 500mm 厚粘土燒 結紅磚。 (5)抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、 整平,清除浮灰,并用 1:1 水泥砂漿拉毛墻面。 (6)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,門窗 洞邊框處和陰角處釘掛 10mm×10mm 孔眼的鋼絲網,每邊寬 度不小于 200mm,在紅磚與砌塊交接處每邊 100mm 寬。將掛 網展平,用射釘與梁柱或墻體連接,或與預埋的鋼筋點焊固 定。 網材搭接做到平整、 連續、 牢固, 搭接長度不小于 100mm。 (7)對砌塊墻身先隔夜淋水 2-3 次,第二天進行基層處 理,基層處理前砌塊含水率應小于 35%,處理時先用水泥漿 涂刷墻面,以保證抹灰層與基層粘結牢固,隨后進行抹灰, 不得待墻面干燥凝固后再抹灰。 (8)抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行?;鶎犹幚硗戤吜?即抹底灰,待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實, 無脫層空鼓。掛網必須臵于抹灰層內,不得外露,以防生銹 和腐蝕。廚房、衛生間的內墻采用防水砂漿抹灰。 3、應注意的質量問題 砌塊在砌筑使用的前一天,應充分澆水濕潤,將砌表面 清理干凈;砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積不宜過大,砌塊就 位后應及時校正,緊跟著用砂漿(或細石混凝土)灌豎縫。 基底事先用細石混凝土找平,砌筑時第一皮砌塊底鋪砂

漿厚度均勻保證灰縫厚度一致。按砌塊排列組砌圖施工,應 注意砌塊的規格并正確組砌。 控制每皮高度, 掌握鋪灰厚度。 4、成品保護 砌筑門窗洞口時,應注意固定邊框埋件牢固,不可損壞, 不可使其松動。及時清除落地砂漿。拆除施工架子時,注意 保護墻體及門窗洞口邊角。 5、安全措施 (1)樓面堆放砌塊時不準超量,禁止拋擲和撞擊樓板, 堆放高度不得超過五皮。 (2)砌體內不得留腳手架眼,施工人員必須在牢固的腳 手架上操作,不得站在墻體上操作。 (3)如遇大風雨,對強度未達到要求,穩定性較差的砌 體必須加設臨時支撐保護。 (4)施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠,待 砌筑砂漿達到 70%設計強度標準值以上,方可拆除支撐和模 板。 七、腳手架工程 (一)腳手架的搭設方案 本工程外腳手架采用整體提升腳手架,外掛密目安全網。 整體提升腳手架結構施工階段向上提升,外裝修施工階段整 體下降。外墻整體提升腳手架設計必須采用防傾覆、防墜落 裝臵。

施工主體時內腳手架采用滿堂綜合腳手架,內裝飾腳手 架采用門式腳手架。 (二)整體提升腳手架 1、腳手架搭設 (1)施工前由現場技術負責人和安全員制定出具體搭設 方案,報公司審批后方可實施。 (2)嚴格按設計圖、翻樣圖施工,避免立桿接頭處于同 一平面。并按要求搭設斜撐;腳手架外側采用密目安全網封 閉。 (3)拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度,并注意 水平框的直角、立桿偏差應小于 0.5%,頂部絕對偏差小于 0.1m。 (4)腳手架端部及轉角處沿全高設臵斜腹桿。 (5)提升完成每層樓后,用鋼管將提升架與各層建筑物 連接牢固方可使用。整體提升腳手架構造示意圖如下:

密目安全網

大模板

支撐

提升架

電動葫蘆 導管

吊架拉桿 吊點連接板 收緊器

吊架拉桿

900 400

2、電運葫蘆采用 HHS-7.5 提升速度 10cm/min。 3、提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況, 所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架屢開,防止提升受阻。 4、電動葫芒安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結傾 斜。 5、使用前應仔細檢查電控框電源是否連接,電源電壓不 應低于額定電壓(380V)的 90%,檢查是否漏接、接線不良, 保持各葫蘆升降方向一致。 6、提升應分 2-3 次到位,中途需檢查腳手架水平狀態, 如升降幅度差異較大,應點動調平至理想狀態。 7、完成一個樓層的提升后,待下部承力桿受力后,將提

升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊 點連接板使之處于受力狀態。 8、提升時,砼強度達到設計標號強度 70%且不小于 C20。 (三)腳手架搭設安全措施 1、腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 2、安全網、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝 好。 3、架子工必須持證上崗,搭設前進行安全交底,并寫下 保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4、統一指揮,上下呼應,動作協調。 5、架子搭設隨時驗收,合格后方可上人。 6、設專人維護腳手架,并經常檢查腳手管及扣件的穩固 性。所有腳手架經過大風大雨后,要進行安全檢查。 7、腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可,任 何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭 設人員在管理人員安排下拆除,高空拆架時,要注意安全施 工,不得拋扔。 八、防水工程 屋面防水 屋面采用高聚物改性瀝青卷材防水,其施工要點如下: 1、材料復驗及存儲 認真做好進場材料的復驗工作,按工程設計要求檢查進

場防水材料的品種、規格和外觀質量,核實出廠證明,并對 拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、低溫柔度和耐熱度進行 復驗,合格后方可使用。 防水材料進場后,其存放環境要符合各種材料性能的要 求,防止材料變形和變質,并遠離火源。 2、基層要求 基層堅實平整、干燥、干凈,陰陽角均應做成圓角或鈍 角。 屋面找平層應抹壓平整,無空鼓、起砂掉皮現象,表面 平整度以 2m 直尺檢查, 最大間隙不大于 3mm, 并呈平緩變化。 基層坡度應符合要求。與突出屋面結構的連接處,以及在基 層的轉角處,均做成半徑為 100~150mm 的圓弧或鈍角。 基層的含水率不大于 9%(檢驗方法:用 1 平方米的卷材 覆蓋在基層上,待 4 小時后揭開,若卷材底面無水印,則說 明基層含水率已滿足要求。 )鋪貼卷材前,應將基層清理干 凈,包括鏟除基層表面的突起物,徹底清除灰塵、雜物、油 污和銹跡等。 3、施工工藝 本工程施工采用熱熔法。其施工程序見下圖。

施工前確認

基層質量符合要求,做好基層隱檢驗收。穿過屋面的管道、 設備或預埋件安裝完畢,符合要求,防水卷材復驗合格。

基層處理 涂刷基層處理劑和保溫層 局部增強處理 局部增強處理的質量檢查 鋪貼卷材

每層卷材完工檢查質量,合格后再進行下一工序

施工前確認

澆水試驗檢查合格后,進行保護層施工,保護層完工后,進 行屋面防水質量驗收。

廚衛間防水 廚衛間施工為多工種交叉進行,各工種操作除必須遵照 各自的規程外尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配 合。 其工藝流程為:土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管 道定位安裝,檢查管道位臵→澆筑管道周圍堵縫細石混凝土 →地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層(保護防水層)→ 砌磚(隔板等)→固定管卡和潔具卡→樓地面面層→第二次 蓄水試驗→安放潔具→防水合格。 1、本工程廚衛間樓板為現澆混凝土樓板,混凝土必須振 搗密實,隨抹壓光,形成自身防水層。在主體施工中,衛生

間、盥洗間四周做 180mm 高的厚 120mm 的混凝土上翻邊,靠 墻板處轉角做成半徑 100mm 圓邊,可防止積水吸附至墻面, 造成滲水。防水施工前做 40 厚的細石混凝土防水層刷基層 處理劑一遍。 2、在做防水涂料時先將地面清掃干凈,然后用刷子涂刷 1.2mm 厚的聚氨脂防水涂料,面上粘黃砂,四周沿墻上翻 150mm 高,施工時要嚴格控制,避免漏刷,降低防水性能。 3、防水層施工完畢實干后,進行蓄水試驗,灌水高度應 達找坡的最高點水位 20mm 以上,蓄水時間不少于 24h,發現 滲漏進行修補,再進行蓄水試驗,直止不漏。 九、樓地面工程 1、水泥砂漿樓地面 工藝流程:清理基層→沖筋、貼灰餅→配制砂漿→鋪抹 砂漿→找平、壓頭遍→二遍壓光→三遍壓光→養護→抹踢腳 板 (1)刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為 0.4~0.5 的素 水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹 掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過 大。 (2)打灰餅、沖筋:根據水平線,在地面四周做灰餅, 然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋,間距約 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面,應按設計要求做泛

水和坡度,對于面積較大的地面,則應用水準儀測出面層平 均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 (3)水泥砂漿地面操作 混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿。操作時先在兩沖筋 之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為 準刮平、 拍實, 待表面水分稍干后 (禁止用水泥粉吸水催干) , 用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉,操作人員 在操作半徑內打磨完后進行抹光,對于拉毛地面不用壓光。 向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。 第二遍壓光:在水泥漿初凝前,即可用鐵抹子壓抹第二 遍,做到壓光;凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前抹壓,壓時用勁稍大一 些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,達到壓平、 壓實、壓光。 養護:水泥砂漿完工后,第二天要及時澆水養護。必要 時可蓄水養護,養護時間宜不少于 7 天。 2、地板磚地面 (1)工藝流程 基層清理→水泥砂漿打底→找規矩、彈線→鋪磚→撥縫、 調整→勾縫、擦縫→養護。 ①水泥砂漿打底:用于抹找平層的水泥砂漿,配合比宜 為 1:3~4(體積比) ,用機械攪拌均勻,稠度應盡量小。將

砂漿攤平,用小刮杠刮平,木搓板拍實、搓平,順手劃毛。 ②找規矩、彈線:彈線由中心向兩邊進行,當尺寸不合 整塊磚的倍數時, 可截半塊磚用于邊角處。 尺寸相差較小時, 可在允許范圍內調整縫寬。根據確定后的磚數和縫寬,在地 面上彈縱橫控制線,并嚴格控制使其相互正交,注意拉通線 對縫。 ③鋪磚:鋪磚一般先從門口開始,按線位及墻根水平線 先鋪幾列縱磚(或斜磚) ,找好規矩(位臵及標高) ,以此為 標準,從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細 線;每塊磚要跟線,使縫順直,直至與墻面四周合攏為止。 ④撥縫、調整:將已鋪好的磚塊,拉線調勻調直縫隙, 并將多余的砂漿掃出,將磚面砸實;如有壞磚,及時更換。 ⑤勾縫、擦縫:勾縫、擦縫應在 24h 內進行,用 1:1 水 泥砂漿, 要求縫隙密實, 平整光潔, 縫的深度宜為磚厚的 1/3。 ⑥養護:鋪面磚完畢 24h 后應灑水養護,或用鋸末覆蓋 灑水養護,時間不少于 7d。 十、裝飾裝修工程 (一)主要工序交叉施工原則及措施 1、結構施工與粗裝修的插入交叉施工原則 解決裝修總工期緊張的關鍵在于必須采取裝修提前插 入,因此結構采取分階段驗收的方法,為竣工贏得時間。 (1)工作面交叉:

裝修插入后要與結構工作面適當隔離,劃分區域,有一 定的獨立性, 避免過多的干擾。 應以不影響結構施工為原則。 (2)安全防護設施方面的交叉: 在裝修工作而上部分防護設施可能會防礙施工,在確保 安全的情況下可臨時拆除,施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆 除必要的防護設施,以保證結構施工安全為原則。 2、裝修與水電安裝之間的交叉施工 裝修與水電風安裝之間的交叉施工,向來是工程施工中 最尖銳的交叉矛盾,裝修工作與水電安裝交叉工作面大,內 容復雜, 如處理不當將出現相互制約, 相互破壞的不利局面, 土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點,必須重點解 決。解決此矛盾的原則: (1)水電安裝進度必須服從總控進度計劃,選擇合理的 穿插時機,要在統一的協調指揮下施工,使整個工程形成一 盤棋。 (2)明確責任,正確劃分利益關系。 (3)建立固定的協調制度。 (4)一切從大局出發互諒互讓,土建要為水電通風安裝 創造條件,水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保 護。 3、內外裝修的交叉施工 進入裝修階段內外裝修亦存在許多交叉點,但總體遵循

的原則為:先外后內,內裝修要為外部裝修提供條件和工作 面,在此期間外墻裝修始終處于網絡計劃中的關鍵線路上。 因此一切內部工作都要為外裝修配合。 (二)主要分項工程 1、抹灰工程 (1)抹灰要點 抹灰前要把基層表面清理干凈,找好規矩,即四角規方、 橫線找平、立線吊直,彈出準線和踢腳板線。 用托灰板檢查墻面平整垂直度,大致決定抹灰厚度,在 墻的上角各做一個標準灰餅,遇到門窗口垛角處要補做灰 餅,大小 5cm 見方,厚度以墻平整垂直決定,然后根據這兩 個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅,再 用釘子在左右灰餅附近墻縫里拴上小線掛好通線,并根據小 線位臵 1.2~1.5m 上下加做若干標準灰餅,待灰餅稍干后, 在上下灰餅之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋,用木杠刮平, 稍干后抹底層灰。 外墻窗臺、窗根、雨蓬、壓頂和突出的腰線等,上面應 做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬 度不小于 10mm,并整齊一致。 室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,如設計對護角 線無規定時,一般可用 1:2 水泥砂漿抹出護角,護角高度不 低于 2m,每側寬度不小于 50mm。

底層灰抹完后,待其晾干再抹二層灰,內墻瓷磚墻面抹 灰時,表面要用木槎搓平,使其為毛面。抹完后,要灑水養 護,待其曬干后,再進行下道工序施工。 (2)質量要求 各抹灰層之間及與基層間應粘結牢固,無空鼓。 角線和灰線平直方正,清晰美觀。 2、涂料施工 施工工藝流程:基層處理→補膩子→刷涂料 (1)基層處理 將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平,并將殘 留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃 干凈。 (2)補膩子 用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分遍 找平,干燥后用 1 號砂紙打磨平,并將浮塵等掃凈。 (3)刷涂料 第一遍刷涂料:施涂順序是刷墻面時先上后下。先將墻 面清掃干凈,再用布將墻面粉塵擦凈。涂料用滾筒涂刷,涂 料使用前應精心攪拌均勻,適當加水稀釋。 第二遍刷涂料:其操作方法及要求同第一遍。用前將涂 料充分攪拌,如不很稠,盡量不加水或少加水,以防露底。 待涂料膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,

表面打磨光滑后清掃干凈。 第三遍刷涂料:操作方法及要求同第二遍。 3、外墻石材施工工藝 石材干掛法是用預埋件或膨脹螺栓將不銹鋼角鋼與墻柱 面連接牢固,然后用不銹鋼安插件,把按設計要求打好孔的 板材支撐在不銹鋼角鋼上, 掛滿墻柱面。 具體施工工序如下: 1)編制作業設計:根據墻柱面結構基體尺寸,結合石材 廠家的常用尺寸,繪制板材排列圖以及連接件大樣圖,提出 板的有關規格尺寸、數量及質量要求向廠家訂貨。 2)鉆孔:開槽及連接構造。相鄰板均采用不銹鋼扣件和 不銹鋼銷栓相互連接,即把銷栓插入相連板的一對孔和槽內 (先安裝的板相接處鉆孔,與其相接的后裝板連接處開槽) 。 其孔徑 5mm,深 15mm,長 60mm 左右。不銹鋼扣件用不銹鋼扁 鋼在現場根據實物尺寸進行切割加工,或購成品直接采用。 3)板背涂防水劑:用于外墻時,為增強面層防水性能, 在背面提前涂刷一層外墻防水涂料——191 丙烯酸外墻涂 料。 4)墻面修整及防水層處理:結構基體面修整鑿平時,可 適當采用水泥砂漿抹面做防水層。 5)彈線格作標志塊:安裝前,認真找直、找平、找標、 找平整、找方正,作出相應的標志塊。標志塊外表面接線吊 垂直,其表面即為石材外表面。板安裝到哪里即鏟除該處標

志塊。標志塊設臵與墻上彈線格結合進行,彈線格按事先編 制的作業設計所規定的排列圖和結構基體實際尺寸確定。 6)安裝固定:根據板鉆孔開槽及扣件上螺孔位臵情況, 在結構基體上鉆孔錨固好金屬膨脹栓(長度不小于 100mm, 直徑Φ8--Φ10) 。膨脹螺栓錨固后,必須作抗拔試驗。且符 合下表要求。施工過程中進行抗拔檢查,即將彈簧拉鉤用鐵 絲綁在錨固后的膨脹螺帽上,用手拉,讀數即可。 規格 規定 鉆孔直徑 (mm) 鉆孔深度 (mm) 允許拉力 (KN) 允許剪力 (KN) M6 Φ 10.5 40 2.4 1.8 M8 Φ 12.5 50 4.4 3.3 M10 Φ 14.5 60 7 5.2 M12 Φ19 75 10.3 7.4 M16 Φ23 100 19.4 14.4 備 注

左列數 據為基 體砼等 級強度 不低于 C15 的技 術參數。

7) 利用標志塊將全部扣件找水平: 將所有銷栓孔位豎直, 找平整,對正板孔槽的位臵,調準無誤后,將膨脹螺栓帽擰 緊至牢固為止。 先沿某一大陽角或墻中線處從上至下逐層往下安裝。安 裝好第一層第一塊后,安裝同層鄰板只需往預先已鉆孔和所 開槽內灌入適當膠粘劑,對正板栓,插入調平、調正、調勻 縫隙即可。

8) 板縫處理及板面清理: 板縫內嵌入柔性條狀泡沫乙烯, 嵌條作襯底,塞至背面邊,然后用嵌縫槍將防水密封膠填滿 縫隙。再用專用工具進行表面處理,使其平順光滑,邊角平 整,最后用濕毛巾將板面粘膠以及污染物及時清理掉,保證 干凈整潔。而后涂一層薄而勻的白色蠟,并擦亮。 9)質量控制: A、石板材規格、尺寸、顏色、品種、強度必須符合設計 要求,并進行挑選、預排、拼花、編號,使施工時對號入座。 B、編制作業計劃設計,關鍵問題闡述清楚,能正確指導 施工。 C、現場技術負責人做好技術交底,督促現場按作業設計 操作。 D、檢查成品的保護措施,清除污物砂漿及時擦洗干凈。 10)質量通病防治: A、接縫不平,板面紋理不順,色澤不協調: 對進場材料組織認真的檢查驗收,不符合質量標準的板 材不得用于工程施工。安裝時必須認真找平整。必須按作業 設計對號入座,扣件固定牢固,灌漿時應小心搗固,不得使 石板移位,發生時及時處理。 B、板脫落:干掛法的膨脹螺栓必須進行抗拔試驗,確保 牢固,其露出錨固面的部位做防銹處理,所有連接件應經計 算留有保險安全系數(76) ,銷栓深入板孔內不得小于 10mm,

如銷栓孔和槽壁破損,應采用環氧樹脂修補完整。 C、棱角破損,表面污染:施工過程中落實保護措施,隨 時檢查。若板材局部棱角破損、斷裂,應該拾起其碎塊,并 保管好,注明板材號,然后用環氧樹脂進行粘接,待其硬化 養護 3 天后,用油石磨平、磨光后使用。 十一、安裝工程 (一)給排水工程 1、施工技術及質量要求 (1)管道穿過墻壁和樓板,應設臵金屬或塑料套管。 (2)鋼管、給水塑料管、復合管以及銅管的支吊架最大 間距按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》 (GB50242-2002)規定施工,支吊架制作安裝按國際 03S402 施工。 2、主要施工方法 (1)管道及弱電預留預埋施工 在施工前,針對需進行暗埋、預留的部位繪制出預留預 埋施工草圖,標明預留預埋的軸線部位、標高。根據繪制的 施工草圖,就預留暗埋的位臵、標高,進行施工現場核對、 查看,并與土建密切配合。防水鋼制套管的規格型號及加工 制作樣式,必須符合設計要求及使用要求。 ①防水鋼套管制作加工:根據設計圖紙及防水鋼套管的 預留預埋位臵、標高、規格型號、用途等進行編號,并列出

清單,依照標準圖集進行加工制作。 ②在預留預埋套管時,先對其預留預埋位臵、標高進行 核對。防水套管在安裝時,設臵插筋與已綁扎好的鋼筋加以 固定。預留預埋完畢,在打灰前,進行隱蔽驗收。封堵套管 敞口采用鋸沫或泡沫填充袋作為填充物,防止打灰時混凝土 堵塞套管。 ③對管道支、吊架的預埋鐵件的施工,首先根據圖紙中 管線的敷設位臵,各專業管道的布臵要求,進行管線間的軸 線定位, 然后確定需要預留預埋鐵件的位臵。 在綁扎鋼筋時, 將制作好的預埋鐵件布臵在鋼筋下,設插筋加以固定。 ④管道穿樓板孔洞的預留,應根據管道的規格、平面位 臵,繪制施工草圖,并與甲方、監理就預留孔洞的位臵、大 小進行核對,確認無誤后,在打灰之前進行預留。 ⑤管道暗埋及套管預留施工完畢后,經甲方監理驗收合 格后再進行隱蔽,并做好管道、地漏敞口處的防堵塞措施。 (2)室內給水管道系統 ①管道安裝前,按設計圖紙與現場預留洞位臵等實際情 況作配管簡圖,決定各種管件的實際位臵。必須檢查預留空 洞的位臵和標高是否正確,選擇合格的管件,打各樓層孔洞 時,自頂層向底層吊線墜,彈出各立管安裝的垂直中心線, 作為現場安裝的基準線。管道安裝應自下而上分層進行。先 安裝立管,后安裝橫管。

②不銹鋼管管道安裝要求:搬運管道過程中要小心輕放, 避免油污,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳物品撞觸和拋、滾、拖。 管材應水平堆放在平整地上,應避免彎曲材料。 同種材質給水管材與管配件之間,應采用絲扣或溝槽連 接。管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證;管 材應標有規格、生產廠的名稱和執行的標準,管件上應有明 顯的商標和規格代號,包裝上應標有批號、數量、生產日期。 ③管道支吊架安裝: 管道支吊架安裝位臵應符合設計規范技術要求規定。埋 設要平整,管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面,應 符合下列規定: 位臵正確,埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸緊密, 固定應牢靠。 滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有 3~5mm 的間 隙,縱向稱動量應符合設計要求。 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。 固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。 屋面上的水平管段,在閥門、三通、彎管及直線管段, 適當間距的下部應設支墩, 可用鋼支架或用 C10 混凝土搗制。 給水橫管應有 0.002~0.005 的坡度坡向泄水裝臵。 (3)室內排水管道系統

室內排水管道按如下安裝順序施工,即:排出管→底層 埋地橫管→底層器具排水支管→埋地排水管灌水試驗及驗 收→排水立管→各樓層排水橫管→樓層器具排水支管→衛 生器具安裝→通水試驗和通球試驗及驗收。 ①管材與接口:自流排水管:均采用 PVC-U 管材,采用 粘接連接。 ②管道安裝 1)排水立管中心與墻面的距離 立管管徑 (mm) 距離尺寸 (mm) 50 75 100 125 150 200 300

60

80

90

100

120

130

200

2)排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接應采用 45° 或 90°斜三(四)通,不得采用正三(四)通。 3)排水立管不得不偏臵時,宜采用乙字管或兩個 45°彎 頭連接。并在其上部設檢查口。 4) 排水立管與排出管的連接, 宜采用兩個 45°彎頭連接。 5)生活排水管道的坡度: 管徑 (mm) 標準坡 度‰ 50 75 100 125 150 200

35

25

20

15

10

8

6)排水立管的檢查口應安裝在距地面 1.0m 處,檢查口 的方向應方便檢修,暗裝立管應在檢查口處設檢修門。 (二) 建筑電氣工程 1、電氣照明安裝工程 (1)暗管敷設、箱盒預埋預留 工藝流程:選管、檢查→切斷→進行部分管與盒連接→ 配合土逐層逐段預埋→管與管和管與盒(箱)連接→接地跨 接線焊接。 電線管安裝前要求對管道內部清理,電線管切割用鋼鋸 手工切割,并要求用銼刀將斷口銼平刮光。彎管時管內必須 進行填充,確保彎管時不出現過大的扁凹現象。 現澆框架暗配管路施工時先把框架中管路或預埋件埋設 好,砌墻時再連接或埋設剩余部分。柱內埋設時先將管與盒 連接好,在正面模板支好后與模板固定牢固,管路與主筋上 的箍筋綁扎在一起,在柱內管路需要與墻體連接時伸出鋼管 不要太長。梁內配管多根豎穿梁時管子在梁應力較小部位的 軸線上并列敷設,頂部露出的管口用管堵塞嚴,橫穿梁時應 在梁的中線軸處穿過,豎穿梁管須與隔墻相對應。 樓板內敷設在模板支好后,未綁鋼筋前進行側位劃線, 待鋼筋用綁扎墊起后敷設管、盒固定,先敷帶彎管,再敷直 管。填充墻內敷設前先根據引出的短管確定長度切斷,再確 定管與墻面的水平距離。

(2)管內穿線 ①對于管路較長,直接穿線有困難時,一般用Ф1.2~ 1.6mm 的鐵絲作引線,引線的頭部應返回,保證線頭為一半 圓形進入管內。 ②放線時,對整盤絕緣線,必須從內圈抽出線頭進行放 線。 ③穿線:穿線前,先檢查線管是否封堵,管口應先裝上 管螺母或管口蓋圈,穿線時兩人配合進行,將導線用鐵絲穿 入管內,并隨時檢查導線絕緣層是否完好無損。 ④導線穿好后,留出適當余量,以便以后接線,預留長 度為接線盒內以繞一周為宜;開關板內以繞板內半周為宜。 剩余長度剪斷并在線接頭絕緣層上做好各線標記。 ⑤垂直電管內的導管應在接線盒內對導線加以固定,以 減輕電線承受的自重力。 ⑥各種電器的用電回路分配應均勻。 ⑦導線穿好后應對導線作導通檢查,并進行絕緣電阻測 試。 (3)燈具、開關、插座安裝 施工流程:施工準備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝 →燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關、插座接線→開 關、插座安裝。 各種型號規格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和

國家標準規定。燈內配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械 損傷、變形、油漆剝落,燈罩破裂,燈箱歪斜等現象。所有 的燈具和開關、插座均應有產品合格證。 ①燈具安裝 燈具檢查:燈具的型號規格符合設計要求;各種標志燈 的指示方向正確無誤;應急燈必須靈敏可靠。 通電試亮:燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合 格后,方能進行通電試亮工作,通電后應仔細檢查和巡視, 檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關與燈具控制順序是否 相對應,如發現問題必須先斷電,然后查找原因進行修復。 通電運行 24 小時無異?,F象,即可進行竣工驗收。 ②開關、插座安裝 開關和插座全部采用暗裝方式。 清理:用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出 盒外,再用濕布將盒內灰塵擦凈。 開關接線:燈具(或風機盤管等電器)的相線必須經開 關控制。 插座接線:面對插座,插座的左邊孔接零線、右邊孔接 相線、上面的孔接地線,即左“零”右“相”上“地” 。 開關安裝:根據設計圖紙,開關的安裝高度為 1.5 米, 全為暗裝。安裝時,開關面板應端正、嚴密并與墻面平;開 關位臵應與燈位相對應,同一室內開關方向應一致;成排安

裝的開關高度應一致,高低差不得大于 2mm。 插座安裝:根據設計要求,在有間隔墻、混凝土柱的辦 公室、通道及其它功能用房內,插座暗裝于 0.3 米高或踢腳 線上;在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所, 采用地面插座,安裝時應密切配合土建地面裝修工程,確保 插座頂部與地面裝修完成面平齊。 開關、插座的固定:將接線盒內的導線與開關或插座的 面板按要求接線完畢后,將開關或插座推入盒內(如果盒子 較深,大于 2.5cm 時,應加裝無底盒) ,對正盒眼,用螺絲 固定牢固,固定時要使面板端正,并與墻面平齊。開關、插 座的面板并列安裝時,高度差允許為 0.5mm。同一場所開關, 插座的高度允許偏差為 5mm,面板的垂直允許偏差 1mm。 (4)配電箱安裝 ①暗裝配電箱固定 根據預留孔洞尺寸,先將箱體找好標高及水平尺寸,并 將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥 砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時,應在 外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安 裝盤面要求平整,周邊間隙均勻對稱,貼臉(門)平正,不 歪斜,螺絲垂直受力均勻。 ②配電箱安裝后驗收 絕緣搖測:配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用 500V

兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線間, 相線與零線間,相線與地線間,零線與地線間。 配電箱:位臵正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整 齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面;零線經匯流排(零線端子) 連接,油漆完整,回路編號齊全,結線整齊,PE 線安裝明顯 牢固。 導線與器具連接:連接牢固緊密,不傷線芯。電氣設備、 器具和非帶電金屬部件的接地(接零)支線敷設:連接緊密、 牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均 勻無遺漏。線路走向合理,色標準確。 2、防雷接地工程 (1)防雷:本樓利用柱內主筋做防雷引下線,基礎內鋼 筋與地梁鋼筋相連,作為接地裝臵。 (2)電氣接地:低壓配電接地系統為 TN-S 系統,零線 (N)與接地保護線(PE)在變壓器中性點引出后分開,凡 正常不帶電的電氣設備的金屬外殼包括各種箱,柜的外殼, 電纜橋架或金屬線槽均可靠接地 ,即與柱上預埋鋼板可靠 連接。防雷接地與電器接地采用聯合接地體,接地電阻不大 于 1 歐姆。 (3)防雷裝臵由接閃器、引下線、接地裝臵組成,利用 柱內鋼筋作避雷引下線。 在主體結構施工時暗敷焊接連接,然后按安裝接地裝臵

→安裝引下線→安裝接閃器(避雷針、帶、網)的程序施工。 接地裝臵完成后,即組織人員檢查驗收,檢查接地體材質、 質量、焊接、防腐等,及時填寫隱蔽記錄。進行接地電阻搖 測,電阻不大于 1 歐姆,實測如達不到,增加接地體,接地 電阻需考慮雷雨季節土壤干燥狀態影響。 利用柱筋作引下線,施工時配合土建按設計找出全部柱 筋位臵,用油漆作標注,保證每層筋上下焊通,上部屋頂與 接閃器相連的鋼筋必須焊接(L≥6d,雙面焊接) 。在引下線 鋼筋上另焊一根圓鋼引至柱外墻體,在距邊坡 1.8m 處設臵 接地電阻測試箱。 (三)采暖通風工程 1、采暖工程 安裝程序:按系統(環路)組織施工,根據土建進度自 下而上進行: (1)安裝準備:認真熟悉圖紙,配合土建施工進度,預 留孔洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位臵、管徑、 變徑、預留口、坡向,卡架位臵等施工草圖,包括干管起點、 末端和拐彎、節點、預留口、坐標位臵等。管道穿墻、樓板 應穿大于管徑兩號的套管,穿墻套管與墻體粉刷面平齊,穿 樓面套管應高出地面 20mm。 固定支架應在管井土建施工時埋 設預埋鋼板。 (2)管道安裝

①總立管安裝:總立管應在土建結構封頂后安裝,固定 支架應安裝牢固,波紋補償器安裝前應預拉,預拉長度為膨 脹長度的一半。預拉后用臨時支撐固定,管道與上、下固定 支架焊接牢固后拆除臨時支撐。 ②水平干管安裝:水平干管安裝在梁下,應在土建施工 不會對管道安裝產生較大障礙與污染后進行。按施工草圖, 先進行管段的加工預制,支架按設計要求或規定間距安裝, 安裝高度應保證管道的坡度。干管安裝應從進戶或分支路點 開始,管道要調直,裝管前檢查管腔并清理干凈,脹力應按 要求位臵安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集 氣罐等附屬設備。管道穿墻安裝套管,管道安裝、調整完畢 填堵管洞口,預留口處應加好臨時管堵。由于夾層為不采暖 房間,管道應保溫,管道與管道間應設固定或活動支座。 ②戶內立管安裝:核對各層預留孔洞位臵是否垂直,吊 線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地 點,按編號從第一節開始安裝,然后依次進行。安裝前檢查 立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。 將事先栽好的管卡子松開, 把管放人卡內擰緊螺栓, 用吊桿、 線墜從第一節管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔 洞,預留口必須加好臨時絲堵。 ③支管安裝:檢查散熱器安裝位臵及立管預留口是否準 確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小,然后斷管、套絲、煨燈

叉彎和調直,連接散熱器,把麻頭清凈。安裝完畢用鋼尺、 水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復查立管 及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖 洗,合格后辦理驗收手續,并將水泄凈。 (3)散熱器安裝 ①材料要求:散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合 設計要求,并有出廠合格證,并按規范要求進行外觀檢查。 ②散熱器水壓試驗:將散熱器抬到試壓臺上,按工作壓 力的 1.5 倍進行試驗。試壓時應排凈散熱器內空氣。加壓到 規定的壓力值時,關閉進水截門,持續 5 分鐘,觀察每個接 口是否有滲漏,不滲漏為合格。 ③散熱器安裝:散熱器安裝在室內墻面和地面抹完后進 行,按設計圖要求,利用所作的統計表將不同型號、規格和 組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間,根據安裝位臵及高 度在墻上畫出安裝中心線,安裝固定卡,將散熱器固定,進 行配管工作。 (4)水壓試驗:按系統分兩部進行,先進行管道系統的 水壓試驗,然后系統整體水壓試驗。試驗壓力為工作壓力個 1.25 倍。試驗在溫度 5℃以上進行。 (5)系統沖洗:系統試驗合格后應進行水沖洗。 (6)防腐與保溫:管道、管件、支架除銹后后刷防銹漆 兩道,銀粉兩道,保溫管可不刷銀粉。設在樓梯間、夾層內

等非采暖房間采用超細玻璃棉保溫,外加復合鋁箔。 (7)通暖:接好熱源,根據供暖面積確定通暖范圍,制 定通暖人員分工, 檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉, 干、 立、支管的閥門是否打開。向系統內充水,開始先打開系統 最高點的放風閥,安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的 閥門,待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口 的供水管閥門,高點放風間要反復開放幾次,使系統中的冷 風排凈為止。正常運行半小時后,開始檢查全系統,遇有不 熱處應先查明原因, 需沖洗檢修時, 則關閉供回水閥門泄水, 然后分先后開關供回水閥門放水沖洗,沖凈后再按照上述程 序通暖運行,直到正常為止。冬季通暖時,必須采取臨時取 暖措施,使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均,應 調整各分路立管、支管上的閥門,使其基本達到平衡后。進 行正式檢查驗收,并辦理驗收手續。

關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案 一、關鍵施工技術、工藝 1、土方工程 本工程土方工程采用反鏟挖掘機施工,挖出土方由自卸 汽車外運至甲方指定地點;回填土機械配合人工回填,打夯 機夯實。 土方施工前采用輕型井點降水, 至基礎回填土結束。 2、模板及支撐系統 模板采用 18mm 厚覆塑鏡面竹膠合板,梁板模板架立龍骨 采用 50mm×100mm 雙面刨平、厚度完全一致的木方,間距 200mm?,F澆平臺支撐體系均采用碗扣式腳手架,頂撐采用 優質 U 型可調鋼頂托;梁側模用木方做楞,采用對拉螺栓加 固,梁的加固鋼管與支撐體系連成一個整體,同時梁的側模 利用 U 型頂托做側向加固。 3、鋼筋工程 鋼筋現場制作,粗直鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接,其 它采用鋼筋綁扎搭接。 4、砼工程 砼采用商品泵送砼,機械振搗。 5、裝飾工程 外墻面層裝飾自上而下施工。 6、運輸設備 垂直運輸每棟樓采用塔吊和施工電梯進行施工,水平運

輸除利用塔吊外,還采用部分翻斗車及手推車。 7、防護體系 施工現場實行全封閉施工,外部搭設腳手架外掛安全網 防護,并采用竹夾板和安全平網設臵水平防護體系。 8、施工順序 本標段各棟樓流水作業施工。水、電等安裝工程與土建 工程施工穿插進行。 (詳見施工網絡圖) 二、施工重點、難點分析及解決方案 1、本工程為高層框剪建筑,技術要求高,如何組織施工 特別是裝飾階段多專業交叉施工是本工程一項重點和難點。 2、本工程為高層建筑,高空作業,安全防護是本工程施 工時應重點要求和把握的。 3、根據工程情況,腳手架的方案選擇是一個重點。本工 程主體施工采用整體提升式外爬架。施工主體時內腳手架采 用滿堂綜合腳手架,內裝飾腳手架采用門式腳手架。 4、本工程為高層建筑,測量工程的精度控制是本工程的 重點和難點。 5、本工程鋼筋混凝土量大,地下室底板為大體積砼,對 鋼筋混凝土質量的控制是重點。 6、防水工程是影響使用功能的一項重點,其中衛生間、 盥洗間的防水需重點控制。 7、以上問題的解決方案詳見施工組織設計相關內容。

確保質量目標的技術組織措施 一、質量控制管理目標 本工程我公司的質量目標為合格工程,為達到工程質量 目標,我公司將從組織、技術、經濟、合同等方面進行控制, 在質量通病方面將采取措施防止其發生,并認真貫徹國家強 制標準,建造一項用戶滿意工程。 二、建立完善的組織體系和管理體系 1、圍繞質量目標,建立質量保證的組織體系,落實各級 人員尤其是有關質量檢查人員崗位的質量終身責任制。 質量保證體系圖示如下:
質量監督部門 甲 方 項目經理 技術負責人 監 理

公司質量管理委員會

執行線

監督線

保證線

專業工長

施工員

材料員

質檢員

技術員

試驗員

設備員

在該體系中各級人員職責分工如下: 項目經理是工程質量的第一責任人,負責組織對工程質

量的目標、規劃、實施方案進行制訂和實施,各成員分工對 質量目標進行分解,明確質量責任,落實質量管理制度。同 時負責項目質量體系內的監督、協調工作,使各道工序、各 個環節能按程序運轉。對工程質量負終身責任。 技術負責人負責工程質量的全面管理和監督,負責質量 目標制訂、分解、落實。對每道工序及時向甲方和監理報驗, 一旦出現不合格或質量問題,分析原因,制訂措施,認真組 織處理和返修工作。 技術員負責工程技術措施的制訂,質量技術方案制訂, 技術交底,負責工程的隱蔽驗收、結構驗收和技術資料的整 理。 施工員是質量工作的具體執行者,負責將技術交底落實, 并將分解的質量目標落實到具體班組和操作人員,并負責對 質量問題的整改處理。 專業工長是各專業班組施工質量的第一責任人,負責將 技術交底內容落實到操作人員并負責專業班組施工質量的 自檢和問題的處理。 操作工人負責按照技術交底和有關施工規程進行操作。 材料員負責按照技術負責人的采購計劃和質量要求進行 材料的采購、驗收、保管、運輸等工作,對原材料、構配件 的質量負責。 質檢員負責分項工程自檢及質量評定,并監督、檢查各

工序、分項工程的質量執行情況,對工程能否達到質量目標 負全面責任。 試驗員負責對原材料、成品、半成品的檢驗,原材料進 場前,對其按要求進行抽檢,杜絕不合格產品進場,以及各 分項工程質量的抽檢。 設備員負責熟悉各種機械設備的性能,對工程機械設備 的保養及維護,使其處于最佳狀態,保證工程的順利進行。 2、制訂質量管理制度 (1)施工組織設計的編制與審批制度:開工前我公司組 織有經驗的技術人員結合現場實際情況編制施工組織設計, 編制完畢報公司主管部門、甲方及監理等單位審批,對可行 性進行評驗。 (2)技術交底、復核制度:堅持技術交底、技術復核制 度。由技術負責人、技術員根據設計和規范要求,制定技術 交底內容,并進行交底。要求施工員、班組長、操作人員嚴 格按交底內容進行監督和操作,由技術負責人、質檢員負責 技術復核,檢查各項工程是否滿足施工要求。 (3)質量檢查與驗收制度:堅持質量“三檢”制度和企 業內部的質量檢查驗收制度。每個檢驗批、分項、子分部、 分部工程的優良率是創優的重點,必須嚴格依照新的驗收規 范并按照創優規劃,由班組自檢、互檢、交接檢,由專職質 檢員和公司質量部門復核,并報請有關單位及人員簽字認

可,達到質量要求才能進行下道工序施工,否則返工重做。 (4)原材料、構配件的采購、貯存、運輸與使用制度 材料采購根據現場施工技術員提供的材料標準進行采 購,不隨意降低質量標準采購。工程所用的主要材料均由我 公司供應站集中購買,從源頭上保證材料質量,鋼材來源為 與集團公司供應處有長期業務關系的安鋼、焦鋼、邯鄲、武 漢等正規廠家,能確保質量及時供應,水泥均采用省水泥廠 生產的星峰水泥,電氣產品均采購正規的、信譽良好的與我 公司有長期業務關系的大廠產品。工地所有采購的成品、半 成品、原材料都必須是明碼標價,堅持貨比三家,決不進人 情貨、便宜的次貨。 材料入庫后實行建檔制,由材料員統一實行分批、分類 型管理,設立材料臺帳,對材料的進出庫實行動態管理,以 免造成材料使用混亂。 對鋼管、水泥等材料按固定地點進行存放,并分類堆放, 作好防潮等措施,避免造成銹蝕和失效,對易燃、易爆材料 應單獨存放。 組織材料、技術、質量等有關施工人員學習各種材料不 同的保存、運輸、使用方法。 (5)試驗檢測制度 采購的產品應證件齊全,無證以及來源不明的材料一概 不準進廠使用,材料進場前首先檢驗其型號、規格、尺寸以

及合格證,外觀、型號、尺寸不符者以及無合格證產品一律 不準進場入庫。進場即組織所有有關人員實行現場檢驗,由 旁站監理監督抽檢,確保抽檢品的可代表性。 對已進場的原材料、構配件實行按批檢驗,檢驗報告未 出前不準使用,對水泥試驗期過長,可采取參考三天、七天 的試驗報告進行使用。 (6)計量檢驗制度:本工程中砼根據不同部位采取不同 的設計標號,在計量控制中,攪拌站應嚴格按照技術人員出 具的通知單進行配比,重點是對混凝土和砌筑砂漿配合比的 控制。保證砌筑砂漿和混凝土的強度符合設計要求,確保結 構質量。各種衡器定期校驗,經常保持準確。 (7)施工質量通病預防評審制度:項目部成立質量通病 預防小組,在每個分部分項施工前對易出現的質量通病進行 預防評審,并制訂切實可行的措施,由施工員、技術員具體 負責落實。 (8)成品保護制度:加強成品保護,教育全體施工人員 樹立質量觀念,自覺進行成品保護。合理安排施工順序,按 正確的施工流程組織施工,并采取有效的措施,加強對成品 保護的工作的檢查。 (9)質量獎罰制度:項目部成員與各專業班組簽定施工 合同,明確質量目標和要求,建立質量獎罰制度,實行獎優 罰劣,激勵操作者和管理人員的創優積極性。

(10)工程質量保修制度:簽訂質量保修書,按規定的 保修范圍、期限和責任履行好保修義務。 (11)堅持質量一票否決制度 (12)觀感質量現場檢查確認制度:項目經理組織有關 技術、質量人員及分包單位、監理人員共同進行觀感質量的 綜合檢查。 三、制訂完善的質量技術措施 1、基礎工程 (1)為提高地下墻與底板之間以及后澆帶的施工縫抗滲 要求,施工前清理地墻面的施工縫表面的浮漿和松動石子, 并用鋼刷沖刷干凈,使接縫處有良好的接觸點,確??節B要 求,并在施工縫處按設計要求埋設止水帶,進一步確保節點 的抗滲效果。 (2)基礎柱鋼筋的插筋位臵應嚴格控制,避免發生鋼筋 位移及規格與設計圖紙不符,插筋完畢后,綁一至二道水平 筋做固定,局部采用點焊固定,在接鋼筋時,先將插筋上水 泥漿清除干凈。 2、主體工程 (1)鋼筋工程 ①鋼筋進場必須由技術人員和專業工長核對其型號、種 類、數量以及下料質量,防止出現規格、質量、數量與設計 不符,避免可能出現搭接、錨固不符合規范及設計要求。

②鋼筋綁扎、焊接完成后,由班組自檢,由質檢員、技 術員、專業工長全面檢查,尤其在間距、搭接、機械連接長 度等方面是否滿足要求,合格后提出申請,由甲方、監理進 行隱蔽驗收,通過三檢,實現無質量隱患。 (2)模板工程 ①框架梁柱模板制作安裝偏差參照規范要求,由技術人 員以及質檢人員負責檢查。 ②預留孔洞、埋件等在模板翻樣圖上進行統一編號,防 止漏放、錯放。 ③模板拆除時必須經技術負責人、監理等主要人員根據 現場增加的同條件養護砼試塊進行試壓后確定,以保證砼質 量。 ④模板拆除后應進行修整,刷脫模劑,并保持表面的平 整清潔。 ⑤模板接縫處用海綿條或膠帶粘貼,避免出現漏漿而影 響砼的感觀質量。 (3)砼工程 ①嚴格執行砼澆筑令制度,澆筑令簽發由監理、甲方、 技術負責人三方簽署,應在隱蔽驗收、技術復核等有關手續 完成后進行。 ②澆筑前應了解天氣情況,避免大雨天等不良氣候施工, 如果施工過程中出現雨天,應及時采取遮蓋,待雨后及時做

好面層的處理工作。 ③砼振搗時,墻柱下料應注意分層振搗,振搗操作做到 “快插慢提” ,重點把握振搗時間,不能出現漏振或過振。 ④砼施工完畢后,根據氣候條件采用灑水覆蓋養護,時 間不少于 7 天。 (4)砌體工程 ①墻體砌筑時應注意不同部位墻厚不一致,所用砌塊應 提前一天澆水濕潤,并按規定砌筑,保證砌體與砂漿的結合 力,防止出現砂漿早期脫水而降低工程質量。 ②由班組長、專業工長負責監督操作人員所放臵的預留 拉結筋是否按規定放臵。同時,控制水平縫厚度,消除通縫 現象,柱邊及梁底用 1:2 水泥砂漿灌縫,防止墻面滲水。 ③砌筑前根據所彈的墻身線和水平線,確定皮數,擺底 磚,避免出現超高或標高過低等現象以及出現松縫或瞎縫。 3、裝飾工程 (1)抹灰前基層表面的塵土、污垢清除干凈,并灑水濕 潤,并在室內墻柱和門洞口的陽角用 1:2 水泥砂漿做 2m 高 的陽護角。 (2)飾面磚施工時,接縫帶線或彈線,以保證接縫平直、 光滑,寬度和深度一致,填嵌密實。施工完畢后由專業工長、 質檢員進行全檢,應達到無空鼓和裂縫現象。 (3)在施工中嚴格按照交工標準進行分部分項驗收,以

保證交工時達到交工驗收標準的要求。 4、廚衛間樓面防滲漏措施 廚衛間的滲漏主要是通過預留洞口的縫隙或由防水層破 裂,而引起滲漏,或者由于管道堵塞,排水管連接處漏水等。 主要做好以下幾方面的工作: (1)立管套管須高出設計樓面 20mm。 (2)預留洞口的縫隙采用膨脹砼搗實,專人看護,時間 不得少于 14 天。 (3)嚴格按照圖紙設計及規范要求進行防水施工。在衛 生間四周按設計要求做素混凝土上翻邊,與現澆板一次澆 筑,不留施工縫,從而提高抗滲性能。 (4)安裝地漏時,高度偏差不得超過允許偏差,地面要 嚴格遵照基準繞施工,地漏周圍要有合理的坡度。做好衛生 間的閉水試驗工作,設專人負責并做好記錄。 5、安裝及交叉施工措施 (1)土建、裝飾、專業安裝交叉施工措施 土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環節,也 是施工中很重要的問題,涉及到各工藝的工藝流程,成品保 護等方面。在這方面,本企業決定以土建為龍頭,在實際工 程中必須調整的即時召開辦公會調整。另外,各專業安裝施 工及土建裝飾施工要嚴格地履行成品保護制度,項目部將抽 調專人負責,專業施工配合及成品保護工作。

在土建進行主體施工時,各專業安裝要進行預埋和預留 工作,要求位臵準確,不少留、漏留等。暗設的電器設備及 配管安裝應與土建部分的主體與砌筑工程施工配合,嚴禁隨 意鑿墻面等。安裝施工中注意成品保護,避免損壞及污染。 不得隨意在墻體上打洞。 安裝工程應遵循先地下后地上,先預制后安裝,先單機 后聯動的原則,做好相互間的配合。各分部分項工程安裝的 配合。本著小管讓大管、給水管讓排水管、電管讓水管等, 合理布局,統籌安排。及時做好成品保護工作。各施工工長 負責本施工隊的施工項目的保護工作,要求其他施工人員不 得隨意扳動已安裝到位的管線、開關、閥門等,對已完工的 房間要進行封閉、隔離保護。 定于每周五下午召開一次協調配合工作會,專職協調員 每天要檢查配合情況,并對各施工工長做出安排,做好土建 與安裝的協調工作。 (2)給排水工程 ①所有管線的安裝必須檢查其坡度,防止出現倒坡現象, 施工時采用水準儀找平。 ②室內給水必須進行管道試壓,排水進行灌水試驗,消 防進行試射試驗。 (3)電氣工程 ①現澆砼梁板內的線盒時在背后加設鋼筋,以穩定線盒

的位臵,避免出現位移現象。 ②穿線時,應將零線、火線分開,利用不同顏色的線進 行表示,避免出現零線、火線混亂,出現不必要的質量問題。 四、合同管理措施 1、施工前各班組、各專業公司與項目部以及項目部與公 司層層簽訂質量合同,在合同里明確質量目標以及采取的獎 罰措施。材料采購中與各供料單位也必須簽訂供貨合同,明 確質量標準。 2、所有合同的執行情況均受甲方和監理工程師的監督、 評驗,合同的質量履行情況以監理工程師和甲方所簽的質量 評定結果為標準來確定,各供貨單位、各班組以及項目部的 合同中質量要求的履行情況。 3、各層之間嚴格按合同辦事,對不符合質量要求的一律 采取退、拆等措施,同時按合同的獎罰要求進行處理。 五、經濟措施 1、堅持優質優價,對每一道工序,每一個施工過程必須 高標準、 嚴要求, 對每個操作工人的工資待遇堅持按質論價。 2、工地所有采購的成品、半成品、材料都選用信譽質量 好的大廠產品,堅持貨比三家,嚴格按合同要求,決不進人 情貨,便宜的次品貨。 3、經濟政策上兌現,實行獎優罰劣,對管理人員也實行 進度質量掛鉤考核制度。

六、質量通病防治措施 1、混凝土蜂窩、孔洞滲漏水防治 在鋼筋密集處或預埋件處,混凝土澆筑不暢通,不能充 滿模板時采用同標號細石砼。按順序振搗混凝土避免漏振。 避免混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴重跑漿。不得 有泥塊等雜物摻入混凝土。 2、混凝土裂縫滲漏水防治 混凝土攪拌均勻,不同水泥品種不能混用,以免收縮不 一產生裂縫。模板設計時,對土的側壓力作用充分考慮使結 構保持足夠的剛度。 3、施工縫滲漏水防治 施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,避免由于留設 位臵不當造成滲漏水,按施工縫的處理方法進行處理。正確 下料以免造成骨料集中于施工縫處。鋼筋過密,內外模板距 離狹窄,混凝土澆搗困難時,采用細石砼,輔以人工振搗。 澆筑混凝土時,正確處理接搓,以免因工序銜接等原因造成 新老接搓部位產生收縮裂縫。 4、預埋件部位滲漏水防治 認真清除預埋件表面侵蝕層,不使預埋鐵件不能與混凝 土粘結嚴密;預埋件周圍,尤其是預埋件密集處混凝土澆筑 困難處人工振搗密實;在施工或使用時,預埋件受振松動, 與混凝土間產生縫隙及時處理。

5、管道穿墻(地)部位滲漏水防治 管道穿墻(地)部位是防水的薄弱環節。除與“預埋件 部位滲漏水”相同原因外,還因熱力管道穿墻部位構造處理 不當,造成在溫差作用下,管道伸縮變形而與結構脫離,產 生裂縫漏水??稍O臵橡膠止水套。 6、砌體工程質量通病防治 通?。荷皾{配比不準,強度忽高忽低;砂漿飽滿度低, 不合標準;砌體接槎不良,不按規定設拉結筋;預留門窗洞 口位臵不準。 消除措施:認真執行重量比,嚴格過磅,要設專人負責, 發現砂漿強度不到設計標號或大于設計標號 25%以上時要分 析原因并追查有關人員的責任。砌墻時要提前把砌塊澆透, 鋪灰飽滿均勻,擠壓密實,灰漿飽滿度不低于 90%。預留門 窗洞口位臵不得小于設計規定尺寸,預留口的周邊尺寸可大 于門窗設計尺寸 10-15mm。 7、抹灰和裝飾抹灰質量通病防治 通?。耗ɑ艺辰Y不牢固,有空鼓,接槎不平整,抹面有 抹紋。柱面的陽角和門洞口的陽角窗臺不做護角。 消除措施:抹灰時,應先將墻面清理干凈,澆水濕潤使 其有良好的粘結基層。貼餅、沖筋,以便于控制平整度和垂 直度,陰陽角配備專用工具操作。 柱面陽角、門窗洞口陽角用 1:2 水泥砂漿做護角,其高

度大于 2m,每側寬 50mm。窗臺順窗臺長度做護角每側寬度 50mm。 8、屋面工程質量通病防治 質量通?。赫移綄羽B護不好,強度低,裂縫起砂,卷材 粘結不牢起鼓,屋面滲漏等不良現象。 消除措施:施工找平層前,應先將面層清理干凈,砂漿 比例要準確,加強養護,鋪貼卷材時基層必須干燥,必要時 可采用排氣法。 9、水電工程質量通病防治 質量通?。侯A埋管、預留洞配合不好,亂剔槽和打洞現 象。閥門和管道接頭漏水、漏氣,地漏高出地面。管道排列 和支架安裝不整齊,管線不平直,固定不牢固。電氣接地不 符規程。配線用管不符規程。 水電施工與土建應緊密配合,嚴禁亂剔槽和打洞,必要 時用沖孔機。 各種材料配件必須經過嚴格檢驗和挑選,并附合格證。 閥門在安裝前要進行清洗研磨。管道接頭與容器及其他器具 的接口認真按規程施工,管子套絲切削深度適當,并遵守規 定的套絲次數,管接頭和鎖口螺母與管道口徑必須配套吻 合。管道安裝要整齊牢固,支撐面標高和坡高均須符合設計 要求,務使管道保持順直。電氣接地要用符合規定的銅線, 絕緣電阻值必須符合規范要求。配線管應順直,切割時應將

管內毛刺掃光。 七、成品保護措施 1、測量工程 定位樁在周圍澆筑砼固定,懸掛明顯標志以提示,水準 引測點盡量引測到周圍建筑物上或圍墻上,標識明顯,不準 堆放材料遮擋。 2、鋼筋工程 (1)綁扎完畢后,不準上人踩踏,鋪設馬凳、馬道。 (2)保證鋼筋和墊塊的位臵準確,不得踩樓板彎起筋, 不碰動預埋件和插筋。 (3)綁扎鋼筋時,禁止移動預埋件和預留洞口模板。 (4)安裝專業管線時,不得隨意切斷鋼筋。 (5)模板涂刷隔離劑不要污染鋼筋。 (6)在澆筑梁板砼前用 PVC 管或防水卷材將每根柱墻豎 向主筋保護起來,高度不小于 500mm,以防止墻柱鋼筋污染。 如有個別鋼筋污染應及時清理砼漿,保證鋼筋表面清潔。 3、砼工程 (1)已澆好的樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護, 凝固之前嚴禁上人踩踏,在樓板必經之處搭鋪腳手板。 (2)砼強度達到 1.2Mpa 時,方可進行操作及安裝支架 和模板。為了防止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋, 鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現澆板上。

(3)砼澆筑振搗及完工時,要保持鋼筋的正確,保護好 洞口、預埋件及水電管線等。 (4)操作時不得踩踏鋼筋,如有發生,要及時修好。 (5)砼施工過程中,對污染墻面、樓面的水泥漿和遺灑 在地面的砼要及時清理干凈,不得損壞棱角。 (6)門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角采用廢舊的竹 膠板或木模板做護角保護。 (7)拆模時嚴禁損壞砼和模板。 4、模板工程 (1)模板配制完畢后,必須按規定要求放臵,有防雨、 防曬措施。 (2)保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,吊裝 應防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。 (3)模板拆除后,立即對模板的板面進行徹底清理,保 證下次不出現粘?,F象。 (4)拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止砼 墻面及門窗洞口等處出現裂紋。 (5)模板與墻面粘貼時,禁止用塔吊吊拉模板,防止墻 面拉裂。 5、防水工程 防水卷材施工時,嚴禁穿硬底帶釘的鞋在上面行走,防 水卷材施工完畢后,辦理交接手續,及時做防水保護層。

6、砌體工程 在圍護墻體工程施工中,水電專業及時配合預埋管線, 以避免后期剔鑿對結構質量造成隱患,墻面要隨砌隨清理, 防止砂漿污染,雨季施工時要用塑料布及時覆蓋已施工完畢 的墻體。在構造柱、圈梁、模板支設時,嚴禁在砌體上硬撐、 硬拉。搭設、拆除腳手架時,注意對已砌墻體保護,防止碰 撞。同時加強對構造柱筋和拉結筋的保護,不得隨意拆改和 損壞。 7、裝飾工程 對與已經完成的建筑裝飾的分項工程采取覆蓋、遮擋等 手段進行保護, 并加強施工操作人員的素質, 注意保護成品。 八、主要質量標準 內抹灰及樓地面質量標準 抹灰層和樓地面無空鼓、無裂縫、無起砂現象,表面平 整、色澤一致,地面陰角平順整齊;廚房衛生間地面無積水、 滲水現象;樓地面無砂漿粘接污染和亂涂亂畫現象。 外墻裝飾工程質量標準 外墻滴水線順直流暢,落水管觀感垂直,無脫節現象。 變形縫留設均勻,填縫密實,填料無外露,無污染。 設備安裝工程質量標準 室內給排水等各種管道無跑、冒、滴、漏現象,管線穿 樓層及墻體處無滲、漏現象。閥門開關靈活,給、排水順暢。

電器開關、插座接觸良好,燈泡工作正常,配電箱及電器部 分無污染或損壞現象。各種暗敷管線必須做出明顯標志。 九、貫徹國家強制性標準 1、鋼筋混凝土結構施工 模板及其支架系統施工制定專項施工方案,并且要進行 計算確定。進場鋼材、水泥除檢查外觀和證明資料外,還應 復驗必控項目?;炷猎嚰磁咳?,且須在混凝土的澆 筑地點隨機抽取。雨天施工時,對骨料含水率的測定要比平 時增加測定次數。 2、砌體結構施工 砌筑砂漿中摻入有機塑化前須經檢驗和試配符合要求后 使用。 不使用脫水硬化的石灰膏, 同時保證砌筑砂漿的稠度、 分層度、試配抗壓強度三項指標。 3、屋面防水工程施工 使用有關部門推薦的防水、保溫隔熱材料。重點處理水 落口、泛水、變形縫和出屋面處的防水構造。 4、樓地面施工 衛生間地面做 120mm 高混凝土翻邊,設臵防水隔離層。 鋪貼前對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理。 地面坡向、排水坡度正確,排水通暢。砌體上安裝門窗避免 用射釘固定。砂、石、磚、水泥、預制構件委托專門機構作 放射性指標鑒定。

5、給水系統施工 生活給水系統涉及的材料須按飲用水衛生標準選擇,系 統管道交付使用前須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗合 格后方可使用。保證管道安裝坡度,并固定牢靠。 6、電氣系統施工 接地或接零支線單獨與接地或接零干線連接,避免串接。 插座接線時,單相兩孔插座面對插座的右孔或上孔接相線, 單相三孔以上插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端 子不與零線端子連接。接地或接零線在插座間不串接。 7、其它 (1)鋼材、水泥、磚、試塊、防水卷材等重點材料按照 規定進行見證取樣。 (2)分部分項工程等首先自評,提交完整的書面資料, 由有關部驗收。 (3)組織有關施工人員、管理人員認真學習最新的強制 性條文。 十、防止墻體開裂施工方案 本工程墻體采用加氣砼砌塊砌筑。加氣砼砌塊墻面在抹 灰前,必須將砌塊表面浮土浮灰清掃干凈,缺棱掉角及灰漿 不飽滿處用摻有 25%108 膠的混合砂漿進行修補,抹灰前一 天在墻面澆水濕潤, 抹灰前用砂漿界面劑或 108 膠噴 (或刷) 一遍,在抹灰后表面無明顯裂縫出現前再噴刷界面劑或 108

膠一遍。 1、剪力墻、砼梁板與砌體之間的裂縫防治: (1)對剪力墻的填充墻,當墻體砌至最后一層時(即梁 底) ,用輔助實心小砌塊(或實心標準磚)斜砌的方法砌筑, 使砌體與梁底緊密接觸。砌筑砂漿應飽滿。 (2)剪力墻凸出墻面者,抹灰先抹墻面,待墻面抹灰層 干燥后再抹砼表面,并使砼表面的抹灰層壓在墻體的抹灰層 上,使連接處的收縮裂縫被砼面后抹的抹灰層所覆蓋。 (3)如果剪力墻或梁柱與砌塊墻面齊平,則抹灰前應在 接縫處兩側先抹一層 2-3mm 厚的 1:3 的水泥砂漿,再用素 漿(水泥:108 膠:水=1:0.5-0.8:6-8)粘貼一層玻璃絲 布(混凝土與墻各 100mm 寬) ,然后再抹灰。 2、外墻裂縫防治 因為結構采用竹膠板施工,砼表面較光滑,在粉刷前, 采用砼界面劑以增強粉刷層和基層的粘結效果。 外墻面層粉刷時,在砂漿中可摻適量丹強絲纖維,以增 強外墻的抗裂能力。 丹強絲纖維應用在外粉刷的砂漿中以提高其抗破裂性 能,耐沖擊負荷,抗饒曲性,有效控制和減少砂漿中的裂縫 的產生與擴展。丹強絲纖維還具有無污染,施工簡易,防腐 耐堿,經濟合算,效果可靠的優點。

十一、擬采用的新工藝、新技術 推廣新技術、新工藝應用的目的,是為了進一步提高企 業素質,推進科技成果的轉化,為全面提高工程質量,加快 工程進度,增加企業效益提供可靠的技術保證。為了使新技 術、新工藝的推廣和應用在工程上進一步得到落實,采取以 下措施: 1、加強組織領導:公司總部相關部門應積極協助項目經 理部做好新技術、新工藝在本工程上的應用工作,加強服務 和控制,同時成立新技術、新工藝應用領導小組。公司總工 程師和項目部總工程師任正副組長,項目部各科室科長為小 組成員。 2、技術管理措施:依據在本工程擬推廣的新技術、新工 藝內容,有針對性的編制工藝方案和質量控制對策措施。并 要認真的進行技術交底和有目的的對職工進行培訓,提高職 工的思想認識和操作水平, 使新技術、 新工藝應用收到實效。 3、管理措施:制定新技術、新工藝的管理措施,落實項 目部工程技術人員的責任,并進行評比和考核。每一項新技 術、新工藝在應用前和應用過程中,要落實專人進行預先進 行鑒定和連續監控記錄。 4、獎罰措施:制定獎罰措施。對推廣新技術新工藝做出 貢獻的人員,由公司給予表彰和獎勵,用激勵手段確保新技 術、新工藝應用落到實處。

結合本工程的特點及本單位實際情況,擬采用的新技術、 新工藝有: 1、采用新型模板腳手架應用技術,確?,F澆結構達到亞 清水砼效果; 2、采用定型導向管導向振搗,確保梁、柱混凝土振搗密 實; 3、采用激光經緯儀進行測量內控,確保施工測量的精度 達到設計要求; 4、屋面施工及衛生間、地下室防水技術; 5、 電梯井采用筒模施工, 便于加快進度和提高施工質量。 6、施工現場利用無線電通訊管理; 7、鋼筋采用直螺紋連接保證鋼筋連接質量; 8、采用抗滲砼確保地下室砼墻、板不出現裂縫,提高砼 質量。 9、采用大體積砼澆搗施工方法和砼測溫技術,確?;A 砼澆搗質量。 10、采用模板早拆體系,加快材料周轉。 11、結構施工砼澆搗采用布料桿隨電梯井到液壓上升, 方便砼澆注,保護樓面鋼筋不受損害。 12、砌體施工采用我公司研制的灌漿夾具,確保豎向灰 縫砂漿飽滿; 13、采用整體提升腳手架,使施工組織和周材施工更加

合理。 14、企業的計算機應用 應用計算機進行鋼筋下料,綜合考慮配料,優化鋼筋配 筋;利用 CAD 技術,繪制機電預留、預埋留洞圖,確保水電 預留預埋位臵的準確,全部施工技術資料采用計算機處理、 完成;施工組織設計、方案、交底等全部用計算機打印、裝 訂、收集。通過對項目工程的計算機應用,可以大大地提高 工作效率,對工程的各個環節的控制和管理更具準確性和可 靠性及可追索性,達到加快工程進度、保證工程質量、降低 工程造價的目的。 15、使用落地式標準化計量器具,確保砼及砂漿計量準 確。 施工用的地磅和吊磅計量設臵常常達不到隨時稱量的要 求, 甚至是一個擺設, 起不到真正計量的目的。 而該項在 《房 屋建設工程強制性條文》中對計量器具的設臵與使用是作為 一個強制性條文要求的。為了保證砂漿配比質量,由我公司 統一制作標準化計量器具和統一配合比牌的設臵,統一設臵 在攪拌機進料口前,實行強制過磅。 該計量器具為吊磅式架體,并設有上人爬梯,架體前端 設臵統一制作的配合比牌,計量人員可隨時檢查砂漿的配合 比,從而保證了結構的實體質量。 16、采用先進的數控鋼筋加工設備 采用該設備,提高了施工的科技含量,不僅保證了鋼筋 的下料尺寸統一,規范,而且保證了鋼筋的加工質量,降低 了工效,使工期得到保證。

利用該設備加工的成品鋼筋

17、實行遠程閉路監控系統 設臵遠程閉路監控系統,便于各級管理人員及時準確發 現質量隱患并及時預以處理,使現場的施工質量始終處于受 控狀態。

十二、季節施工措施 該工程在施工期間,經歷冬季,雨季施工和夏季施工等 三個特殊階段,為確保工程質量、工期、安全得到實際保障, 特制訂以下措施: (一)雨季施工 1、雨季砌體工程 (1)磚在雨季必須集中堆放,不宜澆水。砌墻時要求干 濕磚塊合理搭配,砌筑高度不宜超過 1M。 (2) 遇大雨必須停工, 砌磚收工應在磚墻頂蓋一層干磚,

避免大雨沖刷灰漿,大雨過后受雨沖刷過的新砌墻體應翻砌 最上面的兩層磚。 (3) 雨后繼續施工, 須復核已完工砌體的垂直度和標高。 2、雨季混凝土工程 (1)模板隔離劑涂刷前要及時掌握天氣預報,以防隔離 層被雨沖掉。 (2) 遇到大雨要停止澆筑混凝土, 已澆部位應加以覆蓋。 (3)雨季施工時,應加強對混凝土粗骨料、細骨料含水 率的測定,及時調整混凝土攪拌時的用水量。 3、雨季屋面工程 (1)卷材屋面應盡量在雨季前施工,并同時安裝屋面的 雨水管。 (2)雨天嚴禁屋面的施工,卷材、保溫材料不能淋雨。 (3)基層浸水后,應在基層表面干燥后方可鋪貼。 4、雨季抹灰工程 (1)雨天不準進行室外抹灰,對已施工的墻面,應注意 防止雨水的污染。 (2)室內抹灰盡量在做完屋面后進行,雨天不宜做罩面 油漆。 5、機械防雨 所有機械棚搭設牢靠,防止倒塌漏水,電機設備應采取 防雨、防淹措施,安裝接地安全裝臵,漏電保護裝臵要可靠。

6、作好雨季防雷設施 (1)雨季為防止雷電襲擊造成事故,在施工現場高出建 筑物的塔吊、鋼腳手架等必須裝設防雷裝臵。 (2)施工現場的防雷裝臵一般是由避雷針接地線和接地 體三個部分組成。 (3)避雷針裝在高出建筑物的塔吊、鋼腳手架頂端。接 地線可用直徑大于 8MM 的圓鋼。 (4)接地體采用 L50X5MM 的角鐵,將其一端打尖垂直打 人地下,其頂端離地平面不小于 50CM,帶行接地體可采用截 面積不小于 50MM2, 長度不小于 3M 的扁鐵, 平臥于地下 500MM 處。 (5)防雷裝臵的避雷針、接地線和接地體必須雙面焊, 焊接的長度應為圓鋼直徑的 5 倍或扁鋼的 2 倍以上,電阻不 超過 10Ω。 7、雨季排洪措施 依據小區地勢,設臵積水坑,用污水泵排入明溝,然后 匯入城市管網。 8、雨季施工其它注意事項 (1)雨前要認真檢查防雨、防漏及排水設施,發現問題 及時處理。 (2)水泥庫要高出現場自然地坪 15~20cm,并用防潮層 墊層。

(3)做好水泥庫、道路兩側建筑物和構件堆放場地周圍 的排水溝,道路要墊高夯實。 (4)下雨后,及時通知試驗員翻新測試砂、石含水率, 調整砼、砂漿配合比,保證水灰比準確。 (5)及時檢查并處理機械、配電箱、線路是否有漏電等 問題。 (二)冬季施工 按照建筑工程冬期施工規程,當室外日平均氣溫連續 5d 穩定低于 5℃時,即進入冬季施工。為保證冬季施工的工程 質量,首先要教育全體參加施工的人員,使參加施工的人員 從思想上重視起來,該工程是我公司重點工程項目,一定要 確保工程質量達到設計要求,做好冬期施工人員培訓與交 底。 分別對管理人員、操作人員進行冬期施工技術交底, 使每一個人都清楚冬期施工的技術要求及做法,避免盲目施 工。其次是責任到人,即參加施工人員,每個施工人員的責 任要明確,加強天氣預報工作,作好施工安排,項目部設專 人收聽、收看當天及近幾天的天氣預報情況,并通知有關人 員,作好安排。 1、冬期砼工程施工要點 (1)對原材料的要求:砂石不能含有冰塊,必要時可采 用草包覆蓋;對于攪拌用水,應根據氣溫情況予以考慮,如 有必要,可采用熱水攪拌砼,但最高溫度不得高于 80℃;水

泥應堆放在室內。 (2)砼的攪拌時間要充分。 (3)砼的振搗時間要滿足規范要求。 (4)采用抗凍砼施工方法。在砼中摻加抗凍早強劑,以 降低砼的結冰溫度,以使砼在結冰前的強度達到抗凍臨界強 度; 2、冬季裝飾工程熱作法施工 (1)在進行室內抹灰前,應將門窗口封好,門窗口的邊 縫及腳手眼、孔洞等宜應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間 等處搞好封閉保溫。在進行室外施工前,應盡量利用外架子 搭設暖棚。 (2)施工環境溫度不應低于 5℃,以地面以上 50cm 處為 準。 (3)需要抹灰的砌體,應提前加熱,使墻面保持在 5℃ 以上,以便濕潤墻面時不致結冰,使砂漿與墻面粘結牢固; (4)用凍結法砌筑的砌體,應提前加熱進行人工開凍, 待砌體已經開凍并下沉完畢時,再行抹灰; (5)用臨時熱源(如火爐等)加熱時,應當隨時檢查抹 灰層的濕度,如干燥過快發生裂紋時,應當進行灑水濕潤, 使其與各層(底層、面層)能很好的粘結,防止脫落; (6)用熱作法施工的室內抹灰工程,應在每個房間設臵 通風口或適當開放窗戶,進行定期通風,排除濕空氣。

(7)用火爐加熱時,必需裝設煙囪,嚴防煤氣中毒; (8)抹灰工程所用的砂漿,應在正溫度的室內或臨時暖 棚中制作。砂漿使用時的溫度,應在 5℃以上。為了獲得砂 漿應有溫度,可采用熱水攪拌; (9)裝飾工程完成后,在 7d 內室(棚)內溫度仍不應 低于 5℃。 (三)夏季施工 夏季施工要特別注意養護和防止曝曬。 1、 砌體要充分濕潤, 砌筑砂漿稠度由通常 7cm 增大到 9cm, 鋪灰長度應相應減小。 2、砼要按規定及時進行澆水養護,并加蓋草袋,養護期 不得少于 7d。 3、樓地面工程抹灰后,應及時灑水養護,以防起砂空鼓。 4、作好工人的防暑降溫工作,確保其身心健康。 5、屋面工程應安排在避開高溫時間內進行。 6、做好現場的防火措施,配備相應的滅火器材,并明確 防火衛生責任人。 十三、回訪保修及服務措施 1、保修期限與承諾 (1)保修期限自工程竣工驗收合格之日起計算。 (2)本工程承諾保修期限∶按國家有關規定執行。 2、定期回訪制度

在公司項目工程部的監督指導下,自本工程交付之日起 每三個月組織回訪小組對該工程進行回訪,小組由公司主管 經理或公司總工程師帶隊,公司工程科、質檢科、技術科及 項目經理等參加。在回訪中,對建設單位提出的任何質量問 題和意見,我方都將虛心聽取,認真對待,同時做好回訪記 錄,對凡屬施工方面責任的質量缺陷,認真提出解決辦法并 及時組織保修實施,對不屬于施工方面質量問題,也要耐心 解釋,并熱心為建設單位提出解決辦法。在回訪過程中,對 建設單位提出的施工質量問題,應責成有關單位、部門認真 處理解決,同時應認真分析原因,從中找出教訓,制定糾正 措施及對策,以免類似質量問題的出現。 3、保修項目內容及范圍 作為該工程的承包方,對我公司施工的整個工程負全部 保修責任。 4、保修責任 建筑安裝工程在保修期內發生質量問題時,由使用單位 填寫《建筑工程質量修理通知書》 ,通知我公司派駐現場保 修負責人(或用電話通知,書面通知后補)。我方自接到《建 設工程質量修理通知書》或電話通知后,立即組織保修,如 4h 后我方未做出反應, 建設單位有權按原設計標準自行組織 返修,所發生的全部費用由我方承擔。 5、保修措施

(1)工程交付后,與建設單位簽訂工程保修合同,并建 立保修業務檔案。 保修期內,我方將立即成立工程保修小組,成員由工程 經驗豐富、技術好、處理問題能力強、工作認真的原項目經 理部的施工管理人員及原工程施工的作業人員組成。在工程 交付使用后的半年至一年內,保修小組將駐扎在現場,配合 建設單位做好各種保修工作,同時,將向建設單位提供詳盡 的有關技術說明資料,幫助建設單位更好的了解建筑使用過 程中的注意事項。項目保修小組受公司工程科的直接管理, 并接受公司項目工程部、質安監督部、科技部及有關領導和 部門的指導、監督、檢查。 (2)工程保修小組在接到建設單位維修要求后,立即到 達故障現場與建設單位商定處理辦法,能自行處理的質量問 題,保證在 1~3d 內給予解決。不能自行處理的問題及時上 報公司工程部迅速研究解決。 (3)對于一般質量問題,保修工作將在 24h 內完成,較 大的質量問題,保修工作將在 3~5 個工作日內完成。 (4)在保修期間,保修小組將充分聽取建設單位意見。 對建設單位提出的質量問題,認真分析、研究、制定維修方 案。對容易跑、冒、滴、漏及電器元件易損壞的部位,準備 好配料和材料,隨時發生問題,隨時進行解決,確保維修質 量。保修實施時認真做好成品及環境衛生的保護工作,做到

工完場清。 公司技術科配合保修小組對保修工作進行技術指導,制 定保修技術措施。公司質檢科監督保修小組工作并做好保修 的驗收工作。公司物資部門負責供應保修中所需用的材料、 機械、工具。如建設單位提出的保修要求與合同規定有出入 時,公司項目工程部和經營合約部負責處理解釋,并做到使 建設單位滿意。 6、工程保修小組在維修過程中,未按“規范”“標準” 、 和設計要求施工,造成維修延誤或維修質量問題由我公司負 責。對待用戶熱情禮貌、態度誠懇,處處為用戶著想,以優 質的服務贏得建設單位信賴的現場維修人員,公司將給予一 定的物質獎勵(獎勵當月獎金的 30%~50%)。 對待用戶態度 生硬冷淡,工作不負責任,經用戶兩次以上投訴的現場維修 人員,公司將給予一定的罰款 (扣發當月獎金的 50%~ 100%),情節特別嚴重的,除罰款外,將解聘維修人員勞動 合同。 7、保修抵押金:我方將按規定向建設單位支付保修抵押 金。 8、 保修記錄: 維修工作完畢后, 維修人員要認真填寫 《建 筑工程回訪單》并做好維修記錄。 9、我公司 24 小時服務及保修電話:0375-2787017。 10、服務措施

(1)為專業分包方提供儲存和作業場地,并充分考慮分 包方工程可能給自己造成的干擾和損害,積極采取應對、防 范措施。 (2)允許專業分包方使用裝臵、設備、腳手架、水電和 其它臨時設施。 (3)施工用水電費由我公司承擔,劑量標準按水電收費 部門的實際收費。 (4)我公司承諾工程質量達到合格工程,若因我公司原 因未能達到投報質量等級將負責采取返工、返修或其他彌補 措施,并承擔由此引起的工期延誤及費用。 (5)優先選用全公司內部優秀并有相應施工經驗的管理 人員和技術工人,并定期組織有關人員的技術質量培訓。 (6)我公司承諾采用“四新”技術提高工程質量,并不 額外計取費用。 (7)我公司一旦中標,承擔總包責任,保證不以任何理 由將工程轉包,如我公司未經發包方同意擅自將工程轉包, 建設單位有權終止合同。 (8)我公司承諾保證服從發包人統籌調度,配合各責任 主體職責范圍內的工作。 (9)積極配合建設單位工作,協助處理施工過程中所發 生的工農關系及周邊關系,以保證工程施工順利進行。 (10)我公司承諾中標后,嚴格按照合同要求 100%履行,

并運用履約擔?;蛱崆斑M行合同簽證等手段,誠信經營,不 搞欺詐。 (11)負責施工場區安全保衛工作及夜間施工照明。 (12)我公司承諾積極參加工程保險,為業主降低、轉 移風險。 (13)除事先約定外,在合同履行中所發生的事件如果 是一個有經驗的承包人應該所預料到的風險,其責任完全由 我公司承擔。

確保工期目標的技術組織措施 一、工期控制管理目標 我公司投報的總工期為 610 日歷天, 計劃開工時間為 2011 年 3 月 1 日,具體開工時間以雙方簽訂的合同為準。我公司 將在投保的工期內,認真完成合同內的所有工作量。 二、確保工期的組織措施 1、建立工期保證體系
公司進度管理委員會 甲方、監理 項目管理層

項目經理

項目副經理

技術負責人 人

執行線

監督線

保證線

專業工長 長

施工員

材料員

計劃員

技術員

試驗員

設備員

2、在該體系中各級人員分工和職責 (1)我公司將本工程作為一項重點工程,抽調部分領導 及各相關部門的相關人員組成公司進度管理委員會,負責協 調公司內部各對口部門對本工程在人、材、物上大力支持, 確保工程順利進行,同時負責監督檢查工程的進展程度。

(2)項目經理:是工程進度的第一責任人,負責制訂整 體目標和相應的制度,協調內外關系,確保工程順序進行, 對工期負主要責任。 (3)項目副經理:參與制訂工期目標,并落實項目經理 的工期目標的執行情況。 (4)技術負責人:負責工期目標的分解,制訂網絡計劃, 針對關鍵工序制訂專項工期保證措施,組織全面的工期措施 的技術交底。同時,監督、管理工程各工序的工期進度情況, 達到總體控制的目的。 (5)技術員:負責針對已分解的工期目標,制訂措施, 做好各工序的技術資料搜集,保證工程按工期目標執行。 (6)施工員:負責工期措施的執行,協助技術負責人制 訂切實可行的工期措施,直接管理各專業班組工期措施的執 行情況,負責進度的全面協調。 (7)專業工長:負責本專業施工進度的協調和問題的處 理,合理安排勞動力。 (8)材料員:負責以技術負責人所提供的材料計劃,結 合工程進度情況提前對材料采購和儲存,及時配合安檢員進 行抽檢和試驗。 (9)計劃員:負責結合預算對各分項工程及各工期控制 點的控制。 (9)實驗員:負責及時組織對原材料、成品、半成品的

抽檢和檢驗。 (10)設備員:負責工程機械設備的保養與維護,同時 根據工程的實際情況及時安排機械設備的進出場。 3、組織措施 (1)以項目經理為首組成一套抓工程進度的班子,集中 管理,統一調配安裝、土建的各班組、各專業隊、各分包隊 伍,任務到組,責任到人,形成一條龍生產線,保證施工計 劃有組織有步驟的分層次一一實施。 (2)充分作好施工前準備工作,在過程開工 5 日內,完 成全部施工準備工作,完成生產、臨時設施、材料、加工機 具、人員均按計劃進場,保證工程開工后連續不斷按計劃實 施,為此必須作好材料采購、加工件配制、施工機具進場、 專業工種力量配備、熟悉圖紙和編制各專業施工方案等。 (3)公司將從全公司范圍內抽調技術骨干;特別是參加 過與本工程類似的工程項目人員, 在勞動力、 施工機械設備、 資金等方面大力支持,積極調配使用。以確保本工程的工期 和質量。 (4)積極同甲方、設計人員、監理人員密切配合,建立 每周生產例會制度。項目內部實行每日碰頭會制度,及時解 決施工中存在的實際問題,做到大事決定果斷,小事處理不 過夜。 (5)加強材料設備的管理工作,所有上崗人員要挑選高

素質的人參與;機械設備除加強檢修外,我公司設備租賃站 擁有備用設備和備用件,隨時可以使用,以應付突發事故的 發生,堅持不合格材料不進場,預防冬雨季地材供應緊張; 現場做到提前儲備,決不能因材料原因而影響工程的進展。 (6)加強計劃管理。 以合同工期為目標,以網絡為依據,以階段控制目標為 主干,以滾動計劃為鏈條確保計劃的銜接、協調與均衡。主 體工程、內外裝飾工程編好切實可行的二級網絡計劃,將工 期目標分細分到天,建立以天考核進度的制度,根據工期目 標合理安排人、材、機。生產班組—施工隊—項目部—公司, 層層簽訂工期獎罰合同,嚴格推行目標管理責任制。 (7)工程開工后,嚴格按施工網絡計劃施工,從土方開 挖開始,加強質量管理,建立質量管理制度,根據關鍵線路, 以關鍵線路為指導,機具設備、材料用量、勞動力調配要有 超前計劃,保證工程所需,使工程中的每一個環節,一環套 一環,緊密配合。 三、確保工期的技術措施 1、影響工期進度的難點分析 (1)本工程為高層建筑物,施工范圍大,是影響工程進 度的一項決定性因素。在施工時,要做好各種施工技術的準 備,提高一次質量成功率,降低返工,確保各分項工程的工 期目標實現,以達到總工期目標的實現。

(2)安裝分部分項工程也是十分復雜的,在施工中應重 點把握穿插時間,重點控制施工質量。 2、技術措施 (1)認真編寫各分項工程的施工方案,并及時做好技術 交底工作,經常對施工及操作人員進行質量、安全、工期要 求方面的交底工作, 使他們人人做到心中有數, 避免因質量、 安全等問題造成停工、返工而影響工期;加強施工質量預控 管理,提高一次成優率,以確保施工進度按計劃實施。 (2)積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備、向科 技要速度,要質量,要效益。并在使用前做好充分的培訓學 習。 ①本工程砼采用泵送砼技術,不僅可以使澆筑速度和質 量比常規要提高,還可以降低勞動強度,減少用工量。 ②模板采用早拆模方法,以及在砼中摻加外加劑,提高 砼強度,縮短模板使用周期,達到縮短工期的目的,梁板柱 采用大模板和定制定型模板,可降低勞動強度,控制施工質 量,達到縮短工期的目的。 ③利用計算機進行進度計劃控制,我公司擁有專業用于 項目進度控制的 Microsoft Project 軟件,可用于項目進度 控制。 (3)應用網絡計劃技術,找出關鍵線路,根據工期目標 倒排隊,劃分階段目標,以線帶點,以點帶面,在滿足工程

總工期的前提下,編制各施工階段各施工節點月旬施工作業 計劃,并制定出完成計劃的有效措施。全面科學地實現目標 規劃。 (4)冬雨季到來之前,編制詳盡的施工方案;并付諸實 施,以確保施工進度。 (5)在施工技術方面,有相當成熟的地基及基礎鋼筋混 凝土工程、裝飾工程、水電等工程的施工技術和組織管理經 驗, 如泵送砼技術、 鋼筋機械連接技術以及新型支模技術等, 并在我公司已經廣泛使用,取得良好效果。在本工程中做到 技術先行,各工序按順序施工,確保計劃的完成。在施工中, 加強過程控制,杜絕返工現象,以質量手段保證工期目標的 順利實現。 (6)投入先進的施工機械設備,以塔吊和提升作為主要 施工機械,可以更好地滿足施工的需要。具體詳見平面布臵 圖。 (7)合理利用空間,進行裝飾、安裝立體交叉作業。安 裝工程施工與土建及裝飾施工的交叉要做好統籌安排,周密 部署, 以充分利用施工過程中的空間及時間, 做好協調有序、 優質高效。安裝施工分階段進行施工,在結構施工期間,安 裝工程主要是配合土建進行預制作及預埋施工,在結構施工 完成后,安裝工程開始進行管內穿線、給排水布管等安裝施 工,最后全面進行安裝施工、設備安裝,并進行設備調試。

四、確保工期的合同和經濟措施 1、建立風險承包責任制,項目部由項目經理帶頭,全體 人員實行工期承包風險抵押;并分解到各個階段,采取實現 目標重獎,拖后重罰。 2、工程開工前,項目部和各個專業施工班組簽訂工期完 成合同,對于提前完成工程量的施工班組給予經濟上的獎 勵;對于不能按時完成工作任務的班組給予罰款。 3、準備充裕的流動資金,一旦甲方資金暫不到位時,我 公司將采用各種手段籌措資金,保證本工程不會因資金問題 發生停工現象。以減少甲方的后顧之憂,同時也可降低機械 設備、三鋼等使用費用,降低成本,保證工期如期完成。 4、為保證本工程工期的順利實現,我公司特做出如下規 定: (1)優先考慮本工程的人力資源調配。 本工程作為我公司的重點工程,公司將組織強有力的項 目班子和精干的各專業施工隊伍,保證本工程工期的順利實 現。 (2)優先考慮本工程的設備配臵 (3)資金調配在本工程因資金不到位的情況下,我公司 將從資金上大力扶持,保證不會因資金的問題而影響工期。 (4)生產例會制:公司生產經理每周到現場會同項目班 子召開生產會,加強各專業之間的協調配合,檢查計劃實施

情況,如實際施工進度比計劃進度滯后,跟蹤查明原因,采 取補救措施。 (5)建立健全各級責任制,做到人人有責,互不推委, 搞好內部各級責任制,充分調動職工的積極性。 (6)對于關鍵部位如防水等以及有特殊操作要求的工 序,要求專業施工班組實行分班作業制,做到息人不息機, 提高日作業量。 (7)管理人員和操作隊伍要互相配合,各負其責,互相 創造條件,不得因配合不到位而耽誤工期。 (8)加強各工種各環節搭配,使土建、水電互相協調。 保證連續作業,充分利用夜間,關鍵時間晝夜不停。 (9)積極協調好周邊關系,保證不因周邊矛盾影響工程 進度。 5、農忙及節假日季節勞動保證措施 本工程施工工期較長,為保證工程能順利完成,確保施 工工期,我公司將采取如下保證措施: (1)組織宣傳鼓動工作,淡化職工情緒,豐富班前文化 娛樂活動(如集體過節活動、聯歡、游戲,短暫放假,評選 保勤模范等) ,吸引職工保勤。開放辦公室的直撥電話供職 工使用。 (2)政治保勤 領導帶頭保勤,帶動教育職工,掀起保勤熱潮。

(3)農忙和節假日期間,我公司將多方組織施工力量, 保證在農忙及節假日期間不減員,保證出勤率。 (4)在農忙期間考慮施工人員的需要,對個別困難的人 員,在不影響工程進度的前提下,根據工程進度情況可以安 排休假, 并規定返回時間, 同時對不回家人員增加施工補助, 提高待遇。 (5)采取輪休制度,對非關鍵技術工人,或不影響工程 進度的人員采取輪休,保證工程順利進行。 (6)在施工進度計劃上已經考慮了農忙和節假日的影 響,不會因此而對工期產生影響。 五、各主體之間的配合措施 1、內部施工隊伍的配合措施 ①結構階段的各種預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建施 工同步完成。安裝工程預留預埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開 始插入施工,安裝工程施工必須在規定時間內予以完成。 ②室內衛生間內上、下水管、暗線管、內配線,各類開 關箱和插座的安裝隨粗裝修同步完成,各種水、電管線、插 座盒、開關盒須埋設在砌體中必須于砌體施工前布設完畢。 ③施工安裝時,由于業主設計師變更,需重新敲、鑿及 拆搭腳手架,安裝完成后需做地坪或封洞修補工作。 ④由于土建與安裝之間的交叉較多,土建與安裝之間應 加強相互之間成品保護工作。

⑤水電預留、預埋管件應做好標記,牢固地固定于是附 著物上,木工、鋼筋工應注意對其進行保護。 ⑥砼澆搗過程中,振動棒不能接觸預埋件,避免其產生 移位;穿線管、線盒保護預埋。 ⑦安裝接地及預埋采用焊接不得燒傷鋼筋。 ⑧不得在砼成品面隨意開槽打洞,應在砼澆筑前做好預 埋預留。 ⑨水、電管線、插座盒、開關盒須于砌體施工前布設完 畢,不得隨意開槽打洞。 2、與相關施工隊伍的配合措施 工程的銜接工作要積極配合好,辦好交接手續,銜接處 的施工交接要經監理復測后再進行施工。 在施工中和其他施工單位互相有干擾、有矛盾時,我們 一定做到禮讓在先,大家相互支持,互相配合,整個工程才 能干得好、干得快,不給業主增添麻煩。 未經業主同意,不在非指定地點亂搭建臨設、工棚、料 場等。 3、與電梯專業施工隊的配合 首先與電梯施工隊做好電梯井筒的移交工作,內容包括 軸線、垂直度、幾何尺寸、預留孔、預埋件等。電梯安裝期 間,人員、材料的進出場、上下樓應統一管理,掛牌施工, 用水用電按照業主的要求統一協調。根據電梯安裝的進度,

及時插入電梯門套、腳踏板的處理,開關盒的封堵以及電梯 機房的裝修工作。 4、與業主、監理配合措施 我們在施工中將無條件服從業主指派在現場的項目負責 人及業主委托的社會監理對本工程進行全面全過程的管理 和監督。 施工中的總計劃、季度計劃、月度計劃和施工方案等均 送業主及監理審核,在得到批準后,保證按此實施。施工中 質量檢查驗收提早通知業主及監理組織有關人員參加。 積極參加工程施工中每周、每月的施工協調會,服從安 排,積極配合。 六、施工現場總承包管理措施 1、管理內容 總承包管理的工作質量要求嚴格履行合同,實現本工程 “一流管理、一流質量、一流速度”的建設目標。 (1)負責各施工作業隊的場地、水、電使用的規劃,管 理和協調。負責現場材料堆放、臨時設施、運輸工具及道路 的協調分配。 (2)做好總承包的管理工作,承擔總承包管理的責任、 施工配合責任,根據各參建單位施工項目的具體情況,提供 施工條件(腳手架、垂直運輸工具、電源、交通通道、相關 的定位線、相關管道及線路布臵)及環境保護協調。

(3)負責進行施工程序、施工組織的協調,協調處理各 施工隊之間發生的糾紛。 (4)負責組織全工地的質量活動,參加中間驗收(含各 分包項目的竣工驗收) ,參加聯合或單項試驗、試運行。 (5)負責編寫工程總體(含各分包項目)竣工報告,并 按有關規定整理、檢查、核驗工程資料。對分包項目無償整 理交工驗收資料,并保證合格。 (6)負責做好整個施工現場的安全檢查和現場評比。 2、綜合計劃管理 (1)負責工程的合同動態管理等有關合同的事務。 (2)協助業主進行設備系統采購的合同執行期間的跟蹤 管理。 (3)在項目經理的指導下,提出項目總進度計劃,協調 各專業施工或分包商之間的施工進度, 包括施工順序、 時間、 勞力和材料的安排、 細部設計、 產品資料及樣品的提交程序, 以及需要長時間準備工作或采購過程的產品提交程序。提交 修改后進度計劃。 (4)負責編制月度報表。 3、 工程進度控制管理 (1)遵照總工期要求制定工程總進度計劃和分階段進度 計劃,各專業施工隊確認的進度計劃,必須納入按總工期要 求制定的工程總進度計劃和分階段計劃控制之中。督促和審

查各專業施工隊制定工程計劃、分階段計劃和月進度計劃報 業主并送監理備案。 (2)制定項目總進度網絡(包括土建、安裝、裝飾及其 他專業工程)及分項工程網絡計劃,確定控制節點,提出控 制計劃目標。 (3)嚴格計劃進度管理。一旦發現進度脫期趨向,應及 時說明原因,并采取相應的積極措施予以調整。 (4)動態控制進度,協調各專業施工的進度安排并作出 及時調整,保證總進度及節點、目標的實現,定期組織召開 工程例會,及時分析協調、平衡和調整工程進度。 (5)及時向業主及監理單位提供有關施工進度的信息和 存在問題。 4、技術與質量管理 (1)技術管理內容 ①技術準備階段的技術管理內容包括圖紙深化設計和優 化設計工作,圖紙的熟悉審查,設計交底及會審,編制施工 組織設計及技術方案交底。 ②技術開發活動的技術管理內容包括科研攻關,技術改 造,技術革新,新技術、新工藝試驗和技術培訓。 ③技術管理還包括對技術文件、技術資料、技術檔案、 技術標準和技術情報等管理工作。 ④編制施工組織設計及總承包施工技術方案,督促本工

程所有參加施工的各作業班組嚴格按施工圖所顯示的設計 要求以及總承包的施工組織設計進行施工。 ⑤及時向業主及設計單位就施工設計可能出現的疏漏缺 陷,或尺寸差異,或資料不足(如施工所需之節點圖等)提出 修改意見和合理化建議,若該類意見屬實,應及時報請監理 及設計單位確認后按設計單位修正或補充的施工圖指導施 工單位進行施工。 ⑥負責設計單位提供的設計資料的收集、保管及分發工 作并負責做好圖紙保密工作。 (2)隱蔽工程驗收與技術復核 ①工程施工過程中,應按部位、按工序進行技術復核, 未經檢查驗收的分項不得進入下道工序。 ②對隱蔽工程驗收分項,未經監理復核審定不得進入下 道工序。并應及時辦理檢查記錄,簽字齊全。 ③單位工程結束后也要組織總承包、設計、監理參加驗 收,檢查施工質量,填寫驗收評定意見。 (3)竣工資料及竣工圖 ①按建設主管部門的規定做好竣工技術資料收集工作。 ②在竣工驗收之前,重新繪制竣工圖。 ③各專業項目設專人負責編制技術資料和竣工圖。 我單位承諾在總承包管理中對分包項目無償整理交工驗 收資料,并保證合格。

5、安全文明施工管理 (1)安全保衛事故隱患檢查 通過對各個環節進行估計與檢查,發現事故隱患,然后 及時采取措施預防。通過對人、機、料、法、環五方面進行 的常見隱患估計。 (2)施工現場 根據施工組織設計要求進行現場平整、疏通交通道路, 做好上下水、電力、電訊及能源安排。大門、圍墻等統一設 臵。按定臵管理要求設臵材料、成品、半成品、機械的位臵, 避免不必要的場內運輸,減少二次搬運,提高勞動生產率。 符合勞動力保護、安全生產、消防、衛生及防范等有關規定。 以定臵管理的方法管理場容,為文明施工打好基礎。在施工 現場做好系統標志管理。 6、 施工現場的場容管理 (1)場容管理總要求是:施工現場的設施、設備、構件、 機械、材料等必須按施工總平面圖規定位臵設臵、堆放,符 合定臵管理要求。為符合實際,對施工總平面圖進行動態控 制,隨項目施工結構、裝飾等不同階段及時進行核對和修訂 調整,使之圖實相符。 (2)努力實現“三優二好一無”工程 樣板先行、規范操作、監控返修、工序驗收的工程質量 優;

嚴格驗收、定臵堆放、限額領料、物盡其用的物料管理 優; 合理布臵、路溝通暢、生活衛生、整潔高效的場容場貌 優; 合理配臵、按章使用、及時保養、進出有序的設備管理 好; 核算到位、臺帳清晰、降本有方、信守合同的項目效益 好; 進場教育、標志明確、防范周密。定期巡視,無重大和 社會管理事故。 (3)做好現場的材料儲存、堆放、中轉管理;按平面圖 布臵設臵機械設備:加強對現場倉庫、工具間的搭設、保安、 防火管理。 (4)施工現場開展落手清管理。由項目副經理(工程)負 責落手清工作的推行、檢查、考核。 7、 施工現場的安全管理 (1)建立項目安全生產責任制,責任落實到人??偘c 各施工隊及材料供應商之間簽訂安全生產協議書。 (2)全方位對職工進行技術教育,采用多樣化的教育形 式,如廣播、黑板報、職工大會、上崗交底、錄像、標語等。 (3)開展項目安全活動日和班組安全活動。 (4)加強對安全設施管理

(5)在施工現場注意消防安全,嚴格按消防規定設臵消 防設施。 8、 工期保證管理要點 (1)本工程采用計劃網絡控制法管理,由總包單位提出 的施工進度計劃來編制裝修施工網絡計劃,并不斷優化施工 網絡圖,并將嚴格控制網絡節點作為計劃管理的重點。 (2)每周定期召開各施工班組的工程例會,落實總包協 調會的計劃進度要求。協調和解決裝飾與土建等有關施工單 位出現的矛盾。 (3)加強質量管理工作,建立質量保證體系,建立定期 的質量活動制度,經常對各施工班組進行質量方面的教育工 作。發現問題及時糾正,避免出現返工、返修、窩工,防止 重大質量事故的發生。 (4)主體結構完成后,此時應及時組織流水平行交叉施 工,指導各施工隊分層投入相應的施工人員進行施工。 (5)對施工用的料、設備要加強計劃性的管理,編制設 備材料進場時間。 七、抵抗風險的措施 我公司風險防范原則是:預防為主,防(范)管(理) 結合。 風險防范是一項系統工程,涉及到各項工作的方方面面, 需要各職能部門分工負責、通力協作。

1、質量風險控制 (1)強化質量意識和質量管理,這是保證質量、規避責 任風險的基礎。 (2)建立質量保證體系,制訂切實可行的規章制度,搞 好全面質量管理工作,積極穩妥地執行 ISO9001 標準,建立 健全各種崗位責任和規章制度,嚴格控制工序質量,嚴格按 設計圖紙、有關標準和規范組織施工。 (3)質量風險控制方法 確定項目質量目標,編制項目質量計劃,應體現從工序、 分項工程、分部工程到單位工程的過程控制,且應體現從資 源投入到完成工程質量最終檢驗和試驗的全過程控制。 實施項目質量計劃:①施工準備階段的質量控制。組織 圖紙會審,確立好合適的分承包方和供方,對全體施工人員 進行質量知識培訓等;②施工階段的質量控制。加強技術交 底、工程測量,把好材料的質量關,科學選擇和使用機械設 備,嚴格工序控制,強化特殊過程控制,妥善保護好各類成 品和半成品;③竣工驗收階段的質量控制。對查出的施工質 量缺陷,應按不合格控制程序進行處理。 2、施工人員安全風險的防范 (1) 安全風險防范應堅持的基本原則: 管理與自律并重; 強制與引導并重;治標與治本并重;現場管理與制度管理并 重。

(2)安全風險控制 ①健全的安全管理體系和安全生產責任制。 ②根據工程項目的特點,制定安全施工組織設計或技術 措施。施工組織設計或專項方案必須按公司要求進行審批。 ③加強對職工的安全教育和培訓,包括三級教育和班前 交流等,增強職工的安全意識和自我安全防范能力。 ④加強對專業分包方的安全管理,對不安全的行為和狀 態實行監督、抵制和檢舉制度。 ⑤大型機械設備必須由有專業資質的人員進行安裝、拆 卸和頂升。 ⑥按制度要求進行安全檢查,對查出的問題要限時強制 性進行整改。 ⑦嚴禁違章指揮、違章作業和違法違紀行為。 ⑧對安全事故要堅持“四不放過”原則。 ⑨根據公司工程管理事故處理的流程進行安全事故的報 告、調查分析和處理,在事故處理的過程中必須首先考慮公 司的利益。 ⑩按《建筑法》要求對職工辦理意外傷害保險。 3、工期延誤風險防范 (1)在工程計劃中留有余地,使工期有一定彈性,提高 抗延誤能力。 (2)加強與業主、設計院、材料供應商等的日常聯系溝

通,盡力消除各方可能造成工期延誤的隱患,特別是努力避 免關鍵線路工作停工。 (3)如出現關鍵線路延誤則必須加大人員、材料、機械 投入,把工期搶回來,確保按照設計工期完成所有施工。 4、材料供應風險防范 (1)我公司與多家建筑材料供應商有著長期、穩定的合 作,按 ISO9001 的要求作為合格分承包方進入了我公司的客 戶檔案。需要時可以隨時聯系,簡化其中一些手續,保證材 料的及時供應。 (2)設專職的材料調度員負責材料調運工作,配備充足 的車輛進行材料運輸。 (3)加大材料采、運管理力度,材料按計劃提前進場, 限料領用,避免發生缺料停工現象。 5、資金風險防范 我公司具有良好的資金信譽和履約能力,資金狀況良好、 穩定,公司執行??顚S谜?,如果工程款滯后,我公司也 完全有能力抽取相應的資金保證工程正常施工。

確保文明施工的技術組織措施 一、文明施工目標 確保達到安全文明工地。環境保護目標: ——遵守國家法律、法規及地方有關的環境保護規定。 ——杜絕粉塵污染,不損壞林木、植被。 ——杜絕水污染、工業廢水達標排放,施工油劑及油污 染物回收率 100%。 ——生活區及施工區做到衛生、干凈、整潔。 ——最大限度的減少噪音污染,以人為本,減少擾民。 二、管理制度 1、按專業、崗位、區片等分片包干,分別建立崗位責任 制度。 2、建立經濟責任制,把文明施工列入單位經濟承包責任 制中,要制定獎、罰細則,嚴格獎懲兌現。 3、建立檢查制度,工地每月至少組織兩次綜合檢查,要 按專業、標準全面檢查,制表并張榜公布。 4、施工現場應堅持文明施工會議制度,定期分析文明施 工情況,針對實際制定措施,協調解決文明施工問題。 5、現場除建立文明施工綜合管理制度外,還應建立健全 質量、安全、消防、保衛、機械、場容、衛生、料具、環保、 民主管理等專項制度。 6、專人負責文明施工資料同步收集、整理,由公司有關

部門驗收后歸檔。 7、合理安排,盡量減少夜間施工,并按計劃嚴格執行。 三、文明施工保證措施 1、現場圍檔及出入口 (1) 現場采取封閉管理, 圍檔采用 24 磚墻 (加扶壁柱) , 沿工地四周連續設臵,高度 2.8m,內外粉刷白。 (2)工地大門寬 4m 并設有側門,門口設專職門衛人員 (保安) ,制訂門衛制度。進入施工現場人員要帶安全帽; 在無運料車出入時, 大門關閉, 現場人員進出走大門的側門。 (3)現場施工人員統一管理,統一著裝,統一按規定整 齊佩戴工作卡。 2、施工場地及材料機具堆放 (1)施工現場工程部辦公室內墻要張貼施工總平面圖, 現場的建筑材料、 構件、 料具要按施工總平面圖的布局堆放。 并張貼施工形象進度圖和晴雨表。施工現場地面采用混凝土 地面硬化處理, ;硬化的場地并設有排水坡、排水溝、排水 管等排水設施,排水防止堵塞,應暢通,不積水。 (2)工地料場、道路、機具堆放場地全部用混凝土硬化 地面,其他場地灰土夯實后鋪細石硬化,所有場地堅實、平 整。 (3)場地根據自然地形,現場排水采用現場生產用廢水 由沉淀池統一處理后外排,生活用水經廁所統一排除,現場

排水坡度為 3‰。 (4)專人負責現場水管維護,防止管道跑、冒、滴、漏 或積水。 (5)加工廠內材料、構配件、機具嚴格按平面圖分類堆 放,做好日常維護。堆放磚成丁、砂石成方,大型工具一頭 見齊,鋼筋、構件、模板堆放整齊,用方木墊起。 (6)水泥、鋼材,粗、細骨料,構件,腳手桿、架板, 尚未安裝或已拆除的模板等,要按施工總平面圖布局堆放, 并掛有名稱品種、規格的標牌,要堆放整齊; (7)施工過程中,每道工序、分項、分部工程完成后, 建筑材料、構件及時清理,建筑垃圾及時清運;砌體的落地 灰、混凝土澆搗余料、木料、鋼材加工后的余料等,應盡量 回收利用,無利用價值的,一時未能清運的,均應堆放整齊 并標識。 3、現場住宿及生活設施 (1)冬季集中通暖,爐火統一設臵,設專人崗位管理, 嚴防煤氣中毒。炎熱季節統一安排消暑、滅蚊,保證安全衛 生,預防疾病。 (2)宿舍內床鋪及生活用品、人數安排等統一安排,專 人負責。生活用品放臵整齊,不得在宿舍內晾曬衣物,衣物 嚴禁晾曬在室內照明電線上。 (3)生活區場地環境衛生維護,不準亂潑亂倒,設專人

垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道,不準違規使用電爐, 不準隨意晾曬衣服。 (4)施工現場的臨時廁所,廁所內墻找平粉白,地面硬 化,設大便蹲位,小便池。蹲位邊墻及小便池貼不低于 1m 高的瓷磚。糞便排泄有化糞池,確定專人打掃廁所衛生,經 常沖洗、消毒,建立廁所衛生管理制度。 (5)食堂內墻、頂棚應粉抹白灰,地面硬化不積水,有 排水溝、水池有蓋,砧板。潲水及剩飯菜到入潲水桶。衛生 定期檢查,炊事員必須持衛生防疫部門頒發的體檢合格證, 生熟食品分別存放,炊事員穿白色工作服,在門口張掛衛生 責任制并落實到人。灶面、鍋蓋潔凈。食堂人員無傳染病, 須經當地衛生防疫站體檢,持健康證上崗;工地要設有開水 桶,飲具潔凈,飲水要符合衛生標準。 (6)宿舍周圍應有排水溝,排水流暢,不積水,尤其不 積污水。宿舍周圍不得傾倒垃圾。宿舍應有防盜措施,治安 人員經常巡邏檢查。每天應有專人清掃室內外衛生。 (7)宿舍工棚、食堂等處應設生活垃圾容器,生活垃圾 及時清理后應裝入容器。在工地適當位臵設垃圾圍,將容器 垃圾到入垃圾圍,由環衛部門裝上垃圾車運走。 5、現場標志、標牌設臵 (1)門口顯著位臵懸掛“五牌一圖” 。標牌制作、標掛 規范整齊,字體工整,內容有針對性,并張貼安全標語,安

全標語牌,安全標語內容要符合國家安全政策,掛或張貼在 適當地方,醒目,起警示作用; (2)材料庫的水泥、鋼材、構件,粗、細骨料和其他現 場使用的材料都要掛標牌,標牌上注明其名稱、品種、規格; (3)在出入口、機具堆放場、料場、危險場地等明顯部 位統一懸掛安全宣傳標牌、料具使用等說明標牌; (4)現場設讀報欄、黑板板等宣傳場地,專人負責搜集 內容,每日更新豐富。宣傳欄、讀報欄和黑板報在學習和娛 樂場室附近。 6、現場防火、治安管理 (1)根據作業條件制訂消防制度,并記錄落實效果。施 工現場要有醒目的消防安全標語、標志,明確用火作業區。 (2)宿舍、木工加工棚、廚房、倉庫等易燃易爆場所應 分別配備上二臺以上掛式滅火器,同時配備消防砂帶和消防 水池?,F場木工房、倉庫等處配備足夠數量的滅火器材,注 明換藥日期和防曬措施。 (3)現場建立動火審批制度。嚴禁宿舍內有明火,嚴禁 燒電爐、亂接電線和電器開關。施工現場有可能產生火源的 工種,完成工序后必須認真清理,杜絕火源。寒冷季節防寒 取暖的煤火爐,做到人離火滅,并有專人檢查。嚴禁在生活 區、生產區、樓地面亂生火堆。嚴禁竹、木制品倉庫使用碘 鎢燈和超過 60W 以上的白熾燈。

(4) 項目部設有專職治安保衛人員, 建立治安保衛制度, 治安保衛制度涉及到項目有關人員、 班組長時, 應明確職責, 將責任分解到人。專職人員與當地公安派出所或街道辦事處 簽訂社會治安綜合治理責任書,同時要與當地有關部門簽訂 流動人口計劃生育責任書。 四、環境保護措施 1、 在場中做到場地平整, 道路暢通, 夜間燈光集中照射。 無常流水、長明燈。建筑垃圾封閉管理。做到日集日清,集 中堆放,專人管理,統一搬運。 2、砼運送中的污水、沖冼水及其它施工用水要排入臨時 沉淀池處理后,再排入下水道。 3、防止施工噪音污染,盡量減少施工噪音,風動轉機要 裝消聲器,壓縮機要性能良好??刂谱鳂I時間,22 時至次日 7 時不準進行有較大噪音作業,不得干擾附近人員的正常工 作和休息。 4、防止施工車輛運送中隨地散落,如有散落,派專人打 掃。落實施工現場門前“三包” 。 5、干燥季節地面灑水防塵。 五、地下管線及地下地上設施防護安全措施 地下管線及地下地上設施遷移與保護,在基礎施工前, 請設計及各管線管理單位對施工方案進行交底,明確管線的 位臵,對需遷移和保護的各種管線予以明確,在開挖前,進

行樣洞開挖,并插上紅旗示警,施工中,對保護的管線派專 人予以監控,發現問題,隨時進行處理。 六、文物保護措施 1、施工隊伍進入現場前,首先要到當地文物管理部門及 當地政府了解施工區段內文物分布情況,及時制定保護方 案。 2、開工前對所有參加施工的職工進行文物保護法制教 育,使每一個人都做到知法、懂法、守法,樹立自覺保護文 物的意識。 3、在施工中發現有歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦 藏等,要立即停止施工,采取有效措施保護現場,并盡快通 知業主和當地政府、及有關文物主管部門,待妥善處理后方 可組織施工。 七、水土保持措施 現場交通道路、 材料堆放場地及攪拌站統一規劃排水溝, 控制污水流向,設臵沉淀池,將污水經沉淀后,再循環利用, 嚴防施工污水直接流出施工區域,污染環境。 加強對現場存放油料的管理,對存放油料的庫房,進行 防滲漏處理,采取有效措施,在儲存和使用中,防止油料跑、 冒、滴、漏污染水體。 項目部每年請有關的環保部門對施工現場的水污染進行 一次檢測;每月派專人檢查水處理設施的完好程度,并做好

記錄。 1、施工區現場水污染控制 (1)地泵、攪拌機的廢水排放控制 ①凡在施工現場用地泵進行砼澆筑,必須在地泵前及運 輸車清洗處設臵二次沉淀池。 ②砼罐車卸完砼后在材料室前固定的場所進行清洗,廢 水經二次沉淀,再回收用于灑水降塵。 ③現場砂漿攪拌設固定的攪拌棚, 并在就近設臵沉淀池。 (2)灑水降塵用水的控制 用于樓層灑水降塵的水應控制好水的用量,避免由于用 水過多造成地面積水,浪費水源。 (3)施工現場嚴禁使用乙炔發生罐。 2、生活水污染控制 本工程職工住宿部分在場內進行安排,必須按文明工地 要求對污水進行嚴格控制。 (1)食堂污水的排放控制 ①臨時食堂設臵簡易有效的隔油池,產生的污水經下水 管道排放要經過隔油池。平時加強管理,定期掏油,防止污 染。 ②加強對職工、分包隊伍進行節約和環保意識的教育和 宣傳,杜絕隨意浪費水的現象發生。 (2)生活區污水的排放

生活區的廢水與廁所污水分開排放,廢水在固定沉淀池 沉淀后各自管道排放至指定地點。 八、緊急情況的處理預案 若發生重大傷亡及其它安全事故,應按有關規定立即上 報有關部門并通知公司主任工程師,同時按政府有關部門要 求處理,由事故責任方承擔發生的費用。當事故責任人對事 故責任有爭議時,應按政府有關部門的認定處理。 1、危險品倉庫應急預案 本預案主要為了確保對化工產品及油類等危險品發生火 災、爆炸、泄漏等緊急情況做出響應,盡可能減少由于緊急 情況或意外事故造成的損失和對環境造成的嚴重破壞。 (1)組織機構 項目部成立應急情況領導小組,項目經理任組長,項目 部所有管理人員均為小組成員,由項目經理統一指揮。 (2)職責 ①組長領導各關鍵人員針對潛在的緊急情況進行檢查及 發生緊急情況時的指揮工作。 ②各成員負責化學品、油類等泄漏、爆炸與火災的應急 響應工作,協助組長在發生緊急情況時進行指揮、指導、疏 散、搶救工作。 ③組長負責落實有關人員的培訓工作。 ④組長負責落實對外聯系,針對工程所用的物資及時收

集每種物資對環境的潛在影響,并制定發生環境事故應采取 有效的措施。 (3)應急預案 ①倉庫管理員對儲備的化學品檢查時發現化學品泄漏, 應采取措施攔截防止污染面擴大,并根據泄漏化學品的安全 技術說明書進行清理,能回收的盡量回收。 ②氧氣、乙炔等壓縮氣體及液化氣體泄漏時,迅速撤離 泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入,切 斷火源,避免與可燃物或易燃物接觸,盡可能切斷泄漏源, 合理通風,加速擴散方法、漏氣容器妥善處理,修復、檢驗 后再用。 ③易燃液體泄漏時, 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區, 并進行隔離,切斷火源,盡可能切斷泄漏源,防止進入下水 道、排洪溝等限制性區域。小量泄漏,用砂土或其他不燃材 料吸附或吸收, 也可用大量水沖洗, 洗水稀釋后放入廢水池, 大量泄漏時,構筑圍堤或挖坑收容,用泡沫覆蓋,降低蒸汽 災害。 ④危險品倉庫發生火災時,責任人應及時用滅火器進行 滅火,同時報告應急情況領導小組,火災較大時,應立即撥 打“119”通知地方消防隊。 2、火災爆炸應急預案 組織機構同上,定期對預案內容進行演習訓練。

(1)發現火災、爆炸事故時,發現人員要及時向消防領 導小組報警,并講明發生火災或爆炸的地點、燃燒(爆炸) 物質的種類和數量,火勢情況,報警人姓名、電話等等詳細 情況。 (2)消防領導小組接到電話報警后,接報人員要立即通 知義務消防隊員趕赴火場,撥打“119”報警電話報警并指 派專人到路口迎接消防隊,同時通知有關部門立即切斷火場 電源,通知醫務室派出醫生一起趕赴火場并做好準備搶救受 傷人員工作。消防隊員接報后應立即戴好安全帽及其他防護 用具、消防器材等趕赴火場。 (3)火災較大時要立即成立滅火指揮部,下設滅火作戰 組、搶救疏散組、安全保衛組、后勤保障組、醫療救護組。 一般火災時可不成立,但均要設滅火總指揮。 (4)滅火作戰組負責撲救火災。搶救疏散組負責搶救被 困人員及貴重物資,在人員集中的場所,要有計劃、有組織 的疏散人員,搶險救災按照“先人員,后物資,先重點,后 一般”的原則進行,搶險人員要戴齊防護用具,注意自身安 全,防止發生意外事故。 (5)消防領導小組負責火災現場及周圍的安全保衛、危 險區警戒、交通管制等任務,對現場搶救出的人、財、物進 行管理和疏散,預防破壞、哄搶、盜竊等案件的發生,撲救 過程中及撲救工作結束后對火災現場加以保護。

(6)后勤保障組負責火場上器材裝備、供水排水、供電 照明、運輸工具、食品衣物等滅火工作所需的各種物資供應 保障工作。 (7)醫療救護組主要負責火場上各種受傷人員的搶救、 醫治、轉移工作,并協助做好防中毒、防中暑等防護工作。 (8)滅火總指揮應佩帶明顯的標志,各級指揮員宜佩帶 不同的標志以利分辨。撲救火災在滅火總指揮的領導下統一 進行,各滅火隊伍由滅火總指揮統一調度, “119”消防隊到 達后由滅火總指揮向其匯報火災情況,火場交由“119”消 防隊統一指揮。 (9)在滅火總指揮的統一調度下,首先要迅速查明火場 情況、燃燒物質及周圍的情況,特別是有無劇毒、爆炸等危 險品、火勢大小、煙霧大小、有無毒性氣體、火場電源是否 切斷等內容,查明后義務消防隊按照日常演練及分工,由按 照“先控制,后滅火、救人第一、分清主次、快速準確”的 撲救原則,針對不同的燃燒物質,采用“隔離滅火法、窒息 滅火法、冷卻滅火法、抑制滅火法”等方法組織撲救火災, 滅火時要加強個人防護意識,防止意外事故的發生。各類火 災的具體滅火方法如附表。 (10)火場有有毒氣體時,要迅速查明火場上毒氣的性 質、擴散范圍、來源和數量,依此為依據來決定能否在佩戴 防毒面具和防護用具的情況下,安全地出入火場進行各種撲

救工作。 (11)對泄毒口要做“關堵”處理(關閉閥門、堵塞洞) 以切斷毒氣來源。 (12)對已彌散在火場周圍的毒氣進行通風驅散或用霧 狀水流令可溶于水的毒氣溶解,降低空氣中的毒氣含量。 (13)針對毒氣對人身的特殊毒害作用,調集醫療等有 關隊伍協同作戰,做好預防和救護工作。 (14)根據有毒物質的化學性質和物理性質,選擇合適 的滅火劑和滅火方法, 避免實施無效撲救或造成 “火上澆油” 的后果。 (15)火災撲滅之后,應清洗參戰工具,并對參戰人員 進行體檢,消除余毒,減少后患。 (16)當爆炸物品著火或火場上有爆炸物品時,要及時 疏散并冷卻爆炸物品,疏散時要防止摔、擲、拋、拖拉。對 于爆炸物品的燃燒,可用水撲救,但應注意避免強大水流的 沖擊。對于可燃氣體、粉塵可用噴霧水流和采取通風稀釋的 方法,要避免用直流水槍沖擊和人力撲打,防止粉塵飛揚, 發生爆炸。 (17)火災撲滅后由消防領導小組和安全員共同組織對 火災原因進行調查并提出處理意見。 3、防洪防汛應急預案 項目部專門成立以項目經理為總指揮的防汛抗旱領導小

組,指揮部成員設總指揮一名,常務副指揮二名。成員由各 部門青年骨干人員組成,下設六個小組:信息組、技術組、 觀測組、搶救組、材料組、現場電力及機械搶修組等。 采取的主要措施如下: (1)施工進入雨季后,信息組成員負責了解氣象信息, 并負責將雨天來臨的時間、情況及時地上報指揮部,以便做 好防汛準備工作。 (2)技術組應當提前做好防汛技術準備工作,在得到汛 情后,應親臨現場做技術指導。并及時將相關信息上報指揮 部。 (3) 觀測組在平時做好對現場原有細微裂縫砂漿觀測試 塊的觀測記錄,特別是在雨天前后,應及時將觀測到的數據 上報技術組。 (4)材料組負責協同技術組預算出應采購的材料種類、 數量。報指揮部批準后由材料科負責及時將材料采購進場。 (5)現場電力及機械搶修組在得到汛情通知后,立即對 現場電氣及機械設備進行巡檢,對位臵較低的進行墊高處理 或拆除起吊到高處。并夜間值班隨時對電力系統及損壞的抽 水機進行搶修。 4、防止擾民及民擾措施 (1) 為避免在施工過程中給居民及環境帶來各方面的影 響。我公司從進場之日起即成立由項目副經理領導的擾民及

民擾處理小組。 (2)在現場常年設立專門的接待室,以做到及時處理具 體事宜。 (3)工人進場后,由安??七M行安全、文明施工教育, 杜絕由于人為原因對現場周邊環境產生的負面影響,一經發 現有違章擾民行為立即進行嚴肅處理。 (4)在項目準備開工前就擾民問題,請當地片警、鄰近 居民、院務部門等一起舉行擾民問題處理協調會。 (5)對鄰近居民挨家挨戶進行訪問,就擾民問題先取得 鄰近居民諒解,并向他們承諾:若有一些建筑方面的問題, 我項目部愿在力所能及的情況下無償提供幫助。 (6)在施工過程中定期進行交流,對出現的問題及時進 行解決,在施工完工后進行座談,感謝他們的理解和諒解, 并及時總結經驗。 (7)如果出現夜間延時施工的情況,應提前協調取得批 準,并提前張貼安民告示,提前與附近居民打招呼,取得諒 解。 (8)聘請正式保安公司的保安人員在現場提供保安工 作,在當地派出所以及業主的協助下,防止出現民擾問題。 (9)發現情節嚴重擾民事件,積極協調處理,嚴格執行 規章制度與措施。

環境保護措施和節能施工方法 一、環境保護管理體系
公司環保管理委員會 甲方、監理

項目管理層





副 組 長 執行線

施工員

技術員

材料員

質量員

安全員

資料員

核算員

施工過程中為了防止對周邊環境造成破壞,同時為了保 障施工現場周邊居民和工地內施工人員的身體健康,做好施 工現場的環保工作是一項十分重要的任務。在本工程施工 中,我們將嚴格遵守國家環境保護的有關法律、法規和當地 建設工程施工現場環境保護工作的有關規定,堅持以人為 本、追求施工環境、營造綠色工程的環保方針。采取一系列 行之有效的措施,嚴格控制施工現場的噪聲、水污染、大氣 污染及建筑材料污染,確?,F場環保工作達到標準要求。 項目經理部設立施工環保自保體系,由項目經理任管理

小組組長,領導和組織現場各項環保措施的制定和實施工 作,另外環保工作組配兼職施工管理員若干名,明確他們的 職責分工,各項環保措施的實施和日常檢查工作均由他們具 體執行,并保存文字記錄。項目部每月進行一次大檢查,并 將檢查結果匯總,及時了解各項措施的實施效果,對收效不 明顯的地方,認真總結經驗,制定更加完善、合理的整改措 施,確保達到標準要求。 二、相關環保措施 1、防止揚塵污染措施 我公司承諾施工期間承擔防治揚塵的責任。采取的具體 措施有: (1)編制專項方案:施工現場必須編制防治揚塵和大氣 污染的專項施工方案,嚴格按照《建筑施工現場管理標準》 的要求進行施工,確定有效的施工防治揚塵措施。 (2)封閉現場圍擋:施工現場全封閉設臵圍擋墻,建筑 物使用符合規定要求的密目安全立網進行封閉圍擋,確保嚴 密、牢固、平整、美觀。凡是有污染和破損的,立即更換。 (3)建筑材料堆放:施工現場的建筑材料、構件應按平 面布臵圖分類、分規格存放,設臵標識牌, 建筑材料、構 件的存放、位臵和高度應符合規定要求,做到整齊有序、穩 定牢固,對易產生揚塵的物料和構件,應采取有效措施,按 時灑水,加以覆蓋。

(4)控制粉塵污染:施工現場道路、作業區、生活區必 須按規定進行地面硬化。進一步強化商砼的使用,嚴格控制 砂、石、水泥的使用,最大限度的減少粉塵污染。風速四級 以上天氣應停止易產生揚塵的作業,禁止從建筑內向外拋揚 垃圾。 深基坑開挖應選擇合理的土石方存放位臵,對施工現場 的原土、回填土采取防塵網進行覆蓋,有效防止揚塵。充分 利用經沉淀處理后的廢水定期對表層進行霧化噴水,遇干旱 天氣和大風天氣,應隨時噴水防止揚塵。 (5) 控制大氣污染: 施工現場要嚴格控制對大氣的污染, 使用油、氣、電等潔凈燃料,禁止使用散煤等污染性燃料; 不得在施工現場熔融瀝青、焚燒垃圾等有毒有害物質。嚴格 按照“四節一環?!钡囊?,建立施工現場廢水再利用系統, 合理布臵管線,定時對施工現場進行霧化噴淋灑水,凈化施 工現場空氣環境。 (6)清運建筑垃圾:施工現場的建筑垃圾應集中、分類 堆放,及時清運;生活垃圾應采用封閉式容器,日產日清。 垃圾清運應委托有資格的運輸單位,確保清運到規定地點, 嚴禁隨意傾倒垃圾。在施工現場出口處必須設臵車輛沖刷設 施,運輸車輛在駛出現場時要徹底清理車輪、車體,保持出 場車輛清潔,運輸散裝貨物必須覆蓋,不得遺撒,避免行駛 途中污染道路。

2、噪音污染防治措施 我公司承諾施工期間承擔防治噪音污染的責任。采取的 具體措施有: (1)制定措施控制施工噪音,夜間十時以后施工盡量不 用噪音大的機械設備,以避免干擾工地四周的人員正常休 息。同時盡量使用低噪聲設備,如使用施工噪音在 65 分貝 以下的 EPN 系列振動器。 (2) 選用噪音小的施工機械, 同時出入的車輛注意慢行, 禁止按喇叭,運輸含有粉塵的車輛進出場時必須用花布覆 蓋。 (3)嚴格控制施工時間,午休及二十二點以后的休息時 間不得進行有較大噪音施工。 (4)采用先進的施工方法,如采用鋼制大模板、竹膠大 模板,減少因拆裝扣件引發的噪音。 (5)選用先進的通訊設備,改哨聲聯系為無線電聯系。 (6)建封閉式木工機械加工房,所有模板制作加工均在 室內作業,早 6:00 至晚 10:00 嚴禁木工房作業。 (7)在外腳手架安全網的內側,隨作業面安裝一道隔音 板,以減少作業面上的噪音,同時要求作業人員在操作時要 輕拿輕放,嚴禁隨意拋擲鋼筋、鋼管等。 (8)夜間裝卸、搬運材料要教育作業人員輕拿輕放,嚴 禁野蠻施工。

3、材料污染控制措施 現場臨時設施及工程用材,全部采用經國家認證的環保 材料,嚴格現場材料驗收制度,杜絕使用對人體有毒害的材 料。在本工程施工中,我們將對地下室防水涂膜的質量進行 嚴格檢驗,防止出現劣質產品,污染地下水源,混凝土中使 用的外加劑要嚴格檢驗,不得含有對人體有害的物質,或給 人體帶來不適感覺或嗅覺的成份,確保無毒無有害氣味。砂 石材料中不得含有超標準放射性元素,塑鋼模板采購時要嚴 把質量關,不得含有對人體有害的物質。 4、水污染控制措施 (1)廢水排放控制 現場設臵有組織排水系統,在裝修期間的攪拌站攪拌機 以及主體施工時混凝土泵沖洗的廢水設臵沉淀池,排放的廢 水經現場設臵的排污管道流入二級沉淀池凈化后排出。未經 處理的泥漿污水,嚴禁直接排入周邊場地。 (2)生活污水排放控制 現場使用的液化汽及乙炔發生罐中尾氣,我們將送到灌 汽點由他們集中處理,不在現場隨意傾倒,以免污染環境。 5、傳染病的防控措施 建立疫情防控領導組,制定防控方案,對施工現場實行 封閉管理,做好環衛工作。 (1)建立“疫情”防控專門組織機構,加強“疫情”預

防工作領導。 (2) 加強施工隊伍管理, 切斷疫情交叉感染和傳播途徑。 (3)對工地實行封閉管理,減少交叉感染。 (4)改善施工人員的居住條件。 (5)加強工地防疫措施,項目部衛生督察員負責對工地 防疫工作進行監督檢查。 (6)加大宣傳力度,增強施工人員自我保護意識。 三、節能施工方法 建筑圍護結構主要包括屋頂、外墻和外窗等三個部分, 它是建筑能耗的基礎,在節能建筑中,其通常應負擔節能率 的 50%~60%左右。本工程門窗工程不在發包范圍,節能主要 體現在屋頂、外墻部分。 1、根據圖紙設計,該項目分別采取了以下節能措施: (1)屋面隔熱保溫技術 屋頂選用聚苯乙烯泡沫塑料板做保溫隔熱層,既能滿足 屋面保溫隔熱要求,同時又符合環保要求。屋頂防水層采用 倒臵式工藝, 把防水材料設臵在結構層之上、 絕熱材料之下, 使防水材料避免了室外空氣溫度的劇烈波動變化的影響、紫 外線輻射作用,從而大大延長了防水材料的使用年限。 (2)外墻應用新型節能墻體材料 填充墻材料選用具有低熱轉移值的新型節能墻體材料加 氣混凝土砌塊。

2、屋面聚苯板保溫層施工及保證質量措施 (一)施工準備: 材料: 聚苯乙烯泡沫塑料板 材料的密度、導熱系數等技術性能,符合設計要求和施 工及驗收規范的規定; 保溫材料的運輸、存放須注意保護,防止損壞受潮,要 指定地方存放并加以覆蓋, 防止保溫材料在工地踩壓、 破碎。 (二)施工工藝: 1 、工藝流程: 基層處理→彈線→管根等細部節點固定→粘結→鋪設、壓緊 2、 施工詳細注意事項及操作要點 (1) 基層處理: 在鋪設聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層之前, 防水層施工完后對防水層做檢查確認無異后,要事先檢查基 層。屋面結構封頂后,先將基礎地面清理干凈,同時將基礎 地面突起點做適當整平,基層過于凹凸的部位,高出的部分 須剔平,凹處用水泥砂漿分層填實,基層表面的灰塵、污垢 等必須事先清除干凈。 (2)彈線:確定保溫層的厚度范圍,以及確定保溫板材 的每塊板的定格鋪貼網線。 (3)管根等細部節點固定:穿結構的管根在保溫層施工 前,須用細石混凝土塞堵密實。 (4)聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層鋪設:

聚苯板材料應用專用膠結料進行假性粘貼,每塊板薄薄 地點刷粘接劑,稍干后直接粘貼和鋪設在結構層上,粘貼只 需配合板大小在防水層上點粘或圈涂,不需要滿粘。然后用 手去感覺,使表面兩塊相鄰的板邊厚度平行一致。聚苯乙烯 泡沫塑料板本身膨脹性極低(無),不需要留伸縮縫,直接板 接板。 (三)成品保護 在已鋪好的聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層上不得用力踩 踏,上層作業時必須保證保溫層不受損壞。 (四)施工應注意的質量問題 (1)鋪設厚度不均勻:鋪設時不認真操作。必須拉線, 鋪順平整,操作中須避免材料在屋面上堆積二次倒運,保證 均質鋪設。 (2)保溫層邊角處質量問題:邊線不直,邊槎不齊整, 影響找平和排水。 3、 在施工過程中, 除認真做好以上設計項目節能工作外, 在施工管理方面也應盡可能的做到節能環保,擬采取的措施 有: (1)合理地進行地面工藝總平面布臵,盡量減少物料 (2)設計中采用符合國家標準的節約型優質建筑材料。 轉載環節,盡量減少設備臺數,以降低動力消耗,節約能源。 (3)現場修砌沉淀池,充分利用收集的雨水進行養護、

降塵之用。 (4)照明采用節能燈,用電設備充分考慮適宜的功率, 避免過大浪費。 (5)在設備選型上,盡量選用高效、節能型產品。

確保報價完成工程建設的技術和管理措施 一、管理措施 1、工程成本管理是企業生產經營中的重要組成部分, 公司依據項目經理部承建工程的具體特點分別簽訂經營承 包責任狀, 落實項目經理部對本項目的人員使用、 物資采購、 資金使用權,使項目經理部對本工程的進度、質量、效益和 社會信譽負全面責任。 2、充分發揮項目經理部經營權,使項目經理部成為企 業法人在項目管理中代言人。 3、加強對作業班組的經營承包,要求工完場清,不允 許出現回頭活。 4、加強成品、半成品及材料采購、驗收管理,對質量 次價格高的產品堅決不允許進入現場,以保證工程質量,降 低工程造價。重要產品價格、質量,必須由建設單位、監理 工程師及施工單位共同確認后方可采購。 5、進行市場調查,掌握價格信息,對同等質量的物資, 選用質量信譽高、價格低的廠家。 6、在施工中嚴格執行 ISO9000、2000 程序控制,及時 找出潛在的不合格因素,制訂預防措施以防止不合格品的生 產。 7、逐月進行成本分析,每月開一次經濟分析會,嚴格 執行獎懲制度,該獎的不紅眼,該罰的不手軟。

8、充分發揮施工人員的積極性,采用先進和施工工藝, 大力開展勞動競賽和激勵鼓勵措施。 9、加強對成品的保護,防止因返工、修補而增加成本。 二、技術措施 1、提高機械化程度,以保證產品的質量,加快施工進 度,減少勞動力的投入。 2、合理安排施工工序及現場材料堆放,減少窩工現象 及場內二次搬運降低人工費開支。 3、供水管線、內排水管線、電線穿線管和雨水管等采 用硬聚氯乙烯管線,可降低成本。 4、采用混凝土外加劑和粉煤灰的雙摻技術,提高混凝 土的強度,同時降低水泥用量,以節約成本。 5、模板采用竹膠合板,能夠提高混凝土的施工質量, 加快模板的周轉,減少了模板和勞動力投入量,保證了施工 進度。 6、做好現場落手清工作,對可利用的原材料及時收回。 變廢為寶,降低消耗。 7、加強技術交底,隱蔽驗收工作防止重大事故發生, 降低事故的頻率。 8、把好各道工序的搭接,采取合理的流水作業施工, 減少返工和平共處避免窩工現象,并加快材料周轉,從而節 省材料投放量。

9、加強施工現場建筑材料和周轉材料的驗收、保管、 防止遺失、被竊和損壞。 三、其它措施 主要從材料的采購使用、施工的方法及措施、人員的技 能、合理的安排、機械的性能等幾個方面進行成本控制。 1、加強經濟核算:對各分項工程的各項消耗指標予以 公布,對原材料進價及數量與投標價作對比,及時提供給項 目經理作參考。做到工程項目進度與消耗進度、資金使用同 步。 2、加強材料采購管理:加強對原材料供貨點和進貨渠 道的監控,實行先取樣后進貨的制度。選派具有豐富經驗的 材料員,在充分吃透施工圖紙和組織設計的前提下,組織采 購施工材料,及時掌握市場信息,優選有信譽的供貨單位, 保證材質和工程質量,從而降低造價?,F場合理堆放各種材 料,避免材料的二次倒運。 3、加強施工管理:優化施工組織設計,安排好施工計 劃,采取合理科學經濟的施工方法。采用合理的運輸路線, 合理的施工順序,避免工序搞反。施工時嚴把質量關,做到 一次驗收合格,避免返工而造成損失。注意成品保護。各種 有時效的材料(半成品)如砼、砂漿、灰土等必須事先計劃 好,當天用多少拌多少,做到工完料清。 4、對人員、機具的控制:加強對職工培訓,提高職工

的操作技能,縮短工序的作業時間、提高工序一次驗收合格 率。盡量減少非生產用工,避免窩工。各種易耗工具實行包 干,分配到人,個人保管。加強機械保養,責任到人,充分 發揮機械效率。實施節約措施,嚴禁浪費,減少非生產性費 用。 5、安全措施落實到人,杜絕安全事故給工程造成的損失。 摸清公用管線及附近影響物,事先采取有效的預防措施,并 落實到施工中去,不因人為而造成損壞。合理利用廢料,在 保證工程質量的前提下,因地制宜利用廢料,也是綜合治理 環境、綜合利用資源的好辦法。工程中的變更、簽證應及時 辦好手續。

附表一:勞動力計劃表 工種 測量 鋼筋 工 木工 工 砼工 架子 電焊 工 運轉 工 磚瓦 工 抹灰 工 防水 工 電工 工 維修 安裝 工 油工 工 普工 按工程施工階段投入勞動力情況(日歷天) 70 12 120 100 80 45 12 40 60 45 12 12 40 120 140 12 180 210 120 90 12 40 150 60 45 12 12 60 120 210 12 180 210 120 120 12 55 150 150 45 12 12 60 12 180 280 12 120 210 120 120 12 55 180 150 40 12 12 60 12 180 350 12 120 210 120 90 12 55 210 150 40 12 12 80 12 180 420 12 120 210 120 90 12 40 180 150 50 12 12 150 40 180 490 12 60 120 60 90 12 40 120 90 50 12 12 150 40 180 12 12 150 40 180 8 8 60 20 120 560 12 40 60 60 90 12 40 90 90 40 40 90 12 40 40 60 610 12

附表二:擬投入本標段的主要施工設備表 生 序 設備名 型號規 數 國別 制造 額定功 產 用于施 號 稱 格 量 產地 年份 率 (KW) 能 工部位 力 良 1 塔 吊 QTZ80 2 山東 2008 25 好 主體 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工升 降機 SC200 4 煙臺 2010 11 4.5 1.5 1.2 1.1 65 1.1 1.5 220 2.5 良 主體 好 及裝飾 良 基礎 好 及主體 良 基礎 好 及主體 良 基礎 好 及主體 良 好 土方 工程 備 注 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有 自 有

鋼筋彎 曲機 QJ7-45 2 河北 2008 鋼筋調 QJ4-8 2 河北 2010 直機 鋼筋切 斷機 立式打 夯機 QJ10 LH-B 2 河北 2009 6 洛陽 2008

電焊機 BX3-300 9 鄭州 2009 插入式 HZ6X- 平頂 90 山 2008 振動器 30 平板振 動器 混凝土 輸送泵 ZB11 HBT80 SJJ50 6 平頂 2010 山 4 江蘇 2008

三 : 技術標書范本


**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

第一章 總體概述 一、前言
我公司對被邀請參加****X#-Y#、Z#樓工程施工總承包工程的投標,表示十分感 謝。在認真閱讀招標文件、施工圖紙及對本工程現場實地勘察的基礎上,組織了本 次工程的投標工作。 本施工組織設計是我公司對****X#-Y#、Z#樓工程施工總承包工程的投標文件之 一,它體現了我

公司對本工程施工的總體構思和部署。若我們有幸中標,我們將遵 循國家技術管理標準的有關規定,以及我公司的質量體系文件,在圖紙會審后,按 照施工組織設計所確定的原則,編制詳細的專項施工方案,用以指導工程的施工管 理理,以確保優質、高效、安全、文明地完成本工程建設任務。

二、編制依據

類 別 施工



號 施工圖紙









招標圖 國家規范 行業標準 國家規范 行業標準 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范

圖紙 GB50026-2007 JGJ79-2002 GB50330-2002 JGJ94-2008 GB50108-2008 主要 GB50354-2005 規范 GB50345-2004 GB50204-2002 GB50411-2007 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 屋面工程技術規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范 建筑節能工程施工質量驗收規范 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 砌體工程施工質量驗收規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范
1

工程測量規范 建筑地基處理技術規范 建筑邊坡工程技術規范 建筑樁基技術規范 地下工程防水技術規范 建筑內部裝修防火施工及驗收規范

**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50303-2002 屋面工程施工質量驗收規范 地下防水工程質量驗收規范 建筑地面工程施工質量驗收規范 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 建筑電氣工程施工質量驗收規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 國家規范 行業標準 行業標準 行業標準 行業標準 行業標準 行業標準 行業標準 行業標準 行業標準 行業標準 全國通用圖集 全國通用圖集 11G101-3 文件 公司《質量手冊》、《質量體系工程體系文
2

GB/T50326-2006 建設工程項目管理規范 GB/T50328-2001 建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50358-2005 建設項目工程總承包管理規范 GB/T50430-2007 工程建設施工企業質量管理規范 GB/T50502-2009 建筑施工組織設計規范 GJG46-2005 JGJ162-2008 JGJ130-2011 JGJ126-2000 JGJ144-2004 主 要 規 程 JGJ/T10-2011 JGJ18-2003 JGJ107-2003 JGJ180-2009 JGJ33-2001 JGJ59-2011 標準 11G329-1 圖集 11G101-1 建筑施工現場臨時用電安全技術規范 建筑施工模板安全技術規范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 外墻飾面磚工程施工及驗收規程 外墻外保溫工程技術規程 混凝土泵送施工技術規程 鋼筋焊接及驗收規程 鋼筋機械連接通用技術規程 建筑施工土石方工程安全技術規程 建筑機械使用安全技術規程 建筑施工安全檢查標準 建筑物抗震構造詳圖 、 混凝土結構施工圖平面整體表示方法 制圖規則和構造詳圖 **市****二期工程的招標文件;

某某地產 某某集團

**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 件匯編》及支持性文件 工期、質量和成本控制目標 ** 市人民政府有關建筑工程管理、市政管 理、環境保護等地方性法規及規定 ****X#-Y#、Z#樓工程場區地形地貌和建設 單位對工期、質量等的要求

三、編制原則
1、嚴格遵守國家、地方的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準及其他法 律法規。 2、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。 3、積極推廣應用十項新技術,建筑綠色環保節能型工程。

四、施工總體部署
施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝,先結構后裝飾”的原則,實行 平面分區,立體分層,流水施工的施工方法,按照系統工程原理,精心組織各工種、 各工序的作業,對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理 和動態控制。確保該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足業主要求。 (一)、施工階段劃分及銜接關系 在施工中,為突出重點,明確目標,根據甲方對工期進度的要求將整個施工分 為五大階段。 1、第一階段:施工準備階段,重點做好場地交接,調集人、材、物等施工力量, 進行施工平面布置、塔吊基礎的施工及塔吊的安裝,圖紙會審,辦理開工有關手續, 做好技術、質量交底工作,目標是充分做好開工前的各項準備工作,爭取早日開工。 2、第二階段:地下基礎結構施工階段,此階段主要是組織、協調,使施工盡快趨于 正常,做好現場的排水工作。 3、第三階段:主體結構施工階段。此階段為工程施工的高峰期,標準層施工要 達到五天一層樓,本階段水電安裝等預留預埋工程隨主體施工穿插進行。 4、第四階段:裝飾施工階段,主體封頂后,即進入大面積砌體、裝修施工,同 時水電安裝也進入高峰期,此階段為工程竣工的關鍵階段,是文明施工和安全生產
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 較難控制的階段,重點要做好各方的協調工作。 5、第五階段:竣工驗收階段,裝飾裝修完成即進入竣工清理及驗收準備階段, 此階段除了應做好現場的竣工驗收工作,還應準備好內業技術資料的審核工作,爭 取早日竣工。 (二)、施工總體部署 本工程以土方→基礎→主體→砌筑→內外裝修為施工主線。 (三)、施工段的劃分 制定合理的施工流向、施工分區(分段),組織交叉流水作業,根據工程進展 和施工流向,考慮主體工程分布情況,確定如下的施工流向和順序。 1、施工程序安排 (1)總方針:基礎部分著重一個“搶”字,主體結構部分著重一個“快”字, 裝修部分著重一個“細”字。 (2)總原則:先地下、后地上,先土建、后安裝,先主體、后圍護,先結構、 后裝修。 2、施工順序: 定位放線、基礎工程、主體鋼筋、主體模板、主體砼、砌體、屋面、裝飾、地 面、門窗。 3、流水段劃分 為優化勞動力,加快工期本工程采取流水段施工。水平施工段,考慮到平面形 狀及現場情況,本工程基礎階段以后澆帶為界劃分施工段,主體及裝飾裝修階段以 樓座為單位劃分施工區。豎向施工段按自然層分,與水平施工段實行立體交叉作業。 主體結構施工期間,安裝工程、裝飾工程將適時插入,但必須保證進度計劃的 實現。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

五、工程概況
1、工程基本概況 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 項 目 ****X#-Y#、Z#樓工程 **市**區***路與***大道交匯處 ****房地產開發有限公司 ****建筑設計有限公司 ****勘察建設工程有限公司 剪力墻結構 ****項目總建筑面積 80336.82 ㎡,投資約 1.2 億。 80336.82m2 工程類別 民用建筑 內 容

工程名稱 工程地點 建設單位 設計單位 勘察單位 結構類型 建筑規模 建筑面積 計劃工期 質量目標

計劃總工期約 660 個日歷天。 達到國家質量驗收“合格”標準,并獲得“***杯”獎

安全文明目標 ***市安全文明工地標準

2、建筑設計概況 建筑類別 耐火等級 地下層數 地上層數 ±0.00 標高 民用建筑 一級 2層 11-32 層 74.40m 建筑特點 防水等級 建筑高度 室內外高差 地下層高 地上層高 群體、住宅 二級 18 層高 56.90m 0.30m 主要為 3.00m 主要為 2.80m

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 3、結構設計概況 結構類型 結構安全等級 抗震設防類別 抗震設防烈度 抗震等級 基礎形式 墻體厚度(mm) 剪力墻結構 二級 標準設防類 7度 結構使用年限 設計地震分組 地面粗糙類別 基礎設計等級 50 年 第二組 B類 乙級

剪力墻、框架抗震等級為三級。 筏板基礎 加氣混凝土砌塊、頁巖多 200、100 HPB300 級鋼筋(φ ) 墻體材料 孔磚

鋼筋類別

HRB335 級鋼筋(



鋼筋接頭類別

機械連接、搭接

HRB400 級鋼筋 ( C ) 4、混凝土強度等級一覽表 基礎墊層 基礎頂至 9.350 剪力墻、連梁 9.350 以上剪力墻、連梁 圍墻構造柱、圈梁、過梁 C15 C35 C30 C25 基礎 主樓梁、樓板、樓梯 C35 C30

六、地質和水文概況
根據 ** 市永固勘察建設工程有限公司提供的《巖土工程勘察報告》(工程編號: K2013-107),場區屬沖洪積平原地貌單元,現為建設用地,地勢較平坦。

七、工程特點與施工條件
1、 本工程建設單位已在場區引入施工用電變壓器, 能夠滿足現場臨時用電需要, 場區內施工用水已引入。我們可以充分利用現有的施工場地,合理進行臨時設施及 機械設備的布置,以確保施工的正常有序進行。 2、場地周圍無居民區,在進行正式施工時應不存在施工擾民現象,可以考慮夜
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 間加班施工。 3、本工程土方開挖完成后,現場留下的可利用施工現場較大,根據現有條件充 分利用,應合理布置辦公區、加工區、物料存放區、生產區,充分考慮安全生產、 文明施工,施工現場達到“**市安全文明工地”標準。 4、本工程總建筑面積約 80336.82m2,剪力墻結構,工程體量大,在確定質量目 標后應根據工程特點在具體分部分項工程施工前先做預案,特別是節點控制和建筑 工程質量通病防治措施,做到“預案在先、樣板開路、過程受控、結果受檢、一次 成優”,確保本工程一次驗收合格,并爭創“**杯”獎。 5、本工程招標范圍僅為土建及安裝部分工程,精裝修、門窗、電梯、小區智能 化、消防、室外管線、室外綠化、變電所等工程由建設單位分包,施工過程中總包 內部及總包與分包的各工種、工序在施工過程中交叉配合,工序搭接必須注意科學 管理,合理配置,統一協調。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

第二章 一、實施目標
1、工期目標

施工部署

為使本工程早日竣工并投入使用,為業主提供服務,公司及項目經理部在人員 組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面進行精心布置。 ****1#-8#、16#樓計劃工期總日歷天數 660 個日歷天。工期總體安排如下: (1)開工第 75 天基礎工程施工完成。 (2)開工第 285 天主體結構全部封頂。 (3)開工第 345 天二次結構完成. (4)開工第 405 內外墻抹灰全部完成。 (5)開工第 630 天粗裝修全部完成。 (6 開工第 660 天竣工驗收完成。 在完成主體結構的同時,安裝工程、砌體工程要緊緊跟上,在內外墻抹灰裝飾 階段,門窗工程要及時插入,密切配合,及時穿插,確保各控制點的實現。 2、質量目標 嚴格按照國家技術標準和工程施工及驗收規范進行施工,貫徹執行公司質量體 系文件,“預案在先、樣板開路、過程受控、結果受檢、一次成優”,保證每道工 序受控,建造業主滿意工程,確保獲得“**杯”獎。本工程完工交付使用時保證達 到以下質量目標: (1)按 GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》達到“合格”標準。 (2)合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計(或變更)圖紙要求。 (3)分項工程達到: a、所有隱蔽工程必須經業主代表或監理部門驗收合格; b、衛生間地面、廚房地面不出現滲漏,所有外墻及門窗不滲漏,地下室地面、 屋面無滲漏; c、墻面、地面、天棚抹灰空鼓率:每套房不超過 1 處,且每處小于 0.2 ㎡;內 墻抹灰垂直度偏差≦3mm,平整度偏差≦3mm; d、管道周邊堵漏滲水率為 0,給排水管道滲漏水率為 0; e、樓板、墻體等結構件不得出現貫穿性裂紋;
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 f、室內開間、進深、凈高尺寸及兩對角線偏差均在 2cm 以內; g、外窗、構架等細部鷹嘴厚度不小于 1cm;外窗臺向外坡度不小于 10%;樓臺、 陽臺、屋面女兒墻頂向內坡度不小于 10%。 H、其它所有裝飾裝修達到有關的設計要求。 (4)所有設備安裝、調試符合有關的規范規定。 (5)特殊工程質量達到規定要求。 3、現場管理目標 為保持施工現場周圍清潔的環境,施工道路全部用 C20 砼澆注 200mm 厚,生產 區、生活區、辦公區全部硬化,并設專人打掃,保持清潔。生產區現場根據施工要 求進行硬化,生活區設置職工娛樂室、衛生室、吸煙室、飲水室、閱覽室、職工夜 校,辦公區設置監控室、微機室。場區進行專項美化、亮化,并在現場四角設置四 個監控攝像頭,以全面直接的管理現場,做到物流有序、施工順暢、安全生產、文 明施工,確?,F場管理達到“**省安全文明示范工地”標準。 4、項目管理目標 全面貫徹業主監理單位的工程項目質量管理規定,我們將根據公司制定的《質 量手冊》和《程序文件》,建立完善的質量保證體系,針對本工程的特點,對施工 全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制,使全體管理人員和員工按各 自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。 消除不合格品,提供滿足顧客需求的產品。按標準化文明工地管理要求,組建“** 市****工程項目經理部”。下屬技術、質量、安全、生產、材料、統計等專業部門。 5、 施工環境目標 在確保工程質量和工期的前提下,樹立現場全體員工環保意識,自覺保護場地 周圍設施,最大限度減少對環境的污染。加強引進、開發新技術、新工藝、新材料、 新設備項目的環境安全管理,防止環境污染,節約資源與能源,保護周圍居民的生 活環境。 (1)噪音排放達標:結構施工,晝間<70dB,夜間<55dB;裝修施工,晝間<65dB, 夜間<55dB (2)防大氣污染達標:施工現場揚塵、生活用鍋爐煙塵的排放符合要求(揚塵 達到國家二級排放規定,煙塵排放濃度<400mg/Nm3。)
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (3)生活及生產污水達標:污水排放符合《**市水污染物排放標準》。 (4)防止光污染:夜間照明不影響周圍社區。 (5)施工垃圾分類處理,盡量回收利用。 (6)節約水、電、紙張等資源消耗,節約資源,保護環境。 6、安全目標 安全生產是工程施工過程中的重要一環,安全生產是工程經濟效益的保障。項 目部全面貫徹國家“安全第一、預防為主”的安全方針,建立安全管理體系,制定 各種安全崗位責任制,成立安全領導小組,落實各項安全制度實施,制定安全生產 計劃、安全防護用品計劃,并根據建設部、**市建管處的有關規定進行安全防護, 完善安全措施,提高安全意識,杜絕死亡和重傷事故發生,月工傷頻率控制在 1.5‰ 以下;無交通死亡事故;無重大行車事故;無等級火災事故。 7、服務目標 服務周到、業主滿意、重視抱怨、信守合同,認真協調與有關各方面的關系, 接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的控制與 監督,并按本工程合同的條件,在各方面都能滿足建筑師合理要求,執行及完成合 同條件下所說明的所有內容。 8、工程成本目標 我們將全面貫徹鄧小平提出的科技是第一生產力的科技指導思想,努力推進技 術創新、大力推廣應用科技成果和經濟效益好的適用技術,將業主投入的每一分錢 都用在刀刃上,并將本工程列為本公司科技推廣示范工程,力爭實現降低成本。 9、科技進步目標 為實現上述工程質量、工期、安全、文明施工等目標,充分發揮科技是第一生 產力的作用,在工程施工中積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化管 理技術。

二、施工總體部署
施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝,先結構后裝飾”的原則,實行 平面分區,立體分層,流水施工的施工方法,按照系統工程原理,精心組織各工種、 各工序的作業,對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理 和動態控制。確保該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足業主要求。
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (一)、施工階段劃分及銜接關系 在施工中,為突出重點,明確目標,根據甲方對工期進度的要求將整個施工分 為五大階段。 1、第一階段:施工準備階段,重點做好場地交接,調集人、材、物等施工力量, 進行施工平面布置、塔吊基礎的施工及塔吊的安裝,圖紙會審,辦理開工有關手續, 做好技術、質量交底工作,目標是充分做好開工前的各項準備工作,爭取早日開工。 2、第二階段:地下基礎結構施工階段,此階段主要是組織、協調,使施工盡快趨于 正常,做好現場的排水工作。 3、第三階段:主體結構施工階段。此階段為工程施工的高峰期,標準層施工要 達到五天一層樓,本階段水電安裝等預留預埋工程隨主體施工穿插進行。 4、第四階段:裝飾施工階段,主體封頂后,即進入大面積砌體、裝修施工,同 時水電安裝也進入高峰期,此階段為工程竣工的關鍵階段,是文明施工和安全生產 較難控制的階段,重點要做好各方的協調工作。 5、第五階段:竣工驗收階段,裝飾裝修完成即進入竣工清理及驗收準備階段, 此階段除了應做好現場的竣工驗收工作,還應準備好內業技術資料的審核工作,爭 取早日竣工。 (二)、施工總體部署 本工程以土方→基礎→主體→砌筑→內外裝修為施工主線。 (三)、施工段的劃分 制定合理的施工流向、施工分區(分段),組織交叉流水作業,根據工程進展 和施工流向,考慮主體工程分布情況,確定如下的施工流向和順序。 1、施工程序安排 (1)總方針:基礎部分著重一個“搶”字,主體結構部分著重一個“快”字, 裝修部分著重一個“細”字。 (2)總原則:先地下、后地上,先土建、后安裝,先主體、后圍護,先結構、 后裝修。 2、施工順序: 定位放線、基礎工程、主體鋼筋、主體模板、主體砼、砌體、屋面、裝飾、地 面、門窗。
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 3、流水段劃分 為優化勞動力,加快工期本工程采取流水段施工。水平施工段,考慮到平面形 狀及現場情況,本工程基礎階段以后澆帶為界劃分施工段,主體及裝飾裝修階段以 樓座為單位劃分施工區。豎向施工段按自然層分,與水平施工段實行立體交叉作業。 主體結構施工期間,安裝工程、裝飾工程將適時插入,但必須保證進度計劃的 實現。

三、項目組織機構及項目管理模式
(一)、 項目組織機構及職能 我們施工組織的指導思想是以質量為中心,建立工程質量保證體系,編制項目 質量計劃,選配高素質項目工程師及專業工程技術管理人員,按**省標準化工地要 求實施項目管理,積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。 在本工程上按項目法組織施工,項目經理選派承擔過類似工程項目管理,并積 累了豐富的施工管理經驗的國家一級項目經理擔任。項目技術負責人選派有較高技 術管理水平、并有創優管理經驗、參加過獲獎項目管理的工程技術人員任本項目技 術負責人。根據工程特點,組建精干項目經理部,對本項目的人、財、物按照項目 法施工管理的要求實行統一組織,統一布置,統一計劃,統一協調,統一管理,并 認真執行 ISO9001 質量標準,充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用,認真 履行管理職責,確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工 作質量和項目管理經驗,確保實現業主要求的工期、質量,現場達**省標準化示范 工地目標。

1、項目經理部質量體系組織結構圖
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

項目經理

施工負責人

工程技術負責人

統 計 員

材 料 員

安 全 員

質 檢 員

技 術 員







操 作 工 人

2、項目經理部管理人員職責范圍
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

序號

管理崗位

職責范圍 負責履行本工程的全部合同內容, 對工程質量達到

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項目經理

合同要求和檢驗評定標準的要求負責, 保證施工組 織設計(項目質量計劃)的順利實施。

受項目經理委托,負責本施工組織設計(項目質量 計劃)的具體實施,對工程進度負責,調動人力、 2 施工負責人 物力保證按圖紙和規范施工, 負責糾正預防措施的 實施,對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修 整個過程的控制、管理、監督、改進負責。

對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控 3 技術負責人 制和管理負責;審批工程的技術交底等技術文件, 負責設計變更等的簽證和實施。 編制本工程的材料計劃并按規定實施, 對進場材料 材料負責人 4 (機械員) 保證機械能力負責。 負責本工程的質量監督檢查,對隱蔽工程驗收、分 5 質檢員 部分項工程的質量評定、 工序交接檢等負責監督并 確認。 6 安全員 負責本工程安全施工方案的實施,保證安全施工。 的質量負責;負責本工程施工機械的進出廠,并對

技術員 7 計量員 統計員

在技術負責人(施工負責人)的直接領導下,負責 所管部分的質量控制,使其符合圖紙(或變更)和 規范要求。

3、現場主要管理人員配備情況(見項目管理機構配備情況)。
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (二) 、項目管理模式 1、項目管理 公司將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目,形成以項目 經理負責制為核心,以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容,以科學 系統管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時,項目經理部在總部領導下充分 發揮企業的整體優勢,按照公司管理模式,總部服務控制、項目授權管理、專業施 工保障、社會協力合作,建立具有集團公司特色的項目管理模式,以此高效地組織 和優化生產資源。嚴格按照**省標準化示范工地管理模式及公司《質量手冊》的要 求建立質量保證體系來運行,形成以全面質量管理為中心環節,以專業管理和計算 機監控管理相結合的科學化管理體制及標準模式,以此出色地實現集團公司的質量 方針和本工程工期、質量目標,以及對業主的各項承諾。為規范本項目的管理工作, 項目經理部嚴格執行公司頒布的《程序文件》、《質量手冊》等我公司獨具特色的 項目管理方法,同時現場場區管理嚴格遵守**省施工現場標準化示范工地管理的有 關規定。 2、勞務管理 我們針對該工程的實際情況所選擇的主要勞動作業人員來自我公司固定使用的 專業作業隊伍和人員,對于該種類型工程的施工有著極其豐富的施工經驗,隊伍穩 定而且專業素質極強,鍥合我公司的管理模式,有著非常良好的合作經歷,雙方的 合作經驗使我們可以實現無間隙合作。項目部作為公司的代表機構,對勞動作業人 員進行統一管理,現場管理班子成員直接管理勞動作業人員,并配備相應對口專業 管理人員配合管理。勞動人員的進出場計劃、交叉施工協調計劃、水電使用計劃等, 都由項目部統一管理和部署,并監督指導嚴格按方案及施工規范要求組織施工。 根據建筑工程的行業特點,我公司在施工中配備有砌筑、抹灰、給排水和電工 作業專業人員,這些人員由公司技工學校培訓并考核上崗的學生和技術工人為主, 屬于公司職工范圍,可以靈活的進行穿插調度,有利于工程的協調和配合,滿足現 場及農忙季節人員的組織和調配。同時自有勞動作業人員對于工程中的服務和維修 提供了極大的方便,可以及時迅速的提供優質高效的配合服務。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (三)、項目經理常駐現場的保證措施 1、委派熱愛本職工作,有極強工作責任心且具有豐富類似結構建筑施工經驗的 的項目經理擔任該工程的項目經理,并承諾常駐現場。 2、項目經理代表企業法人在工程質量、工期、安全等方面向業主全面負責,并 確保工程總目標的實現。 3、本工程施工期間,項目經理不再參加其它任何中小型項目的投標工作及不再 兼任任何中小項目的項目管理工作,以確保全身心地投入本項目的建設。 4、項目經理駐現場,因事外出必須向業主、監理例行請假制度,并安排好現場 各項工作,一般情況下不得離開工地,且離開工地必須明確行蹤,保持通訊聯絡, 擅離工地,或不履行請假制度等愿接受業主的經濟處罰。 5、在工作中,項目經理必須嚴勵自律,同時應加強對項目部施工技術人員的管 理與技術學習培訓,努力提高項目部的整體素質與管理力度,主動與業主、監理積 極配合,確保工程施工的正常運行。 6、本公司將上述內容作為本公司向業主的承諾,及作為項目經理的工作紀律, 常駐現場的保證,兢兢業業,扎扎實實,認真負責完成本工程建設。

第三章 施工平面布置和臨時設置布置
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

一、總則
根據我公司現場踏勘,結合現場實際情況、我公司多年的施工經驗及***省施工 現場標準化管理規定,在施工現場平面布置上遵循以下原則: 1、現場平面隨著工程施工進度進行布置和安排,階段平面布置要與該時期的施 工內容相適應。本工程施工平面按基礎、主體、裝飾分三個階段進行布置。 2、采用符合規定的預制裝配式臨建設施,提高裝配速度,盡快投入使用。 3、 合理布置起重塔吊, 規劃好施工道路和場地, 減少運輸費用和場內二次搬運。 中小型機械的布置,要處于安全環境中,要避開高空物體墜落打擊的范圍。 4、布置符合現場衛生、安全防火和環境保護等要求。 5.施工道路力求簡單耐用,并能滿足工程需要,經濟實用。 6.水、電及施工機械的供應和布置要滿足施工的需求。 7.總平面布置必須實用、方便、快捷。 施工現場平面布置和臨時設施布置詳見附圖:****工程施工現場總平面布置圖。

二、各階段施工平面布置
(一)、基礎施工階段的平面布置 本階段是本工程的主要和關鍵施工階段,施工節奏快,專業比較單一,現場機 具、材料需用量大,此階段是施工高峰期的開始。 1、本階段施工任務是地下結構的鋼筋、模板、砼、防水施工,塔吊安裝、排降 水以及基坑外回填土等內容。該階段施工計劃在場區東北側施工大門處布置辦公區, 在大門北側布置生活區,在 4#、5#樓之間布置鋼筋加工區, 8#樓北側布置加工區及 物料存放區。 2、沿場區修筑一條混凝土施工道路,道路寬 4-5m,200mm 厚,混凝土強度等級 C20,在路兩側做好排水溝、集水井,材料堆放場區做法為 100 厚 C20 混凝土。 3、接通臨時水源,保證必要的生產和消防用水。 4、由場區變電室沿場地圍墻設置埋地供電電纜,引至專用配電箱,供生產、生 活用電。電纜埋設布置上應避開中間地下車庫區域,以免車庫施工時進行二次埋設 布置。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 5、沿基坑旁四周用腳手架桿進行臨邊防護,并在基坑四周做止水臺,在基坑搭 設人行馬道,供施工人員上下使用。 6、地下結構底板施工前安裝全部塔吊,供地下結構工程施工用。 7、施工現場的大門、項目公告牌等臨時設施按建設單位要求進行設置和布置, 如建設單位無要求,將按公司統一標準進行設置。施工現場圍墻應建設單位要求統 一采用承插式石膏板墻,墻柱涂刷符合要求的涂料,墻面統一用噴繪裝飾。 8、 土方開挖由建設單位直接分包, 應做好與分包單位的軸線、 高程點交接工作。 (二)、 主體結構工程施工平面布置 1、本階段主要施工任務是:8 個單體工程主體結構鋼筋、模板、混凝土施工以 及墻體砌筑、安裝預留等,包括穿插進行的粗裝抹灰工程。 2、在現場適當位置分別設鋼筋加工場及物料堆放區。 3、從水源將干管通達建筑物四周,形成環狀水路,水管埋入地下,根據需要留 出接頭位置,供接出水管引至用水地點。 4、將電纜引至各用電處,形成環狀電路,保證全場有足夠的電力。路口設路燈, 作業點用碘鎢燈或低壓燈,場地四角設大功率鏑燈。 5、現場南側設出入口及門衛室,日夜值班。 (三)、 裝飾階段施工平面布置 1、本階段主要任務是:內墻初裝飾、屋面工程、外墻裝飾及強電安裝工程等。 2、將安裝、裝飾等加工場地等陸續移出,原鋼筋和木工加工場拆除。 3、水管、電纜線陸續拆除。

三、主要生產、生活設施布置
1、垂直運輸設備的布置 主體結構施工階段布置 8 臺 QTZ80 塔機,負責主體及砌筑階段的垂直運輸工作, 在主體結構施工至 10 層時,安裝 8 臺雙籠電梯負責人員及物料的垂直運輸工作。 2、混凝土攪拌設施的布置 本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土汽車泵泵送。 3、現場道路及臨時設施布置

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 在場區西側設置施工大門,施工現場內施工道路與場外文峰山路相連,場區內 道路全部用 C20 混凝土硬化 200 厚,寬 4-5 米,道路環場區閉合。 4、現場辦公室布置 為滿足現場辦公需要,在現場布置 25 間彩鋼板房,建筑面積 295 ㎡,分別設甲 方、監理、經理、生產、技術、材料、安全、統計辦公室,并設置會議室 58.32 ㎡, 監控室 19.44 ㎡,辦公區在適當位置進行綠化,辦公室布置見施工總平面布置圖。 5、生活區布置 根據施工現場實際情況,計劃在場區北側設置生活區,生活區布置嚴格按**市 標準化示范工地要求精心布置、合理安排,滿足現場衛生、安全防火和環境保護等 要求。生活區設置職工宿舍 620 ㎡,設置理發室、衛生室、飲水室、閱覽室、吸煙 室、職工夜校共計 155.52 ㎡,設置廁所、淋浴室共計 116.64 ㎡,設置食堂、儲藏 室、餐廳共計 97.2 ㎡,生活區綠化面積不小于 60 ㎡。 6、施工用電布置 根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照 明燈具的位置。電源電纜引下根據現場用電負荷確定電纜截面?,F場布置,均按三 級配電,二級保護。 本工程臨時用電均從業主提供的電源引出,并進入本施工現場的紅線內,在紅 線內設總配電箱,從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱,總分配 電箱全部用定型化防護棚防護。 施工現場內配電方式采用 TN-S 系統,并在總配電箱處做重復接地一組,接地電 阻小于 4 Ω 。消防水泵的電源由總配電箱的上口接,不得經任何開關控制。其他內 容嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)。

(1)主要機械設備的配置情況 序號 名 稱 數 量 功 率

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 塔式起重機 QTZ63 塔式起重機 QTZ80 JZC350 砼攪拌機 SJ200 砂漿攪拌機 鋼筋切斷機 鋼筋彎曲機 鋼筋調直機 鋼筋套絲機 電 鋸 4臺 4臺 1臺 8臺 3臺 3臺 6臺 6 4臺 20 臺 2臺 20 臺 35?4=140KW 35?4=140KW 7?1=7KW 3?8=24KW 3?3=9KW 3?3=9KW 3?6=18KW 4?6=24 KW 5.5?4=22KW 1.1?20=22KW 15KVA?2=30KVA 1.1?20=22KW

振動棒 交流電焊機 水 泵

(2)整個工程施工用電計算: 用量計算公式:P=1.05~1.10(k1∑P1/cosψ +k2∑P2+ k3∑P3) P—供電設備總需要容量(kVA) P1――電動機額定功率(kW) P2――電焊機額定容量(kVA) P3――現場照明容量(取 0.1 P1)(kW) cos ψ ――電動機的平均功率因數(在施工現場最高為 0.75 ~ 0.78 ,一般為 0.65~0.75) k1、k2、k3――需要系數,參考建筑施工手冊相關表格; 塔機、攪拌機、振搗器、電鋸等 Σ P1=298kW 需要系數 K1 取 0.6,電動機平均功率因數 cosψ 取 0.7。 塔機、攪拌機等用電機械施工用電量: P=1.05k1∑P1/cosψ =1.05?0.6?298/0.7

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 =268.2 kVA 電焊機 2 臺 Σ P2=30kVA (2)照明用電 室內外照明用電 Σ P3=268.2?10%=26.82KVA 需要系數 K1 取 0.6,K2 取 0.6,K3 取 0.8,K4 取 1,電動機平均功率因數 cos ψ 取 0.7。 施工總用電量 P 總=268.2+30+26.82=325.02 KVA∠515KVA 現場提供相變滿足施工要求。 7、施工用水布置 按臨時給排水平面圖及系統圖的要求,現場用水需滿足施工、機械、生活及消 防所需。施工用水及消防用水由業主單位引至場區,再由施工單位引至各樓座。施 工現場的生產排水必須經過沉積后才能排入排水管網,廁所的排污必須經過化糞池 處理方可進入管網。 整個工程施工用水計算: (1)施工用水量: q1=k1Σ Q1?N1?K2/(8?3600)=1.1[(300?300+10?300) ?1.5 /3600?8] =5.33L/S q1:施工用水量 k1:未預計的施工用水系數,取 1.1 Q1:日工程量 N1:施工用水定額 K2:用水不均衡系數,取 1.5 按每日砼養護量為 300m3,每日砂漿用量為 10m3 計算。 (2)施工現場生活用水量: q2=p1?N2?K2/(t?3600)=365?80?2/(6?3600)=2.70L/S

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 q2:施工現場生活用水量 P1:為施工現場人員總數 N2:施工現場生活用水定額 K2:為施工現場生活用水不均衡系數,取 2 T:為高峰用水時間,按 6 小時計算 (3)因現場無特殊機械用水,故施工機械用水量 q3 不予考慮。 (4)現場消防用水量: q4:按施工手冊取 10 L/S q1+q2+q3=8.03 L/S q1+q2+q3∠q4 根據規定,當 q1+q2+q3∠q4 時,采用 q 的原則, 故總用水量 Q=10L/S (4)管道選擇: d=(4q/1000π v)1/2=(4?8.03/π ?1.6?1000) 1/2=80mm 故管徑選為 DN=100 mm 其中 V 為經濟流速選為 1.6m3/s

四、施工現場平面管理
1、管理原則 根據施工總平面布置及各階段布置,以充分保障階段性施工重點,保證進度計 劃的順利實施為目的。在工程實施前,制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃,主 材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃,同時制訂以上計劃的具體實施方案, 嚴格執行、獎懲分明,實施科學文明管理。 2、平面管理體系 由項目副經理負責總平面的使用管理,建立健全調度制度,根據工程進度及施 工需要對總平面的使用進行協調和調整,并由工程技術負責人對總平面的使用負責 日常管理工作。 3、管理計劃的制定

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 施工平面科學管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃,在工程進度網 絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸等計劃,以確保工程 進度,充分均衡利用平面空間為目標,制訂出切合實際的平面管理實施計劃,并將 計劃輸入微機電腦,進行有效的動態管理。 4、管理計劃的實施 根據工程進度計劃的實施調整情況,分階段發布平面管理實施計劃,包含時間 計劃表、責任人、執行標準、獎罰條例,在計劃執行中不定期召開生產調度會,經 充分協調確定后,發布計劃調整書。項目副經理負責組織階段性的定期檢查監督, 確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是:安全用電、場區內外環衛場區道路, 給排水系統,垂直運輸、料具堆放場地管理調整,機具、機械進退場情況,以及施 工作業區域管理等。

第四章

勞動力和材料投入計劃及其保證措施

勞動力和材料投入計劃是為了保證工程順利開工和施工活動正常進行而必須事

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 先做好的準備工作,它是施工程序中的重要環節,不僅存在于開工之前,而且貫穿 在整個施工過程中。

一、勞動力準備
根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層,選擇公司內部高素質的施工作 業隊伍進行該工程的施工。 1、根據本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求,確定各施工階段的 勞動力需用量計劃,我公司將派出本公司最優秀的成建制的專業勞務隊伍進駐現場, 進場前進行入場教育,特殊工種持證上崗,入場后迅速進入工作狀態,我們將保證 勞動力的質量和數量不受季節的影響。 2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育,教育工人樹立“安全第一、 預防為主”的正確思想;遵守有關施工和安全的技術法規;遵守地方治安法規。 3、生活后勤保障工作:在大批施工人員進場前,做好后勤工作的安排,為職工 的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮,認真落實,以充分調動職工的生產的積極 性。 4、主要勞動力配備詳見下表

勞動力計劃表 ****X#-Y#、Z#樓工程 單位:人

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 按工程施工階段投入勞動力情況 工種 鋼筋工 模板工 砼工 防水工 架子工 機械工 信號工 電焊工 瓦工 抹灰工 電工 水暖工 壯工 合計 60 120 30 20 15 7 3 6 15 5 15 15 20 331 基礎結構 施工階段 60 120 30 0 30 12 3 10 20 5 25 20 30 365 20 20 12 3 6 40 80 30 25 30 266 主體結構 施工階段 裝修、機電 安裝階段

說明:進 場 時 間 根 據 工 程 形 象 進 度 提 前 十 天 進 場 ,進 行 必 要 的 準 備 工 作和進場培訓。

二、材料投入計劃
1、開工前,根據現場條件和工程 特點及進展情況組織訂購、安排和貯備工程 所需料具,滿足連續施工的需要,入場后要按平面布置圖堆放、設置。 2、建筑材料投入計劃表見下表。

主要材料進場計劃(一)

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

序 號 1

材料名稱

執行標準

技術標準和要求 出廠合格證、檢驗報告齊全,數量準確, 試驗屈服點、抗拉強度、伸長率、截面 尺寸等符合標準檢測,達到合格水平 出廠合格證、檢驗報告齊全,數量準確, 試驗屈服點、抗拉強度、伸長率、截面 尺寸等符合標準檢測,達到合格水平 出廠合格證、檢驗報告齊全,數量準確, 試驗屈服點、抗拉強度、伸長率、截面 尺寸等符合標準檢測,達到合格水平 出廠合格證、檢驗報告齊全,數量準確, 試驗屈服點、抗拉強度、伸長率、截面 尺寸等符合標準檢測,達到合格水平 有出廠合格證、3 天、28 天檢驗報告, 各種材料級配達到比率要求,送檢合格 有出廠合格證、配合比通知單,所用砂 石、水泥、外加劑等符合材料質量標準, 不離析,塌落度、強度達到預定要求, 板面光滑,無碳化、脫皮等現象,尺寸、 厚度偏差在標準范圍之內,達到預期周 轉次數 無邊皮料,截面尺寸達到規定尺寸,長 度足尺,無蛀蟲、接榫等現象 含泥量、顆粒級配達到規定要求 含泥量、顆粒級配達到規定要求 材料體積密度、強度、缺棱掉角符合標 準要求,規格尺寸良好 材料體積密度、強度、缺棱掉角符合標 準要求,規格尺寸良好

進場計劃 開工后 10 日 開工后 10 日 開工后 10 日 開工后 10 日 開工后 5日 開工后 5日 開工后 5日 開工后 5日 開工后 5日 開工后 5日 開工后 330 日 開工后 330 日

線材

GB/T701-1997

2

圓鋼

GB13013-1991

3

螺紋鋼

GB1499.2-2007

4

冷拔絲 普通硅酸 鹽水泥 商品混凝 土 膠合板 模板 方木 砂 石子 加氣混凝 土砌塊 頁巖多孔 磚

GB/T 4357-2009

5

GB175-2007

6

GB/T14902-2003

7

GB/T17656-99

8 9 10 11 12

GB/T144-2003 GB/T14684-2001 GB/T14685-2001 GB 11968-2006 GB 11945-1999

主要材料進場計劃(二)
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

序 號 13 14

材料名稱 耐水膩子 防火涂料

執行標準 JG/T229-2007 GA 98-1995

技術標準和要求 無結塊,均勻,三次循環不變質,刮涂 無障礙 具有防銹、防水、防腐、耐磨、耐熱等 特點 容器中無硬塊,涂刷二道無阻礙,低溫 狀態不變質。耐水性 96h 無異常,耐堿 性 48h 無異常 有一定的拉力,低溫柔度較好,延伸率 高。 合格證、材質單齊全有效,扭矩達到規 范要求,質量試驗合格

進場計劃 開工后 405 日 開工后 405 日 開工后 360 日 開工后 10 日 開工后 10 日

15

外墻涂料 SBS 改性 瀝青防水 卷材 直螺紋套 筒

GB/T9755-2001

16

GB18242-2000

17

LR-1

18

脫模劑 砼界面處 理劑 墻面抹灰 用金屬網

HB 5479-1991

色澤良好,數量足秤,脫模效果明顯

開工后 5日 開工后 5日 開工后 300 日

19

JC/T 907-2002

色澤良好,數量足秤,脫模效果明顯 具有良好的韌性,鍍鋅厚,抗腐蝕、抗 銹蝕能力強,鍍層牢固

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止水鋼板

規格尺寸無偏差、厚度達到標準要求, GB18173.2 -2000 材質良好

開工后 10 日

三、保證措施
(一)勞動力保證措施 1、勞務管理 我們針對該工程的實際情況所選擇的主要勞動作業人員來自我公司固定使用的 專業作業隊伍和人員,對于該種類型工程的施工有著極其豐富的施工經驗,隊伍穩 定而且專業素質極強,鍥合我公司的管理模式,有著非常良好的合作經歷,雙方的 合作經驗使我們可以實現無間隙合作。項目部作為公司的代表機構,對勞動作業人
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 員進行統一管理,現場管理班子成員直接管理勞動作業人員,并配備相應對口專業 管理人員配合管理。勞動人員的進出場計劃、交叉施工協調計劃、水電使用計劃等, 都由項目部統一管理和部署,并監督指導嚴格按方案及施工規范要求組織施工。 根據建筑工程的行業特點,我公司在施工中配備有砌筑、抹灰、給排水和電工 作業專業人員,這些人員由公司技工學校培訓并考核上崗的學生和技術工人為主, 屬于公司職工范圍,可以靈活的進行穿插調度,有利于工程的協調和配合,滿足現 場及農忙季節人員的組織和調配。同時自有勞動作業人員對于工程中的服務和維修 提供了極大的方便,可以及時迅速的提供優質高效的配合服務。 2、夏秋收時節勞動力數量保證措施 (1)根據施工進度計劃、施工階段劃分、各個專業工種的需要、勞動定額,編 制切實可行的勞動力需用量計劃,并提前在單位內部的施工隊伍和勞務基地中進行 組織安排。施工前和每月 25 日前根據工程實際進展情況,由項目經理部負責對各施 工隊勞動力進退場時間、數量提出指導性計劃并及時調整,避免勞動力資源的浪費。 (2)選擇長期奮戰在我公司工程一線的、高素質的勞務人員。勞動力緊張階段 主要為春節、秋收季節,項目部將通過前期策劃,積極協調施工隊伍人員調配,四 川籍人員秋收季節基本不返鄉,公司將與四川地方政府接洽,組織一批素質高、專 業性強的勞務隊伍,來補充秋收時節人員緊張問題。 (3)由于工期緊,在勞動力進場前,先明確要求保證節假日,特別是春種秋收 放假的安排,使之做好準備和相關的配合,方能簽訂合同,以滿足工程的需要。 (4)根據本工程的特點、質量、工期要求,對所組織的勞動力進行現場崗位技 術培訓,提高勞動者的操作技能,加強質量意識教育,組織學習國家有關規范、標 準、規程、進行施工組織設計的總設計交底,使施工人員了解該工程的特點,以熟 練規范的要求,高質量地完成額定任務,確保計劃用量,滿足施工生產需要。 (5)通過各種資金渠道解決好工人的資金供給問題,安定民心,讓工人干的放 心,干得稱心,專心工作,保證不拖欠施工人員的工資。 (6)在本工程范圍內根據施工進度的需要對各個施工隊進行必要的調節,實行 動態管理,使之合理流動,達到最佳勞動效率和滿足現場施工進度的需要。 (7)制定合理可行的激勵機制,充分調動廣大職工的積極性、創造性,優勝劣 汰,以保證工程的勞動力滿足要求。 (8)搞好后勤生活保障工作:在施工人員進場前,必須做好后勤工作的安排,
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮,認真落實,以便充分調動職工人的 生產積極性。 (9)為了保證勞動力及時到位,我單位將成立針對本工程,成立專門的人力資 源管理機構,指派專門的民管員對本工程勞動力進行調配管理。建立勞動者之家, 搞好業余文化生活,活躍業余生活氣息,緩解工作壓力,穩定勞動者情緒,減少特 殊季節及節假日勞動力缺失。 (10)加強政治思想工作,解除勞動者后顧之憂,穩定勞動者思想,減少特殊 季節及節假日勞動力的缺失。做好特殊季節及節假日勞動力意向及動態的摸底工作, 提前做好勞動力補充預案,保證施工正常進行。 (二)材料投入保證措施 保證材料供應是保證工期與質量的最關鍵的一環,搞好材料投入量的供應,主 要抓好以下幾方面的工作: 1.編制好材料計劃:按照施工預算對該工程的材料作了具體分析,而且前面特 將主要材料投入量做出計劃,作為該工程備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織 運輸的依據,各施工前一周,材料部門尤其是采購人員需與甲方一起落實廠家貨源, 對于設計中已注明的生產廠家、品牌、產地的材料,應考察后按規定采購。對于其 它材料,則采取“貨比三家”的原則,即比質、比價、比服務的原則進行運作,確 保材料質量。 2.及時采購,備夠材料:安排足夠的采購人員,按照施工進度的要求,根據材 料用量計劃,及時作好材料的訂貨、采購、進場工作,組織材料按計劃進場及保管, 避免在施工中出現停工待料的情況。 3.保證材料采購質量:采購人員應把好第一道關,材料應有合格證,嚴禁次品 或不合格材料進場。材料進場時,現場質安員要進行認真的抽查,建立材料員、質 安員、施工員層層把關的檢驗制度,使材料合格率達到 100%,不合格的材料堅決不 準進入施工現場。 4.施工現場臨時存放裝飾材料,材料要存放整齊,符合要求,不得妨礙交通和 施工;各種料具應按施工平面布置圖指定位置存放,并分規格存放整齊、穩固。做 到一頭齊、 一條線;材料的保管,應依據材料性能采取必要的防潮、防雨、防曬、 防火、防爆和防損壞等措施,貴重的物品、易燃、易爆、有毒物品等應及時入庫, 專庫專管,加設明顯標志,并建立嚴格的領退料手續。
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 5.施工現場材料要實行節約: (1)水泥庫內、外散落灰必須及時清除,水泥袋認真打包、回收。 (2)施工現場應有用料計劃,按計劃進料,使材料不積壓,減少退料。同時做 到鋼材、木材等料具合理使用,長料不短用,優材不劣用。 (3)工人操作應做到活完料凈腳下清。 (4)施工現場應設垃圾站,及時集中分揀、回收、利用、清運,垃圾清運出現 場必須到批準與消納場傾倒,嚴禁亂倒亂卸。 (5)施工現場剩余料具,包裝容器應及時回收,堆放整齊并適時清退。 (6)施工現場應節約用水用電,消滅長流水和長明燈。

第五章 機械設備投入計劃

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 1、我公司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上,對施 工機械設備計劃如下: 按照計劃組織施工機具進場,做好混凝土輸送泵站和塔吊布置及各種機電設備 的位置安排并按平面圖搭設操作要求,接通動力和照明線路,做好機械的試運轉工 作。 根據本工程施工方案和工程自身的特點,結合現場實際以及工期等因素,我們在 施工機械的選擇可進場的時間上作了周密的計劃,選用如下: 1、砼泵送設備的選擇 采用汽車泵:6 層以下樓采用汽車泵,六層以上部分采用 SY5123THB-9018III 車載式混凝土輸送泵。 車載地泵最大輸送高度為 150m, 水平輸送距離為 400m 以上, 滿足工程需要。布置位置詳附圖基礎施工平面布置圖。 2、垂直運輸機械的選用 由于本工程垂直運輸內容比較多,主要包括: (1)大型建筑材料設備:鋼筋、機 電設備以及大模板等大型施工機具。(2)中小型建筑材料設備:包括機電安裝材料、 建筑裝飾材料和中小型施工機具等;(3)混凝土使用; (4)施工人員數量大,上下 班時間相對集中,垂直運輸強度大;(5)建筑垃圾清運。據此選擇布置垂直運輸設 備如下: (1)塔式起重機 本工程計劃采用 QTZ63 塔機 4 臺,QTZ,8 塔機 4 臺,塔機基礎、塔身與建筑物要 有可靠連接。 (2)施工電梯 主體結構施工完成后,各設置一臺 WJ100 物料提升機,負責砌筑、裝修材 料、施工人員的垂直運輸,具體布置詳見施工現場平面布置圖。 (3)其它主要施工機具 鋼筋加工使用 3 臺彎曲機,3 臺切斷機,6 臺套絲機,2 臺調直機,模板制作用 2 臺平面刨和 2 臺圓盤鋸,砂漿攪拌機 6 臺。結合本工程實際情況,各種機具如電焊 機、套絲機等應盡量選擇新、精適合本工程要求的產品,各種小型電動、手動機具 也應力爭將符合各項規定的產品應用到本工程中去。施工機械詳見《施工機具需用 量計劃表》 。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 4)塔吊安裝在基礎結構施工前完成,先澆筑塔吊基礎,在塔吊基礎內預埋地腳 螺栓,待基礎混凝土強度達到要求后即安裝塔吊。施工機具就位后應進行試運轉, 并做好維護、保養工作。 2、擬投入的主要施工機械設備配置表

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 擬投入的主要施工機械設備表 海洋生活城天瀾居一期住宅工程 序 號 設備名稱 規格型號 數 量 國 別 產 地 制 造 年 份 額 定 功率 KW 生 產 能 力 施工 部位 備 注

1

塔吊

QTZ63

4

徐州

2009

主體 裝飾 主體 裝飾 基礎 基礎 120 基礎 主體 基礎 主體 基礎 主體 基礎 主體 基礎 裝飾

2 3 4 5

塔吊 挖掘機 自卸汽車 汽車砼泵送

QTZ80 PC330 CQ1260 HBT60

4 6 40 2

中聯 濟南 湖北 濟南

2008 2008 2007 2010

6

鋼筋切斷機

GJ5-40

3

徐州

2010

15

7

鋼筋彎曲機

WJ40-1

3

濟南

2011

15

8 9 10

鋼筋套絲機 水 泵

HGS-40B ?50 SJ-3

6 20 1

** 徐州 天津

2011 2011 2008

4 5 9

砂漿機

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

第六章 土建基礎主體主要施工方案
根據本工程的結構特征、工程大小、工期長短、施工條件等因素擇優選定。選 定原則是:條件允許、方法先進可行和符合國家現行標準要求。

一、 測量與放線
1、測量儀器的選用 工程定位采用全站儀定位,水平測距及豎向測距用 50m 大鋼尺,水準測量采用 DS3-A 型水準儀, 角度測量采用 J2 光學經緯儀測量, 使用前對所用儀器在現場校驗。 (1)經緯儀:半測回歸零差 8”,一測回內 2C 互差 12”,同一方向各測回互 差 9”。 (2)水準儀:每公里往返平均高差中誤差≤3mm。 (3)鋼尺:(0.1+0.2L)mm,若現場校驗超出誤差范圍,送法定校驗單位進行校 正(儀器選用詳見附表“主要計量器具配制表”)。 2、測量精度要求 角度閉和差 5mm,水平標高層高為 3mm,全高為 3H/10000,且不超過 15mm,垂 直度:層間 3mm,全高 3H/10000,且小于 15mm。 3、工程定位測量 我單位進入現場后將根據建設單位提供的放線依據及定位基準點對現場進行復 核定位。 精度滿足要求后,完成定位放線工作,定位放線完成后,由施工單位、建 設單位、設計單位、規劃部門、監理單位共同進行驗收。 定位放線完成后用經緯儀往外 5m 引出軸線定位樁,定位樁采用 40X40X600 的木 樁,木樁砸入土中,上端釘 20mm 的鋼釘作為控制點,木樁周圍用 C20 砼將其護住, 砼墩 500?500,樁上表面略低于砼上皮,防止定位樁遭破壞。 4、樓層放線 放線之前技術人員必須熟悉圖紙,畫出草圖,便于放線時使用,在熟悉圖紙、 結構層允許上人時方可上樓放線。 在結構部分澆筑到±0m 層時, 在±0m 樓層面上根據平面控制網測定主要控制點, 各控制點與控制軸線偏移 500mm,組成一矩形內控制網,并在以上各樓層樓板上與該 控制點相對應的位置留出 100?100mm的預留孔,作為主要軸線點向上垂直傳遞的 通光孔,傳遞到各樓層的控制點用經緯儀和鋼尺進行校核,檢查其相對位置是否正
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 確,經檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據。軸線控制網如圖所示:

軸線內控網示意圖 先用經緯儀引測出基準線:然后再定出其他軸線,在現澆板上彈出控制線,模 板檢查時根據控制線來校核。 5、高程控制 根據建設單位提供的水準點在場區用水準儀沿場區四周分別引 18 個高程點,用 Φ 18 鋼筋砸入地面,上面用粘土紅磚砌墩保護起來,上面刷紅漆。再根據與建筑物 ±0.000 的關系,定出各層+0.50m 水準線控制線,在各層施工時將標高傳遞上去, 基礎施工時將標高傳遞下去,并在基槽四周土壁上,抄測適合基礎施工的高程控制 樁??刂茦稙?30?30?400 的木樁,砸入土壁部分為 350mm,并在高程處釘鋼釘,以 便施工時使用。高程傳遞用水準儀與 50m 鋼尺相結合的方法傳遞。同一層標高閉合 差必須滿足施工規范要求,使高程控制準確無誤。

高程控制點效果圖 6、沉降觀測 (1)建筑物的沉降觀測由建設單位委托有資質的測量單位進行觀測。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (2)施工中的沉降觀測由施工方作為關鍵工序進行控制,其操作嚴格按《建筑 變形測量規范》JGJ8-2007 進行。在-2.5m~±0.00m 柱、剪力墻施工時在預先定出 的沉降觀測點位置埋設鐵件,拆模后用φ 20 鋼筋焊制沉降觀測點,如圖所示:

±0.000 500

沉降觀測點要作好保護刷防銹漆,不準作為電焊機的地線接線柱,并隨著建筑 物層數的增加和時間的推移進行觀測,觀測結果填入沉降觀測記錄表中,并繪制沉 降量曲線圖,對沉降曲線進行分析,并作為工程技術資料存檔,當沉降量或沉降差 超出規定時應及時報告有關部門采取糾正措施。 (3)施工過程沉降觀測 地下室施工時埋設臨時的沉降觀測點,從地下室完成就開始進行沉降觀測,一 層柱、剪力墻、梁板施工完成后埋設永久沉降觀測點,接著進行觀測,然后每增加 一層觀測一次,主體完成后每月觀測一次,裝飾完工后觀測一次,竣工后所有數據 移交建設單位繼續觀測。 (4)沉降觀測及成果整理: 建筑沉降是否進入穩定階段,應由沉降量與時間關系曲線判定。當最后 100d 的 沉降速率小于 0.01~0.04mm/d 時可以認為已進入穩定階段。觀測過程中根據觀測數 據及時繪制建筑物沉降曲線圖及沉降觀測分析報告 ,并及時和建設單位委托的測量 單位協調,了解其觀測報告,對不正常情況及時通知建設單位,以便及時聯系設計 及勘察單位,并確定其處理方案。 7、注意事項 所有軸線控制和高程傳遞必須從標準控制點和控制線為基礎,所以應加強對控 制點和水準點的保護。所有測量儀器均經技術監督部門審核校正合格后方能使用, 在使用過程中要經常檢查和保養,注意不要損壞儀器。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

二、 土方工程
1、本工程土方由建設單位直接分包,進場后主要進行清基工作。進場后首先與 土方公司進行場地及基底標高的抄測,做好標高交接工作,與土方公司做好現場交 接及技術資料交接。 2、本工程一旦開工首先進行清基工作。 3、本工程清基采用人工清基,擬投入清基工人 60 人,計劃利用 7 天的時間完 成清基工作。清基時應注意對基底土的保護,清理完成的基底用棉氈覆蓋,以便保 持基底土原狀。 4、土方回填時實驗人員在現場對每步回填土的壓實系數進行檢測,檢測合格后 方可進行下一層回填。

三、基礎筏板磚胎模
底板外墻側模采用 240mm 厚磚胎模, 高度同底板厚度, 防水應高出磚胎膜>100mm。 磚胎模采用 MU7.5 蒸壓灰砂磚,M5.O 水泥砂漿砌筑,內側及頂面采用 1:2.5 水泥砂 漿抹面。

磚胎模示意圖 1、承臺磚胎模施工前,應將基礎承臺底墊層澆筑完成后進行,在墊層上應彈好 基礎承臺外邊尺寸線,再進行砌筑。 2、砌筑前應將墊層表面清掃干凈,灑水濕潤。 3、組砌方法應正確,上下錯縫,灰漿飽滿,砌筑時應拉通線控制。 4、砌筑時應控制好磚砌體標高,可以用皮數桿或尺子控制。 5、砌體抹灰,將磚砌好后,清掃干凈,澆水濕潤,抹 1:2.5 水泥砂漿,一般
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 厚度為 20mm,并用鐵抹子找平壓實抹光。

四、基礎防水工程
1、施工方法 本工程地下防水等級為二級,采用外防水系統,兩道防水設防,第一道設防采 用 4 厚 II 型自粘型 SBS 聚酯胎改性瀝青防水卷材,第二道設防采用鋼筋混凝土結構 自防水(抗滲等級為 P6)。 地下室卷材防水層為外防外貼法。卷材的鋪貼采用熱熔法施工:對基礎底板部 分采用熱熔法施工滿粘法鋪貼;對外墻采用熱熔法施工的滿粘法鋪貼。 2、施工工藝流程 基層處理→陰陽角卷材附加層→底板第一層卷材→外墻短邊預留第一層卷材→ 底板第二層卷材→外墻短邊預留第二層卷材→拆除外墻四周卷材臨時保護墻→分別 揭開兩層卷材并清理→外墻外立面修理整平→外墻立面第一層卷材→外墻立面第二 層卷材→ 外墻立面卷材收頭處理→保護層。 3、基層要求及處理 (1)基層表面應牢固平整,其平整度為:用兩米長直尺檢查,基層與直尺間的 最大空隙不應超過 5mm,且每一米長度內不能多于一處,空隙僅允許平緩變化。 (2)基層應干燥,含水率宜小于 9%,測試方法為:將 1 米見方的卷材蓋在基層 表面上,靜置 2~3h,若覆蓋處表面無水印,且緊貼基層一側的卷材也無凝結水,即 認為基層含水率小于 9%。 (3)基層表面陰陽角處,均應做成圓弧,在陰陽角、管道根部等更應仔細清理, 做法如下圖所示。

100

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 4、施工要點: (1)、涂刷基層處理劑 在處理好的基層上,用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面,不能漏 刷或露底。涂刷后須 8h 以上達到干燥程度,方可施行熱熔法施工,以防失火。 (2)、細部附加增強處理 對陰陽角、管道根部應進行增設附加層,按具體情況將卷材剪好,先在細部試 貼一下,視尺寸、形狀合適后,再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上,并壓 實鋪牢。 (3)、彈粉線 在基層表面上,按卷材的寬度留出搭接尺寸,將鋪貼卷材的基準線彈好,以便 按此基準線進行卷材鋪貼施工。 (4)卷材搭接 鋪貼底板卷材時,卷材應垂直于底板的長邊,而從一端開始鋪貼。卷材搭接長 度為:長邊不應小于 100mm;短邊不應小于 150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫 應錯開,上下層卷材不能相互垂直鋪貼。在立面與平面的轉角處,卷材的接縫應留 在平面上距立面不少于 600mm。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時,卷材應分層交叉搭 接。

100

1000 100

卷材鋪貼示意圖

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

外墻卷材短邊搭接大樣圖 (5)防水卷材施工 卷材鋪貼時加熱不足,卷材與基層粘結不牢;過分加熱,則易將卷材燒穿,胎 體老化而降低防水層的質量。因此烘烤時要均勻加熱,噴燈距離卷材 0.5m 左右,橫 向來回移動。待卷材表面熔化后,即可趁柔軟時滾鋪粘貼。趁熱滾壓,排出卷材下 面的空氣,使卷材與基層粘貼牢固,表面平整無皺褶。 對平面和立面相連接的卷材應由下向上鋪貼,使卷材緊貼陰角,不得有空鼓和 粘結不牢等現象。

B B

3 B/

2B/ 3

B B

轉折處油氈加固層 卷材 角部加固層

找平層

陰角第一層卷材鋪貼示意圖 (圖中B為卷材寬度)

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (6)外墻立面卷材鋪貼 采用外防外貼施工時,從底面轉到立面的卷材,使有熱熔膠的底面背對立墻基 面,因此這部分卷材應使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑,以冷粘法粘鋪在立墻上,與 這部分卷材銜接繼續向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼,且上層卷材蓋過下層卷 材應不小于 150mm。 (7)、陰陽角部位的細部處理:

(8)、防水卷材的收頭處理: 卷材搭接縫及收頭的處理,是防水層密封質量的關鍵,必須按設計要求進行認 真的處理。對本工程防水卷材先用聚氨酯嵌縫膏封閉,待其固化后,在收頭處涂刷 一層 2mm 厚的聚氨酯防水層。再用 901 膠水泥砂漿抹壓 30mm 厚。卷材在底板與外墻 相交處的處理見下圖所示。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 5、質量標準 1、主控項目 (1)卷材防水層所用卷材及其配套材料,必須符合設計要求。 (2)卷材防水層不得有滲漏或積水現象。 (3)卷材防水層在泛水和伸出管道的防水構造,必須符合設計要求。 2、一般項目 (1)卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓 泡等缺陷;防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固,縫口封嚴,不得翹邊。 (2)細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層,剛性保護層的分格縫留 置應符合設計要求。 (3)卷材的鋪貼方向應正確,卷材搭接寬度應符合要求。

五、模板工程
(一)模板設計 1、先進的模板體系是保證工程質量的重要環節,特別是混凝土現澆結構的觀感 質量,因此結合本工程特點和以往同類工程的施工經驗,我們設計出適合本工程特 點的適用而科學的模板支撐體系,以滿足該工程的質量要求。 2、模板設計基本要求 (1)模板尺寸準確,板面平整。 (2)具有足夠的承載力、剛度和穩定性,能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和 側壓力,以及在施工中所產生的荷載。 (3)構造簡單、拆裝方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護, 并在滿足施工便利和經濟條件下,應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。 3、本工程以 15 厚覆面膠合板板為主要模板材料,模板的加固與支撐采用Φ 48 鋼管及其配套配件,配合自制。穿墻螺桿采用Φ 12mm 的I級鋼筋(用 HPB235),雙邊 套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,絲部沾油備用,對于地下室防水砼剪力墻應采用 止水對拉螺桿。 (二)剪力墻模板

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 1、本工程基礎混凝土墻模板采用 15 厚覆面膠合板橫拼,模板接頭及拼縫處用 雙鋼管加固,上下左右連成整體。同時,在每根橫向鋼楞外側每 500 設一道豎向鋼 管同自制“3”形蝴蝶卡緊固,施工時將各模板下口墊平,并緊靠著墻體定位軸線校 核后,內外兩側面鋼管加固,混凝土墻模板最下兩道為雙螺桿。 2、 地下室第一道水平施工縫設在底板上 300mm 處, 施工縫采用 3mm 厚止水鋼板, 具體操作如下圖所示。

3、模板兩面之間固定用對拉止水螺栓固定,螺栓為φ 12 的一級圓鋼制作而成。 螺栓在模板上下左右間距為 500mm。 a.外墻對拉螺栓為防水型,選用三節防水螺栓,中間部分帶止水片,由于防水 要求予以埋入,兩端部分周轉使用。 b.防水螺栓由錐形接頭,中間埋入螺栓,兩端周轉螺栓鑄鋼螺母、墊片等組成。 見下圖: c.具有方便、快速,防水效果好等優點。
螺栓周轉部分 鑄鋼螺母

鑄鐵墊片

塑料錐形接頭

螺栓埋入部分

防水螺栓(用于地下室外墻)

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 4、模板的支設方法: (1) 模板安裝前應彈出模板就位線, 并在柱墻鋼筋上部 500mm 做好高程控制點。 (2)模板安裝上墻前把板面清理干凈,檢查幾何尺寸是否準確,均勻,涂刷好 脫模劑。 (3)模板安裝應放好內模支好后,才能安放外模。模板組裝順序為先內模、后 外模,先角模、就位調整后才能支平模,第一塊模板安裝前應先將每個房間的四個 角模用鐵絲與鋼筋綁牢,安裝就位,然后平衡吊放大塊平模就位。模板就位后,用 斜支撐調整模板位置及垂直度。 (4)模板安裝工序為:檢查、清理→放模板就位線→做砂漿找平層→安放角模 →安放內平?!惭b穿墻螺栓→安裝外模并固定→調整模板間隙、找垂直度→檢查 驗?!鷿仓炷痢鹉G謇?。拆模工序反之。墻模板拼裝前繪制模板拼裝圖。拼 裝圖完成后,再進行編號,涂刷脫模劑,按規格擺放。

剪力墻模板設計簡圖 5、剪力墻模板拼縫 剪力墻模板制作成形后,在現場拼裝時,拼縫處采用咬口式拼縫,具體操作如 圖所示:

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

模板拼縫后用釘子左右交替釘牢,釘子上下間距 15cm 左右。相鄰模板拼縫錯開 至少 50cm 布置。 6、剪力墻橫向施工縫 剪力墻下端封模板前,用單面海面膠帶,寬度 5mm 為宜粘貼在剪力墻施工縫側 面,防止根部澆注砼時漏漿,造成起砂、蜂窩等質量缺陷。但模板拼縫和陰陽角處 禁止用海面條填實,因為砼澆筑完成拆模后,拼縫處海面條大部分澆注進砼中,很 難進行清除,影響砼表觀質量和平整度。 7、剪力墻陽角及梁、柱接頭加固 剪力墻陽角及梁、柱接頭部位的模板,采用木模板制作成專用模板。 (三)柱模板 1、柱模板設計 本工程框架柱采用 15 厚覆面膠合板,加固采用鋼管在四周作箍,鋼管箍距沿柱 高每 500 一道,第一道離地面 150,第二道 400,第三道以上為每 500 一道,另外柱 截面大于 600mm 時在斷面中部設Φ 12 自制對拉螺桿,設置位置同柱箍間距,最低兩 排采用雙螺桿、雙螺帽(柱寬大于 800mm 時設兩道對拉螺桿)。墻連柱采用覆面膠 合板橫拼,仍以上述方法配以對拉螺桿加固。 2、柱子模板安裝 搭設安裝腳手架→配咬口式柱子模板→立柱子片?!惭b柱箍→校正柱子方 正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定 (1)模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角 線,平整度和外形尺寸。 (2)吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 (3)隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (4)先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。 (5)逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線, 并做支撐。 (6)按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質量,注意在縱 橫兩個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 (7) 支設頂板梁時, 所有獨立柱支模必須戴柱帽, 柱帽與梁模搭接見下圖所示:

(四)梁模板安裝 1、梁模板設計 梁模板采用覆面膠合板和腳手架鋼管支設,平臺模板采用覆面膠合板,擱置于 50?100 木方上,間距不大于 200,梁底模板可直接擱置在橫鋼管上,但鋼管兩端頭 必須各有一根鋼管。當梁跨度大于 6m,梁底模按 15mm 起拱,梁斷面在 700-800 設置 一根對拉螺桿,900-1200 設置二根,大于 1200 的設置 3 根對拉螺栓。并在對拉螺桿 外側設通長雙鋼管用“3”形卡緊固。梁底模鋼管間距不得大于 450mm。 2、梁模板安裝 彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模 板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖豎楞、斜 撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固 (1)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。 (2)安裝粱模板支架前,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上 下支柱應在同一條直線上。 (3)搭設梁底小橫桿,間距符合模板設計要求。 (4)拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 經過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。 (5)在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模 板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直,用梁內支撐固定。 (6)復核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。 (五)頂板模板安裝 搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設板模板→檢查模 板上皮標高、平整度 (1)支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。 (2)腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據給定的水平線調整上支托的標 高及起拱的高度。 (3)按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設計的要 求。 (4)鋪設模板,用打眼電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。 (5)在相鄰兩塊模板的端部用玻璃膠打膠封堵拼縫,突出的部分用小刀刮凈。 (6)模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行 校正。

梁板模板支撐系統

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (六)樓梯模板安裝 樓梯模板采用 15 厚覆面膠合板配 50?100 mm 木方構成,在彈好位置線后支設, 先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模 和踏步模板。樓梯段模板組裝情況見下圖所示。

平臺底板

反三角

平臺梁側板

踏步側板 底模

梯段底板

鋼架管支撐體 系

(七)后澆帶模板安裝 因圖紙中對后澆帶做法交代不詳,未見后澆帶設置位置、后澆帶施工縫止水形 式等信息,本方案按常用做法編制,待見到正式施工圖后根據圖紙做相應調整,本 方案暫按 3mm 厚 300mm 寬止水鋼板考慮。 筏板后澆帶支模按附圖進行,方法為:根據圖紙設計位置,放出后澆帶位置線, 在邊線內側抹 50mm 寬, 50mm 高 C20 細石砼埂 (筏板鋼筋為先布置南北向受力鋼筋) , 以防止筏板砼砂漿從下層鋼筋網片下滲入后澆帶內。綁扎筏板及設計加強筋,然后 在后澆帶中心線的一側,沿后澆帶支立一個高 40cm 的鋼筋網片,網片上下各放置一 根φ 12 鋼筋,兩根鋼筋之間用φ 12 的立筋連接,立筋間距 100,每 1000 范圍內將立 筋和筏板鋼筋焊接 750mm 長φ 12 斜撐,以固定網片。網片立好后,將雙層 20 目鋼絲 網固定在鋼筋網片上, 再焊接 3?300mm 止水鋼板, 同法固定止水鋼板上半部鋼絲網, 上層鋼筋網片上綁扎 50mm 厚帶鋸齒型木條,阻擋筏板上層鋼筋網片以上砼漿。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

2、地下室外墻后澆帶,因工程要先回填土,然后再補澆后澆帶。剪力墻砼澆筑 后,后澆帶外側部分模板拆除,采用預制 80mm 厚 C20 砼板,通過和外墻預埋鋼板焊 接后封閉外墻外側,預制板之間用 1:2 水泥砂漿嵌縫。如圖:

地下室外墻后澆帶封堵 3、板后澆帶 (1)頂板后澆帶模板支撐應自成系統,模板支撐系統應采用鋼管和扣件搭設而 成,嚴禁使用木、竹等材料搭設。 (2)后澆帶模板支撐系統應按要求設置立柱和縱橫向掃地桿,模板立柱間距不 大于 1.2m;第一步大橫桿的步距均不應大于 1.8m,其它大橫桿的步距均不應大于 1.2m;最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于 50cm。 (3)模板立柱頂部使用頂托絲杠時,其頂托絲杠伸出長度不宜大于絲杠總長度 (不小于 50 cm)的 1/2,模板立柱的底部嚴禁使用頂托絲杠,應使用木墊板滿鋪, 不得直接立在砼現澆面上,防止現澆面受力集中出現貫通性裂紋,上下立柱中心應 在同一條線上。
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (4)后澆帶模板支撐系統禁止與樓座外腳手架進行拉結連接。 (5)后澆帶跨梁板時均應設置穩定支撐,每層支撐應能承受其以上所有層結構 自重及施工荷載,支撐拆除應在各層后澆帶澆注完成且達到設計強度后自上往下拆 除。 (6)頂板后澆帶止水鋼板及鋼絲網綁扎,后澆帶頂部封堵施工同筏板后澆帶施 工。 (7)豎向獨立支撐平面設置原則為:凡與后澆帶相交的梁底均在后澆帶兩側各 設一根,獨立支撐在各層平面位置相同,以使上下層立桿上下中心線對齊。

4、板后澆帶上部模板封堵:對于筏板上層受力筋上部模板,在后澆帶兩側采用 50?100mm 規格方木固定于受力筋上面,后澆帶上面用模板釘在兩側方木上覆蓋,防 止施工過程中雜物、垃圾進入后澆帶,方木及上面模板待后澆帶砼施工時拆除。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (八)模板支撐體系搭設 1、模板支撐系統應采用鋼管和扣件搭設而成,嚴禁使用木、竹等材料搭設。 2、模板支撐系統應按要求設置立桿和縱橫向掃地桿(掃地桿可約束立桿的水平 位移及沉陷,提高支架的承載力,所以必須在支架離地 20 厘米處的縱橫雙向設置掃 地桿),模板立桿間距不大于 1.2m,梁底適當加密,沿梁縱向為 0.6-0.8m;第一步 大橫桿的步距均不應大于 1.8m,其它大橫桿的步距均不應大于 1.2m;最高一步大橫 桿與模板支撐點之間的距離不得大于 50cm。 3、梁底下必須設一排支撐,縱向間距為 60~80cm 為宜,梁底下小橫桿以 40~ 60cm 為宜。梁底支撐每塊模板不得少于 3 根橫桿,靠近模板端部的橫桿距端部宜在 10~15cm 之間,對于重量較大的梁支撐立桿與橫桿間應采用雙扣件,防止橫桿下滑。 4、模板立桿頂部使用頂托絲杠時,其頂托絲杠伸出長度不宜大于絲杠總長度的 1/2 且不得大于 300mm,模板立桿的底部嚴禁使用頂托絲杠,應使用木墊板滿鋪(注 意厚度和長度,一般厚度不小于 50mm,寬度不小于 200mm),不得直接立在砼現澆 面上,防止現澆面受力集中出現貫通性裂紋,立桿應垂直,上下立桿中心應在同一 條鉛直線上,距墻有固定尺寸。 5、立桿需要接長時應采用對接,只有在頂部作高度調整時,才用搭接(對接立 桿的承載力比搭接立桿的承載力高得多)。搭接時,搭接長度不應小于 1 米,旋轉 扣件不少于 2 個,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不少于 100 毫米。 6、剪刀撐可以提高支架的整體穩定性,提高立桿的極限承載能力,對于滿堂模 板支架,四周外立面與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續 設置。 7、模板支撐系統的基礎應具有足夠的承載力,模板的每根立柱底部均應設置木 墊板。 8、模板支撐系統禁止與樓座外腳手架進行拉結連接。 (九)模板拆除 1、模板拆除的原則:模板拆除應按設計的順序進行,設計無規定時,應遵循先 支后拆,后支先拆,先拆非承重部分,后拆除承重部分的原則進行,拆時嚴禁拋扔。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 墻、柱側模板拆除,以混凝土表面及棱角不被破壞為原則,一般以 2-3 天為宜(禁 止過早拆模造成砼表面粗糙不堪,影響砼表觀質量) 。梁底模板、頂板模板拆除,應 有同條件養護強度實驗報告,梁、板跨≤8M 時,混凝土強度≧75%,方可拆模;梁、 板跨>8m 時,混凝土強度≧100%方可拆模。懸臂構件≥100%方可拆模,懸挑區不得堆 放模板及其他重物,為便于施工現場質量控制,要求懸挑構件模板待結構封頂后且 滿足砼強度≥100%時方可拆模。拆模前必須經技術負責人或項目經理(總工)同意 后方可拆模。預應力結構應在混凝土構件張拉后,拆除底模板。 2、模板拆除完成后應根據技術人員在現場的標識及時進行一般質量缺陷的修 補。 3、剛澆注完成的砼現澆面在砼強度未上來前禁止集中堆放任何材料,特別是鋼 管、扣件、模板等重物。 4、懸挑結構均應加臨時支撐。 5、模板拆除時混凝土強度要求見下表:

達到設計的混凝土立方體 構件類別 構件跨度 抗壓強度標準的百分率(%) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱、 殼 懸臂構件 ≤8 >8 — ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 夏季

參考天數 冬季 7-8 天 19-20 天 28 天 19-20 天 28 天 28 天

5-6 天 11-12 天 28 天 11-12 天 28 天 28 天

注:當夏天氣溫≥35°C,連續三天以上時,拆模時間可提前 1-2 天。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (十)模板設計及安裝注意事項 1、模板安裝支架、拉桿、斜撐等支撐系統牢固穩定。 2、模板面板應拼縫嚴密、平整,不漏漿,不錯臺,不脹模,不跑模,不變形。 模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響觀感質量,板縫間不宜用膠帶,應采用硬拼法 靠刨平拼縫,分段施工特別要注意拉通線。 3、預埋件和預留洞位置準確、固定牢固,施工縫、后澆帶模板位置和做法符合 要求。 4、 模板安裝前, 施工縫處硬化混凝土表面層的水泥漿、 松散混凝土及其軟弱層, 應剔鑿、沖洗干凈,受污染的外露鋼筋應清刷干凈。 5、模板安裝前,模板表面的灰漿必須鏟除清刷干凈,并涂刷脫模劑,要求涂刷 薄而均勻,不漏刷。模板清理可用專門制作的扁鏟清理,要選用合適的脫模劑。 6、模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。 7、梁板起拱:梁、板的底模應按規范或設計要求的起拱高度支模,起拱線要順 直,不得有折線。當梁板底模≧4m 起拱時,按 2‰起拱,頂板起拱時注意四周邊線 不起拱,應沿對角線起拱。 8、木模板應注意背方的密度間距應小于 20cm,頂板模板背方應一樣厚。柱模板 立檔凈距不得大于 10cm,柱箍間距不得大于 60cm,2m 以下不得大于 40cm。 9、梁柱節點、梁梁節點:柱上口應方正,邊角為 90 度,梁柱交接部位模板不 應錯臺,拼縫應嚴密,柱鋼筋應定為準確,在柱口不應貼模板。 10、梁柱邊角配模:梁柱模邊角必須采用咬口式(子母式)連接,防止梁柱砼 澆注時邊角處跑漿露清砂,模板在二次周轉利用前應清干凈模板面及邊角處灰漿, 邊角處配模如下圖所示:

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

11、 樓梯踏步配模: 樓梯踏步側模底部要少 5mm, 以便留出空間給瓦工收漿找平, 抹子能夠伸進側模底部抹平,其他懸模道理一樣。樓梯踏步吊模,踏步下方要向里 收進 5mm,以免踏步出現伸腿現象。 12、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施,如采用現澆樓板混凝土上 預埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準確;柱、剪力墻模板加固完成后,應有 專人負責檢查根部是否封堵嚴實,對于不嚴實的部位應用砂漿或其他材料封堵密實, 減少爛根、蜂窩現象。 13、衛生間部位應支設 200cm 高,厚度同墻體的上翻止水梁,混凝土澆注時與 樓層板一次澆注。上翻梁梁幫幫底與板交接處,梁底必須比設計高出 5mm,留出空間 給瓦工收漿、找平,防止模板吃進砼面。上翻止水梁的吊模應有可靠的限位措施, 不得跑模、吃模。 14、鋼筋骨架不得緊靠模板,鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。 15、現場配置吸塵器:現場須配置足夠數量的吸塵器,梁、板混凝土澆筑前須 用吸塵器將樓板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干凈,注意工完場清。 16、樓梯施工縫應留置在上踏步板 1/3 處,不得留置在休息平臺梁邊。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (十一)現澆結構模板安裝檢查驗收標準 項 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 軸線位置 項 目 柱、墻、梁 允 許 偏 差 值 (mm) 國家規范標準 5 ±5 ±10 ±4、 6 8 2 5 — — 3 3 ±10、—0 +10 +10、0 — — — 5 +10、0 企業標準 4 ±4 ±8 ±4 5 6 2 4 2 2 3 3 +10 +6 +10 5 ±10 8 5 +10 檢 查 方 法 尺量 水準儀或拉 線尺量 尺量 經緯儀或吊 線、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 線尺 拉線、尺量 拉線、尺量 拉線、尺量 拉線、尺量 尺量

底模上表面標高 基礎 截面模 內尺寸 柱、墻、梁 層高不大于 5m 層高 垂直度 層高大于 5m 相鄰兩板面高低差 表面平整度 方正 陰陽角 順直 預埋鐵件中心線位移 中心線位移 預埋管 螺栓 螺栓外露長度 中心線位移 預留孔洞 尺寸 中心線位移 門窗洞口 寬、高 對角線 中心線位移 插筋 外露長度

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六、鋼筋工程
(一)鋼筋工程設計概況 1、鋼筋材料要求 符號 Φ 鋼筋 HPB300 HRB335 C HEB400 強度設計(N/mm2) 270 300 360 焊條 E43XX E50XX E50XX

備注:1、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋屈服 強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3;切鋼筋在最大拉力下的總伸長率不 應小于9%(HPB300為10%)。 2、鋼筋的錨固、搭接長度詳見11G101-153-55頁。 3、鋼筋的強度標準值應具有95%的保證率。 2、鋼筋錨固長度計算表 C20 HPB300 HEB335 HRB400 (二)原材要求 鋼筋進場應有出廠質量證明書和試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋應有標志, 質量證明書應同鋼筋標牌相對應,進場時按爐罐(批)號分批檢驗,檢驗內容包括 查對標志,外觀檢查,按國家有關標準的規定抽樣做力學性能試驗,合格后方可用 于工程中,鋼筋加工過程中若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現 象,應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份分析或其它專項檢驗。 (1)外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊。鋼筋表 面允許有凸點,但不得超過橫肋的高度。鋼筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所 在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度不得大于4mm。 39d 38d C25 34d 33d 40d C30 30d 29d 35d C35 28d 27d 32d C40 25d 25d 29d C45 24d 23d 28d C50 23d 22d 27d C55 22d 21d 26d C60 21d 21d 25d

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (2)力學性能試驗 從每批鋼筋中任選2根鋼筋取四個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強 度和伸長率)和冷彎試驗,如有一項試驗結果不符合,則從同一批中另取雙倍數量 的試樣做各項試驗,若仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋不合格,不合格品杜絕使 用到工程中,予以退貨。 (三)鋼筋安排 1、鋼筋加工場地安排 根據現場條件,基礎主體施工階段計劃鋼筋加工場地設置一處,位于3#、7#樓 之間西側空地,具體見施工現場總平面布置圖。 2、鋼筋連接 直徑在Φ 16~Φ 25鋼筋接頭采用機械連接連接,直徑小于Φ 16的鋼筋采用綁扎 搭接。 3、鋼筋保護層墊塊 板底部鋼筋采用大理石墊塊,上下層鋼筋之間采用焊制的鋼筋馬登,梁鋼筋采 用大理石墊塊,柱鋼筋采用焊制鋼筋定位卡,剪力墻鋼筋采用焊制的梯子網格筋固 定。 4、鋼筋制作 鋼筋采用機械加工(包括箍筋制作),鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要 求和規范要求,鋼筋的表面應潔凈,無損傷,無油漬,無油污,鐵銹在使用前清除 干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直,無局部彎曲,對盤圓鋼 筋調直,調直時鋼筋的冷拉率不大于4%(Ⅰ級)。 (四)鋼筋安裝 1、基礎插筋 基礎插筋插入基礎或基礎底板處,除注明外均為1.2La,基礎梁鋼筋構造按國標 圖集做。為保證墻、柱插筋不偏位,先用定位箍筋將插筋定位,然后將插筋與底板 面筋點焊固定,在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撐 固定,預防砼澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。

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2、剪力墻鋼筋綁扎 (1)地下室外墻的豎向鋼筋,在澆注底板砼前應插入,并與墻下部筏板鋼筋綁 扎牢。 (2)墻體鋼筋接頭采用搭接,接頭應錯開,同截面的接頭率不大于50%,鋼筋 搭接處應綁扎三個扣。 (3)剪力墻鋼筋采用雙層鋼筋網,在兩層鋼筋網綁扎時,內外層水平筋綁扎應 一致,在一水平面上(防止拉筋綁扎后,拉筋與豎筋和水平筋不垂直,產生傾斜現 象)。 (4)剪力墻雙排筋之間要用拉筋,拉筋呈梅花狀分部,間距按設計要求設置, 防止澆注砼時剪力墻筋向兩側位移,保護層不夠。 3、板鋼筋綁扎 (1)板鋼筋綁扎工藝流程: 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 (2)清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋,分布筋間距線。綁扎板 鋼筋第一根鋼筋時應離梁邊5cm的位置開始綁扎,所有受力筋間距都不得大于設計間 距尺寸。 (3)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。當板底與梁底平時,板的 下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。預埋件、電線管、預留孔 等及時配合安裝。
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (4)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外, 其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。 (5)板兩層受力筋筋之間用鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬登見下 圖:

鋼筋馬登用Φ 16的二級螺紋鋼筋焊制專用馬凳,馬凳沿垂直上層底筋方向布置, 第一排馬登離梁邊250mm左右開始綁扎,依次綁扎馬登左右間距約1.0米。馬登上部 筋長1.2米,馬登腿兩根鋼筋約呈60°角,馬登高度等同于板厚度減去上層筋直徑及 板上部鋼筋保護層厚度。 (6)受力筋鋼筋保護層墊塊 板筋下部受力筋的保護層用大理石墊塊及砂漿墊塊時,墊塊應呈梅花狀均勻分 部,墊塊應墊在縱橫向受力筋的十字交匯處,不得墊在單根受力筋下面。對于樓梯 斜板處的底部受力筋墊塊,應用扎絲把墊塊綁扎牢固,綁扎在受力筋的十字交匯處, 不得直接墊在受力筋十字交匯處,防止人走動及砼澆注時墊塊滑移。 (7)板負彎矩筋綁扎 上部負彎矩筋與梁受力筋交接處應綁扎一扣,防止負彎矩筋因操作人員踩踏位 移。板內負彎矩筋不得在支座處搭接,其錨入梁內的長度不應小于la。分布筋、溫 度筋與負彎矩筋的搭接長度不小于30cm。板內下筋不得在跨中搭接,應伸至梁的中 心線,且不小于10d。如下圖所示:

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (8)板的底部鋼筋應伸入支座≥5d,且應伸至支座中心線。 4、柱鋼筋綁扎 (1)工藝流程: 套柱箍筋 →豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→報驗合格→避雷接地 等焊接。 (2)箍筋要求 ○ 1 柱箍筋第一根鋼筋綁扎位置應從結構層面5cm起步。 ○ 2 箍筋彎鉤后長度應滿足:有抗震要求為10d;無抗震要求為5d。 ○ 3 箍筋應與受力筋垂直綁扎,箍筋轉角處與受力筋要全部綁扎,箍筋與受力筋 非轉角部位相交點可以呈梅花狀綁扎,箍筋接頭(即彎鉤疊合處)應與柱子豎向交 錯布置(即箍筋接頭在柱子豎向不得重疊綁扎),柱基、柱頂、梁柱交接處等部位 應按設計圖紙要求進行箍筋加密。 ○ 4 按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋 上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。 ○ 5 箍筋加密:a當柱子縱筋采用搭接連接方式時,應在柱縱筋搭接長度范圍內均 按≦5d(d為搭接鋼筋較小直徑)且≦100mm的間距加密箍筋。 b基礎柱根部加密高度為1/3基礎層高(基礎層高為從基礎頂面柱嵌固部位至上 部梁底的距離)。 c標準層柱根部及頂部加密應各在柱長邊尺寸、1/6樓層的柱凈高(柱根部至柱 頂部梁底的距離)、≧500mm中取其最大值。柱與梁交匯處箍筋應全部加密??蚣芰?柱節點區,柱箍筋在其節點及節點上下各1/6層高范圍內是一個連續的箍筋加密區。 ○ 6 梁柱節點不得漏綁柱箍筋:梁柱節點箍筋可采用下圖預先點焊制成箍筋籠的 方法,隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置,保障柱頭箍筋的位置、間距。

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柱縱筋

φ 12鋼筋段 鋼筋段與 箍筋點焊 節點箍筋

柱縱筋

φ 12鋼筋段 鋼筋段與 箍筋點焊 節點箍筋

1350彎勾 平直段10d

箍筋焊接 滿焊10d

(3)搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,接頭的搭接長度應符合設計要 求,如設計無要求時,應符合《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構 造詳圖》關于鋼筋搭接長度的規定。 (4)在現澆面上預留受力筋的長度最短應不小于柱外邊最大尺寸且不小于 50cm,按50%接頭面積,接頭之間距離不得小于35d且不小于50cm。 (5)柱筋到結構封頂時,要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7錨固長度, 同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨入梁和板內。 5、梁鋼筋綁扎 (1)施工工藝流程:畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→ 穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋 →穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。 (2)箍筋要求 ○ 1 綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序,在梁側模板上畫出箍筋間距, 擺放箍筋。 ○ 2 箍筋彎鉤采用135°,平直部分長度為1Od。 ○ 3 箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在梁上層兩根角筋上(組合箍筋按其要求布 置),懸挑梁箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在梁下層兩根角筋上。地梁箍筋開口向
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 下并必須錯開,框架梁開口向上并必須錯開。 ○ 4 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密, 其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處,由于梁筋穿在柱筋內側,導 致梁筋保護層加大,應采用漸變箍筋,漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密 綁扎到位。 ○ 5 主梁內在次梁作用處未注明箍筋者,均在次梁兩側各設3組箍筋,箍筋肢數直 徑與梁箍筋相同,間距50mm。次梁加吊筋時,在次梁兩側各設2組箍筋。 ○ 6 在主次梁高度相同時,次梁的下部縱筋應置于主梁的下部縱筋之上,上部縱 筋置于主梁的縱筋之下。 (3)縱向受力筋凈距要求:框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂 面主筋間的凈距要有30㎜,以利砼澆筑??v向受力鋼筋:上筋凈距≥30mm或1.5d(d 為鋼筋中最大直徑),下筋凈距≥25mm或d。 (4)梁腰筋要求:在施工前按設計要求,應分清梁腰筋(構造筋、抗扭筋、框 支梁腰部縱筋)是哪類鋼筋。因為三者作用不完全相同,構造措施不一樣,綁扎安 裝要求就不一樣,容易發生的問題就是抗扭鋼筋按構造筋配置,以至于在錨固及搭 接長度上偏小,需要特別引起注意。 a.構造筋主要是為防止梁側面產生收縮裂縫而構造設置。只有當hw≥450mm時, 才需設置,hw并非梁截面高度h,對矩形截面hw=h0(h0為有效高度),對T形截面 hw=ho-t(t為翼緣厚)。另外,構造筋伸入柱內的錨固長度以及搭接長度均為15d。 b.抗扭筋是由抗扭計算確定的,目的是抵抗扭矩產生的斜裂縫,這種鋼筋錨固 長度以及方式同框架梁下部縱筋。 c.由于框支梁是偏心受拉構件,其腰部的縱筋可以起到承擔拉力的作用,構造 上要求直徑不小于16mm,間距不大于200mm,伸入柱內的錨固長度為LaE(La)或者按 水平直錨0.4LaE再加彎錨15d。 (5)梁內縱向鋼筋的接頭要求: ○ 1 下部鋼筋應在支座內,上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內,且同一根鋼筋在單 跨內不得設置兩個接頭。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 ○ 2 搭接處應在中心和兩端扎牢,接頭位置應相互錯開,在規定搭接長度的任一 區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于 50%。

(6)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分 開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔 一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋, 再綁主筋,主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上, 為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部 主筋直徑加以解決。 (7)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固 長度及伸過中心線的長度要符合設計要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度 也要符合設計要求,一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。 (8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋 為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計規范要求(主次梁 相交綁扎見下圖)。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 6、樓梯鋼筋 (1)樓梯鋼筋綁扎工藝流程: 畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋 (2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 (3)根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交 點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 (4)底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置 均要符合施工規范的規定。 7、鋼筋綁扎注意事項 (1)柱、梁的箍筋應與受力鋼筋垂直;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯 開設置。 箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花 狀綁扎;如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住立筋及箍筋。 (2)鋼筋接頭不宜設置在梁端,柱端的箍筋加密區范圍內,梁的上部鋼筋接頭 應設置在跨中,下部鋼筋接頭應設置在支座處。

(3)鋼筋錨固原則: a.梁受拉鋼筋在端支座的彎錨,其彎錨直段≥0.4laE,彎鉤段為15d并應進入邊 柱的“豎向錨固帶”,且應使鋼筋彎鉤不與柱縱筋平行接觸的原則; b.當抗震框架梁往中柱支座直通錨固時,縱筋應過中線+5d且≥laE的原則; c.梁受拉縱筋受力彎鉤為15d、柱偏拉縱筋彎鉤、鋼筋構造彎鉤為12d的原則; d.墻身的第一根豎向鋼筋、板的第一根鋼筋、梁箍筋、柱箍筋等起步筋排布位 置為距離最近構件的排布距離50mm的原則;
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 e.節點內鋼筋錨固不應平行接觸的原則。 (4)鋼筋綁扎應符合下列規定: a.鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。 b.板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉 點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移,雙向受力的鋼筋,必須 全部扎牢。 c.梁與柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置,砼的施工質 量,與氣象部門聯系,提供澆筑時前后3天的氣象資料。箍筋彎鉤疊合處,應沿受力 鋼筋方向錯開設置。 8、成品保護 (1)柱子鋼筋綁扎好后,不準踩踏。 (2)樓板的彎起筋、負彎矩筋綁扎完畢后,不準在上面行走,在澆筑砼前保持 原有形狀,澆灌時派專人進行負責修理。 (3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 (4)模板內面涂隔離劑,不得污染鋼筋。 (5)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切割和移動鋼筋。 9、鋼筋施工質量檢查驗收標準 鋼筋綁扎完畢后,應檢查下列方面: (1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確,特別要注意 檢查負筋的位置; (2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求; (3)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現象; (4)鋼筋的保護層是否符合要求; (5)綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差(mm)如下表:

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國家規 項次 1 2 項目 范標準 骨架的寬度、高度 骨架的長度 間距 排距 4 綁扎箍筋、構造筋間距 5 鋼筋彎起點位移 中心線位移 6 焊接預埋件 水平高差 梁柱 受力鋼筋保 7 護層 基礎 ±8 ±6 墻板 ±3 ±3 +3,0 ±3 +3,0 尺量檢查 ±3 ±3 ±8 ±8 ±5 ±8 10 3 ±3 尺量檢查 ±6 ±6 ±5 ±8 10 3 尺量兩端、中間各一 點取其最大值 尺量連續三檔取其 最大值 企業標準 檢查方法

3 受力鋼筋

七、混凝土工程施工
1、混凝土設計基本概況 本工程混凝土采用商品混凝土, 混凝土強度等級見下表所示:

基礎墊層 基礎頂至 9.350 剪力墻、連梁 9.350 以上剪力墻、連梁 圍墻構造柱、圈梁、過梁

C15 C35 C30 C25

基礎 主樓梁、樓板、樓梯

C35 C30

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 2、本工程砼的特點: (1)剪力墻體多是砼施工的難點; (2)底板、外墻為C35P6抗滲砼,是防水的關鍵; (3)本工程±0.000以下混凝土工程屬二b類,地上部分為一類,混凝土應符合 有關規定。 3、砼施工順序 基礎底板砼澆注完成后,獨立柱砼單獨澆注,剪力墻與地下室頂板梁砼一次澆 注。地下結構每個施工段內底板、外墻混凝土應連續澆筑不得留施工縫?!?.000以 上剪力墻與梁板梯混凝土一次澆筑,梁底或板底不留施工縫。 4、原材料要求 本工程混凝土采用商品混凝土,水泥、砂子、石子、拌制混凝土用水均應符合 現行有關標準規定,防水劑及泵送劑應有材料合格證及復試報告。 5、砼澆筑前的準備工作 (1)對施工人員進行技術交底; (2)檢查模板及其支撐體系; (3)請監理人員對隱蔽部位進行驗收,填好隱蔽驗收記錄,嚴格執行砼澆灌申 請制度; (4)填寫砼攪拌通知單,通知商品砼攪拌站所要澆筑砼的標號,配合比,攪拌 量,澆注時間; (5)澆筑砼板時,應鋪好跳板。跳板應支在預先做好鋼筋架上,不得鋪放在鋼 筋網片上。跳板應具有一定寬度,方便工人操作安全,待混凝土澆到一定位置,隨 澆隨撤掉鋼筋架。 6、 砼的拌制 本工程砼為商品砼,砼拌制在攪拌站進行。 7、施工縫的留設: (1)基礎底板混凝土以設計要求的混凝土后澆帶為界分施工段澆筑,豎向施工 縫留在后澆帶處。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (2) 基礎底板上不留水平施工縫。 外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面300 mm的墻體上,留成平縫,施工縫處加設3mm厚300mm寬的鋼板止水帶,柱的水平施工 縫留置在梁底標高以上15 ~ 20mm處,施工中嚴格控制澆筑標高,過低則不利于支 梁底模,過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土,浪費人工;。 (3)由于梁、柱的混凝土標號不同,施工中應先澆筑柱頭混凝土,再澆筑梁混 凝土,這樣在梁兩端有隱含施工縫,在澆筑梁混凝土時應保證柱混凝土還沒有初凝。 (4)施工縫留置方法:墻的豎直施工縫、柱和墻交接處的垂直施工縫,可采用 800目的鐵絲網片疊合二層,用細鐵絲綁扎牢固,緊貼鐵絲網的外側用水平短鋼筋綁 扎在梁的鋼筋上,作為背楞;當墻水平筋在豎直筋外側時,在水平筋外側沿豎直方 向各綁扎一根Φ 16鋼筋作為固定鐵絲網片的支撐;當墻水平筋在豎直筋內側時,豎 直筋兼作固定鐵絲網片的支撐。 ○ 1 在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取 出。此隱含施工縫的設置位置、采用材料、設置方法如下圖所示:

固定鐵絲網 片的短鋼筋 φ 墻水平筋

鐵絲網片



網片支撐筋φ 16 墻垂直施工縫支模方法

○ 2 梁柱節點核心區混凝土強度不同時,根據08G101-11圖集第15頁相關要求, 柱混凝土澆筑至梁底,梁柱節點核心區混凝土采用梁板混凝土一次澆筑成型。 ○ 3 板施工縫處用木板擋護,為了避免在竹腳板上隨意釘釘子,縮短模板的使用
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板鋼筋 支板

**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 釘子
板下皮鋼筋卡口

壽命,板施工縫處模板可采用如下支模方法,具體見下圖。

擋板 板鋼筋 支板

釘子 板下皮鋼筋卡口

板(上)下皮鋼筋 直徑與保護層厚度之和

砼板厚

擋板

板下皮鋼筋卡口 板下皮鋼筋間距

板下皮鋼筋直徑

○ 4 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續澆筑, 在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈 后,先澆一層水泥漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密 結合。 8、標高控制 墻、柱在外露鋼筋上抄平控制,板在柱、墻鋼筋上抄出50cm點,然后在點間拉 線形成控制網,用尺量線到混凝土上表面的距離來控制?;炷翝仓^程用插桿進 行初步控制,收面時用尺量控制線來控制。

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板上、下皮鋼筋直 徑與保護層厚度之和 砼板厚

板下皮鋼筋直徑 與保護層厚度之和 砼板厚

**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 9、基礎筏板砼澆注 砼的振搗采用插入式振搗棒,澆筑時要分層澆筑,分層振搗,底板澆筑時每臺 泵配3臺振搗棒,間距不大于1.0米,備用振搗棒2臺。振搗仔細,不能漏振。結合泵 送施工的特點,將按一定厚度分層的混凝土由上往下,由遠到近逐沿混凝土的流淌 方向推移的澆筑,混凝土澆筑采用趕漿法施工,具體見下圖所示:

前振搗棒 中振搗棒 后振搗棒

底板砼澆筑方法:一個坡度,分層澆筑,循序漸進,一次到頂。

(1)泌水處理 由于砼澆筑時泌水較多,大部分泌水通過墊層坡度流向基坑四端處和集水井, 少量來不及排除的泌水,用小水泵將水吸入集水井內,再由高壓水泵,將水抽入下 水道。 (2)表面處理 砼的澆筑標高采用刮尺和水準儀同步操作,用紅漆在鋼筋上做標記,高度在底 板面向上500mm,用鋁合金桿按標志將砼表面刮平,同時用水準儀進行抄平,保持平 面的平整。待砼收水后,用混凝土磨光機提漿抹平,以閉合收水裂縫,待混凝土初 凝后,用鐵抹子壓實抹光,并用毛刷拉毛處理。 10、剪力墻混凝土澆筑 (1)墻體澆筑混凝土前,必須用水將基層沖洗干凈,充分濕潤膠合板,在新澆 混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥 砂漿。并用鐵鍬入模,不應泵送直接灌入模內 (2)混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在45 cm左右,澆筑墻體混凝 土應連續進行,間隔時間不得超過混凝土終凝時間。
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (3)澆筑門窗洞口處混凝土時,應兩側對稱下料,兩側同時振搗,振搗棒應距 洞邊15~20 cm。 (4)墻體混凝土振搗時,振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm,振搗 棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振 搗密實,又要避免過振造成漏漿跑漿。 (5)墻體混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地 灰清掃干凈。 (6)拆模后應及時噴水養護,應不少于7晝夜(地下室外墻不少于14晝夜)的 澆水,并使混凝土保持濕潤狀態。 11、梁板梯混凝土澆筑 (1)梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁,根 據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯 形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。 (2)梁柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆 筑,并用小直徑振搗棒振搗。 (3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,可用插入式振搗器順澆筑方向托 拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有 預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 (4)有吊模的地方要實行二次振動,防止不密實。 12、樓梯段混凝土澆筑: (1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏 步混凝土一起振搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表 面抹平。 (2)施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑完,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯 段三分之一的部位。 13、砼的養護 (1) 柱拆模后用薄膜包裹,澆水養護。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (2)墻、梁拆模后噴養護劑養護。 (3) 防水砼及摻有外加劑砼濕潤養護不少于14天,后澆帶混凝土養護不少于28 天。 14、試塊留置原則 (1) 每一施工段的每一施工層,不同標號的砼每100m3 (包括不足100m3 )

取樣不得少于一組標養抗壓試塊。并根據實際需要留置適量同條件試塊。 (2) 抗滲試塊的留置:澆筑量為500m3,應留兩組抗滲試塊,每增加250-500m3 留兩組。其中一組標養,另一組同條件下養護。 15、特殊情況的處理: (1)及時掌握天氣情況,避開雨天澆筑,如遇雨天澆筑混凝土,應采取以下措 施:提前備好塑料布、水泵等料具;新澆混凝土用塑料布及時覆蓋;在澆筑板、墻 混凝土時,可根據實際情況調整坍落度;應隨時測定砂、石含水率,及時調整混凝 土配合比,嚴格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應減小塌落度,必要時可將混凝土標 號提高半級或一級。 (2)如出現停電、商品混凝土廠出現設備故障等意外情況,則按規范要求設置 施工縫。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 16、混凝土現澆結構施工質量檢查驗收標準(mm) 項 目 基礎 獨立基礎 軸線 墻、柱、梁 位置 剪力墻 ≤5m 層高 垂直度 >5m 全高(H) 層高 標高 全高 截面尺寸 電梯井 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 預埋設施 中心線位 置 預埋件 預埋螺栓 預埋管 H/1000 且≤30 H/1000 且≤30 經緯儀、鋼尺檢查 8 10 5 5 15 12 8 10 5 鋼尺檢查 5 預留洞中心線位置 ±30 +8,-5 ±25 +8,-5 +25 鋼尺檢查 尺檢查 10 8 尺檢查 H/1000 且≤30 H/1000 且≤25 經緯儀、鋼尺檢查 ±10 ±8 水準儀或拉線、鋼 經緯儀或吊線、鋼 5 8 5 經緯儀或吊線、鋼 6 尺檢查 8 6 國家規范標準 15 10 企業標準 12 10 鋼尺檢查 檢驗方法

井筒長寬對定位中心線 +25

注:檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

八、砌體工程
(一)設計概況 本工程主要采用加氣混凝土砌塊及頁巖多孔磚。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

(二)施工準備 1、材料及主要機具 (1)磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求,并有出廠合格證、復試報告。 (2)加氣混凝土砌塊:加氣混凝土砌塊的規格、容重、強度等級符合設計要求, 并有出廠合格證、復試報告。 (3)水泥:P.O32.5級水泥,有出廠合格證、復試報告。按出廠日期分別堆放 并保持干燥,當出廠日期超過三個月時,須重新到實驗室試驗,并按實驗結果使用。 (4)砂:采用中砂并過篩,且不應含有草根等雜物。砂中含泥量不得超過5%。 (5)摻合料:磨細生石灰粉,有合格證。熟化時間不少于2天。 (6)拉結筋:所有填充墻遇柱或混凝土墻時,均設2Φ [email protected]拉結筋,拉結筋應 沿墻全長貫通,拉結筋的具體做法詳見 “拉結筋設置方法”。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (7)主要機具:大鏟、瓦刀、切割機、托灰板、線墜、施工線卷尺、皮數桿、 灰箱、刀鋸等。 2、施工條件 (1)主體結構已施工完畢,可自下而上逐層砌筑。 (2)彈好軸線墻身線,彈出門窗洞口控制線,經驗線符合設計要求,辦完預檢 手續。 (3)按設計標高要求立好皮數桿。 (4)砌筑前,拉接筋、構造柱鋼筋必須經監理驗收合格。根據建筑平面圖,現 場彈出中心線及墻邊線,并彈出水平基準標高線,報請監理復核無誤方能砌體施工。 (三)拉結筋的設置方法 本工程拉結筋后設,采用化學植筋技術,鋼筋砼墻、柱與填充墻相交處,均植 入2φ 6拉接筋同結構相連,植筋植入深度為10d-15d。拉接筋長度大于1000mm,且不 小于1/5墻長,拉接筋上下間距為500,第一排間距地面250。每排拉接筋為2根,端 頭彎鉤大于10d。構造柱兩端各伸出1000m,拉接筋伸入構造柱內15d且過柱中心線。 (四)構造柱、門過梁、圈梁等設置 1、構造柱:按設計要求,縱橫墻交接處、單片墻兩端,及沿墻長每隔4m左右設 置構造柱,構造柱截面為200?墻厚,縱筋為4Ф 12,箍筋為φ [email protected]當填充墻長度 超過5米時,每間隔3米左右設置構造柱,且墻頂與梁(板)應有鋼筋拉結,錨入深 度為10d-15d;女兒墻內,構造柱間距為3.0米。 2、門窗過梁:設計要求墻砌體上門窗洞口(包括配電箱、消防栓洞口)應設置 鋼筋混凝土過梁(見下表);當洞口上方有承重梁通過時,且該梁底標高與門窗洞 口頂距離過近,放不下過梁時,可直接在梁下掛板。 過梁配筋表

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

3、圈梁:所有隔墻(120磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻、孔斗磚墻)當填充 墻高度大于等于4米時,應于門窗頂部或墻高中部設置圈梁一道。圈梁寬度同墻厚, 圈梁高120mm,配筋4Ф 10、φ [email protected],圈梁鋼筋采用植筋同結構相連,圈梁縱筋應 錨入柱中La。 4、門窗洞口處理 門窗洞口施工:進戶及防火門的門框考慮固定,對于加氣混凝土墻體,門邊設 預制砼砌塊,砌塊為200?200?100,每邊三處見詳圖:

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

5、填充墻與剪力墻、框架柱、梁的接觸面應用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合 物砂漿加強帶進行處理,加強帶寬度大于等于300mm,具體做法如右圖所示: (五)施工工藝 1、墻體放線:砌體工程施工前,應先將基礎面或樓層結構面按標高抄平,依據 建筑圖放出軸線、邊線和控制線。 2、先在墻體底部砌筑250mm高蒸壓粉煤灰磚。 3、砌塊排列:按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法 和要求如下: (1)砌塊砌體在砌筑前,應根據工程設計施工圖,結合砌塊的品種、規格繪制 砌塊砌體的排列圖,經審查無誤后,按圖排列砌塊。 (2)砌塊排列從地面上200mm開始,排列時應盡可能用主規格砌塊,砌體中主 規格的砌塊應占總量的75~80%。 (3)砌塊排列上、下應錯縫搭接,搭接長度一般為砌塊的1/2,不應小于砌塊 長度的1/3且不小于150mm。如不能滿足要求時,在水平灰縫中應設置2Φ 6鋼筋或Φ 4 鋼筋網片加強,具體構造按設計圖紙及規范施工。 (4)外墻轉角及縱橫墻交接處應將砌塊分皮咬槎、交錯搭砌。如不能咬槎時, 按設計要求采取其他的構造措施。砌體垂直縫與門窗邊線應避開通縫。 (5)砌塊排列不得使用紅磚,非整磚部位進行切割。切、鋸砌塊使用專用工具,
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 不得用斧子、瓦刀任意砍劈,洞口兩側選用規則整齊的砌塊砌筑。 (6)砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時,應滿足構件布置。 4、鋪砂漿:將已攪拌好的砂漿通過吊斗、灰車運至砌筑地點。在砌筑就位前用 大鏟進行分塊鋪灰。如出現泌水現象,應在砌筑前再次拌合。砂漿應隨拌隨用,必 須在拌制成后4小時內使用完畢,嚴禁使用過夜砂漿。 5、砌塊就位與校正:砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤,沖去浮塵,清除砌塊表 面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內。每層開始 時,應從轉角處或定位砌塊處開始,應吊砌一皮、校正一皮,皮皮按皮數桿拉線控 制砌體標高和墻面的垂直度、平整度。 6、砌筑鑲砌:填充墻砌至梁底、板底時,應留有一定高度,在抹灰前用蒸壓粉 煤灰磚斜砌擠緊,其傾斜度宜為60°左右。砌筑砂漿應飽滿。 7、加氣砼砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水。不同容重、強度等級的加氣砼砌 塊不應混用。 8、加氣砼墻上不得留有腳手架眼,每天砌筑高度不宜超過1.8米。 9、灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,垂直縫用內外臨時夾板灌縫,采用原漿勾縫, 深度一般為3~5mm。 10、砌體上的設備槽、孔以預留為主,因故未預留時,應采取切割措施,不因 剔鑿而損害砌體的完整性。主體階段空調孔洞應按下圖預制,保證預埋空調洞PVC套 管外低內高,防止水倒流。
Φ80PVC管 L=220 預留砼塊內,一起澆筑, 每邊突出30,預留抹灰。
65 240

240
65 80 95

外墻面
95 240

95

65

80 80 80

預制砼塊

預制砼塊 180

立面

預制空調管孔洞

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (六)砂漿試塊的留置 1、砂漿試塊應在砂漿機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取 樣,同盤砂漿只能制作一組試樣。 2、每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機應至少檢查一 次,每次應至少制作一組標養試塊。 (七)砌體施工質量檢查驗收標準 1、主控項目 (1)使用的加氣砼砌塊和原材料,其技術性能、強度、品種必須符合設計要求, 并有出廠合格證,規定項目必須符合標準。 (2)砂漿的強度等級必須達到設計要求,按規定制作試塊,砂漿強度等級評定 符合《砌體工程施工驗收規范》(GB50203-2002)規定。 2、一般項目 (1)砌體錯縫應符合規范規定,不得出現豎向通縫。 (2)轉角處、墻體交接處必須同時砌筑,必須留槎時應留斜槎,丁字墻留陽槎。 (3)砌筑砂漿應密實,砌塊應平直,不得有破損現象。 (4)拉結筋、鋼筋網片規格、間距、數量、位置、長度等應符合設計要求。 (5)砂漿飽滿度不低于80%。 (6)構造柱尺寸允許偏差(mm) 項次 項目 國家規 范標準 10 企業標準 抽檢方法 用經緯儀和尺檢查或用其 他測量儀器檢查 用經緯儀和尺檢查或用其 他測量儀器檢查 用 2m 托線板檢查 用經緯儀、吊線和尺檢查, 或用其他測量儀器檢查

1

柱中心線位置

8

2

柱層間錯位 每層

8 10 15 20

8 8 12 15

3

柱 垂 直度 全高

≤10m >10m

抽檢數量:每檢驗批抽 10%,且不應少于 5 處。
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (7)填充墻砌體一般尺寸允許偏差(mm) 項次 項目 軸線位移 小于或 1 垂直度 等于 3m 大于 3m 2 表面平整度 門窗洞口高、寬(后塞 3 口) 4 外墻上、下窗口偏移 20 15 用經緯儀或吊線檢查 ±5 ±5 用尺檢查 10 8 8 用 2m 靠盡和楔形塞 8 盡檢查 5 5 尺檢查 國家規范標準 10 企業標準 8 檢驗方法 用尺檢查 用 2m 托線板或吊線、

(8)填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 飽滿度及要求 砌體分類 灰縫 國家規范標準 水平 空心磚砌體 垂直 ≥80% 企業標準 ≥85% 檢驗方法

填滿砂漿,不得有 填滿砂漿,不得 采用百格網檢 透明縫、瞎縫、假 有透明縫、 瞎縫、 查塊材底面砂 縫 假縫 漿的粘結痕跡 ≥80% ≥85% 面積 ≥80% ≥80%

加氣混凝土砌塊 和輕骨料混凝土

水平 垂直

小砌塊砌體

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

九、腳手架搭設方案
(一)腳手架搭設方案選擇 本工程地下車庫工程采用落地式雙排腳手架搭設,主樓在主體及裝飾工程施工 期間,計劃采用升降式雙排腳手架搭設方案。 1、本工程外腳手架采用Φ 48鋼管,采用落地式及升降式扣件鋼管雙排腳手架搭 設,外掛安全網。腳手架其立桿間距為1200?1500,步距為1800。 2、內腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統,具體見模板工程支撐 體系搭設方案。 3、內裝飾及安裝工程采用簡易腳手架或自制鋼筋馬凳,即在高度超過3.5m時, 采用簡易腳手架,立管間距1500,水平桿間距1800,上鋪腳手板進行施工,當高度 低于3.5m時,采用自制鋼筋馬凳或專用移動式腳手架平臺。 (二)腳手架材質要求 1、鋼管 采用外徑為∮48mm,壁厚3.5mm的鋼管,材質符合現行《普通碳素結構鋼技術條 件》中的A3鋼的技術條件,管材符合《直徑5-152mm電焊鋼管》中的甲類軟鋼管。對 購進的鋼管先除銹,內壁擦涂兩道防銹漆,外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴重銹蝕、彎 曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。 2、扣件 要符合《鋼管腳手架》規定,材質應符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的技 術條件。 3、腳手板 采用寬厚200?50mm厚木板,材質不低于國家的Ⅱ等杉木和松木板,兩端使用 10-14號鍍鋅鐵絲捆緊。 4、安全網 采用藍色2000目密目安全網,其性能要符合國家規定和沖韌試驗規定。 (三)腳手架施工方案 1、升降腳手架設計原則

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (1)架體的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。 (2)在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久 性。 (3)選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便于保養維修。 (4)結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,升降方便,便于檢查驗 收; ( 5 )綜合以上幾點,腳手架的搭設,還必須符合《建筑施工安全檢查標準》 (JGJ59-99)等檢查標準要求,要符合**省《建設工程安全文明工地標準》DB13(J) T100-2009 相關安全文明標準化工地的有關標準。 2、升降腳手架架體設計 (1)本工程標準層搭設安裝平臺,安裝平臺上應設有安全防護措施。安裝平臺 水平精度應滿足架體安裝精度要求,任意兩點間的高差最大值不應大于 20mm。同時 對安裝平臺進行加固以承受底部桁架壓力。吊裝前對原有架體進行加固,并進行理 論計算,加固措施如下: ○ 1 對原有架體的加固措施: 增加架體與建筑拉結點數量后,再在腳手架的兩端設置橫向斜撐,中間每隔 8 跨設置一道;沿腳手架步高度每隔 4 步架設置一道水平“之”字撐。 ○ 2 附著框架式多功能升降腳手架體加固措施: 加強與建筑物框架柱的拉結,將架體與之靠近的框架柱拉結。 在現澆板上預埋短管,在混凝土達到一定強度后設拉結桿與架體拉結。 ○ 3 對原有架體由項目安全員進行檢查觀測,一旦發現變形現象,立即停工,疏 散替他工種作業人員,有架子工進行加固處理。檢查無誤后報總包單位檢查驗收。 組裝底部桁架,并將底部桁架吊運至安裝平臺,根據框架式多功能升降腳手架 平面布置圖調整底部桁架位置并進行加固。安裝主框架中節,搭設下節及中節部分 架體。隨工程進度進行墻體和樓面預埋。利用混凝土回彈儀對第六標準層結構砼強 度進行檢查,當強度達到 C10 以上時,即可安裝第一道支座,連接主框架中節和上 節并搭設余下部分架體,完成框架式多功能升降腳手架安裝搭設。第七標準層結構

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 砼強度標號達到 C10 各項強度以上時,即可安裝第二道支座,第八標準層結構砼強 度標號達到 C10 時,既可安裝防傾支座。再進行電動葫蘆安裝,并進行預緊。檢查 并清除障礙后,對架體進行提升,進行上一層的施工。 (2)框架式多功能升降腳手架爬升施工的最大高度:100 米。 (3)框架式多功能升降腳手架以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設,根據示意圖 搭設剪刀撐和架體水平梁架等機構,所有鋼管必須按規范搭設,扣件必須按規定擰 緊,扭緊力矩 40~50N.m。 (4)框架式多功能升降腳手架的搭設及防護詳見框架式多功能升降腳手架立面 圖。

3

3

4

5 2
1--底部椼架 2--立網 3--主框架 4--擋腳板 5--防護欄桿 6--底板

1

6

爬架立面圖

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 3、升降腳手架附著設計 (1)附著結構形式 1,如下圖所示:

T38螺栓

建筑結構

連墻件(支座)

該型支座用于剪力墻,墻上安裝支座采用預留孔方式連接。 (2)附著結構形式 2,如下圖所示:

板式支座 該型支座為板式支座,支座安裝在樓板上,安裝時通過兩條 T38 螺栓與建筑結 構連接。 支座采用 T38 穿墻螺栓固定在建筑結構上,螺栓兩邊加墊板(120?150?10) , 螺母擰緊后應保證螺栓伸出螺母端面至少 3 個絲扣或 15mm。 4、升降腳手架塔吊附著位置的處理 框架式多功能升降腳手架在塔吊附著處應按升降架通過塔吊附著臂處留洞圖 (見塔吊附著處立面圖)搭設。 框架式多功能升降腳手架在塔吊附著處采用短鋼管連接。當框架式多功能升降 腳手架通過附著臂時, 每次只能拆除兩步架 (包括剪刀撐) , 當升降架通過兩步架后, 立即恢復已拆架體(包括剪刀撐) 。 注意以下兩點:
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (1)在塔吊附著臂處的一跨架體上,必須在內外排架體搭設“之”字型斜撐。 (2)當拆除最低部架體時,必須將該處架體垃圾清理干凈,操作人員必須系好 安全帶。 5、塔吊的避雷針的保護范圍能覆蓋整個樓層,故框架式多功能升降腳手架不做 避雷措施。 (四)腳手架的安全防護設置 1、安全通道、簡易樓梯 腳手架上要搭設簡易樓梯,方便施工人員上下通行,見下圖。

1720x4=6880

樓梯構造圖

2、接料平臺 (1)落地式接料平臺搭設高度不大于 30m,各桿件的間距均由計算決定;但縱 橫向立桿間距及大橫桿的步距均不應大于 1.2m; 接料平臺架體應滿設縱橫向剪刀撐: (2)懸挑接料平臺的懸挑梁應采用 16 號以上工字鋼或槽鋼,懸挑梁尾端應使 用φ 16 以上鋼筋固定在工程結構上,固定點不少于 2 處,懸挑梁前端應在 2 處采用 φ 14 以上的鋼絲繩進行吊拉卸荷。 (3)接料平臺應設計成定型化、工具化產品,四周圍護高度宜為 1.5m,其周邊 按規定設置兩道防護欄桿,并用竹膠合板進行硬防護,接料平臺應為獨立的受力系
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 統。 3、操作層防護 在操作層上,腳手架(步距為 1.8m)外側設置兩道防護欄桿和擋腳板,上欄桿 高度為 1.2m,下欄桿高度 0.6m,擋腳板高度為 18 cm; 操作層腳手板應鋪滿、鋪穩, 嚴禁出現探頭板;用定型化的腳手板卡帶固定。 操作層腳手板與墻體的距離不得大 于 15cm,大于時應加設腳手板進行有效防護。腳手架操作層下方三步架內,必須按 照操作層的要求,層層加設防護欄桿、擋腳板,滿鋪腳手板,腳手板內側與墻體距 離應滿足規范要求。 操作層、上人斜道欄桿、擋腳板鋪設及搭設構造圖:

上欄桿

中欄桿 擋腳板

外欄桿

(五)腳手架驗收與拆除 1、腳手架驗收 (1)架子搭設和組裝完畢,在投入使用前,應逐步逐施工段由施工隊長、架子 班長、安全員一起組織驗收,并填寫驗收單。 (2)驗收時,要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是否符合國家和部頒 標準及有關規范規定,以及是否符合施工方案的要求。 (3)驗收內容 :架子的布置、立桿、大橫向水平桿間距;連接點或結構固定部 分是否安全可靠,剪刀撐、斜撐是否符合要求;架子的安全防護、安全保障裝置是

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 否有效,扣件和綁扎擰緊程度是否符合規定;腳手架鋪設符合規定,操作面腳手架 滿鋪,每塊板不少于 3 個支承點?;鶎幽_手架基礎排水等處理符合要求;懸挑手架、 懸挑槽鋼是否牢固。 2、腳手架的拆除 (1)架子拆除時劃分作業區,周圍沿建筑物設圍欄并立警戒標志,地面設專人 指揮,嚴禁非作業人員入內。 (2)拆除的高處作業人員必須戴安全帽,系安全帶,扎裹腿,穿軟底鞋。 (3)拆除順序遵循自上向下,先搭后拆,后搭先拆原則,并按一步一清的原則 依次進行,嚴禁上下同時進行拆除作業。 (4)拆立桿時先抱住立桿,再拆最后兩頭,拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時 應先拆除中間扣,然后抱住中間,再解兩頭。 (5)連接點隨拆除進度逐層拆除,拆除時要統一指揮,上下呼應,動作協調, 當解開與另一個有關的結構時,應先通知對方,以防墜落。 (6)拆下的材料嚴禁拋擲,應送到地面存放處,并按規定,隨拆隨運,分類堆 放。當天拆除當天清,不得中途換人,如須換人,應將拆除情況交待清楚后,方可 離開。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

第七章 裝飾裝修主要施工方案
本工程施工工藝執行河北省《建筑工程施工工藝規程》有關規定內容。

一、內墻面工程
(一) 、內墻抹灰工程 1、工藝流程:基層處理 → 灑水濕潤 → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 抹 罩面灰 2、操作工藝: (1)基層處理:抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整,用吊線板檢查墻 體的垂直偏差及平整度,將抹灰基層處理完好?;炷翂εc加氣混凝土砌塊墻交接 處用防裂網進行加強處理,如右圖所示. (2)灑水濕潤:將墻面浮灰清掃干凈,分數遍澆水濕潤。噴水后立即刷一遍界 面處理劑,干燥后開始抹灰。 (3)貼灰餅、沖筋:用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況,以墻面 的實際平整度決定灰餅和沖筋的數量,上下灰餅用吊線板找垂直,水平方向用靠尺 板或拉通線找平,先上后下,保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內作為沖筋的依 據。沖筋:依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋,反復搓 平,上下吊垂直。 (4) 抹底子灰及罩面灰: 第一遍抹混合砂漿, 配合比為 1∶1∶6, 厚度為 10 mm, 掃毛或劃出紋道,接著用 1∶0.5∶2.5 水泥混合砂漿抹第二遍罩面灰,厚度為 5mm, 用大杠將抹灰面刮平,鐵抹子壓實抹光,用吊線板檢查,要求垂直、平整,陰陽角 方正,頂板與墻面交角順直、平整潔凈。 3、施工要點: (1)先將房間規方,如房間面積較大,要在地面上先彈出十字線,以作為墻角抹 灰準線,彈出墻角抹灰準線后,在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。 (2) 基層為混凝土及混凝土砌塊時,抹灰前應先刮素水泥砂漿一道。 (3)墻面陽角抹灰時,先將靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面 順靠尺抹上砂漿。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (4)室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 3~5mm,根據高度尺寸彈上線, 把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊,修邊清理。 (5)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰,應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道 (6)抹灰表面應順平,并壓光壓實,不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現象,頂棚 與墻面相交的陰角應成一條直線。 (二)內墻膩子 1、施工工藝 基層處理(清水墻面找補)→修補膩子→刮膩子(三遍)→修補膩子→用砂紙 磨平磨光 2、施工操作 (1)基層處理 首先將墻體基層上起皮、松動及鼓包部位清除鑿平,將基層上的灰塵、污垢、 濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。將墻體表面的鐵絲鋼筋頭磨平,外面刷防銹漆處 理。 本工程混凝土墻面為清水混凝土墻面,膩子涂刮首先進行混凝土墻面的基層處 理,處理方法為:用 108 膠:白水泥:石膏粉:細砂=3:3:2:2 的配比水泥石灰膏砂漿滿 刮。采用膠皮刮板豎向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最 后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻面清掃干凈。 (2)修補膩子 用水泥石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分別找平,干燥后用砂紙將 凸出磨平,并將浮沉等清理干凈。 (3)刮膩子 分三遍進行膩子施工:第一遍用刮板橫向滿刮,一刮板接一刮板,接頭不得留 槎,每一刮板最后收頭時要利落。第二遍用刮板豎向滿刮,施工方法同第一遍膩子。 第三遍用刮板刮找補膩子,墻面刮平刮光干燥后,用細砂紙磨平磨光,注意不要漏 磨或將膩子磨穿,刷乳膠漆三遍。 3、質量要求

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 根據工程的實際情況及作為室內觀感的一個重要分項,刮膩子作為墻面涂料的 基層,其施工質量要嚴格要求。施工檢查中借鑒了高級抹灰的允許偏差項目,并進 行適當嚴格要求進行檢查。 (1)主控項目 使用的原材料的品種必須符合設計要求,所使用的材料必須附合建筑材料環保、 健康方面的要求。 刮膩子處理厚度控制在 1.5cm 以內,如超過 1.5cm 厚必須采用 1:2.5 水泥砂漿 抹面找平處理。 不同材料接縫部位必須貼無紡布等材料進行處理,保證不出現表面裂紋。 (2)一般項目 基層表面平整、 清潔、 光滑,無空鼓、開裂; 陰陽角方正,無刮痕跡、毛邊(刺) 。 (3)允許偏差項目 內墻面刮膩子施工允許偏差 允許偏差 項次 1 2 3 4 項 表面平整 陰陽角垂直 立面垂直 陰陽角方正 目 (mm) 2 2 用 2m 靠尺、線墜檢查 3 2 用 200mm 方尺檢查 用靠尺及塞尺檢查 檢 驗 方 法

(三)內墻涂料 1、基層處理 (1)將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。 (2)用耐水膩子補平基層表面的裂縫和凸不平處,干透后起之秀用砂紙磨平, 然后滿刮耐水膩子一遍,待干燥后用 1 號砂紙打磨平整,并清除浮灰。 2、刷第一遍涂料 先將墻面仔細清掃干凈,用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下,自左向右。 一般用排筆涂刷,使用新排筆時,注意將活動的筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻,
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 根據基層及環境溫度情況,可加 10%水稀釋,以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩 子,待復補膩子干透后,用 1 號砂紙磨光,并清掃干凈。 3、涂刷第二遍涂料 操作要求同第一遍涂料,涂刷前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或盡量少加 水,以防露底。涂膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后用 布擦干凈。 4、涂刷第三遍涂料 操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥較快,應連續迅速操作,涂刷時從左端 開始,逐漸涂刷向另一端,一定要注意上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆, 避免出先接頭明顯而再另行處理。 5、質量標準 (1)主控項目 涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規定。 涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。 (2)一般項目見下表 項次 1 2 3 4 項目 透底、流墜、皺皮 光亮和光滑 裝飾線、分色線平直 顏色、刷紋 質量要求 大面無,小面明顯處無 光亮和光滑均勻一致 偏差不大于 1mm(拉 5m 小線檢查,不 足 5m 拉通線檢查) 顏色一致、無明顯刷紋

二、頂棚
1、頂棚設計概況 頂棚主要為刮膩子頂棚。 2、刮膩子的質量對提高單位工程觀感質量極為重要,為此要求做到: (1)施工前對基層進行全面檢查驗收,管線洞口修補平整,如基層有缺角的應 在刮膩子前認真處理,檢查合格后方可進行作業,杜絕膩子完成后進行其他修補工 作。
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (2)先做樣板間經檢查驗收質量達標后再進行大面積施工。 (3)刮膩子必須注意墻體陰陽角部位線條順直,陰陽角垂直度不得大于 2mm, 墻體表面必須平整,平整度不得超過 2mm。膩子干燥后,表面不得有起皮、裂縫、突 出物等。膩子顏色必須一致,無刷紋。表面不得有透底、流墜現象。

三、外墻面工程
(一) 、外墻保溫工程 1、工藝流程 墻面找平→放線→保溫板抹粘結砂漿→拼陽角保溫板拼中間鬧問板→填補縫隙 打磨→安裝膨脹螺栓→抹罩面抗裂砂漿(內壓耐堿玻纖網格布)→外飾面(涂料、 瓷磚) 2、粘貼保溫板 (1)粘貼保溫板之前,根據保溫板厚度(含粘結砂漿厚度,一般為 5mm 左右) 在每個墻至少 2 根垂直設置在角部,然后再以垂線位置,每層保溫板上口拉上通線, 若遇有窗口部位,也應拉上通過窗口的通線。 (2)根據墻面提供±0.00 線等水平線,從需粘結部位的最低處(詳見附圖散水 節點保溫做法)開始粘貼聚苯板,并且在首層板板底釘上通長板條,作為臨時支撐。 (3) 保溫板粘結砂漿做法為一在板四周抹出寬 50mm 的砂漿條, 其側邊留出 50mm 寬排口,板心按梅花形布設粘結點,直徑 80-100mm。 (4)抹完粘結砂漿后,根據事先已拉好的板上口線,立即將板粘貼上墻,粘貼 時應輕輕的揉壓,并用靠尺檢查與相臨板面的平整度,若發現不平,可用靠尺輕輕 敲打,并將擠出部分多余砂漿刮去,且在粘貼保溫板時,應嚴格控制相臨板間的拼 縫(拼縫不宜大于 1mm)拼縫還應 1/2 板寬錯縫拼接。 (5)粘貼保溫板的工作可兩人為一組,一人裁板抹砂漿,一人安裝調整,且粘 貼應從陽角部位開始,逐漸向中段進行,確保角部保溫板的順直,非整板應留在中 段。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (6)聚合物粘貼砂漿配比:聚合物粘貼膠:325#水泥:細砂=1:2:4(重量 比)或 1:2:3.5(重量比)【由現場砂子濕度而定】一次配制量以 45 分鐘用完為宜。 (二) 、外墻罩面抹灰 1、底層罩面抗裂砂漿施工前,應先檢查保溫板的平整度及垂直度,若局部不平 整,對于低出部位應用保溫砂漿找平,窗臺及窗套部位也應抹保溫砂漿找平。 2、砂漿應機械攪拌時間應不少于 3 分鐘,且應在 45 分鐘之內使用完。 3、底層罩面抗裂砂漿攪拌均勻后,用鐵抹子、托灰板等工具抹在保溫板上,厚 度以 2mm 為宜,并用抹子輕趕勻,刮平,使其平整均勻。 4、待抹好的底層罩面抗裂砂漿干燥后,再鋪貼網格布(網格布長邊方向毛邊事 先裁去)然后用木抹子輕輕將網格布壓入面層砂漿內,再刮上一層面層罩面抗裂砂漿 (1mm 為宜) ,最后用鐵抹子壓光,并拉毛,網格布鋪設時應扯平、豎鋪、不得起皺。 5、網格布搭接長度為長向不小于 100mm,短向不小于 100mm.對首層要求粘貼瓷 磚的墻面,在底層砂漿中增設一層網格布,以加強墻面強度,增加粘結力。 6、面層砂漿夏季施工后 4 小時,易灑水養護,養護方式為用滾刷沾水養護或噴 淋養護,間隔時間以 5 小時為宜,連續養護不少于 3 天。 7、與窗套部位交接處以及雨兒墻等部位應避免產生開裂,在聚苯板與其交接處 落抹 1mm 厚粘結砂漿,利用砂漿柔韌性底抗變形,避免開裂,具體見附圖。 8、 對于陰陽角部位, 網絡布應甩過陰陽角不少于 150mm 搭接, 陰陽角必須方正, 垂直。因此除在粘保溫板時應拉通線控制外還應在抹面層砂漿時應專用佛角器專人 佛平。

四、門窗工程
(一)鋁合金門窗 1、對進場的鋁合金門窗進行驗收,規格、等級、品種、型號,質量必須符合設 計及國家標準,每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。 2、安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 3、門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。 4、首先彈出門窗洞口中心線,從中心線確定其洞口寬度,在洞口兩側彈出同一 標高水平線,且水平線在同一樓層內標高均相同,豎向也應在同一垂線上,安裝位 置應在墻中間。 5、按照設計開啟方向及彈線位置,將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的 地面材料應留足間隙) ,并反復校正其垂直度及水平度,然后用膨脹螺栓射釘將連接 件固定在結構上,連續間距小于或等于 500mm ,然后再檢查一遍,符合要求后貼上 保護膠紙,安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。 6、填縫:填充材料先用水泥砂漿,砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭 到在框外側貼橡膠條軟質膠帶,窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金 門窗外框邊 3mm 。 7、門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行,推拉窗扇應先裝內側, 后安外側,旋轉調整螺釘,調正滑輪與下框的距離,使毛條壓縮量為 1-2 公厘,窗 上所有滑輪均應調正以便底部毛條壓縮均勻,并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝 在室外側面,并固定牢固不會脫落,確保使用安全。 8、密封膠的施工,清除被粘物表面的油污,鐵銹,并表面保持干燥,施工后密 封膠表面平整,凹凸不能超過 1mm 。 9、粉刷全部完成后將保護膠紙撕去,塑料膠紙在型框表面留有的膠痕,宜用香 蕉水清理干凈。 (二)木門 1、門框安裝:安裝時應按設計圖紙要求水平標高和平面位置,按其開啟方向, 對應編碼安放。能通線及線錘作水平和吊直校正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢 靠。 2、砌墻前安框:應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼(磨耳碼) 。 3、 門扇安裝: 依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、 門鎖型號規格。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 用尺量框內上、中、下尺寸,對應畫在門扇上,修刨后先塞入框內校對,如不合格 再畫線進行直至合適為止。 4、小五金安裝:小五金安裝齊全,位置適宜,固定可靠。

五、屋面工程
(一) 、水泥砂漿找平層 1、設計要求 1:3 水泥砂漿找平 20 厚。 2、施工準備:屋面清理干凈,屋面配套工程完成;水泥復試合格,砂用 8mm 篩 子過篩,含泥量不大于 3%。 3、施工工藝: a.屋面上的灰塵污垢、積灰清理干凈至原砼表面。 b.刷 1:1 素水泥漿一道。 c.抹找平層厚度按設計要求做 20 厚。 d.找平層用砂灰拍實抹平,原漿壓光。 4、質量要求: a.找平層嚴禁空鼓。 b.屋面不平整的部位用砂灰抹平,凸出屋面部分鑿除后。 c.地面與墻陰角處做法見下頁圖一: 5、允許偏差:表面平整:±3mm。 6、成品保護: 為了保證找平層不受破壞,找平層完成后禁止人員踩踏,找平層要安排專人澆 水養護。防止屋面找平層干縮裂紋。 7、女兒墻陰角做法見下圖所示:

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

圖一陰角處理大樣圖

(二)屋面 SBS 改性瀝青防水卷材 1、施工工藝 基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→彈基準線→鋪貼 SBS 防水卷材附加層→節 點處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→收頭固定、密封口→檢查、 清理、修整。 2、基層處理 (1) 基層牢固,表面無大于 0.3mm 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。 (2) 基層表面平整光滑,均勻一致,排水坡度符合設計要求。 (3) 基層必須干燥,以基層面泛白為準。測定方法是將 1m2 的卷材平攤干鋪 在基層表面上,靜置 3~4h 后揭開檢查,基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要 求。 (4)基層與突出屋面的女兒墻、砼墩,以及基層與水落口、管道、檐溝等相連 接的轉角處,均做成均勻一致、光滑的圓弧形,其半徑為 50mm。 3、 卷材鋪貼 (1)基層清理 卷材施工前,須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈,以免影響卷
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 材與基層的粘結強度。 (2)涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷冷底子油,涂刷要均勻一致,不留空白。 (3)彈線 待基層處理劑干燥后,彈出卷材位置的基準線。 (4)附加層及節點處理 在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛 水處的處理,先增鋪附加層。 (5)卷材鋪貼方向 采用平行縱軸線的鋪設方法,其搭接縫垂直流水方向搭接。 (6)卷材鋪貼加熱控制 加熱不足,卷材與基層粘結不牢;過分加熱,則易將卷材燒穿,胎體老化而降 低防水層的質量。 因此烘烤時要均勻加熱, 噴燈距離卷材 0.5m 左右, 橫向來回移動。 待卷材表面熔化后,即可趁柔軟時滾鋪粘貼。 (7)滾壓、排氣 趁熱滾壓,排出卷材下面的空氣,使卷材與基層粘貼牢固,表面平整無皺褶。 (8)搭接縫處理 本工程采用滿粘法施工,長邊搭接 100mm,短邊搭接 150mm。在搭接縫粘貼前應 將下層卷材的上表面 100~150mm 寬用噴燈烤熔(但不得燒傷卷材), 當上層卷材下表 面熱熔后即可粘貼,趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出,趁熱用抹子將 溢出的熱熔膠刮平,沿邊封嚴。 (9)卷材收頭處理 為防止卷材末端剝落、滲水,末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將 卷材末端處的灰塵清理干凈,以免影響密封效果。卷材收頭處理如下圖所示:

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

密封材料 金屬、合成高分子蓋板

附加層 水泥釘 防水層

(10)特殊部位處理 水落口設在檐溝底標高的最低處, 水落口周圍 500mm 半徑內的找平層坡度為 5%, 在水落口與找平層連接處留設寬 20mm、深 20mm 的槽,用瀝青防水祖膏嵌填,上面 增貼一層附加層。 4、蓄水試驗 SBS 改性瀝青防水卷材鋪貼完畢并經驗收合格后, 進行蓄水試驗, 在屋面蓄水 48h 經檢查確認防水層無滲漏后,即進行 C20 細石混凝土剛性保護層施工。剛性層上設 分格縫,縫寬 20mm,瀝青防水油膏嵌縫。 (三) 、屋面 50 厚保溫板保溫層施工 1、材料要求 50 厚保溫板,所使用的材料的容重、含水率、導熱系數等技術性能符合設計要 求和施工驗收規范規定。合格證、備案證齊全、有效。 2、作業條件 (1)屋面防水層已施工完畢,并經監理驗收合格,辦理隱檢手續。 (2)穿過屋面和墻面等結構層的管根部位,應用細石砼填塞密實,將管根固定。 3、操作工藝 (1)基層清理:基層表面應將塵土、雜物等清理干凈。 (2)刷水泥砂漿、鋪板:防水層表面均勻鋪一層 1cm 厚的 1:2 水泥砂漿。涂刷 時要涂刷均勻,不得有漏刷的部位。邊刷膠邊鋪板。鋪設時,板塊應鋪平墊穩;鋪 設時,屋面的陰陽角、邊線處均要拉線找直。鋪完后用手輕輕按壓擠塑板,使板與

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 砂漿充分粘結。鋪完后,板的表面與相鄰板高度一致。 (3)嵌縫:鋪完發泡板,用水泥砂漿灌注發泡板之間的縫隙。灌注一定要密實, 不得有漏灌的地方。 4、質量標準 (1)材料的強度、容重、導熱系數和含水率等必須符合設計要求和施工規范規 定。 (2)鋪完后,材料應表面平整、緊貼基層。 (3)允許偏差:表面平整度 5mm 5、成品保護 (1)在已鋪好的擠塑板上不得直接行走小車。在膠粘劑未凝固前,人不得在上 面行走。 (2)起重機械吊運物品時要注意,避免碰撞或物品掉落損壞保溫層。 (四)細石砼工程 1、施工準備 (1)材料:混凝土采用 C20 預拌細石混凝土,防裂網采用φ [email protected] 冷拔鋼絲網, 有合格證、備案證。 (2)施工機具:平板震動器、振搗棒、木抹子、鐵抹子、施工線、2m 鋁合金桿 等。 (3)作業條件:屋面保溫層已進行隱蔽驗收,并有隱蔽驗收記錄。 2、操作方法 (1)鋪設冷拔鋼絲網:在保溫層上鋪設φ [email protected] mm 冷拔鋼絲網,網片與網片采 用搭接方式,搭接長度為每邊不小于 100mm。施工時鋼絲網放置在砼中的偏上部,保 護層厚度不小于 10mm。 (2)澆筑細石砼:砼采用預拌砼,砼運輸過程中應防止漏漿和離析。砼的澆搗 按“先遠后近、先低后高”的原則進行。砼澆筑應一次澆筑完成,不得留置施工縫。 砼隨打隨抹,砼表面壓光。 (3)砼澆筑 12~24 小時后進行澆水養護,養護時間不小于 7 天;養護初期屋面

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 不得上人。 3、質量標準 (1)細石砼面層的材質、強度和密實度符合設計要求和規范規定。 (2)細石砼與基層的結合必須牢固無空鼓。 (3)細石砼表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 (4)細石砼與突出屋面結構的連接處應抹成圓弧形或鈍角。 (5)屋面坡度符合設計要求,不倒水,無滲漏,無積水。

六、地面工程
(一)細石混凝土地面 1、施工準備 (1)材料準備 本工程細石混凝土全部采用商品混凝土,坍落度控制在 160~180cm。 水泥:采用 P32.5 普通硅酸鹽水泥,水泥必須隨到隨用,禁止使用積壓時間較長 的水泥(3 個月) ,水泥進場經復試合格后方可使用,并具有出廠合格證;進場水泥 應按品種、標號、出廠日期分別堆放,并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。 砂子:中砂,含泥量不得超過 3%,使用前過 3~5mm 孔徑的篩子。 細石:用堅硬、耐磨級配良好的碎石,粒經不大于 10mm 或面層厚度的 2/3,含 泥量小于 2%。 水:攪拌用水潔凈且水質穩定。 (2)技術準備 試件的留置應按每一樓層、每攪拌 100m3、每工作班不得少于一組,如混凝土配 合比變更時,每種配合比需制作一組試件。細石混凝土在施工中的取樣,應在澆筑 地點從混凝土運送車中均勻采取,其數量不少于試塊所需量的 1.5 倍。 (3)主要機具 平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、 平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 2、作業條件:

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 (1)地面或樓面基層清理完成。 (2)室內墻面已彈好+50cm 水平線。 (3)室內各種管道及地漏等已經安裝完畢,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已 做完隱檢手續。 (4)門框已安裝完,并已做好保護,在門框內側釘木板或鐵皮。 (5)各種立管和套管通過面層孔洞已用摻膨脹劑的細石混凝土封嚴,并已作好 防水處理。 (6)頂棚、墻面抹灰施工完畢,室內墻面上已彈出控制面層標高控制線并標明 各區塊混凝土面到控制線的標高數(不便標識由施工員另行交底) 。 3、操作工藝 (1)細石混凝土工藝流程: 找標高、 彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→ 澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護→切分格縫。 (2)找標高、彈面層水平線 根據墻面上已有的+ 50cm 水平標高線,量測出每個房間地面面層的水平線,彈 在四周墻壁上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。 (3)清理基層 將基層表面的雜物、 灰塵、 泥土、 水泥漿以及油污等清理干凈, 并用水沖洗干凈。 (4)灑水潤濕 澆筑地面混凝土前 1d 對基層表面進行澆水濕潤,表面積水應予以掃除。 (5)刷素水泥漿結合層 在澆筑細石砼面層之前, 在已潤濕的基層上刷一道素水泥漿, 其配合比為 108 膠: 水=1:2,膠水:水泥=1:2。不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石砼,避免時間過長水 泥漿過干而空鼓。 (6)澆筑細石混凝土 本工程變電所、配電室、工具間、電氣工具間、儲藏室、設備安裝間、通道、管 道井(-1~24 層) 、電梯機房采用細石混凝土地面,空調制冷機房、熱交換間、水泵

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 房、油水分離間、排煙機房、進風機房、管道間、洗車位、新風機房、排煙機房、 新風機房、排煙機房、通風機房、水箱間采用細石混凝土防水地面。 施工時,隨即將攪拌好的細石混凝土分段順序鋪抹到地面基層上,緊跟著用 2m 長刮杠順著標筋刮平,用木抹子拍實,表面塌陷處用細石混凝土補平,再用木杠刮 一次,用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振搗器振搗密實,直至面層出現泌水現 象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后,在細石混凝土面層上均勻地撒一薄層干拌水 泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,待灰面吸水后再用 2m 長杠刮平(邊刮邊退) 。 (7)抹面層、壓光 當面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂拌合料與細石砼的漿 混合,使面層達到結合緊密。 第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍,將腳印壓平。 第二遍抹壓:當面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印,但走上去不下陷時,用鐵 抹子進行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實、抹平,不得漏壓,盡量不留波紋。 第三遍抹壓: 當面層砂漿終凝前, 即人踩上去稍有腳印, 用鐵抹子壓光無抹痕時, 用機械進行壓光。 (8)養護 混凝土地面第三遍抹壓完 12h 后進行澆水養護,每天不少于 2 次,澆水次數應能 保證混凝土具有足夠的濕潤狀態;養護時間不少于 7d,養護期間必須安排專人養護。 耐磨混凝土地面養護不少于 14d,28d 后方可交付使用。 4、質量標準 (1)細石混凝土的材質、配合比、密實度必須符合設計要求和施工規范的規定。 細石混凝土采用的粗骨料,其最大粒徑不應大于面層厚度的 2/3,且不應大于 15mm (2)漿皮、油污必須剔干凈,面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。 (3)面層表面必須密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 (4)有地漏需找坡時,坡度必須符合設計要求,不倒泛水、不滲漏、無積水、 與各種管道結合嚴密平順。 (5)細石砼現澆樓地面一次成活,必須在振搗密實后,按標高刮平,在混凝土

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 終凝前,壓光不得少于三遍,養護不少于 7 天,并做好成品保護。 (二)墻地磚鑲貼工程 1、設計概況 本工程侯梯間、前室、控制室、值班室、雜貨庫、主食庫、副食庫、干貨庫、儲 藏室、展品儲藏室地面為陶瓷地磚地面,面點間、碟碗間、收殘間、洗消間、西餐 廚房、初加工間、炒作間、蒸煮間、燒臘間、預進間、涼菜間廚房內走道、毛菜間、 凈菜間、所有加工間、副食操作間、預進間冷凍庫、備餐間地面為防滑地磚地面。 毛菜間、凈菜間、所有加工間、副食操作間、蒸煮間、洗消間、預進間冷凍庫、 雜貨庫、備餐間、西餐廚房、初加工間、炒作間、蒸煮間、面點間、洗消間、碟碗 間、燒臘間、預進間、涼菜間廚房內走道、碟碗間、收殘間墻面為面磚墻面 2、墻磚鑲貼 (1)工藝流程: 基層處理→套方、找規矩→抹灰餅、沖筋→打底→彈線分格→抹砂漿→鑲貼 墻磚 拍平、修整→擦縫→養護

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白水泥擦縫 貼面磚 涂刷墻磚膠粘劑 10 厚 1:3 水泥砂漿打底或劃出紋道 刷一道 YJ-302 型砼界面處理劑(只限于砼面) 鋼筋混凝土墻或磚墻

墻面磚做法

(2)基層處理:對于基面為鋼筋混凝土墻、柱,用混凝土界面處理劑刷一遍; 對于磚墻,將墻面清掃干凈,突出墻面的砂漿剔去,澆水濕潤墻面。 (3)套方、找規矩:彈出吊頂線后,找出地面標高,按貼磚的面積用水平尺找 平,并彈出面磚的水平和垂直控制線。橫向不足整塊的部分,留在最下一皮與地面
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 連接處。釉面磚按“直線”排列方法。并與墻面的腰線、陽角立邊等部位面磚貼面 排列方法對稱,力求整體完美。 (4)抹底層砂漿:用 10 厚 1:3 水泥砂漿打底,抹至與沖筋一致時,用大杠刮 平,木抹子搓毛,終凝后澆水養護。 (5)鑲貼墻磚: 將基層表面的塵垢清除掉, 并濕潤表面。 可將膠粘劑直接涂抹在墻磚背面上粘貼, 也可在基層表面大面積涂抹厚度為 2mm 漿膏,用槽形抹刀將膠層梳成肋狀,立即鋪 貼墻磚就位,并用橡皮錘輕敲壓實。注意勿使抹刀傷及基面。粘貼墻磚時,均需壓 緊、調移、對縫、取平,膠粉可調整時間為 5-15 分鐘。 (6)鑲貼方法 a.兩塊墻磚之間的鑲貼縫隙為 1mm,并采用墻磚先鋪,墻磚壓地磚的鑲貼方式, 并使墻磚縫與地磚縫對齊(若墻地磚規格相同) 。若地面有 1%的泛水坡度,則在最低 點為整塊磚外露,其它為地磚按坡度頂壓相應高度墻磚。 (見下圖)

外露整磚

面墻磚

地磚 砂漿找坡 地漏處為 最低點

地面 1 %坡度第一皮墻磚的鑲貼方法

A

A

b.在陽角處鑲貼的墻磚要切割成 450 坡角, 使鑲貼此處墻磚時能形成嚴密的一條

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 縫。 (見下圖)
白水泥擦縫

° 45

白色防水膠勾縫

≤2mm

陰角墻磚銜接做法

陽角磨邊卡角

c.墻面鑲貼面磚的高度為吊頂高度+200mm。 d.磚塊排列自陽角開始, 至陰角停止 (收口) 和自天棚開始至樓地面停止 (收口) 。 (7)修整:粘完瓷磚后及時檢查有無粘上或粘接的密實程度,如發現不密實或 未粘上的瓷磚,及時補粘瓷磚;對個別鑲貼位置不準確、線條不直的,均要及時調 整。 (8)擦縫:用白水泥膏擦縫,要求縫內水泥膏密實、平整、光滑。隨擦縫隨將 剩余水泥膏清走、擦凈。 (9)養護:鋪完 24h 后,灑水養護,養護時間不得少于 7d。 3、地磚鑲貼 (1)工藝流程 基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→貼磚→勾縫、擦縫→ 養護 (2)基層處理(地面防水層已施工完畢) :將混凝土基層上的雜物清理掉,并用 鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,用 10%火堿水刷凈, 并用清水及時將其上的堿液沖凈。 (3)找標高、彈線:根據墻上的+50cm 水平標高線,往下量測出面層標高,并 彈在墻上。 (4)抹找平層砂漿: a.灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 b.抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高,抹灰餅的間 距為 1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋。用
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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 1:4 干硬性水泥砂漿,鋪設厚度為 40mm,并在有地漏的房間,由四周向地漏方向放 射形抹標筋,在地漏周圍找 1%泛水,坡向地漏,最薄處厚 25mm;用大杠將砂漿刮平, 木抹子拍實,抹平整。找平層抹好達到抗壓強度 1.2Mpa 后,在找平層上量測房間內 長寬尺寸,在房間中心彈十字控制線,根據排磚圖布置地磚。 c.裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿) :清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿 粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高,用木抹子將已拌合的水泥砂漿 鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設 的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是 否正確,24h 后澆水養護。 (5)彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到 1.2Mpa 時,開始上人彈磚的控制 線。磚之間的縫隙控制在 1mm(見下圖) 。

A

A

1 1
地磚 磚縫,用白水泥砂漿勾密實 地磚磚縫

白水泥勾縫

A A
在房間中,從縱橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用于邊角 處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線。 (6)鋪地磚:為了找好位置和標高,從門口開始,縱向先鋪 2-3 行磚,以此為
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磚厚度

**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 標筋拉縱橫水平標高線,鋪時從里往外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每 塊磚均要跟線。 a.鋪砌前將磚塊放入半截水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水,方可使用。 b.找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿,厚度為 10mm,涂刷面積不要過大,鋪 多少刷多少。 c.鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞 略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上墊木板用橡皮錘拍實,順序從內退 著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。鋪地磚時要連續鋪貼,一間要 一次鋪完。 d.拔縫、修整:鋪完 2 至 3 行,要隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定立即 修整,將縫拔直,并用橡皮錘拍實。此項工作要在結合層凝結之前完成。 (7)勾縫擦縫:面層鋪貼要在 24h 內進行擦縫、勾縫工作,并采用同品種、同 標號、同顏色的白水泥。 a.勾縫:用 1:1 水泥細砂漿勾縫,縫內深度為磚厚的 1/3,要求縫內砂漿密實、 平整、光滑。隨勾縫隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 b.擦縫:要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后 用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 (8)養護:鋪完 24h 后,灑水養護,養護時間不得少于 7d,且不準上人。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本

第八章 安裝工程主要施工方案
一、給水排系統 (一)設計說明: 本工程給水入戶管、立管,戶內給水支管采用 PP-R 管, S4 級,熔接; 市政供水壓力較低,且供水不連續,小區生活用水由小區內泵房水池供水。 生活供水分兩個區,低區 ( 一 ~ 八層 ) 由小區內加壓泵房供水,所需供水壓力 0.43MPa ;高區(十二層 ~ 十八層) ,由小區加壓泵房供水,所需供水壓力 0.70MPa ;生活用水日用水量為 73 立方米;一 ~ 三層設減壓閥,閥后 0.1MPa 。 (二)材料要求: 1 、 PP-R 管 ①所有 PPR 管材、管件均應有省級(含)以上質量檢驗部門的產品合格證 和產品衛生檢驗合格證明,并應有有關部門的產品推廣許可證。 ②管材上應標明規格、型號、管系列、生產廠名或商標、生產日期;管材 上應有明顯的商標和規格代號;外包裝上應有生產廠名、地址、電話、管材及 管件名稱、規格、批號、數量、生產日期、管系列、檢驗代號和注意事項;內 包裝應有質量合格證。 ③管道熱熔連接時,應采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應安全 可靠,操作簡便,并附有產品質量合格證書和使用說明書。 ④管材和管件宜選用同一原材生產的產品。 ⑤管材和管件的外觀質量應符合下列規定: a 、管材和管件的內、外壁應光滑平整,無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、 脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋;管壁顏色一致,無色澤不均、嚴重縮形和分 解變色線。 b 、管材和管件不應含有可見雜質;管材的端面應切割平整,并垂直于 管材的軸線;管件應完整、無缺陷、無變形、無開裂。 2 、襯塑鋼管 ①襯塑鋼管、管件均應有省級(含)以上質量檢驗部門的產品合格證和產

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 品衛生檢驗合格證明,并應有有關部門的產品推廣許可證。 ②襯塑鋼管應無彎曲,襯塑均勻。襯塑層無脫落現象,入場時襯塑鋼管兩 端應用堵頭進行封堵。 ③襯塑管件應該符合國標,無砂眼,無斷絲,襯塑均勻。 ④襯塑鋼管嚴禁 , 應采用絲接和卡箍連接。 (三)安裝準備: 施工圖紙及其他技術文件齊全 并認真熟悉、 核對有關圖紙以及相關的合 同等資料。查看各種管道坐標、標高是否有交叉或排列位置不當,進行核查確 認。 1 、工藝流程 引入管→預留洞口→預制加工→橫立、干、支管安裝→給水系統水壓試驗 及驗收→管道保溫→給水設備安裝→管道沖洗消毒→給水系統調試。 ( 1 )引入管的安裝: ①本工程水源引自市政管網, 穿越市政道路部分由甲方聯系市政部門進行 設計、施工。 ②管道穿剪力墻進入室內并引至管井時,應預留防水套管。 ③給水引入管與排水的排出管,其水平凈距不得小于 1m ,而室內的給水 管與排水管道平行敷設時,兩管間的最小水平凈距 不得小于 0.5m ,交叉敷設 時,垂直凈距不得小于 0.15m 。給水管應鋪在排水管上面,若給水管必須鋪在 排水管下面時,給水管應加套管,其長度不得小于排水管管徑的 3 倍。 ④給水引入管在室內明敷,管道貼梁底敷設。穿剪力墻處提前預留套管, 套管規格比管道大兩個規格。 ⑤給水管道應有 2 ‰的坡度坡向泄水裝置。 2 、預留洞口 施工前期要準確根據設備樣品進行預埋預留,立管穿越樓板時,套管要用線墜自 下而上找準中心點做好預留,確保套管上下在同一直線上且立管位于套管中心。穿 越地下室外墻應預埋防水套管,按圖紙設計要求,按圖紙的軸線、標高、位置放線、

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 定位、然后把套管焊牢在鋼筋上,安裝要牢固、水平,不得偏差,不得超過墻體的 厚度。套管安裝后,應填廢紙等雜物然后用膠帶把兩頭封堵嚴密,預防進入混凝土。 3 、預制加工 ①支架的制作:a. 根據吊架結構形式和管道荷載的需要,選擇型鋼進行備 料工作。其中吊架的吊桿選用直徑為 ?12 - ?22 的通絲吊筋,支架選用 L40*4 、 L50*5 、 L63*6 、 L75*7 角鋼及 10# 槽鋼。單管立式支架選用 L30*3 、 L40*4 、 L50*5 角鋼。 ②在支吊架的制作時,下料一定要準確,使支吊架的拼接平直,下料、鉆 孔時均不得用焊割、氣燒,每個支吊架的尺寸要準確,外形規矩,端部打磨圓 滑。 ③同一規格的支吊架要求幾何尺寸一致,大小相同。 ④支吊架拼縫連接時, 焊縫的寬度除設計注明者以外, 均不得小于 4 毫米, 應全長焊滿。管道支架應固定在樓板上或承重墻上,另卡箍的兩端均應設置固 定支架。 首先根據圖紙和現場的實際情況確定出所需支架的規格、尺寸和數量。支架制 作時,打磨要圓滑、長短要一致、防腐要均勻。支架安裝時,標高必須符合設 計要求,安裝前必須根據管道標高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復核無誤 后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度 的大小,算出 高差后放坡再固定支架。 ⑤支架的防腐:對于焊接的支架,焊接處應去除焊渣。所有角鐵支架應除 銹刷防銹漆,最后成品刷二遍銀粉漆。 4 、 PP-R 管道支架的安裝: ①暗敷設在室內墻內的管道,采用鞍形啟碼進行固定,固定間距為 1.0m , 距彎頭處間距為 150mm-500mm 。 ②管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上,并且,管道支、吊、 托架不得影響結構的安全。 ③管道支、吊架的安裝應符合下列規定:

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 a 、位置正確,埋設應平整牢固。 b 、固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢固,但不得損傷管道表面。 c 、采用金屬制作的管道支架,應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管, 在金屬配件與管道連接接觸部位,管卡應設在金屬配件一側,并應采取防止接 口松動的技術措施。 5 、襯塑鋼管支架的安裝: ①支、吊架應預先集中預制,制作完成涂刷底漆。a. 單根管道:支架采用 40*4 角鐵支架,對于混凝土墻或梁板,制作成 L 型,其一端根據管徑開孔使 用 U 型絲固定管道,另一端開孔使用膨脹螺栓打入墻內固定。對于非混凝土的 磚墻可采用 40*4 的角鐵直接插入墻內,插入深度不小于管徑,再用混凝土搗 實抹平。 ②成排管道:支架安裝采用 -40*4 角鐵支架,制作成 П 型,水平部分根據 成排管道數量及管徑開孔,使用 U 型絲固定管道,垂直端開孔使用膨脹螺栓打 入梁內或樓板內固定。水平支架固定點距梁底不小于 100mm 。固定支架必須按 設計規定的位置安裝,固定支架之間設置若干個活動支吊架?;顒又?、吊、托 架的設置位置一般為:距管道轉彎、三通 1m 處的位置。管道重型附件近旁; 在其他直管道上,活動支吊架的安裝應根據管徑大小,按保溫和非保溫決定其 間距,其最大跨距不應超過下表定值。
鋼管支吊架安裝間距表 公稱直徑(mm) 支架最大間距 保溫管 不保溫管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 3 3 4 6 4 4.5 6 6.5 6 7 7 8 7 8 8.5 12

2.5 2.5 3.5 4

4.5 5

9.5 11

③管道的活動支、吊托架的具體形式,在牢固、可靠的原則下根據現場 情況確定,做法詳見 03S402 。無熱位移的管道吊架應垂直于管,吊桿的長度 應能調節;有熱位移的管道吊架,吊架應偏離位移相反方向位移值的 1/2 ?;?動支架的安裝不應妨礙管道由于熱膨脹而引起的移位, 保溫管道的保溫層表面 離墻或柱的表面凈不應小于 60mm 。 ④管道的支、吊架必須設置于保溫層的外部,在穿過支、吊、托架處,

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 應鑲以同保溫層厚度相同的墊木。 ⑤管道的支、吊、托架用 M6 或 M6 以上膨脹螺栓固定于梁、墻上及樓板 下,安裝時,應確保膨脹螺栓及支、吊、托架的位置正確、牢固可靠。 ⑥管道應緊靠在支、吊托架,焊縫距支、吊架的距離不小于 50mm ,法蘭 盤距支吊托架的距離不小于 300mm 。 ⑦活動支架的活動部分均應裸露,不得為水泥及保溫敷蓋。 6 、立管支架安裝: 層高大于 5m 時,每層應不小于 2 個,均勻安裝。層高小于 5m ,每層設置 一個支架。高度距地 1.5m 。 7 、橫、立干管與支管的安裝: ①管道穿過墻壁和樓板,應設置金屬或塑料套管,安裝在樓板內的套管, 其頂部應高出裝飾地面 20mm ;安裝在衛生間等有水房間的套管,其頂部應高 出裝飾地面 50mm ,底部應與樓板底面相平;穿過樓板的套管與管道之間縫隙 應用阻燃密實材料材料和防水油膏填實,端面光滑;冷水管道穿墻壁時應預留 孔洞,洞口尺寸應比管道外徑大 40mm ,穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密 實材料填實,且端面光滑,安裝在墻體內的套管兩端與墻體齊平。管道的接口 不得設在套管內。 ②管道嵌墻暗敷設時,應配合土建預留管槽,管槽的深度應比管道外徑大 20mm ,寬度應比管道外徑大 40 ~ 60mm ,管槽內外必須平整、順直,管槽應用 M7.5 級水泥砂漿填實。 ③室內暗敷的管道應在內墻施工前進行安裝,安裝暫停時,敞開的管口應 臨時封堵。 ④冷熱水管道明裝,冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定: A 、上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。 B 、垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。 8 、管道的連接: ①給水 PPR 管應采用熱熔連接。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 ②熱熔連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈,不得出現局部熔瘤或熔 接圈凸凹不勻現象。 ③襯塑鋼管連接: DN ≤ 50, 采用螺紋連接; DN ﹥ 50, 采用卡箍連接。 ④螺紋連接要求管件安裝完畢后,應外漏 2~3 絲,將鉛油、麻清理干凈, 并應做好防腐處理; 溝槽連接時, 卡箍應與管道配套, 管道滾槽深度符合要求。 ⑤室內熱水管道采用熱水管 PP-R 管,熱熔連接。要求同冷水管。 (四)閥門的安裝 ⑴按設計圖紙核對型號、規格及技術性能,必須具有制造廠家的產品合格 證。閥門外觀檢查應無缺陷、開啟靈活。 ⑵清楚閥門的密封物和其它雜物, 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗, 檢查和調整以達到靈活、可靠、無卡澀現象。 ⑶閥門安裝前必須更新填料,并嚴格執照《建筑給排水及采暖工程施工質 量驗收規范》的規定進行強度和嚴密性試驗,不合格的閥門不準安裝。 ⑷閥門在關閉狀態下安裝,并根據管道內介質流向確定安裝方向。 ⑸不得以閥門的手輪作為吊裝的承重點。 ⑹閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍。試驗壓力在持續時間內應保持 不變,且殼體填料及閥瓣封面無滲漏。 閥門試壓的試驗持續時間應不小于下表:
公稱直徑 mm 金屬密封 ≤ 50 65-200 250-450 ≥ 500 15 30 60 120 最短試驗持續時間 s 嚴密性試驗 非金屬密封 15 15 30 60 16 60 180 300 強度試驗

試驗介質應為潔凈水。 (五)管道壓力試驗: ⑴室內給水管道系統的水壓力試驗:隱蔽給水管道隱蔽前進行水壓試驗,

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 系統完成后按照系統分區進行系統水壓試驗,試驗壓力須符合設計要求。塑料 給水管道達到規定試驗壓力時,穩壓 1h ,壓力降不得超過 0.05Mpa ;然后在工 作壓力 1.15 倍狀態下穩壓 2h ,壓力降不得超過 0.03Mpa ,同時檢查各連接處 不得滲漏。襯塑鋼管的水壓試驗,應在試驗壓力下觀察 10min ,壓力降不應大 于 0.02 MPa ,然后降到工作壓力下進 行檢查,應不滲不漏為合格。系統水壓 試驗應分區進行, 達到規定的試驗壓力時, 穩壓 1h , 壓力降不得超過 0.05Mpa ; 然后在工作壓力 1.15 倍狀態下穩壓 2h ,壓力降不得超過 0.03Mpa ,同時檢查 各連接處不得滲漏。 ⑵中水系統水壓試驗同給水系統 ⑶襯塑鋼管的水壓試驗,應在試驗壓力下觀察 10min ,壓力降不應大于 0.02 MPa ,然后降到工作壓力下進行檢查,應不滲不漏為合格。 ⑷熱水 PP-R 管在試驗壓力下穩壓 1h, 壓力降不得超過 0.05 MPa ,然后在工 作壓力 1.15 倍狀態下穩壓 2h, 壓力降不得超過 0.03 MPa 。 ⑸水壓試驗還應該符合以下規定: ①水壓試驗宜分段分層進行,試驗管段的總長度不宜超過 500m. ②試驗前,管道應固定,接頭需明露,且不得連接配水器具。 ③壓力表應安裝在試驗管段的最低處,壓力表精度為 0.01MPa 。 (六)管道防腐保溫 ( 1 )地下室給水管道做 30 厚 PEF 保溫,外包防火膠帶,地上管井內給水 管道不做保溫處理。 ( 2 )保溫材料應符合設計規定并具有制造廠合格證明和檢驗報告。 ( 3 )管道保溫必須在系統壓力試驗檢驗合格后進行,設備管道上的閥門, 法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭 部位則應單獨進行保溫。 ( 4 )三通處應先做主干管、后分支管,凡穿過建筑物的保溫管道套管與管 子四周間隙應用保溫材料填塞密實。 ( 5 )管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合規范要求。

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 室內排水系統安裝 1 、設計說明 生活污水與廢水均重力流排入室外排水管網, 經化糞池后通過室外污水管 網排入市政排水管道。 2 、施工說明 排水立管為內螺旋消音塑料排水管,通氣立管采用普通 UPVC 排水管,戶 內排水支管、首層單獨排水管為普通 UPVC 管,使用壽命 50 年以上,采用承插 粘接。地下室排水橫干管、排水出戶管采用柔 性接口機制排水鑄鐵管,出屋面 部分為鑄鐵管。 如排水立管的伸頂通氣管出屋面部分與風道、 屋面裝飾等沖突, 可在頂層出屋面前加設乙字彎避讓。 3 、材料要求 ⑴鑄鐵管 ①鑄鐵管應有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記。 ②鑄鐵管管件應進行外觀檢查,每批抽 10% ,檢查其表面狀況、涂漆質 量及尺寸偏差。鑄鐵的內外表面應整潔,不得有裂紋、癟陷和錯位等缺陷,其 要求如下: a. 承口的根部不得凹陷,承插部分不得有粘砂及凸起。 b. 鑄鐵管內外表面的涂層應完整光潔,附著牢固。 ( 2 ) UPVC 管 ① UPVC 管應有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記。 ② UPVC 管外表面應整潔,不得有裂紋、癟陷和錯位等缺陷。 4 、安裝準備 圖紙已經會審,技術文件齊全,所有施工人員熟悉施工圖紙,檢查預留孔 洞是否準確,安排合理施工順序,避免交叉作業干擾。 5 、工藝流程 預留洞口→樓板洞修正和埋設立管支架安裝→排水立管安裝→排水橫管 與支管安裝→隱蔽橫支管灌水試驗及驗收→底層橫干管與支管安裝→隱蔽橫

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 干管與支管灌水試驗及驗收→管道通球、通水試驗及驗收 ⑴預留洞口 ①洞口預留: 預制預埋件和預留孔洞的各層平面布置圖, 標明其平面尺寸、 標高和孔洞大小,并附注明細表,逐一編號,預埋、預留后,按布置圖逐一消 項。穿越地下室外墻處采用柔性防水套管。 ②主體施工時,按照設計坐標、標高及潔具距墻尺寸配合土建做好穿樓板 預留工作。預留孔洞比管徑大兩個型號。主體施工完畢后,進行丈量,確定下 料尺寸。 ⑵樓板洞修正和埋設立管支架 ①先把地下一層至頂層的的預留洞全部鑿通,從頂層樓板洞用線墜一直垂 至一層立管中心,然后每層依中心線為軸線,對孔洞進行修正。 ②孔洞修正后,可把中心線拉至孔洞邊緣,在墻面劃線確定支架標高,然 后打洞埋設立管支架。 ③埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤,用 M10 水泥砂漿堵洞,洞內的灰 漿應飽滿。 ⑶底層橫干管安裝 ①地下室排出管安裝時,首先先確定安裝標高,然后通長掛線,安裝支 架。支架安裝時應考慮排水坡度,坡向應正確。支架安裝完畢后在進行水平管 道安裝。 ②支架應固定在承重結構上, 支架安裝位置應正確。 支架間距橫管不大于 2 米。 在支架安裝時應考慮卡箍不受力,支架和卡箍之間的間距應大于 500mm。 施工安裝時根據施工圖紙結合現場確定管道長度。 ③排水鑄鐵管的坡度需滿足如下要求: 項次 1 2 3 4 管徑(mm) 標準坡度(‰) 最小坡度(‰) 50 75 100 125
116

35 25 20 15

25 15 12 10

**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 5 6 ⑷排水立管安裝 ①排水立管安裝可在抹灰或飾面磚結束以后安裝, 先查看施工圖是否對橫 管標高有要求,如設計無要求,立管三通中距樓板 200 ~ 300mm 為宜。 ②污水立管每層設置一個排水檢查口, 檢查口中心高度距操作地面一般為 1m, 允許偏差± 20 ;檢查口的朝向應便于檢修。底部和排出管比立管大一號管 徑。 ③與立管直接連接的排出管,彎管底部應用角鋼支架進行固定。 ④排水立管頂端設透氣帽, 應高出屋面 300mm , 但必須大于最大積雪厚度。 在經常有人停留的平屋頂上,通氣管應高出屋面 2m ,并應根據防雷要求設置 防雷裝置。 5 排水立管支架每層設置一個,高度 1.5m 。支架采用角鋼支架,固定牢 ○ 固。 ⑸排水橫管、支管的安裝 ①本工程管道安裝應按施工圖要求的位置、標高及敷設坡度進行施工.底 部和排出管比立管大一號管徑,管道穿樓板、墻壁時應配合土建施工,按要求 預留孔洞。 ②排水橫干管及支管以吊架懸吊于頂板下,安裝時應先預制。 ③橫干管是室內排水的總管,與立管連接處宜采用兩個 45 °彎頭或彎曲 半徑不小于4倍管徑 的 90 °彎頭。橫管與橫管,采用 45 °三通,橫管與立管 采用 90 °斜三通, 90 °斜四通。 ④清掃口的設置應符合設計要求和施工規范的規定, 在連接 2 個及 2 個以 上大便器或 3 個及 3 個以上衛生器具的污水支管上應設置清掃口, 在轉角小于 135 °的污水橫管上,應設置檢查口或清掃口,污水管起點的清掃口與管道相 垂直的墻面距離不得小于 200mm ,若污水管起點設置堵頭代替清掃口時,與墻 面距離不得小于 400mm 。 150 200 10 8 7 5

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**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 ⑹管道填堵洞口 排水管道安裝完畢后,應對管道穿越樓板的預留洞口進行二次振搗封堵, 其具體操作方法:先將預留洞口鑿毛清理,將周邊 松動的混凝土清理干凈,用 水沖凈保潮。在板底用 350 ? 350mm 木板按不同管徑割孔,配制模板,由底而 上,吊平整牢固,底部支撐應有足夠的強度,以保證澆搗時不變形,用 C20 細石混凝土進行第一次澆搗,第一次澆筑厚度為 2/3 ,凝固后進行養護,再進 行第二次澆搗。 C20 細石混凝土內應按比例摻入適量的防水劑。澆搗完畢后, 養護一段時間并拆除模板。 6 、隱蔽橫干管與支管灌水試驗及驗收 ⑴對于敷設于吊頂內的管道都應做隱蔽和灌水試驗, 其灌水高度不低于試驗 層衛生器具的上邊緣或地面高度, 試驗前先將各預 留口封堵嚴密, 確保無滲漏。 不安裝衛生器具的房間,其灌水高度與甩至預留排水管高度一致。 ⑵管道經 24 小時養護后,可做灌水試驗,先用橡皮膠囊放入排出管口,用 氣筒向膠囊內打壓至 0.3 MPa ,然后可往管內沖水。樓層內水平管的灌水試驗, 應在立管檢查口處送下膠囊位于水平干管標高以下充氣將管道堵嚴, 由本層預 留口處灌水實驗。檢查管道及接口、大便器接口、地漏等是否滲漏。 ⑶充滿水后可用檢驗錘均勻地輕輕敲擊管道外壁,進行外觀檢查 15min 后, 確認無滲漏后,可二次充滿水 5min 內液面不下降為合格。 ⑷自檢合格后由專業質檢員書面監理工程師, 監理工程師組織有關人員進行 驗收。 ⑸隱蔽管道驗收合格后,各方應在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗 記錄”簽字認可,方可進行隱蔽。 7 、系統的通球,通水試驗及驗收 ⑴通球試驗 : ①管道安裝完畢以后,可對立管和橫干管進行通球試驗,排出管口處應 有一定的跌落差。 ②球可以從立管頂部或檢查口放入(球為管徑的 2/3 )從頂層支管用水管

118

**工程 X#-Y#、Z#樓工程施工組織設計范本 或水桶往管內注入一定量的水,球從排出管順利流出為合格,通球率必須達到 100% 。 ⑵通水試驗 ①應開啟 1/3 的配水點,檢查各連接口處應嚴密、無滲漏、無堵塞、排水 暢通。 ②自檢合格后由專業質檢員書面報監理工程師,監理工程師組織相關人員 進行驗收。通球、通水試驗合格后,各方應在“管道通球驗收記錄、管道通水 驗收記錄”簽字即可 室內消火栓系統 (一)設計說明 本工程設消火栓系統,室內消防用水量 40L/S ,消火栓系統工作壓力 0.80MPa ,室外消防用水量 30L/S ,室內外消防用水均由泵房水池供水,消防

四 : (房建)技術標書(范本)39

目 錄

1、投標函

2、投標工期保證措施及違約承諾............................................................................................. 4

2.1投標工期及違約承諾......................................................................................................... 5

2.1.1投標工期承諾.............................................................................................................. 5

2.1.2工期違約承諾.............................................................................................................. 5

2.2施工進度計劃網絡圖......................................................................................................... 5

2.3工期保證管理措施 ............................................................................................................ 5

2.3.1建立精練的項目領導班子........................................................................................... 5

2.3.2選派優秀的專業施工隊伍........................................................................................... 6

2.3.3優化施工方案.............................................................................................................. 6

2.3.4強化項目施工管理 ...................................................................................................... 6

2.3.5加大投入 ..................................................................................................................... 6

2.3.6加強質量和成品管理 .................................................................................................. 7

2.3.7加強計劃管理.............................................................................................................. 7

2.3.8加強協調 ..................................................................................................................... 7

2.3.9做好施工準備.............................................................................................................. 8

2.4工期保證技術措施 ............................................................................................................ 8

2.4.1施工組織 ..................................................................................................................... 8

2.4.2工期動態管理.............................................................................................................. 9

2.4.3新技術、新工藝的應用 .............................................................................................. 9

2.5主要階段工期保證措施 ..................................................................................................... 9

2.5.1靜壓樁工程.................................................................................................................. 9

2.5.2土石方開挖................................................................................................................ 10

2.5.3地下室結構................................................................................................................ 10

2.5.4上部主體結構............................................................................................................ 10

2.5.5裝飾工程 ................................................................................................................... 10

3、企業相關業績一覽表及資質 .............................................................................................. 11

3.1企業相關業績一覽表....................................................................................................... 12

3.2獲獎證書和投標企業資質證書、營業執照復印件......................................................... 13

4、項目經理簡歷和業績表 ...................................................................................................... 14

4.1項目經理簡歷和業績表 ................................................................................................... 15

4.2獲獎證書和項目經理資質證書、身份證復印件 ............................................................ 16

5、壹級項目經理駐施工現場承諾書....................................................................................... 17

6、施工組織方案...................................................................................................................... 19

6.1工程概況及特點 .............................................................................................................. 20

6.1.1工程簡介 ................................................................................................................... 20

6.1.3建筑概況 ................................................................................................................... 21

6.1.4結構概況 ................................................................................................................... 24

6.1.5安裝概況 ................................................................................................................... 26

6.1.6工程特點 ................................................................................................................... 29

6.2施工承諾及編制依據....................................................................................................... 29

6.2.1施工承諾 ................................................................................................................... 29

6.2.1.1工程質量承諾 ..................................................................................................... 30

6.2.1.2施工工期承諾 ..................................................................................................... 30

6.2.1.3安全施工承諾 ..................................................................................................... 30

6.2.1.4文明施工承諾 ..................................................................................................... 30

6.2.1.5服務及保修承諾.................................................................................................. 31

6.2.2編制依據 ................................................................................................................... 31

6.3施工準備工作 .................................................................................................................. 32

6.3.1開工前準備工作時間計劃和安排 ............................................................................. 32

2.3.2.1施工技術準備 ..................................................................................................... 33

2.3.2.2施工材料準備 ..................................................................................................... 33

2.3.2.3施工現場準備 ..................................................................................................... 33

2.3.2.4施工隊伍準備 ..................................................................................................... 34

2.3.2.5作業條件準備 ..................................................................................................... 35

2.3.2.6施工設備準備 ..................................................................................................... 35

6.4派駐施工管理人員、施工人員及組織機構 .................................................................... 36

6.4.1施工組織機構說明 .................................................................................................... 36

6.4.2施工組織機構架構圖 ................................................................................................ 37

6.4.3主要管理人員職能 .................................................................................................... 38

6.4.3.1項目經理的職能.................................................................................................. 38

6.4.3.2項目副經理職能.................................................................................................. 38

6.4.3.3技術負責人的職能.............................................................................................. 39

6.4.4各管理部門的職能 .................................................................................................... 39

6.4.4.1工程技術部的職能.............................................................................................. 39

6.4.4.2工程質安部職能.................................................................................................. 40

6.4.4.3施工計劃部職能.................................................................................................. 41

6.4.4.4設備材料部職能.................................................................................................. 42

6.4.4.5綜合辦公室職能.................................................................................................. 43

6.4.4.6財務部職能 ......................................................................................................... 43

6.4.5派駐主要施工管理人員表......................................................................................... 44

6.5主要施工機械設備配備及進場計劃................................................................................ 45

6.5.1主要施工機械設備配備說明..................................................................................... 45

6.5.2主要施工機械設備配備及進場計劃表 ..................................................................... 45

6.6.1施工平面布置圖(見附圖) .......................................................................................... 46

6.6.2主要施工臨時設施計劃表......................................................................................... 46

6.6.3施工平面布置說明 .................................................................................................... 47

6.6.3.1現場道路 ............................................................................................................. 47

6.6.3.2現場材料堆放 ..................................................................................................... 47

6.6.3.3垂直運輸系統 ..................................................................................................... 47

6.6.3.4現場用電布置 ..................................................................................................... 48

6.6.3.5現場用水布置 ..................................................................................................... 48

6.6.3.6現場排水 ............................................................................................................. 48

6.6.3.7現場臨時設施 ..................................................................................................... 49

6.6.4施工現場管理與組織說明......................................................................................... 49

6.6.5主要臨時設施修建標準和要求 ................................................................................. 50

6.7施工組織及勞動力需要量計劃 ....................................................................................... 51

6.7.1施工組織 ................................................................................................................... 51

6.7.2勞動力的組織............................................................................................................ 52

6.7.3勞動力需要量計劃 .................................................................................................... 53

6.7.3.1勞動力需要量計劃表 .......................................................................................... 53

6.7.3.2勞動力需要量柱狀圖 .......................................................................................... 54

6.8施工用水、用電需要容量計劃及布置 ............................................................................ 55

6.8.1施工用水需要容量計劃 ............................................................................................ 55

6.8.1.1用水量計算 ......................................................................................................... 55

6.8.1.2管徑選擇 ............................................................................................................. 56

6.8.2施工用電需求計劃 .................................................................................................... 56

6.8.2.1用電量計算 ......................................................................................................... 56

6.8.2.2電源及電線選擇.................................................................................................. 57

6.8.3施工用水、用電布置 ................................................................................................ 57

6.9分包施工隊及項目經理資質 ........................................................................................... 57

6.9.1分包工程、分包施工隊及項目經理一覽表.............................................................. 57

6.9.2分包施工隊及項目經理資質證書(營業執照) ........................................................... 58

6.9.3分包施工隊施工業績資料......................................................................................... 59

6.10分包管理、施工協調與配合 ......................................................................................... 60

6.10.1分包的管理.............................................................................................................. 60

6.10.1.1 加強合同管理 .................................................................................................. 60

6.10.1.2 召開現場協調會............................................................................................... 60

6.10.1.3委派專人負責 ................................................................................................... 60

6.10.1.4、加強計劃管理................................................................................................. 60

6.10.2 土建與安裝之間的配合與協調 .............................................................................. 61

6.10.2.1 安裝工程與土建工程協調施工的原則 ............................................................ 61

6.10.3 裝飾工程與土建工程施工的協調 .......................................................................... 62

6.10.3.1砌體工程與粗抹灰工程 .................................................................................... 62

6.10.3.2室內裝修工程 ................................................................................................... 62

6.11主要材料供應及進場計劃和保證措施 .......................................................................... 63

6.11.1材料保證措施 .......................................................................................................... 63

6.11.2主要材料供應及進場計劃表 ................................................................................... 63

6.12施工進度計劃表 ............................................................................................................ 64

6.13總體施工方案 ................................................................................................................ 65

6.13.1施工總體部署 .......................................................................................................... 65

6.13.1.1概述 ................................................................................................................... 65

6.13.1.2施工階段的劃分................................................................................................ 66

6.13.1.3流水施工段的劃分 ............................................................................................ 66

6.13.1.4施工流向 ........................................................................................................... 67

6.13.1.5總體管理措施 ................................................................................................... 68

6.13.1.6項目總測量 ....................................................................................................... 69

6.13.1.7總體施工程序 ................................................................................................... 69

6.13.1.8施工流程 ........................................................................................................... 70

6.13.1.9施工方案總述 ................................................................................................... 74

6.13.1.10本工程施工中擬采用的新技術....................................................................... 75

6.13.2施工測量 ................................................................................................................. 76

6.13.2.1測量準備 ........................................................................................................... 77

6.13.2.2施工測量工藝流程 ............................................................................................ 77

6.13.2.3定位放線 ........................................................................................................... 77

6.13.2.4垂直度控制 ....................................................................................................... 78

6.13.2.5標高控制 ........................................................................................................... 79

6.13.2.6沉降觀測 ........................................................................................................... 80

6.13.2.7基坑邊坡穩定觀測 ............................................................................................ 81

6.13.2.8測量資料 ........................................................................................................... 81

6.13.3靜壓預應力管樁施工 .............................................................................................. 82

7.1施工工藝 ................................................................................................................... 82

7.2施工機械 ................................................................................................................... 82

7.3施工方法 ................................................................................................................... 82

6.13.4基坑及基礎土方開挖及回填 ................................................................................... 83

6.13.4.1開挖準備 ........................................................................................................... 83

6.13.4.2土方開挖機械 ................................................................................................... 83

6.13.4.3土方開挖方法及質量控制要求......................................................................... 83

6.13.4.4宿舍樓承臺地梁土方開挖 ................................................................................ 84

6.13.4.5土方回填 ........................................................................................................... 85

6.13.4.7基坑開挖應急措施 ............................................................................................ 85

6.13.5工程樁檢測.............................................................................................................. 86

6.13.6基礎及地下室結構施工 .......................................................................................... 86

6.13.6.1宿舍樓首層基礎施工 ........................................................................................ 86

6.13.6.2地下室結構施工................................................................................................ 86

6.13.7上部框架結構施工 .................................................................................................. 87

6.13.8模板及支頂工程 ...................................................................................................... 87

6.13.8.1模板及支撐的材料選擇 .................................................................................... 87

6.13.8.2模板安裝方法 ................................................................................................... 88

6.13.8.3泵送砼施工時要注意的事宜 ............................................................................ 92

6.13.8.4模板施工技術要求 ............................................................................................ 92

6.13.8.5模板及支頂拆除................................................................................................ 94

6.13.9鋼筋工程 ................................................................................................................. 95

6.13.9.1鋼筋制作 ........................................................................................................... 95

6.13.9.2鋼筋焊接 ........................................................................................................... 96

6.13.9.3電渣壓力焊 ....................................................................................................... 98

6.13.9.4鋼筋安裝 ........................................................................................................... 99

6.13.10砼工程 ................................................................................................................. 102

6.13.10.1砼生產 ........................................................................................................... 102

6.13.10.2砼澆搗 ........................................................................................................... 102

6.13.10.3防水砼施工 ................................................................................................... 104

6.13.10.4樓梯的澆搗 ................................................................................................... 105

6.13.10.5梁柱接頭處不同強度等級砼澆搗的處理方法.............................................. 105

6.13.10.6砼養護 ........................................................................................................... 106

6.13.11外墻腳手架工程 .................................................................................................. 106

6.13.11.1使用材料 ....................................................................................................... 106

6.13.11.2排山立柱 ....................................................................................................... 106

6.13.11.3對龍 ............................................................................................................... 107

6.13.11.4橫桿 ............................................................................................................... 107

6.13.11.5運橋 ............................................................................................................... 108

6.13.11.6斜撐 ............................................................................................................... 108

6.13.11.7平臺 ............................................................................................................... 108

6.13.11.8吊料平臺 ....................................................................................................... 109

6.13.11.9斜道 ............................................................................................................... 109

6.13.11.10附著 ............................................................................................................. 110

6.13.11.11排柵卸荷...................................................................................................... 110

6.13.11.12搭設方法及作業程序 .................................................................................. 111

6.13.11.13扣件式雙排普通鋼管腳手架的拆除 ........................................................... 111

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

6.13.11.15腳手架的搭設要求及驗收........................................................................... 112

6.13.11.16外腳手架搭設大樣圖 .................................................................................. 115

6.13.12獨立柱施工.......................................................................................................... 119

6.13.12.1施工方法 ....................................................................................................... 119

6.13.12.2施工順序 ....................................................................................................... 120

6.13.12.3施工技術措施................................................................................................ 120

6.13.12.4獨立柱支模大樣............................................................................................ 122

6.13.13后澆帶及施工縫的施工....................................................................................... 122

6.13.13.1施工縫 ........................................................................................................... 122

6.13.13.2后澆帶 ........................................................................................................... 123

6.13.14鋼筋直螺紋套筒連接 .......................................................................................... 125

6.13.14.1簡介 ............................................................................................................... 125

6.13.14.2施工工藝 ....................................................................................................... 125

6.13.14.3直螺紋施工方法............................................................................................ 125

6.13.14.4檢驗 ............................................................................................................... 126

6.13.14.5質量控制 ....................................................................................................... 126

6.13.15超高支頂及其大梁的施工................................................................................... 127

6.13.15.1梁板支頂、模板............................................................................................ 127

6.13.15.2鋼筋翻樣和下料............................................................................................ 128

6.13.15.3大梁鋼筋的安裝與就位 ................................................................................ 128

6.13.15.4砼澆筑 ........................................................................................................... 129

6.13.15.5高支模系統的構造要求 ................................................................................ 129

6.13.15.7模板的安裝技術措施 .................................................................................... 130

6.13.15.8高支撐模板的安全管理 ................................................................................ 131

6.13.15.9模板的拆除規定............................................................................................ 132

6.13.16無粘結預應力施工 .............................................................................................. 133

6.13.16.1工藝流程 ....................................................................................................... 133

6.13.16.2施工方法 ....................................................................................................... 134

6.13.17防水工程.............................................................................................................. 137

6.13.17.1防水涂料施工................................................................................................ 137

6.13.17.2防水卷材 ....................................................................................................... 138

6.13.18裝飾工程施工 ...................................................................................................... 140

6.13.18.1施工順序 ....................................................................................................... 140

6.13.18.2砌體工程 ....................................................................................................... 140

6.13.18.3地面找平 ....................................................................................................... 141

6.13.18.4塊料鋪貼 ....................................................................................................... 142

6.13.18.5抹灰工程 ....................................................................................................... 143

6.13.18.6乳膠漆施工 ................................................................................................... 144

6.13.18.7貼磁磚 ........................................................................................................... 145

6.13.18.8門窗工程 ....................................................................................................... 147

6.13.18.9天花吊頂 ....................................................................................................... 148

6.13.18.10外墻涂料施工.............................................................................................. 149

6.13.18.11外墻鋁板安裝施工 ...................................................................................... 151

6.13.19設備基礎、預留孔洞的施工 ............................................................................... 153

6.13.20給排水工程.......................................................................................................... 154

6.13.20.1工藝流程 ....................................................................................................... 154

6.13.20.2預留預埋 ....................................................................................................... 154

6.13.20.3給水管道安裝................................................................................................ 154

6.13.20.4室內排水管安裝............................................................................................ 158

6.13.20.5衛生潔具及泵的安裝 .................................................................................... 160

6.13.20.6室外排水管安裝............................................................................................ 161

6.13.20.7消防管道及設備安裝 .................................................................................... 161

6.13.21電氣系統施工 ...................................................................................................... 164

6.13.21.1工藝流程 ....................................................................................................... 164

6.13.21.2一般要求 ....................................................................................................... 164

6.13.21.3 成套配電柜及動力開關柜 ........................................................................... 165

6.13.21.4電纜敷設 ....................................................................................................... 166

6.13.21.5密集母線敷設................................................................................................ 168

6.13.21.6線管安裝 ....................................................................................................... 169

6.13.21.7配電箱(盤)電表箱的安裝.............................................................................. 171

6.13.21.8開關插座及燈具的安裝接線......................................................................... 172

6.13.21.9防雷及接地 ................................................................................................... 172

6.13.22弱電工程.............................................................................................................. 173

6.13.22.1消防報警系統施工方法及質量、技術要求.................................................. 173

6.13.22.2探測器的安裝................................................................................................ 174

6.13.22.3火災報警控制器的安裝 ................................................................................ 174

6.13.22.4消防設備、控制聯動設備安裝及接線 ......................................................... 175

6.13.22.5系統調試 ....................................................................................................... 175

6.13.23通風空調工程 ...................................................................................................... 176

6.13.23.1通風空調施工工序 ........................................................................................ 176

6.13.23.2.鍍鋅鋼板風管制作 ........................................................................................ 177

6.13.23.3風管的組合與安裝 ........................................................................................ 178

6.13.23.4各類風口的安裝............................................................................................ 180

6.13.23.5風機盤管的安裝............................................................................................ 180

6.13.23.6冷卻水泵、冷凍水泵的安裝......................................................................... 181

6.13.23.7冷卻水塔的安裝............................................................................................ 183

6.13.23.8水機組的安裝................................................................................................ 184

6.14質量承諾、違約經濟賠償及保證措施 ........................................................................ 187

6.14.1質量承諾及違約經濟賠償..................................................................................... 187

6.14.2質量管理機構 ........................................................................................................ 187

6.14.3質量保證體系 ........................................................................................................ 189

6.14.4質量管理措施 ........................................................................................................ 189

6.14.5原材料質量保證措施 ............................................................................................ 190

6.14.5.1原材料的采購 ................................................................................................. 190

6.14.5.2原材料的運輸、搬運和貯存 .......................................................................... 190

6.14.6防滲漏保證措施 .................................................................................................... 191

6.14.6.1滲漏原因分析 ................................................................................................. 191

6.14.6.2防滲漏保證措施.............................................................................................. 192

6.14.7預應力管樁質量保證措施..................................................................................... 193

6.14.8土方工程施工質量保證措施 ................................................................................. 194

6.14.9模板工程質量措施 ................................................................................................ 195

6.14.10鋼筋工程質量措施 .............................................................................................. 195

6.14.11混凝土工程質量措施........................................................................................... 197

6.14.12地下室防水砼施工質量保證措施 ....................................................................... 199

6.14.13砌筑工程質量措施 .............................................................................................. 201

6.14.14裝飾工程質量保證措施....................................................................................... 202

6.14.15對預埋件、預留孔洞質量保證措施 ................................................................... 204

6.14.15.1圖紙會審 ....................................................................................................... 204

6.14.15.2測量放線 ....................................................................................................... 204

6.14.15.3施工控制 ....................................................................................................... 205

6.14.15.4檢查驗收 ....................................................................................................... 205

6.14.15.5結構砼澆筑時的保護 .................................................................................... 205

6.14.15.6模板拆除 ....................................................................................................... 205

6.14.16安裝工程質量目標及保證措施 ........................................................................... 205

6.14.16.1質量管理目標................................................................................................ 205

6.14.16.2質量保證措施................................................................................................ 206

6.14.16.3安裝工程質量通病及防治措施..................................................................... 207

6.14.16.4降低成本技術措施 ........................................................................................ 208

6.14.17工程創優體系及施工技術保證措施 ................................................................... 209

6.14.17.1工程創優質量總控制圖 ................................................................................ 209

6.14.17.2質量控制體系的運作 .................................................................................... 210

6.14.17.3各施工階段性的質量保證措施..................................................................... 213

6.14.17.4施工計劃的質量控制 .................................................................................... 214

6.14.17.5技術制度、技術策劃執行質量的保證 ......................................................... 214

6.14.17.6工程檔案質量的保證 .................................................................................... 216

6.14.17.7材料質量的保證............................................................................................ 217

6.14.17.8施工班組操作質量的保證 ............................................................................ 218

6.14.17.9計量管理的保證............................................................................................ 218

6.14.17.10工序產品成品保護 ...................................................................................... 219

6.14.18工程創優施工通病控制與細部質量處理措施 .................................................... 219

6.14.18.1建筑物外墻與散水坡留變形縫..................................................................... 219

6.14.18.2樓地面伸縮縫................................................................................................ 219

6.14.18.3屋面泛水收口及分隔縫處理......................................................................... 220

6.14.18.4廁浴間、外走道等地面低于相鄰地面 ......................................................... 221

6.14.18.5女兒墻、欄板壓頂面做向內排水坡,下面做鷹嘴或滴水線....................... 221

6.14.18.6窗楣做鷹嘴,外窗臺低于內窗臺,外窗臺做向外排坡 .............................. 222

6.14.18.7樓梯步級 ....................................................................................................... 222

6.14.18.8天面、露臺地漏匯水區排水坡度及防滲措施.............................................. 223

6.14.19質量控制程序 ...................................................................................................... 223

6.14.19.1鋼筋工程質量控制程序 ................................................................................ 223

6.14.19.2模板工程質量控制程序 ................................................................................ 224

6.14.19.3混凝土工程質量控制程序 ............................................................................ 225

6.14.19.4砌磚工程質量控制程序 ................................................................................ 227

6.14.20質量獎罰措施 ...................................................................................................... 229

6.14.21檢測試驗手段及措施 .......................................................................................... 230

6.14.21.1檢測試驗組織機構 ........................................................................................ 230

6.14.21.2進貨檢驗和試驗............................................................................................ 230

6.14.21.3過程檢驗和試驗............................................................................................ 231

6.14.22計量管理.............................................................................................................. 232

6.14.22.1建立項目各有關計量檢測員職責 ................................................................. 232

6.14.22.2建立項目計量管理制度 ................................................................................ 232

6.14.22.3計量器具的管理............................................................................................ 232

6.14.22.4能源計量管理制度 ........................................................................................ 233

6.14.22.5工藝及質量管理計量檢測內容..................................................................... 233

6.14.22.6計量檢測記錄管理: .................................................................................... 233

6.14.23成品保護措施 ...................................................................................................... 233

6.14.23.1成品保護組織機構 ........................................................................................ 233

6.14.23.2成品保護管理措施 ........................................................................................ 234

6.14.23.3成品保護的實施措施 .................................................................................... 234

6.15安全、文明施工措施................................................................................................... 237

6.15.1安全管理機構 ........................................................................................................ 237

6.15.2安全施工管理措施 ................................................................................................ 239

6.15.3土方、基坑開挖安全措施..................................................................................... 240

6.15.4模板工程施工安全措施 ........................................................................................ 241

6.15.5鋼筋工程施工安全措施 ........................................................................................ 242

6.15.6混凝土工程施工安全措施..................................................................................... 245

6.15.7砌筑工程施工安全措施 ........................................................................................ 247

6.15.8腳手架搭拆安全措施 ............................................................................................ 248

6.15.8.1腳手架安全規定.............................................................................................. 248

6.15.8.2外腳手架搭設安全規定 .................................................................................. 249

6.15.8.3外墻排柵安全設施 .......................................................................................... 250

6.15.8.4排柵防雷、排柵消防 ...................................................................................... 250

6.15.8.5安全用電 ......................................................................................................... 251

6.15.8.6注意事項及其他.............................................................................................. 251

6.15.9施工機械使用和用電安全措施 ............................................................................. 252

6.15.10裝飾施工安全保證措施....................................................................................... 254

6.15.10.1抹灰、飾面施工安全要求 ............................................................................ 254

6.15.10.2油漆、涂料施工安全要求 ............................................................................ 255

6.15.10.3玻璃安裝安全要求 ........................................................................................ 256

6.15.11文明施工管理措施 .............................................................................................. 256

6.15.11.1文明施工目標................................................................................................ 256

6.15.11.2文明施工管理機構 ........................................................................................ 257

6.15.11.3文明施工管理形式 ........................................................................................ 257

6.15.11.4現場文明施工管理 ........................................................................................ 257

6.15.12文明施工檢查措施 .............................................................................................. 258

6.15.12.1檢查時間 ....................................................................................................... 258

6.15.12.2檢查內容及依據............................................................................................ 258

6.15.12.3檢查方法 ....................................................................................................... 258

6.15.12.4獎懲措施 ....................................................................................................... 258

6.15.13環境保護措施 ...................................................................................................... 259

6.15.13.1噪聲控制措施................................................................................................ 259

6.15.13.2生態控制措施................................................................................................ 259

6.15.13.3水污染控制措施............................................................................................ 259

6.15.13.4大氣污染控制措施 ........................................................................................ 259

6.15.13.5固體廢棄物控制措施 .................................................................................... 260

6.15.14季節施工措施 ...................................................................................................... 260

6.15.15消防措施.............................................................................................................. 261

6.16工程資料管理與保修措施 ........................................................................................... 263

6.16.1工程資料管理 ........................................................................................................ 263

6.16.2工程保修具體措施 ................................................................................................ 264

7、配備主要施工機械設備表 ................................................................................................ 267

8、派駐主要施工管理人員表 ................................................................................................ 268

9、主要材料響應或偏離表 .................................................................................................... 270

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

1、投標函

投 標 函

致:X市物資招標有限公司:

根據貴方為XXX工程施工項目招標的投標邀請(招標編號:44040120030317104SG),簽字代表XXX、XXX公司經營部經理(全名、職務)經正式授權并代表投標方XXX(投標方名稱、地址)提交下述文件正本一份和副本四份。

投標文件目錄

l、投標函

2、投標工期保證措施及違約承諾

3、企業相關業績一覽表及資質

4、項目經理簡歷和業績表

5、壹級項目經理駐施工現場承諾書

6、施工組織方案

7、配備主要施工機械設備表

8、派駐主要施工管理人員表

9、主要材料響應或偏離表

10、投標報價書(詳經濟標書)

據此函,簽字代表宣布同意如下:

1. 本次投標所報內容完全按照招標文件要求填報,所有內容都是真實、

準確的。

2. 投標方將按招標文件的規定履行全部合同責任和義務。

3. 投標保證金已按招標文件的規定匯入珠海市建設工程交易中心指定帳

戶。

4. 投標方已詳細審查全部招標文件,包括修改文件(如有的話)以及全部

參考資料和有關附件。我們完全理解并同意放棄對這方面有不明及誤解的權利。

5. 本次投標自開標日起有效期為九十(90)天。

6. 如果在規定的開標時間后,投標方在投標有效期內撤回投標,其投標

保證金將被貴方沒收。

7. 投標方同意提供按照貴方可能要求與其投標有關的一切數據或資料,

完全理解貴方不一定接受最低價的投標或收到的任何投標。

8. 與本投標有關的一切正式往來通訊請寄:

地址: 郵編:

電話: 傳真:

投標單位代表簽名:

投標單位名稱:

(蓋公章)

日期:

2、投標工期保證措施及

違約承諾

2、投標工期保證措施及違約承諾 項目名稱: 招標編號:

2.1投標工期及違約承諾

2.1.1投標工期承諾

我公司如中標本工程,將確保在270個日歷天內(招標文件要求的工期為270-300個日歷天)完成招標文件規定的招標范圍內的全部施工任務,并交付使用,爭取提前完工,工期起始時間以監理單位發出的開工令為準。

2.1.2工期違約承諾

工程施工過程中,如由于我司的原因未能按中標工期完工,如果工期延誤,從延期的第一天起,每延遲一天愿意向業主支付壹萬元人民幣違約金。

2.2施工進度計劃網絡圖

見附圖

2.3工期保證管理措施

本工程施工復雜,工期緊,必須精心組織,周密安排,方可確保按期完工。

2.3.1建立精練的項目領導班子

選調優秀的工程技術管理人員,在現場設立強有力的項目經理部,項目經理部由責任心強、業務精、技術好、組織能力強的人員組成,對工程施工實行計劃、組織、控制、監督和指揮職能。

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

2.3.2選派優秀的專業施工隊伍

我司將選派適合本工程施工特點的、技術過硬的、能吃苦耐勞的專業施工隊進行作業,確保高標準、高速度地完成本工程的施工任務。

2.3.3優化施工方案

充分熟悉本工程的設計施工圖紙,對擬定的施工組織、施工方案及方法進行認真分析比較,做到統籌組織、全面安排,確定總體目標計劃,在施工過程中制定工期控制點,制定分階段措施保證工期。

重視施工組織設計的動態管理和不斷優化,抓住施工中的樁施工、土方施工以及主體結構質量控制等關鍵工序,確保施工生產科學合理地有序進行。

靈活運用成熟施工工法,確保工期建立在技術先進、措施有效的基礎上。

2.3.4強化項目施工管理

認真做好施工中的計劃統籌、協調與控制。嚴格堅持落實每周工地施工協調會制度,作好每日工程進度安排,確保各項計劃的落實。

實行獎勵機制。擬定拿出本工程造價的一部分作為目標管理的獎勵資金,充分調動全體施工人員的積極性和創造性,力保各項目標按期實現。

制定各工序的操作規程和質量標準,強化施工現場管理,做到文明施工,努力實現施工作業,施工管理標準化、科學化,使施工生產有條不紊。

做好雨季施工的管理與安排,盡量減少雨季對施工的影響。

2.3.5加大投入

由于本工程由兩棟建筑物組成,其工作面較大,合理加大機械設備的投入和施工人員的投入,以及模板、支頂等周轉材的投入也是縮短本工程工期的一種行之有效的方法。

我司針對本工程的特點,在機械設備和勞動力上增加投入。機械設備投入詳見本工程施工機械設備表,勞動力的投入詳見本工程勞動力計劃。

模板和支頂的投入均按整個工程配置,這樣可滿足施工要求。

合理加大投入,提高機械化作業程度,充分滿足工程所需的人、財、物要求。

2.3.6加強質量和成品管理

施工質量的好壞和成品保護的好壞也是影響工期的一個重要因素,如工程質量不好需返工,這樣將嚴重拖延工期,如成品保護不好需要重新處理,也將對工期產生影響。

我司在施工中,將派專人負責質量的跟蹤,嚴禁出現返工等現象,在成品保護方面,也派專人負責,確保生產出來的成品和半成品保護完好,免遭人為或過失損壞。

2.3.7加強計劃管理

在施工中以總工期為目標,以階段控制為保證,運用企業內的有利條件,采取動態管理,責任承包,使施工組織科學化、合理化,確保階段計劃按期或提前完成。

推行全面計劃管理,認真編制切實可行的工程總進度、網絡計劃和相應的月、旬、周施工作業計劃,使施工生產上下協調,長短計劃銜接,堅持日平衡,周調度,確保月計劃的實施,從而保證工程總工期的實現。

在施工過程中嚴格擬定的工程進度,配備足夠的人力、物力,按時組織施工人員和機械設備進場,確保工序的工期能順利完成。

2.3.8加強協調

建立甲方、監理公司及施工單位三方聯席例會制度,每周舉行例會一次,檢查計劃實施情況,研究解決工程進度的關鍵問題,以保證總工期計劃的實現。

我司就各專業安裝工程的質量、工程進度等對業主負責。在工程項目

的施工過程中,各專業間、工種間相互穿插施工,場地、工期、資源的分配和成品保護都難免出現矛盾,項目經理部將各專業工程的施工(包括技術、圖紙、計劃、質安、成品保護、勞動力、機具、施工場地)納入管理范圍內,統一組織、全面協調。施工人員必須樹立全局觀念,服從項目經理部指揮。

各專業施工隊與土建專業相互學習圖紙,加強聯系,參加相關各專業的圖紙會審,把各工種在圖紙中出現的矛盾、不符之處盡量在施工前予以更正,對預留孔洞、預埋件等施工范圍劃分,施工配合做法等同時予以明確。

在工程施工進度控制計劃的總控下,土建、安裝等各專業相應制定施工進度計劃,形成各工種間作業銜接、層級控制嚴密的項目施工計劃,并在實施過程中跟蹤、調整,確保各專業、分部進度目標和工程工期目標的達成。在各專業施工過程中,通過現場調度會實施工程的管理,解決具體的配合、協調問題,解決垂直運輸和場地使用及技術等問題。

2.3.9做好施工準備

施工準備工作的好壞是決定下一步工作能否順利展開的關健,由此應認真做施工準備工作,在本工程施工過程中,認真做好各工序的施工準備工作。確保下一步施工的順利進行,從而確保施工工期的實現。

2.4工期保證技術措施

2.4.1施工組織

本工程由兩棟建筑物組成,一棟十三層(設一層地下室),一棟七層,基礎均采用靜壓預應力管樁。由于本工程工期緊,為了確保工期的順利實現,擬采用如下方法組織施工。

考慮到地下室及主體結構均需在工程樁檢測完后,方可施工,由此在樁基礎施工時,兩棟建筑物的工程樁采用同時施工,一同檢測,適當加大

靜壓樁機,這樣可縮短工程樁的施工,從而確??偣て诘膶崿F。

由于本工程工期緊,為合理縮短工期,兩棟建筑物擬采用同時施工,即兩棟建筑物的主體結構、裝飾均由兩班人馬同時施工,局部工序采用流水施工,各棟建筑物內部采用流水施工,適當減少勞動力的投入。

2.4.2工期動態管理

對于本工程的工期控制擬采用由工序保分項,由分項保分部,由分部??傮w,進行層層落實,進行動態管理。

在施工中,采用先進的電腦軟件,對每天的工期進行跟蹤,根據跟蹤結果,對下階段的工期進行調整,確??偣て诘膶崿F。

2.4.3新技術、新工藝的應用

在施工中運用一些新技術、新工藝可有效的縮短施工工期,在本工程中,擬采用以下新技術、新工藝來縮短施工工期。

運用高性能砼技術,在砼中加適量的添加劑改善砼的性能,確保施工質量,降低施工難度,從而確保工期。

運用先進的電腦技術,運用電腦對施工進行管理,從而提高管理效率及準確度等。

在粗鋼筋的連接中,采用電渣壓力焊和直螺紋套筒,提高施工效率及提高連接的可靠性。

運用夾板做施工模板,可提高施工質量,同時可提高工作效率,縮短工期。

2.5主要階段工期保證措施

2.5.1靜壓樁工程

本工程共有254條樁,擬采用2臺樁機,安排工期13個日歷天,確保

每臺樁機每天壓10條樁左右。

2.5.2土石方開挖

本工程土方開挖量不太大,但考慮到樁的檢測,擬安排在6個日歷天內完成本工程基坑的土方開挖任務,為了確保本工期的實現,土方開挖擬安排2臺反鏟挖土機挖土和裝土,用12臺自卸汽車運土。

2.5.3地下室結構

本工程地下室結構施工工期,我司擬安排為30個日歷天完工,為了確保該工期的實現,在施工中,采用流水施工,相互穿插作業,縮短工期。

為加快施工進度,砼全部采用商品砼,鋼筋、模板采用提前加工,底板模板采用磚模,施工均采用輪班制。

2.5.4上部主體結構

本工程主體結構施工工期,我司擬安排為92個日歷天完工,標準層平均6天一層,為了確保該工期的實現,在施工中,將增加支頂和模板的數量,在空間組織流水作業,相互穿插作業,縮短工期。

為加快主體結構的施工進度,在現場布置二臺砼輸送泵負責本工程砼的運輸,這樣可大大加快施工速度縮短工期。

2.5.5裝飾工程

裝飾工程施工隨主體結構施工在各層合理展開,同時在空間組成交叉流水作業,合理穿插,相互配合。

投標單位代表簽名并蓋公章:

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

3、企業相關業績一覽表

及資質

3、企業相關業績一覽表及資質

3.1企業相關業績一覽表

企業相關業績一覽表

項目名稱:XXX 招標編號:

注:1、獲獎證書和投標企業資質證書需附復印件并加蓋公章,并需攜帶原件至開標評

標現場校對,否則視為不具該項業績或資質,不得計分。

2、投標人對其所提供資料的真實性負責。在評標過程中乃至定標后,如發現投標

人所提供的資料不合法或不真實,則其投標將做廢標處理,并沒收其投標保證金。

投標單位代表簽名并蓋公章:

3.2獲獎證書和投標企業資質證書、營業執照復印件

4、項目經理簡歷和業績

4、項目經理簡歷和業績表

4.1項目經理簡歷和業績表

項目經理簡歷和業績表

項目名稱:XXX 招標編號:

投標單位代表簽名并蓋公章:

注:1、獲獎證書和項目經理資質證書需附復印件并加蓋公章,并需攜帶原件至開標評標現場校對,

否則視為不具有該項業績,不得計分。

2、提供項目經理身份證復印件并加蓋公章。

3、投標人對其所提供資料的真實性負責。在評標過程中乃至定標后,如發現投標人所提供的資料不合法或不真實,則其投標將做廢標處理,并沒收其投標保證金。

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4.2獲獎證書和項目經理資質證書、身份證復印件

5、壹級項目經理駐施工

現場承諾書

壹級項目經理駐施工現場承諾書

珠海市公安局∶

我系XXX司派駐貴單位香洲特警綜合業務樓工程施工招標項目(招標編號∶)的現場項目經理(項目經理資質證書見4、項目經理簡歷和業績表)。我承諾∶在該項目實施過程中,本人駐施工現場時間每天不少于6小時,每周不少于5天。

特此承諾。

承諾人(項目經理)簽名∶ 身份證號 XXX

承諾人單位名稱(蓋公章)∶XXX

承諾人單位代表簽名∶

電話∶

傳真∶

承諾日期∶

6、施工組織方案

6、施工組織方案

項目名稱:XXX 招標編號:

6.1工程概況及特點

6.1.1工程簡介

XXX工程(以下簡稱本工程)位于XXX路南側。本工程由一棟十三層辦證樓、一棟七層宿舍樓及其連廊組成。辦證樓設計一層地下室,地面以上設計十三層(其中兩層裙樓),建筑物高度54.7米,辦證樓平面呈近似矩形,其平面長49米,平面寬38.374米,建筑面積7636.76平方米;宿舍樓地面以上設計七層,建筑物高度28.5米,宿舍樓平面呈近似長方形,其平面長46.866米,平面寬10.4米,建筑面積3617.51平方米。本工程基礎均采用靜壓預應力管樁基礎,結構采用鋼筋砼現澆框架結構,辦證樓按七度二級抗震設防,宿舍樓按七度三級抗震設防。

本工程建設單位為XXX,由XXX建筑設計有限公司設計,招標代理單位為XX市物資招標有限公司,現正在XXX建設工程交易中心進行施工招標。

本工程承發包范圍為施工圖紙中的土建及安裝工程。

本工程招標質量要求為確保廣東省優良樣板工程,工程要求嚴格按照國家、XX省及XX市有關施工及驗收規范、技術標準并按施工圖紙進行施工及驗收。

本工程招標工期要求為270至300個日歷天。

6.1.2施工現場

本工程施工現場位于珠海市香華路南側,靠近XXX。

施工現場的北面為XX路,為本工程的主要運輸道路;現場東面為XXX總站,己用圍墻封閉;現場南面為空地,己用圍墻封閉;現場西面為XXX

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的兩棟五層建筑物。

施工現場己完成三通一平工作,施工車輛可通過北面的XXX路進入施工現場,交通較方便。施工現場的中部及北面有大片場地供施工使用,施工場地寬闊。

甲方在施工現場的北面設有施工用電接駁點,在施工現場的南面設有施工用水接駁點,市政排水點設于施工現場的南面。

6.1.3建筑概況

本工程由一棟十三層辦證樓、一棟七層宿舍樓及其連廊組成。辦證樓設計一層地下室,地面以上設計十三層(其中兩層裙樓),建筑物高度54.7米,辦證樓平面呈近似矩形,其平面長49米,平面寬38.374米,建筑面積7636.76平方米;宿舍樓地面以上設計七層,建筑物高度28.5米,宿舍樓平面呈近似長方形,其平面長46.866米,平面寬10.4米,建筑面積3617.51平方米。

辦證樓

辦證樓地下室設計有車庫(共44個車位)、備用房、梯間、空調設備房、侯梯廳、發電機房、消防水池、水泵房、儲油間及煙道、電井、風井等;首層設計有辦證大廳、辦公室、消防控制室、侯梯廳、低壓室、高壓室、變壓室及男女衛生間,首層四周設走廊和欄桿;二層設計有辦證大廳、辦公室、衛生間、候梯廳等;三至十一層每層均設計有辦公室、會議室、領導辦公室、領導休息室、候梯廳及衛生間等;十二層設計有會議室、服務室、候梯廳、休息室及控制室等;十三層設計有了望間和電梯機房。

辦證樓地下室層高為3.7m,首層二層層高均為5.0m,三至十二層層高均為3.6m,十三層層高為3.7m,最高點標高為54.7m。

樓梯、電梯∶辦證樓設有四樘樓梯和兩部電梯,其中兩樘樓梯由首層上至二層,另兩樘樓梯由地下室上至天面層,一部電梯由地下室上至十二層,另一部電梯由首層上至十二層。

樓地面∶地下室車庫地面為結構找坡,不再做面層;各設備用房地面為20厚1∶2水泥砂漿粉面抹光;樓梯間地面為純水泥膏結合層一遍,20

厚1∶4干硬性水泥砂漿,面上撒素水泥,3003300防滑地磚鋪實拍平,白水泥漿擦縫;其它用房地面為純水泥膏結合層一遍,20厚1∶4干硬性水泥砂漿,面上撒素水泥,6003600拋光地磚鋪實拍平,白水泥漿擦縫。衛生間地面為20厚C20細石砼找0.5%坡,最薄處不小于20,15厚1∶2水泥砂漿找平,刷基層處理劑一遍,1.5厚聚氨脂防水涂料,面土撒黃砂,四周沿墻上翻200高,25厚1∶4干硬性水泥砂漿,面上撒素水泥,3003300防滑地磚鋪實拍平,白水泥漿擦縫。

內墻∶電梯井及設備管井內墻為15厚1∶3水泥砂漿打底,5厚1∶2水泥砂漿粉面;衛生間內墻為15厚1∶2.5水泥砂漿打底,5厚純水泥膏貼2003300淺色瓷片面層,白水泥漿填縫,高度至頂;其它房間內墻為15厚1∶1∶6水泥石灰砂漿打底,5厚1∶1∶6水泥石灰砂漿粉面,刷白色乳膠漆二度。

踢腳∶15厚1∶3水泥石灰砂漿打底,5厚1∶1水泥細砂漿貼錦磚面層,純水泥細砂漿填縫,高120。

天花∶地下室、設備用房、樓梯間以外的其它用房天花為鍍鋅輕鋼龍骨,面鋪6003600硅鈣板;戶內無吊頂部分天花為板底先刷純水泥漿一道,10厚1∶1∶6水泥紙筋石灰砂漿打底,3厚細紙筋石灰粉面,刷白色內墻乳膠漆二度;戶外無吊頂部分及雨蓬板、遮陽板、陽臺板底面為板底先刷純水泥漿一道,7厚1∶1∶4水泥石灰砂漿打底,5厚1∶0.5∶3水泥石灰砂漿粉面,噴白色外墻涂料二度。

外墻∶首至二層裙樓正立面設有點支式玻璃幕墻(不在本次招標范圍內),三至十三層塔樓正立面設有淺綠色透明玻璃幕墻(不在本次招標范圍內),其余外墻采用涂料和鋁板。外墻涂料做法為12厚1∶3防水砂漿找平層,8厚1∶2.5水泥砂漿粉面,木抹搓平,噴高級進口氟碳漆涂料。

屋面∶主樓屋面設計有鋼筋砼構架,裙樓屋面設計有鋼結構構架(不在本次招標范圍內),鋼結構外包鋁板。上人屋面做法為20厚(最薄處)1∶8水泥加氣砼碎渣找2%坡;20厚1∶2.5水泥砂漿找平層;2厚貼必定防水卷材;25厚擠塑板;40厚C20細石砼剛性防水層;面鋪地磚。

防水∶水池的池底、池壁采用20厚1∶2水泥砂漿找平(5%防水劑),

面貼白瓷片;地下室外側及底板防水采用4厚APP改性瀝青防水卷材。

門窗∶辦證樓門設計有木門、鋁合金門,窗設計有鋁合金窗和鋼窗。鋁合金采用90系列和50系列框料。女兒墻欄桿、首層欄桿及扶手均采用不銹鋼。

宿舍樓

宿舍樓首層設計有架空車庫、餐廳、廚房、準備間、工生間及梯間等;二層設計有敞廊、帶衛生間和陽臺的XX宿舍、行李房、及梯間等;三至六層每層均設計有帶衛生間和陽臺的XXX宿舍、行李房及梯間等;七層設計有大會議室、小會議室及梯間等;天面層設計有樓梯間。

宿舍樓首層層高為4.5m,二至七層層高均為3.1m,最高點標高為28.5m。 樓梯∶宿舍樓設有二樘樓梯,兩樘樓梯均由首層上至天面層。

地骨∶回填土分層淋水夯實;150厚碎石夯實;100厚C15鋼筋砼;1∶

2.5水泥砂漿找平。

樓地面∶架空層車庫地面為20厚1∶2水泥砂漿粉面抹光;餐廳地面為純水泥膏結合層一遍,20厚1∶4干硬性水泥砂漿,面上撒素水泥,6003600拋光地磚鋪實拍平,白水泥漿擦縫;樓梯間地面為純水泥膏結合層一遍,20厚1∶4干硬性水泥砂漿,面上撒素水泥,3003300防滑地磚鋪實拍平,白水泥漿擦縫;其它用房地面為純水泥膏結合層一遍,20厚1∶4干硬性水泥砂漿,面上撒素水泥,5003500拋光地磚鋪實拍平,白水泥漿擦縫。廚房、衛生間地面為20厚C20細石砼找0.5%坡,最薄處不小于20,15厚1∶2水泥砂漿找平,刷基層處理劑一遍,1.5厚聚氨脂防水涂料,面土撒黃砂,四周沿墻上翻200高,25厚1∶4干硬性水泥砂漿,面上撒素水泥,3003300防滑地磚鋪實拍平,白水泥漿擦縫。

內墻∶廚房、衛生間內墻為15厚1∶2.5水泥砂漿打底,5厚純水泥膏貼2003300淺色瓷片面層,白水泥漿填縫,高度至頂;其它房間內墻為15厚1∶1∶6水泥石灰砂漿打底,5厚1∶1∶6水泥石灰砂漿粉面,刷白色乳膠漆二度。

天花∶會議室、餐廳天花為鍍鋅輕鋼龍骨,面鋪6003600硅鈣板;戶

內無吊頂部分天花為板底先刷純水泥漿一道,10厚1∶1∶6水泥紙筋石灰砂漿打底,3厚細紙筋石灰粉面,刷白色內墻乳膠漆二度;戶外無吊頂部分及雨蓬板、遮陽板、陽臺板底面為板底先刷純水泥漿一道,7厚1∶1∶4水泥石灰砂漿打底,5厚1∶0.5∶3水泥石灰砂漿粉面,噴白色外墻涂料二度。

外墻∶12厚1∶3防水砂漿找平層,8厚1∶2.5水泥砂漿粉面,木抹搓平,噴高級進口氟碳漆涂料。

屋面∶屋面做法為20厚(最薄處)1∶8水泥加氣砼碎渣找2%坡;20厚1∶2.5水泥砂漿找平層;2厚貼必定防水卷材;25厚擠塑板;40厚C20細石砼剛性防水層;面鋪地磚。

門窗∶宿舍樓門設計有木門,窗設計有鋁合金窗。鋁合金采用90系列和50系列框料。女兒墻欄桿及扶手均采用不銹鋼。

6.1.4結構概況

本工程基礎均采用靜壓預應力管樁基礎,結構采用鋼筋砼現澆框架結構,辦證樓按七度二級抗震設防,宿舍樓按七度三級抗震設防。

辦證樓

基礎∶辦證樓基礎采用靜壓預應力管樁基礎,樁徑為Φ500×125、Φ400×75,樁端持力層為強風化花崗巖層,單樁承載力設計值分別為2500KN、1500KN,共有樁173條。

承臺、地梁∶樁基礎上設有承臺,承臺設計有單樁至六樁承臺,承臺截面最小為800×800×1000,最大為4000×2500×1500,承臺之間設計有地梁,地梁最大截面為350×900,承臺、地梁及底板頂均相平,承臺、地梁及底板底均做素砼墊層。

砼強度∶辦證樓五層以下柱,二層以下梁板、墻、基礎砼強度均為C40;二至九層梁板、五至九層柱砼強度均為C35;九層以上梁板及柱砼強度均為C30;墊層砼強度均為C15;地下室底板、側壁及水池砼抗滲等級好S8。

墻柱∶地下室及水池側壁厚300,柱設計有矩形截面和工字型截面,工字型截面均為600×600,矩形截面最大為900×900。

梁板∶地下室底板厚300,首層板厚均為120,二至十一層板厚均為120、130、140,十二層板厚均為120、130,十三至屋面構架層層板厚均為120、150。首層梁最大截面為300×800,最大跨度9000;二至三層梁最大截面為350×800、600×900,最大跨度9000、16000;四至十二層梁最大截面為350×850、350×800,最大跨度9000;十三至屋面構架層梁最大截面為300×700。

后澆帶∶在地下室底板(5)~(6)軸間設有一條800寬的后澆帶。

預應力∶本工程設計有預應力梁和預應力柱,均采用無粘結預應力,預應力梁截面600×900,預應力筋采用1860級鋼鉸線,張拉端HVM15-7型夾片錨具,固定端采用HVM15P擠壓錨具,單根預應力筋張拉力182KN。

砌體∶外墻、梯間墻、井道墻采用180厚灰砂磚墻,其它內隔墻為180厚輕質隔墻。

宿舍樓

基礎∶辦證樓基礎采用靜壓預應力管樁基礎,樁徑為Φ400×95、Φ300×72,樁端持力層為強風化花崗巖層,單樁承載力設計值分別為1500KN、500KN,共有樁81條。

承臺、地梁∶樁基礎上設有承臺,承臺設計有單樁至四樁承臺,承臺之間設計有地梁,地梁最大截面為300×800,承臺、地梁頂均相平,承臺、地梁底均做素砼墊層。

砼強度∶宿舍樓一層柱砼強度為C35;二至三層柱、承臺、地梁砼強度均為C30;四至頂層柱及二至頂層梁板砼強度均為C25。

柱∶柱均設計為矩形截面,矩形柱截面最大為500×800。

梁板∶宿舍樓二至七層板厚均為100、120,屋面板厚均為120。二至七層梁最大截面為350×800,最大跨度10400。

砌體∶外墻、梯間墻、井道墻采用180厚灰砂磚墻,其它內隔墻為180厚輕質隔墻。

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6.1.5安裝概況

本工程安裝工程包括給排水、電氣及通風空調三部分,其中給排水又包括生活給排水、消防栓、噴淋三部分,電氣包括照明、動力、電視、電話、消防及防雷等,通風空調僅辦證樓有,包括地下室通風和中央空調,現分述如下∶

給排水

給水系統

給水系統為分區供水系統,住宅給水系統由城市給水和二次加壓給水系統組成,一~四層給水系統由城市給水管網供給,四層以上給水系統是由消防生活儲水池及加壓泵房組成,加壓泵房設置在地下室內,儲水池容積是由辦公樓及宿舍生活儲備水量和小區消防儲備水量構成,加壓泵房是由消防給水加壓泵、噴淋加壓給水泵、生活加壓給水泵組成,生活加壓給水泵采用KQDL65-13*5型二臺(一臺工作、一臺備用,水泵運行方式為恒壓變頻),消火栓給水泵采用KQDLl00-16*4型兩臺(一合工作、一臺備用),自動噴水滅火系統給水泵采用KQDLl00-16*4型兩臺(一臺工作、一臺備用)。

消防系統

消防系統分為消火栓系統和自動噴水滅火系統二種,在地下車庫、樓梯間等處設有消火栓。自動噴水滅火系統,消防水源來自消防儲水池箱,在辦公樓屋頂水箱設有滿足10分鐘消防水量,儲水池儲備消防用水量按消火栓系統火災延續時間2小時,消防在水泵房內設有—套濕式報警閥,配水干管設有水流指示器。

排水系統

排水系統采用分流制,生活污水和雨排水分別單獨排出室外,生活污水一層單獨排出室外,生活污水匯集經化糞池局部處理后排入城市生活污水管網,雨排水有組織的收集后直接排入城市雨排水管網。

管材及連接

室外給水管道采用給水硬聚氯乙烯塑料管,室內給水管道采用鋁塑復

合管或PPR管。

室外排水管道DN>100采用給水球墨鑄鐵管,室內排水管道采用排水硬聚氯乙烯塑料管(包括雨水排水管),室外排水管道DN≥200采用鋼筋砼管,消防給水管道采用鍍鋅鋼管或焊接鋼管,闊門DN≥50采用閘閥 DN<50采用截止閥。

鍍鋅鋼管采用絲扣連接,鋁塑復合管采用管道專用接口,給水硬聚氯乙烯塑料管采用粘接,給水球墨鑄鐵管采用石棉水泥接口,焊接鋼管DN≥100采用焊接,排水塑料管采用承插粘接,排水鑄鐵管采用石棉水泥接口,鋼筋混凝土排水管采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口,PPR塑料管接口采用熱溶焊接。

電氣

電氣工程包括動力、照明、防雷與接地等強電系統,以及電視、電話、(特警宿舍樓)消防廣播和火災自動報警等弱電系統。

供電電源

低壓配電電源由變電所采用電纜橋架引入至一層電氣豎井,再由電氣豎井分至各層用電點。每層設一照明及動力總箱,及一事故照明箱,分別由各層母線插接箱和電纜T接箱引入。

線路選擇及敷設

干線電纜由變電所低壓柜引出,采用電纜橋架引入至一層電氣豎井,再由電氣豎井分至各層用電點。垂直敷設的電纜,導線每層最少要固定二次,以確保導線的機械強度,壽命及供電的可靠性。室內所有照明和插座線路均采用銅芯絕緣導線穿鋼管在現澆板,墻內暗敷,或吊頂內敷設。

設備安裝

照明配電箱底邊距地1.4m暗裝,蹺板開關底邊距地1.4m暗裝,普通插座底邊距地0.3m暗裝(采用安全型插座),空調插座暗裝距地2.0m,燈具均吸頂安裝。

接地系統與防雷

本工程低壓配電系統的接地形式采用TN—S系統,所有受電設備的外

露可導電部分必須接PE線,系統接地、保護接地與防雷接地共用,其綜合接地電阻不大于1歐。

屋頂及水箱頂設Φ12鍍鋅圓鋼作為避雷帶,以Φ12鍍鋅圓鋼與建筑屋主筋連接作為防雷引下線,要求每根柱內至少焊通兩根主筋,并在距地0.5M處引出測試點,利用建筑物樁基礎作為防雷接地極,引下線間距小于18M。

自30M以上,每層結構圈梁內,中心筒圈粱內主鋼筋(二根不小于Φ16)須焊接成閉合回路,并與防雷引下線焊通,外墻上所有金屬門窗和欄節等較大金屬物體均應與作為防雷引下線的柱內主筋焊接。

電話

本工程電話僅預埋管線,電話插座暗裝,底邊距地0.3m,電話線均采用RVS型,線路敷設則采用導線鋼管在墻,地板內暗敷。

電視

本工程有線電視系統僅預埋管線及接線盒,有線電視管線均采用同軸電纜穿鋼管暗敷在現澆板、墻內,電視前端控制箱暗裝在一層墻上,下口距地0.8m,信號分配器、分支器及電視插座均暗裝在墻上,底邊距地0.3m。

消防報警系統

本工程報警系統采用集中報警系統,消防控制中心設在首層,內設一臺火災自動報警器與一臺聯動控制器,及一套電腦顯示.打印裝置。

系統由設于各樓層的編碼探測器將報警信號送至消控中心,消噴管網水流動作信號及閘閥開關狀態信號經監視模塊送至消控中心報警及顯示,火災確認后自動發出消防聯功信號及火災警報。消防泵、噴淋泵、防排煙風機的控制除采用總線編碼模塊外,還在消防控制室手動直接控制,消防廣播主機設于消控中心,火災時按防火分區疏散順序進行緊急廣播。

火災自動報警信號線及消防廣播、消防電話采用阻燃雙絞線(ZR-RVV2*2.5),消防電源線采用阻燃銅芯線(ZR-RVV2*2.5)。

消防控制柜落地安裝,手動報警按鈕暗裝,中心距地1.5m,探測器吸頂安裝,消防廣播安裝在吊頂內,消防控制線及消防報警線路均穿鋼管暗敷在墻現澆板內。

通風空調

一~二層大空間設吊頂機組,其余辦公室設新風加風機盤管系統,新風由走廊內設吊頂新風機組統一處理后送至各辦公室內。

空調和通風系統風管均采用鍍鋅鋼板??照{水管采用鍍鋅鋼管,凝結水管采用PVC管??照{空管、水管保溫材料采用Armaflex一級福樂斯。

6.1.6工程特點

通過對本工程施工圖紙、招標文件及現場情況進行分析,本工程具有如下特點∶

工期緊

本工程由兩棟建筑物組成,其中一棟設計有一層地下室,地面十王層,而甲方要求工期為270~300個日歷天,我司考慮甲方利益,擬安排270個日歷天完工,由此其工期非常緊張。

施工難度大

本工程設計有地下室、兩層裙樓及一棟塔樓,結構設計有預應力梁、柱,玻璃幕墻和鋁板幕墻外墻,同時還夾有給排水、電氣、消防及空調的施工,由此,本工程施工過程中,要求施工單位具有較高的配合施工能力及綜合施工能力。

施工場地寬闊

本工程施工現場的南面、中部和北面均有較多施工場地供施工使用,其場地較寬闊。

6.2施工承諾及編制依據

6.2.1施工承諾

本工程屬于高層建筑,我公司將充分發揮我司高層建筑的施工優勢和成熟的高層建筑施工工藝,科學地組織交叉流水作業,精心施工,以優良

的項目管理、優良的工程質量、優良的文明施工、優良的安全措施、優良的服務及高效率的施工,確保實現如下承諾:

6.2.1.1工程質量承諾

我公司如中標本工程,將嚴格按照國家、廣東省及珠海市有關施工及驗收規范、技術標準并按施工圖紙進行施工及驗收,確保施工中各個環節均達到設計和施工驗收規范的要求,施工中接受監理公司和甲方的監理和管理。

本工程施工質量確保達到省優良樣板工程等級標準,工程質量如達不到省優良樣板工程,我司愿意按合同價的1%向甲方進行賠償。

6.2.1.2施工工期承諾

我公司如中標本工程,將確保在270個日歷天內(招標文件要求的工期為270-300個日歷天)完成招標文件規定的招標范圍內的全部施工任務,并交付使用,爭取提前完工,工期起始時間以監理單位發出的開工令為準。

工程施工過程中,如由于我司的原因未能按中標工期完工,如果工期延誤,從延期的第一天起,每延遲一天愿意向業主支付壹萬元人民幣違約金。

6.2.1.3安全施工承諾

我公司如中標本工程,在施工中,采取有效措施杜絕死亡事故及重傷事故,確保達到“無死亡事故、無重大傷人事故、無重大機械事故、無火災、無中毒事故”,將月輕傷頻率控制在1.0?以下,創省安全生產優良樣板工地。

6.2.1.4文明施工承諾

我公司如中標本工程,在施工中,按珠海市有關文明施工規定執行,采取有效措施,確保達到珠海市文明施工工地的標準,創省文明施工優良樣板工地。

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6.2.1.5服務及保修承諾

貫徹企業質量方針,竣工后工程質量保修期限按2001年1月30日發布的國務院令第279號《建設工程質量管理條例》的規定執行。地基基礎工程和主體結構工程為設計文件規定的該工程的合理使用年限;屋面防水工程、衛生間、房屋和外墻面防滲漏為5年;電氣管線、給排水管道、設備安裝和裝修工程保修期為2年;其它項目保修期為2年。

保修期自竣工驗收之日起計,在保修期內承擔因施工質量問題而造成的返修,其費用由我司負責。在工程保修期內,我司在接到業主提出要求返修的通知24小時內派人根據業主要求,按有關規范、標準進行返修,若非我司原因造成返修的,返修費用由業主承擔。若在規定時間內我司違約,不派員按業主要求進行返修的,業主可自行派人維修。我司經過兩次返修仍不能解決同一質量問題,業主可自行派人維修。若因我司施工質量原因造成返修的,業主自行派人維修的返修費用由工程保修押金中扣出,若返修費用超出保修押金時,業主有權按有關程序向我司追討。業主因我司違約而委托他人對工程進行的維修不解除我司對本工程的保修責任。我司執行質量回訪制度,聽取客戶意見,以滿足客戶要求。

在工程竣工驗收時,向建設單位提供工程竣工圖及有關的技術檔案資料(或按建設單位要求),并按國家檔案部門的要求規格編制成冊,并經城建檔案館存檔;在向建設單位提交竣工驗收報告時,同時向建設單位出具質量保修書。

6.2.2編制依據

業主提供的XXX工程施工圖(建筑圖、結構圖及安裝圖)。 業主提供的《XXX工程施工招標文件》。 業主提供的《XXX工程招標文件澄清》。 國家和行業頒布的有關施工規范(規程)和標準。 建設部頒發的《建筑工程施工現場管理規定》。 珠海市有關法律、法規及標準。

6.3施工準備工作

為了使本工程質量達到省優良樣板,工期按時完工,我司在本工程開工前和施工過程中,充分做好各種準備,為本工程順利施工奠定基礎。本工程施工準備工作的內容包括施工技術、施工材料、施工現場、施工隊伍、作業條件及施工設備等方面的準備,要求做到施工現場五通(水通、電通、道路通、電話通、排水通)一平(場地平整)五落實(技術、勞動組織、材料、機具、現場設施落實)。為此,做好以下幾方面的準備工作。

6.3.1開工前準備工作時間計劃和安排

為了使本工程盡早領取開工證,獲得總監同意開工,我司在收到中標通知書后,立即組織人員落實開工前的各項準備工作,根據珠海市建委規定,結合我司實際情況,編制如下開工前準備工作時間計劃和安排表∶

2.3.2.1施工技術準備

組織施工技術人員熟悉和學習圖紙,了解設計上要求施工達到的技術標準、明確工藝流程。

進行圖紙自審、會審等工作,做好施工圖紙的會審記錄。 施工前,根據圖紙要求做好技術質量交底和安全施工交底工作。 組織各專業施工組共同學習圖紙,商定施工中各專業工種的配合。 根據施工圖紙的要求,編制本工程各分部分項工程的正式的施工組織設計或施工方案,并組織有關施工人員進行方案交底。

根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件,編制施工圖預算和施工預算,為施工作業計劃的編制、機具配置計劃和材料進場計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。

根據提供的紅線樁、水準點測設符合本工程的現場測量控制網及高程控制網。各控制點均作加固處理,必要時設防保護,以防破壞,利用控制網控制和校正建筑物的軸線、標高等,確保工程質量。

做好技術交底和培訓,安排好實驗工作。 2.3.2.2施工材料準備

根據施工圖紙,對施工中所需的各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種及運輸路線等進行詳細調查。根據施工組織設計的施工網絡圖和施工預算中的工料分析,編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃,作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。

根據材料需用量計劃和進場計劃,做好材料的申請、訂貨和采購工作,使計劃得到落實。

根據材料需用量計劃做好構配件的加工、翻樣工作,并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。 2.3.2.3施工現場準備

掌握施工階段的氣象資料,以便綜合組織全過程的均衡施工,制定出

雨天、大風天氣的施工措施。

根據本工程勘察報告,熟悉本工程的地下水詳細情況。

根據甲方提供的地下原有管道及障礙物等資料。了解施工現場地下管道、障礙物情況。

確定施工范圍,做好圍擋,拆除地下、地面障礙物,落實地下管線改移、懸吊和保護措施,修建臨時設施,平整場地。

在施工前,對施工用水、施工用電的水源、電源等的供應情況作詳細調查,包括給水的水源、水量、壓力、接管地點、供電能力、線路距離、負荷、停電情況等。

架設動力和照明線路,接通施工用水管路,確定材料、設備和土方運輸線路。

接通水、電源,現場水電工根據方案要求與安全操作規程敷設臨時地下給水管和電線(桿),將水、電送至各個用水用電的地點,并做好現場排水工作。

做好場區的臨時排水及場地、道路硬化。

按施工方案和施工平面布置圖的要求,搭設工地辦公用房、會議室、值班室及安排好其他生活設施和生產設施等。

清除地面上的障礙物,平整建筑物范圍以外的施工用地,以便建筑材料的堆放。

布置好各材料堆場的位置,并根據材料、構配件的需用量計劃組織其進場,按施工平面布置圖中規定的地點堆放整齊,并做好材料的登記、編號、標識和保護工作。

場地人流出入口和車輛出入口設于場地的北面,在車道出入口設置洗車槽和三級過濾池,污水經沉砂井后流入市政下水道。 2.3.2.4施工隊伍準備

根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層,并從公司機關挑選一些具有豐富建筑施工經驗的技術人員來擔任該工程的技術顧問、安全顧問及質量顧問,同時對本工程的施工全過程進行監督。

根據工程特點和施工進度計劃的要求,確定各施工階段的勞動力需用量計劃,并做好勞動力進場的準備工作。

根據各施工階段的勞動力需用量計劃,組織安排好具體人員,確定具體的進場時間,以保證施工的連續性。

對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育,教育工人樹立“質量第一,安全第一”的思想,遵守有關施工和安全技術法規,遵守地方、街道的治安法規。

在大批施工人員進場前,必須做好后勤工作的安排,為職工的衣、食、住、行、醫等給予全面考慮,且認真落實。 2.3.2.5作業條件準備

向各施工班組進行計劃交底和技術交底,下達工程施工任務單,使各施工班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。

做好工作面的準備工作,檢查道路、水平運輸是否暢通,操作場所是否清理干凈等。

清查材料、構件的質量、規格、數量是否與設計相符,并將其運至施工指定的地點。

落實施工場外的棄、存土場地和運輸道路。

編制施工計劃,安排好施工程序,協調好各工序及各專業間的配合工作。 2.3.2.6施工設備準備

根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排,編制施工機具設備需用量計劃,組織施工機具設備需用量計劃的落實,確保按期進場。

根據施工機具的需用量計劃,按施工平面布置圖的要求,組織施工機具設備進場,機械設備進場后,按規定地點和方式布置,并進行相應的保護和試運轉等工作。

施工機具就位安裝后,應對其進行試運轉,并且經過公司有關部門的驗收,方可進行使用。

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施工機械應做好維護保養,應定期對機械設備進行檢查,發現問題立即維修,確保施工機械安全正常運行。

6.4派駐施工管理人員、施工人員及組織機構

6.4.1施工組織機構說明

根據本工程的規模和特點,以及確保該工程的施工質量、安全及工期,為加強我司對本工程施工的組織及領導,對本工程施工擬采用項目法施工,在現場成立項目經理部,即在施工現場建立以項目經理(項目經理由具有豐富施工經驗的,且具有項目經理證的資深人員擔任)為首的項目經理部,項目經理部承擔整個施工全過程中的質量、工期、安全、成本以及文明施工等的組織、協調和管理等工作。公司總部所有職能部門負責人、財、物的保障供應以及對本工程施工全方位履行“協調、服務、指導、監督、檢查”等職責。

項目經理部設項目經理、項目副經理和技術負責人,并配備相應的施工管理人員。項目經理部還設工程技術部、工程質安部、施工計劃部、設備材料部、綜合辦公室和財務部等,下面設立專業施工隊。

工程施工由項目經理部制定決策,全面組織和部署施工任務,統一思想、統一指揮、統一計劃、統一調度,協調和解決施工過程中存在的各種問題,使工程施工順利的有序的進行,確保工程質量、施工安全及工程進度。

在工程的整個施工過程中,對工程進行統一技術管理、材料管理、資金管理,對外、對內進行統一成本核算,做到文件齊,手續清,數據準。

在施工中,隨時與建設、監理、設計及質監部門(或單位、公司)等溝通信息,協調內外關系,確保工程進度及施工質量。

建立嚴格的管理制度,因事設人,定崗位、定責任,因責任授權。

6.4.2施工組織機構架構圖

XXX工程

施 工 組 織 機 構 圖

6.4.3主要管理人員職能

6.4.3.1項目經理的職能

確定項目管理組織機構的構成并配備人員,制定項目規章制度,明確項目有關人員的職責,組織項目管理人員開展工作。

確定項目管理總目標和階段目標,進行目標分解,進行總體控制,確保項目建設成功。

及時、適當的作出項目管理決策,對合同執行進行嚴格控制。 協調本組織機構與各協作單位之間的協作配合及經濟、技術關系,代表企業法人進行有關簽證,并進行相互監督、檢查,確保質量、工期、安全、文明施工和成本控制。

貫徹執行國家和政府的有關法律、法規和政策,執行企業的各項管理制度。

向項目人員解釋和說明項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃,協調程序等文件。

做好施工準備,落實具體計劃,形成切實可行的實施計劃系統。 協調好各方面的關系,預見問題,處理矛盾。

建立高效率的通訊指揮系統。組織好項目生產調度會、項目經濟活動分析會等會議。

按照企業法人代表與業主簽定的工程承包合同,嚴格履行全部合同條款。 6.4.3.2項目副經理職能

在項目經理的領導下,協助項目經理全面展開項目施工管理工作,貫徹執行國家和政府的有關法律、法規和政策,執行企業的各項管理制度。

負責指導按設計圖紙、施工規范、操作規程、施工組織設計、技術措施等進行質量安全技術交底,并組織展開施工,發現問題及時解決或請示上級解決。

嚴格把好材料進場關、技術交底關、質量評定關、中間檢查關,組織隱蔽工程自查,并參與隱蔽工程驗收工作。

組織制定施工生產計劃,確保項目制定的總目標和階段性目標按計劃完成。

組織編制勞動力需用計劃、機械設備需用計劃和材料需用計劃,并檢查計劃落實情況。

協助項目經理制訂質量管理、安全管理、計劃管理、文明施工管理等制度,并嚴格監督執行,確保施工生產的安全、優質和文明施工。

協調好與各協作單位的配合關系,及時發現問題,及時解決問題,確保施工生產計劃的落實。

完成項目經理安排的其它工作。 6.4.3.3技術負責人的職能

負責項目工程技術和技術管理工作。 參加設計交底和圖紙會審,并做好會審紀錄。

深入施工現場主持處理施工中的技術問題,參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。

主持項目特殊工序作業指導書的編制,并負責指導實施。 負責工程的設計變更、材料代用等技術文件的處理工作。

組織推廣應用“四新”科技成果,并負責安排資料的收集、整理、保管工作,指導撰寫施工技術總結。

負責本工程技術、質量安全、試驗、測量等管理工作。 與公司技術部門聯系,做好工程技術信息的傳遞工作。 安排進行技術文函的簽發、保管和日常處理。

負責項目質量體系的建立及有效運行,完成項目經理交辦的其它工作。

6.4.4各管理部門的職能

6.4.4.1工程技術部的職能

技術管理

主持編制項目施工組織設計,負責關鍵部位及特殊項目施工方案的編

制,負責施工方案的審批及監督。

負責新技術、新工藝、新材料在施工中的應用和推廣。 參加全部質量事故的評審、主辦事故處理方案。

負責、參加本項目工程的施工圖紙的會審,技術交底工作。 檢驗

負責本項目檢驗設備的管理,負責指揮和管理材料試驗、檢驗和結構檢驗工作。

負責本項目進場材料和施工過程檢驗、試驗項目進行有關檢驗、試驗管理。

測量管理

負責本項目的測量工作,對測量成果進行管理,做好各施工測量放線的指導服務工作。

資料整理

負責本項目全部圖紙、技術文件、技術洽商、設計變更文件的收集整理工作。

指導、檢查工程管理資料的收集整理工作。 歸類、整理所有項目的工程資料。 6.4.4.2工程質安部職能

質量管理

貫徹執行國家及上級有關質量的方針、政策,貫徹執行國家現行的技術規范、規程、規定和標準。

負責制定、修改和完善工程項目經理部的質量管理制度,并組織貫徹執行。

對項目的質量工作實施組織、指揮、協調、控制,對質量組織、質檢員上崗資格進行審查,對質量進行業務領導。

對工程項目的質量實施監控,對單位工程的隱檢、預檢,分項、分部工程及單位工程檢驗評定及月度檢查和隨機抽查的方式負責核驗核查。

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負責與甲方、設計、監理、質檢單位有關質量方面的業務聯系,并協調其工作。

負責本項目的質量交底。

負責本項目質量事故的報告、標識、記錄、隔離。參加質量事故的調查、分析和處置,并負責對處置的全過程進行記錄、驗證和報告。

安全管理

制定安全生產方針目標和工作計劃,檢查安全責任制是否健全落實,分部分項工程安全技術交底情況,編制安全生產責任狀。

組織召開安全生產例會,對安全生產的重點工作進行部署。 協助組織定期(月、季)或不定期的安全生產檢查及現場安全檢查。 開展安全生產的宣傳和教育工作,督促檢查施工隊的入場教育,督促檢查特種作業的培訓、考核、持證上崗工作。

參加施工組織設計、施工方案的會審和腳手架的驗收。

參加傷亡事故的調查處理,對重大仿亡事故和嚴重未遂事故的責任者提出處理意見。

組織交流安全生產經驗,加強安全生產管理。 6.4.4.3施工計劃部職能

安排制定生產、進度計劃

根據合同要求,制定工程總控制進度計劃,組織編制季、月度計劃。 檢查生產、進度計劃的執行情況,并做出檢查記錄,查出原因,制定處理措施。

施工協調

在計劃實施過程中,及時了解施工進度情況,通過每周項目經理部召開的調度例會和現場協調會,加強生產調度,化解矛盾,排除障礙,解決施工中遇到的問題,對重點部位和重點環節通過成立工作小組或委派專人具體指導。

協助項目經理部領導、協調和處理業主與施工之間的矛盾,傳達協調

業主對工程相應部位的指令文件,并督促落實。

執行上級有關施工管理的文件及規定,加強施工管理及調配。 施工組織

組織施工,對其進行指導和監督,確保施工質量、進度達到設計要求。 統計工作

對施工工程量及工程形象進行統計,作出相應的月、季、年度報表,做好統計工作。

預算合同

編制本工程的預結算,同甲方辦理結算。 做好工程造價的控制管理工作。 建立健全合同檔案、文件資料檔案。 6.4.4.4設備材料部職能

材料采購

做好本項目的材料計劃,組織重要物質供應工作,合理選擇分供方,落實采購計劃,簽訂合同,定期組織材料調度會,疏通供應渠道,確保進場材料的質量和時間要求。

材料管理

制定本項目各物質供應和材料采購等的管理制度和辦法,并組織貫徹落實。

檢查、監督物質供應和使用過程中是否按照管理制度、辦法實施。 核算

對使用材料、成本進行核算,以達到降低成本的目的。 設備管理

負責本項目設備管理,編制大型機械設備的安裝、拆卸方案,審批中、小型機械設備的安裝、拆卸方案,監督機械設備的使用,定期組織施工機械設備的檢查。

6.4.4.5綜合辦公室職能

消防

負責本項目的現場消防工作,制定切實可行的現場消防管理制度,并給予認真貫徹。

做好現場的消防宣傳工作,使全體施工樹立消防意識。 組織進行現場消防大檢查,檢查出來的消防隱患派專人改正。 保衛

負責本項目的保衛防盜工作。 制定現場保衛制度,定期組織檢查。 后勤

負責本項目的所有后勤工作。 文明施工管理

貫徹執行施工現場文明施工管理規定,對施工現場文明施工進行有效管理。

組織人員對文明施工進行定期和不定期檢查,貫徹文明施工各項措施的落實情況。

制定文明施工獎罰制度,并認真貫徹執行。 協調

協調本項目與公安、消防、交管及街道等有關部門的關系。 6.4.4.6財務部職能

財務職責

貫徹執行上級的各項財務方針、政策、法令和規章制度。

制定財務、會計管理制度、辦法和實施細則,并督促具體貫徹落實。 組織完成資金、成本、會計管理及核算工作。

及時收取工程備料款、進度款以及辦理甲方供料結算手續。 按時編報年、季、月財務收支計劃,編制各項財務報表。 正確計提國家各種稅、費并及時上繳國庫。 負責人員的工資、獎金發放及各種費用報銷工作。 組織有關部門對各項經濟活動進行分析。

6.4.5派駐主要施工管理人員表

6.5主要施工機械設備配備及進場計劃

6.5.1主要施工機械設備配備說明

結合工程和工期要求,按照施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求,編制施工機械設備需用量計劃。

根據施工機械設備需用量計劃,組織施工機具按計劃、按期進場,確保工程施工順利進行。

進場機械設備應保持較高的完好率,并按規定定期保養,以確保完好的機械設備服務于工程施工。

6.5.2主要施工機械設備配備及進場計劃表

配備主要施工機械設備表

項目名稱:XXX 招標編號:44040120030317104SG

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6.6施工平面布置

6.6.1施工平面布置圖(見附圖) 6.6.2主要施工臨時設施計劃表

6.6.3施工平面布置說明

6.6.3.1現場道路

本工程考慮地形、工程情況及可供使用的場地,擬考慮將現場北面的XX路作為主要運輸道路,施工所有材料均由北面的XX路運入施工現場。

由于本工程施工場地較大,在現場北面、東面、南面、西面及中部設置臨時道路,具體詳施工平面布置圖。

所有材料運至現場施工平面布置圖中指定的位置堆放整齊,具體位置詳施工平面布置圖。 6.6.3.2現場材料堆放

各種材料按施工進度分期分批運入現場,并按施工平面布置圖中指定的位置堆放整齊。

本工程鋼筋加工場及鋼筋堆場布置在施工現場中部,即兩棟建筑物之間,以利于塔吊、巴桿將鋼筋吊至各作業點,便于現場運輸。

本工程模板堆場加工場、裝頂料及棚料等周轉材堆場位于施工現場中部,即兩棟建筑物之間,以利于塔吊、巴桿將鋼筋吊至各作業點,便于現場運輸。

砂堆、磚堆靠鋼井架布置,以利于運輸。

現場臨時倉庫位于現場東面,貴重物品倉庫位于現場北面。 6.6.3.3垂直運輸系統

本工程垂直運輸主要為砼、鋼筋、模板、裝頂料、裝飾材料及鋼結構等的垂直運輸。

鋼筋、模板及裝頂料和柵料的垂直運輸考慮采用塔吊和巴桿,在辦證樓南面布置一臺塔吊,在宿舍樓北面布置兩臺鋼井架,兩臺鋼井架均設置一條巴桿。

本工程砼考慮采用泵送,在現場東北角及東南角各設置一臺砼輸送泵,將砼輸送至各施工作業點。

裝飾材料的運輸采用鋼井架,在辦證樓東面設置一組兩塔兩籠的鋼井架,在辦證樓南面設置一組兩塔三籠的鋼井架,在宿舍樓北面設置兩組兩塔兩籠的鋼井架。 6.6.3.4現場用電布置

根據甲方提供的臨時用電接駁點,將電接到工地施工范圍??紤]外線臨時停電,擬考慮在現場西面設立配發電機房,配2臺120KW發電機,確保工程進度。

為保證施工,供電路線環繞整個施工現場?,F場設集中開關配電房,地面設配電箱。

現場消防水泵設專線供電。裝修階段室內用電纜通過樓梯間,每層設一個配電箱?,F場所有電器設備要求做到一機一掣一漏電開關。 6.6.3.5現場用水布置

現場用水有施工用水、生活用水和消防用水部分。

根據消防用水量規定,現場面積在25公頃以內,消防用水量按10L~15L/S計算,故消防用水量按10L/S考慮(消防用水量亦可滿足平時施工用水和生活用水)。本工程施工及消防用水,采用在現場設置兩臺加壓水泵,進行加壓供水,同時在現場設置消防水池,確保消防用水。

為便于施工,本工程采用在場內組成環形供水,從甲方提供的供水點接管,配?80mm供水管,每隔30-40m設立消防龍頭和水掣。本工程的垂直供水采用Φ50mm供水管。施工用水用膠皮管接到使用地點。供水管與道路相交處作埋地處理,埋深大于35cm。 6.6.3.6現場排水

在地下室結構施工時,為防止地表水流入基坑,在原地面沿坑頂范圍

設截水溝,將截留水集中排入市政下水道。截水溝的截面為40340cm,i=0.5%。在基坑底四周設排水溝、降水井(兼集水井),排水溝截面為30340cm,i=0.5%?;拥酌扛?0m左右設降水井(兼集水井)一個,每個降水井內配置一臺抽水機作坑內施工排水,防止土層軟化。井壁用竹筐、鋼筋網外加碎石過濾層等方法加以圍護,防止堵塞抽水機。井內泥水經沉淀處理后方可排泄?;铀信胖良?,然后將水抽上截水溝排入市政下水道。

地面排水采用在建筑四周及道路邊設主排水溝,在臨設邊設次排水溝。 本工程施工將跨越珠江三角洲的雨季期,現場在大雨、暴雨后容易積水,影響現場運輸道路。因此,施工組織設計中考慮現場排水設計,以利用現場的截水溝,確保雨季中雨水能及時排入市政下水道,不因此影響正常施工。

雨期施工前,應對施工場地原有排水系統(市政下水道等)進行檢查、疏?;蚣庸?,必要時應增加排水設施,保證暢通。雨期施工砼結構時,應配備足夠的遮雨材料(如瀝青紙及編織布等)作為防護措施,確保結構砼質量;雨期施工時,應保證現場運輸道路暢通。

本工程排水由北向南排。

排水溝采用磚砌結構,內面做批蕩。 6.6.3.7現場臨時設施

現場臨時設施本著節約和盡量在建筑物附近的原則,適用、經濟、就地取材、盡量采用裝配式房屋作為臨時設施。

本工程施工臨設均考慮布置在現場北面和東面,現場辦公室設置在現場北面的入口處,工人宿舍均布置在東面,材料倉庫設置在現場東面,具體詳施工平面布置圖。

6.6.4施工現場管理與組織說明

由于該工程施工復雜,現場施工人員多,工種互相穿插復雜,故除在施工平面布置上要有一個合理的布置外,還要有嚴密科學的管理。

施工平面管理由項目經理負責,由工長組織實施,按平面分片包干管理。

現場臨設和道路設排水明溝,且保證道路和排水溝的暢通。

現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線設醒目的標志,并加以保護,任何人不得損壞和移動。

現場辦公地點設置“六牌一圖”,在施工點掛設安全標牌。

施工設備、材料按施工進度計劃分批進場,凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊,不得隨意亂放。

各施工隊伍要遵守統一的平面管理,施工忙而不亂。

現場辦公、材料加工場地配置保衛,加強現場材料、物資等的保衛工作,維護正常的施工秩序。

現場切實做到工完場清,減少材料浪費,并定期檢查。

現場施工垃圾采用定時清理,集中堆放,專人管理,統一搬運,保持現場干凈整潔。

6.6.5主要臨時設施修建標準和要求

施工主要臨時設施:主要包括工地圍墻、工地辦公室、會議室、工人宿舍、廚房、廁所、倉庫、臨時水電設施及材料堆場和加工場等。均要求嚴格按施工平面布置圖中的位置搭設整齊。

1、工地圍墻設計用2.5m高的磚砌圍墻圍護,磚砌圍墻內外側墻面用砂漿抹平,粉刷白色涂料,并作簡易裝飾。圍墻形式如下圖∶

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2、臨時房屋(生活、辦公用房)均用雅致牌組合式活動板房,并按規劃設置文明、衛生、消防標牌及標語。

3、廚房、衛生間、會議室、倉庫采用灰砂磚砌筑,廚房地面貼防滑磚,廚房內灶臺及室內墻壁貼白磁片,高度約2M,洗盆(池)灶臺,洗切臺貼易潔材料,沖涼房、衛生間地面貼防滑磚,墻身貼瓷片。會議室的裝修標準同活動板房。

4、施工場地硬底化,即:大門內外通道、臨時設施室內地面、材料堆場、加工場、倉庫地面,施工人員在取好標高的地面上澆搗一層素砼面層,厚度10~15cm,強度C10級。

5、施工現場保持交通道路暢通,排水系統處于良好的使用狀態,無積水,設置專人隨時清理垃圾,保持場容場貌的整潔。

6、凡需進行攪拌作業的現場,設置砂井,使清洗機械的水經砂井沉淀后,方可排入排水系統。

7、臨時設施門口設置統一的標牌,分別注明“辦公室”、“宿舍”、“倉庫”等字樣。規格統一,擺放整齊,桌面整潔,墻面天花刷白,在墻面上合理位置掛上“五圖一牌”。

8、施工現場實行封閉式管理,現場的主要管理人員在施工現場應佩戴證明其身份的證卡,參加施工的全體員工均憑胸卡進出現場,非施工人員不得擅自進入施工場地。

6.7施工組織及勞動力需要量計劃

6.7.1施工組織

針對本工程的特點,在保證質量、安全的前提下,采取有效的技術措施,科學安排施工,合理投入充足的人力、物力,充分利用時間和空間進行緊湊的交叉作業,以確保工程順利完成。

為確保施工工期,在施工安排上采取流水作業措施,增加樓面鋼管頂

架及周轉材料,采用早拆模模板體系,砼中摻高效減水劑,以達到加快施工進度的目的。各階段勞動力的安排按工期需要及時全部投入。土建各工種的搭接,水、電及機電設備等安裝的預留、預埋的交叉作業頻繁,給施工質量和安全帶來一定的困難,為達到各階段工期要求,必須要求各工種具備非常強的協作精神和時間觀念,嚴格按施工計劃要求交接,不應因局部利益而影響施工進度?,F場辦公室堅持定期召開碰頭會,并邀請業主和監理現場代表等參加,及時總結,布置工作,協調處理有關進度、質量及安全中存在的問題。

為確保施工進度和工程質量,我司擬投入技術力量雄厚的機電設備分公司負責機電設備安裝工程。在土建施工過程中,機電設備分公司要密切配合土建,設專人負責預埋、預留孔洞及鐵件等工作,樓板上各種管道的預留孔(洞)的封堵,使用托板和摻加微膨脹劑細石砼由專人負責進行,確??锥床糠譄o滲漏等現象。機電設備安裝與裝修施工基本同步完成?,F場項目經理部應密切配合專業施工隊伍施工,在施工機械、勞動力及物力上大力支持,確保工程進度。

投入本工程的機械設備詳機械設備表

6.7.2勞動力的組織

根據擬定的組織機構建立項目施工管理層,并選派高素質的施工作業隊伍進行施工。

根據施工進度計劃的要求,制定各施工階段的勞動力需用量計劃。 對施工人員進行必要的技術、安全教育,樹立“質量第一、安全第一”的正確思想,遵守有關施工及安全的技術規范,遵守地方治安法規。

施工人員進場后,應做好后勤工作的安排,全面考慮衣、食、住、醫等方面的問題,使生活條件得到保障。

6.7.3勞動力需要量計劃

6.7.3.1勞動力需要量計劃表

6.7.3.2勞動力需要量柱狀圖

6.8施工用水、用電需要容量計劃及布置

6.8.1施工用水需要容量計劃

本工程施工用水共包括五部分,即現場施工用水、現場施工機械用水、施工現場生活用水、生活區生活用水及消防用水,本工程砼全部采用商品砼。

根據消防用水定額,本工程面積在25公頃內,其消防用水量為10~15L/S,而施工現場生活用水、生活區生活用水、現場施工用水和現場施工機械用水四部分的總和小于消防用水量,考慮到消防用水平時可作為生活用水和施工用水,因此該工程甲方應提供的用水量為12.9L/S。

6.8.1.1用水量計算

主要工程量

⑴混凝土量合計:5813m3

⑵樓地面砂漿合計: 13500m2

⑶內墻及天花砂漿合計:52500m2

⑷砌磚工程合計:1819m3

現場施工用水

q1=K12Σ(Q12N12K2/T12t2823600)

=1.153[58133400/(12231.5)+135003190/(11231.5)+52500330/(10431.5)+18193250/(9731.5)]31.5/(833600)

=2.5L/S

施工機械用水

q2= K12ΣQ22N22k3/(823600)

=0.3L/S

施工現場生活用水

q3= P12N32k4/(t2823600)

=53136031.5/1.53833600

=1.1L/S

生活區生活用水

q4= P22N42k5/2423600

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=531312032.5/2433600 =1.8L/S 消防用水 q5=10L/S 總用水量 q1+ q2+ q3 +q4 =2.5+0.3+1.1+1.8 =5.7L/S< q5 =10L/S q=12.9L/S 6.8.1.2管徑選擇

本工種給水主管管徑采用d=80mm,支管采用d=50mm。

6.8.2施工用電需求計劃

本工程施工用電包括現場施工機械用電及照明用電。通過計算本工程高峰期全部施工用電設備額定用電量之和約282KW,通過計算本工程最大用電負荷為384KW左右,甲方應提供負荷為384KW的電源,我司自配2臺120KW的柴油發電機作備用。 6.8.2.1用電量計算

電動機額定功率最大值: P1=282KW

電焊機額定功率最大值: P2=227KW 室內照明容量: P3=15KW 室外照明容量: P4=30KW

施工總用電量:

P=1.053(K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)

=1.053(0.53282/0.75+0.63227+0.8315+1.0330) =384KW

6.8.2.2電源及電線選擇

根椐用電量計算,為防止外線停電,在現場設置兩臺120KW的發電機,現場電線采用三相五線制,總線截面不小于240MM2。

6.8.3施工用水、用電布置

施工用水用電平面布置詳施工平面布置圖。

6.9分包施工隊及項目經理資質

6.9.1分包工程、分包施工隊及項目經理一覽表

我司為房建特級施工資質單位,在本工程中標后,樁基礎、地下室屋面防水等工程不需要分包,僅預應力鋼筋工程需要分包,預應力鋼筋工程分包施工隊、項目經理及其資質如下表∶

分包工程、分包施工隊、項目經理及其資質一覽表

6.9.2分包施工隊及項目經理資質證書(營業執照)

6.9.3分包施工隊施工業績資料

6.10分包管理、施工協調與配合

本工程采用總承包的形式進行發包,其中部分工程需分包,在整個施工過程中,各工種的穿插作業多,為了確保本工程的施工質量、工程進度及有效的降低工程成本,必須認真協調好分包單位與總承包單位的關系和各專業工種之間的配合,特別是土建與安裝之間的配合與協調、土建與裝飾工程之間的配合與協調。

6.10.1分包的管理

本工程有部分項目需分包,如預應力工程,這些工程又與土建工程緊密相連,因此,應正確協調好分包工程與土建工程之間的相互關系,是保證土建工程施工的關鍵,在分包工程與總承包的協調中,擬采用以下方法: 6.10.1.1 加強合同管理

對分包工程的管理主要采用合同管理,即分包工程與我公司簽定工程承發包合同,將施工中可能出現的問題在合同中提出具體的處理措施及明確雙方的職責,以后遇到此問題時,即按合同條款中的規定進行處理。 6.10.1.2 召開現場協調會

在現場定期組織分包單位和我司現場的有關管理人員召開現場協調會,在協調會上解決施工配合中存在的各種問題。 6.10.1.3委派專人負責

在項目經理部設置專人負責分包工程的管理,專管人員及時調查現場配合情況,發現問題及時解決。 6.10.1.4、加強計劃管理

分包單位在進行指定項目施工前,在對各施工部位的要求,施工場地的使用、施工用水用電的使用及其他所需的配合作出計劃,交總承包單位,由總承包單位及時安排相關部位的施工,確保施工順利進行。

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6.10.2 土建與安裝之間的配合與協調

6.10.2.1 安裝工程與土建工程協調施工的原則

安裝工程是整個建筑物中一個極其重要的組成部分,它不論是在投資規模上還是工程量之龐大與工期之長,都是與土建工程的施工管理工作統籌布置協調并進的,也只有這樣才能確保整個工程施工在合同工期內保質保量地予以完成。在當前工程建設中,存在最突出的問題就是土建工程能否與安裝工程施工互相協調,如何把握安裝工程施工的節奏與土建施工合拍,如何控制安裝工程的施工能在土建工程施工過程中游刃有余的穿插施工,是保證安裝工程和土建工程減少不必要的投入和加強成品的相互保護、使施工走上良性循環的最重要之措施。

安裝工程基本上均隨著在土建工程上,其在整體上安裝工程服從土建工程的施工安排,土建工程認真配合安裝工程。

安裝工程派項目經理進入項目經理部,使安裝施工對土建整體的施工有一個全面的了解。

在圖紙會審過程中,派安裝專業的人員參加,將圖紙中出現的問題盡量在圖紙會審階段糾正。

現場定期召開協調會,在協調會上,總結前期協調經驗,安排布置下一步的協調工作,使施工有機的進行。

在開工前,安裝專業將施工進度交土建專業,并提出需土建所做的配合措施及土建所需達到的要求和開工、完工時間,以便土建工程及時做好安排。

土建工程施工從局部或總體上為安裝工程施工創造良好的條件。特別是在涉及到有安裝項目的土建施工部位應盡快完成,掃清“尾巴”,使安裝工程盡快插入展開施工。

6.10.2.2 安裝工程施工與土建工程施工的局部協調

各類預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建結構施工同步完成。

室內衛生間內上下水管、暗線管、內配線、各類開關箱盒插座的安裝

工作隨土建粗裝修同步完成。

豎向管道井內的風、水、氣管安裝工作應分段施工,滿足土建裝修工程施工分段施工的需要。

機房內設備的安裝工作,土建施工應首先完成對該部位的防水防雨防干憂的圍護工作,使此部位的設備安裝工作能在工作面形成后迅速進行安裝施工。

電梯安裝工程應在土建結構封頂后,及時插入展開施工。

地面豎向工程中的地下管網施工安排在土建工程中的粗裝修工作結束后,土建大量施工設備退場,大量材料堆場空出后安排地下管網的施工,地下管網完成且回填后,土建即組織力量迅速完成豎向場內道路的施工。

建筑物防火門安裝工作應安排在土建施工的室內粗裝修完成后,室內精裝修施工開始之前進行施工。

6.10.3 裝飾工程與土建工程施工的協調

6.10.3.1砌體工程與粗抹灰工程

1.砌體結構施工滯后于主體結構三至四層開始插入施工。 2.抹灰工程滯后砌體工程一至二層,緊隨砌體工程進行施工。 3.在砌體工程施工中,應加強工完場清和細部處理等檢查工作,并保證室內各種零星小型砌體一次性予以完成,同時為明露的各類室內管線的安裝工作提供工作面。 6.10.3.2室內裝修工程

室內裝修分兩部分:一是樓梯間、電梯間等公共區域,二是單元房間的獨立區域。對于公共區域,由于施工受到各種人員交通的影響,難以做到有效的獨立作業和成品保護,因此,此部位的精裝修待主要勞動力大大減少,即屋面工程、安裝工程基本完成后即可從上至下組織施工,做到完成一段封閉一段,加強成保護。

6.11主要材料供應及進場計劃和保證措施

6.11.1材料保證措施

根據施工進度計劃及施工預算中的工料分析,編制工程所需物資的供應計劃及確定進場時間,作為備料、供料、庫儲、堆放及運輸的依據。

根據材料用量計劃,做好材料的申請、訂貨和采購工作,使計劃得到落實。

材料根據現場堆場面積,分批進場,具體分批次數和每批數量由現場項目經理確定,材料進場后按現場指定的位置堆放整齊,并做好保管工作。

材料進場前,應對其進行檢驗和驗收,合格后方可進入施工現場,不合格材料嚴禁進入施工現場。

6.11.2主要材料供應及進場計劃表

主 要 材 料 進 場 計 劃

6.12施工進度計劃表

本工程施工進度計劃及工期保證措施具體詳2、投標工期保證措施與違約承諾。

本表中所列的相應材料、機械設備供給及技術人員安排僅給出該施工項目的主要材料及機械設備名稱和技術人員數量,具體詳細材料名稱及供給詳6.11主要材料供應及進場計劃和保證措施,具體機械設備名稱及供給詳6.5主要施工機械設備配備及進場計劃,技術人員安排具體詳6.4派駐施工管理人員、施工人員及組織機構和6.7施工組織及勞動力需要量計劃。

施工進度計劃表

6.13總體施工方案

6.13.1施工總體部署

6.13.1.1概述

本工程施工部署,根據工程的實際情況和標書的要求,圍繞工程的特點,科學、合理選擇施工方法;盡量采用新技術、新工藝、新材料、新設備,運用網絡計劃技術;實施動態的施工管理、科學地組織施工、確保工程總體目標的實現,發揮我司的綜合施工能力;通過增大人力、物力、財力的投入;保證整個工程優質、快速、安全、文明地完成。

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6.13.1.2施工階段的劃分

根據本工程的施工特點,擬將本工程劃分成如下幾個施工階段組織施工,以便加強各施工階段的質量和工期控制,各施工階段的施工內容及特點分述如下:

靜壓樁施工階段

本工程基礎設計采用靜壓預應力管樁,此施工階段的主要內容為:進行預應力管樁的施工,由于此階段主要為機械施工,由此應做好機械施工的質量控制和安全控制。

土石方施工階段

此階段的施工內容為:開挖本工程基礎及基坑的土方。此階段的重點為確保邊坡的穩定,做好開挖深度的控制,以及加強運泥車的管理。

地下室及基礎施工階段

此階段的施工內容為: 地下室及基礎的施工。其重點為加強砼的質量控制。由于本階段人員較多,由此,應加強現場人員的管理。

上部主體結構施工階段

此階段的施工內容為:上部主體結構的施工。此階段的重點為加強主體結構鋼筋、砼及預應力的質量控制及預留預埋的質量控制,做好高空施工的安全控制及加強施工人員的管理。

裝修施工階段

此階段的施工內容為:室內樓地面、天花、內墻、外墻干掛鋁板、外墻涂料等的施工。此階段人員較多,穿插作業較多,由此,其重點應加強施工配合。

6.13.1.3流水施工段的劃分

根據本工程的規模和特點,為便于在施工過程中合理組織施工,減少投入,合理加快施工進度,擬將本工程分成二或一個流水施工段組織流水施工,具體做如下分段。

靜壓樁施工階段流水段的劃分

本工程預應力管樁共有樁235條,考慮到樁基必須檢測合格后,方可進行基礎及地下室的施工,由此,辦證樓和宿舍樓的樁基均按一個施工段組織施工,不再進行明顯分段,施工采用一臺樁機由西向東組織施工,流向與主體結構相同。

土石方及基礎、地下室施工階段流水段的劃分

本工程宿舍樓基礎和辦證樓地下室平面呈長方形,并且需等樁檢測合格后,方可進行基礎的施工,由此本工程基礎、地下室土石方開挖均按一個流水段組織施工,土方采用一次開挖至底。

宿舍樓基礎考慮其平面不太大,也按一個流水施工段組織流水施工。 辦證樓地下室在結構設計中,在(5)軸與(6)軸設置有一條后澆帶,由此,在地下室結構施工時,以該后澆帶為界分成東、西兩個流水段,組織流水施工。

在基礎、地下室結構施工階段,基礎的鋼筋綁扎、模板安裝均可在大施工段內再分成若干個小流水施工段組織流水施工,砼澆搗必須嚴格按大施工段組織施工。

上部主體結構施工階段流水段的劃分

本工程辦證樓和宿舍樓的平面均較小,在施工過程中,對辦證樓和宿舍樓不再劃分流水施工段,即按一個流水段組織施工。

在結構施工階段,墻、柱的鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆搗及梁板鋼筋綁扎、模板安裝均可在大施工段內再分成若干個小流水施工段組織流水施工,梁板砼澆搗必須嚴格按大施工段組織施工。

裝飾施工階段流水段的劃分

裝飾施工階段,隨主體結構每層全面鋪開,不再分段。

6.13.1.4施工流向

考慮到本工程現場情況,為便于組織施工,本工程施工流向如下∶

辦證樓地下室各流水施工段之間的施工流向為∶先施工西段,再施工東段。各流水段內部的施工流向均為由西向東。

其余的施工流向均為由西向東。

裝飾施工采用全面鋪開。

6.13.1.5總體管理措施

1、設立測量放線小組,配備先進的激光平水儀、全站儀和高精度經緯儀,專門負責軸線和垂直度控制,保證結構的精度和線路的尺寸符合設計和規范的要求。

2、結合本工程的特點,在開工前制定詳盡的施工組織方案和創樣板的質量目標計劃及質量保證措施,設立質量管理小組對工程質量實行全面監控,有計劃、有組織地對各分項工程進行預控,實行過程目標控制,以分項保分部,以分部保單位工程,對墻、柱、梁、天花粉飾棱角分明、線條順直,表面平整,無論從觀感、平整度,線條順直等方面達到較高的質量水平。

3、針對本工程預留預埋多及多工種、多專業施工的特點;設立專業協調小組負責協調各工種、各專業的關系。

4、在工程全過程中做好環保工作,重點控制聲、光、粉塵及污水對環境的影響,將施工對環境的影響降至最低。

5、采用信息化技術作為主要管理手段,建立信息化的管理平臺,在施工過程中,對整個工程的工期、質量、成本進行有效的控制。編制詳細而周密的施工整體控制計劃,明確各專業進場和配合及交出時間,以保證整體計劃的按期實現。加強工程管理,搞好各工種各專業的配合協調,加強對各專業各分部的質量監控,通過嚴密完善的公司質量管理體系,爭創優質工程目標實現。

6、根據業主要求及施工現場場地情況,施工期間,將進行封閉式管理,同時配備先進的閉路電視監控系統。

6.13.1.6項目總測量

本工程的放線先由甲方提供的坐標控制點和高程控制點,測設出建筑物自身的坐標控制網和高程控制網,然后由建筑物自身的坐標控制網及高程控制網進行施工放線和標高傳遞。

為了保證項目的測量質量,建筑物的定位放線的控制網建立均應在項目經理部和甲方、監理的監督下進行,各測量數據的取舍,均應通過甲方、設計、監理及項目總經理部的審核,方可使用。測量成果應給甲方、監理及項目經理部留底。

6.13.1.7總體施工程序

本工程施工遵循先地下后地上,先結構后裝修,先室內后室外,先土建后設備的建設程序安排施工。

為了充分利用工作面,在平面上組織流水作業,在組織上建立建全管理機構,在管理上精心組織、科學安排,在施工工藝上運用較先進的施工工藝及較成熟的施工工法、施工方法及技術措施,在人、財、物上充分發揮自身優勢,確保優質、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任務。

依據本工程設計、施工特點及施工條件,本著合理安排工序、精心組織施工的原則,以確保各工序質量實現總體質量優良精品目標、有效控制各階段施工進度實現總體工期目標為目的,擬定本工程施工中采取以結構工程施工為先導,實行平面分段,立體分層,同步流水的施工方法。室內砌筑和粗裝修,除特殊要求外,原則上應由下至上逐層進行,及早插入裝修,降低裝修高峰期,減少裝修和設備安裝占用的有效日歷天數,做到科學管理,均衡施工。

6.13.1.8施工流程

宿舍樓基礎施工流程

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辦證樓地下室施工流程

上部結構施工流程

裝飾工程施工流程 室內裝飾工程

室外裝飾工程

安裝工程施工流程

給、排水安裝順序

(1) (2) (3)

電氣安裝順序

(1) (2) (3)

6.13.1.9施工方案總述 基坑支護方案

本工程基礎及地下室基坑土方開挖深度為2至3米左右,在進行基礎土方開挖時,擬采用放坡開挖。

基坑土方開挖方案

本工程土方開挖主要采用機械開挖,人工輔助開挖。

大截面梁施工

本工程設有6003900的大梁,其支頂較高,為確保該大梁的施工質量,該大梁的支頂擬采用鋼管。

腳手架工程

本工程外腳手架全部采用雙排鋼管腳手架,附著也采用鋼附著。 考慮到本工程層高較高,本工程里腳手架全部采用鋼管搭設,確保安全。

模板工程

(1)墻、柱的模板系統

在本工程中,為確保工程質量,墻、柱模板,均采用夾板模板體系。 (2)梁、板模板

樓板模板采用18mm厚的夾板作梁板的模板,具有剛度大、表面光滑、拆除容易等優點。各層樓板均采用鋼管搭設支撐體系。

鋼筋工程 (1)鋼筋加工

本工程鋼筋加工擬在現場加工好后,再運至各使用點堆放。 (2)鋼筋安裝

鋼筋按施工進度所需轉運到各作業部位安裝。安裝時,按圖紙設計和規范要求,對水平鋼筋的連接,Φ22以上粗鋼筋采用機械連接(直螺紋),豎向鋼筋的連接,Φ22以上粗鋼筋采用電渣壓力焊,而對其余的鋼筋,采用常規的搭接綁扎或焊接連接。

混凝土工程

(1)本工程混凝土全部采用商品砼,用砼泵輸送澆筑。 (2)混凝土的澆筑

本工程每個施工段砼的澆筑,要連續澆筑施工,梁板采用平層或斜層法澆筑,墻柱可用水平分層法分段澆筑;各層柱砼均在梁面模板安裝后,鋼筋安裝前進行。

(3)混凝土的養護:墻體和柱體采用養護液養護。澆砼后必須讓其靜候養護24小時,除放線外,不能進行任何作業。

砌體和裝修工程

考慮到本工程樓層較高,外墻砌體的施工利用外排山作腳手架,層高大于4.5米內墻砌體和天棚批蕩油漆、裝修搭設滿堂紅裝飾腳手架組織施工,層高小于4.5米采用門式架搭設裝飾腳手架。

預應力

本工程二層、三層梁、柱采用無粘結預應力技術。

預應力施工采用隨砼結構鋼筋綁扎,預埋預應力筋,等結構砼達到90%設計強度后,采用油壓千斤頂進行張拉,張拉采用對稱張拉。

垂直和水平運輸

經認真分析研究,擬在辦證樓南面設置一臺臂長50米的塔吊,在辦證樓東側和南側分別布置一組兩塔兩籠的鋼井架和一組兩塔三籠的鋼井架,在宿舍樓北側布置兩組兩塔兩籠鋼井架,作為施工過程中主要的垂直運輸機械;砼的運輸,利用砼泵輸送;砌體和濕裝修施工用料垂直運輸時,利用鋼井架配合。機械布置詳見施工平面布置圖。 6.13.1.10本工程施工中擬采用的新技術 高性能砼技術

1、高性能砼應用技術; 2、泵送砼應用技術; 3、散裝水泥的應用技術;

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4、復合型外加劑的應用技術;

5、粉煤灰摻合料的應用技術;

粗直徑鋼筋連接技術

鋼筋閃光對焊連接技術;

梁粗鋼筋直螺紋套筒連接技術

電渣壓力焊技術

計算機的應用和管理技術

1、利用微機進行鋼筋翻樣、編制預算、編制施工進度網絡計劃、進行勞動力管理、進行財務、會計、統計、資料管理,利用CAD進行模板和腳手架的設計等;

2、微機輔助施工信息化施工;

3、閉路電視監控系統應用技術。

新型測量儀器及設備應用技術

1、應用經緯儀進行建筑物的軸線引測;

2、應用激光平水儀進行建筑物的平水,標高控制;

3、全站儀進行工程測量;

4、采用新型的65米臂長的塔吊

豎向砼結構養護液的應用

應用砼養生液進行砼養護。

預應力技術

無粘結預應力梁、柱的運用。

6.13.2施工測量

本工程設計有一層地下室,地面以上設計十三層,建筑物最高點標高為54.7米?;娱_挖深度為2-3米,因此,其施工過程中的測量是至關重要的,尤其是基坑邊坡的觀測和建筑物的定位放線、垂直度控制、標高傳遞等。

6.13.2.1測量準備

在進行本工程的測量放線前,首先對本工程的水準點及坐標點進行復核,發現問題,立即會同甲方及設計等有關單位共同研討處理措施。根據甲方提供的水準點及坐標點,在現場測設出符合本工程的現場平面控制網和高程控制網,施測中確保精度。

施工放線前,對本工程所使用的所有測量儀器進行校正,所有儀器必須經校正后,并經計量檢測合格,方可投入施工使用,不符合要求的儀器,決不允許進入施工現場,以確保測量精度。

施工放線前,對測量儀器進行編號,確定各儀器的使用部位,同時,對放線人員進行分工,以保證相同部位由同一個人及同一臺儀器進行放線測量,確保不出現系統誤差和人為誤差。

所有儀器在施工前,做好保管管理工作,確保儀器在施工中不被損壞等情況的發生。

6.13.2.2施工測量工藝流程

測量儀器(經緯儀、水平儀、鋼尺)的檢定、校驗→校測起始依據→場地控制網測設→建筑物的定位放線→基礎放線→建筑物的豎向控制。

6.13.2.3定位放線

根據現場的測量定位放線點,以及結構平面設計圖進行施工測量定位放線,確定出建筑物的主軸線,由于各軸線上有柱子或剪力墻,為了避免柱子或剪力墻的鋼筋影響放線,所以在平行各軸線1米米的位置建立控制線,并在建筑物外(采用延長線法)作好控制樁,保護好各控制點不被破壞,各控制樁要做有明顯標記,定期檢查。

每次放線時,將DJ2經緯儀架設在控制點上,后視另一相對應的控制點,這樣依次投出兩條1M控制線,然后依據這兩條控制線,用50米鋼尺,按照施工圖紙,放出各條軸線的位置及柱梁的位置,每跨軸線誤差小于等

于1MM。施工中,由下至上進行層層放線。

地下室底板、樓板施工時,當墊層、樓板砼澆搗后,依據經校核的控制線向下投測,在墊層、樓板上,測定出建筑物的各軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等,這些線均是確定建筑物位置的關鍵,施測中必須嚴格保證精度,嚴防出現系統誤差和人為誤差。

6.13.2.4垂直度控制

根據施工圖紙要求,考慮到建筑物現場實際情況,建筑物總高度達54.7米,如果光采用傳統經緯儀投點的方法,由于儀器仰角較大和距離較遠,測量的精度較難保證,很容易造成質量事故。為了保證整幢大樓的測量精度,滿足施工速度的要求,對于±0.00以上建筑物的垂直度控制,擬采用外控和內控相結合的方法進行。

外控校核在建筑物外墻、柱各大角設點(線),并在軸線(或控制線)的后延線上設控制基點,采用大仰角經緯儀(DJ6-C6),結合大線錘校核,每隔三層校核一次。

內控根據工程的平面特點和施工要求,設立貫通建筑物橫向、縱向的基線(如上圖的測量控制線)、在首層基線交點處,設立平面控制點,由平面控制點引測樓層控制點(在相應位置預留15×15cm的方洞),采用ZNL激光垂準儀進行垂直方向的傳遞,控制點層層向上傳遞,作為各層的放線依據。具體控制方法如下:根據甲方認可的控制網,用DJ2經緯儀精確測定出一個激光控制點于首層樓層上,同時在遠處建筑物上分別作好后視點,分別測設出兩條控制線后,用50米鋼尺按施工圖紙定出各軸線及柱梁位置。

為了觀測和控制樓層垂直偏移的情況,采用一臺激光鉛直儀來進行測控。激光室設置在首層鉛直控制點的位置上,激光室為磚砌房屋,屋面用5~10mm厚鋼板作為防護,并在鉛直點的上方開一Ф100mm的圓孔,并在孔上焊直徑為100mm高為200mm的鋼管一段,作為激光束的通道,孔上加一活動的蓋,使用時打開,平時關上,以防止高空落物及水損壞儀器。

在每層樓板激光通過位置,預留150×150mm的激光束通道口,以便隨

時檢查主樓的垂直度和施工放線的精度,在預留口上放置一塊250×250mm刻有坐標的有機玻璃激光靶,將激光點打在激光靶上,觀察每次數據,并做好記錄,兩次之差即為偏移的方向,以此作為糾偏的依據,保證大廈的垂直精度。

層間垂直度測量偏差不應超過3mm,建筑物全高垂直度測量偏差不應超過3H/1000,且不應大于20mm。

6.13.2.5標高控制

根據甲方指定的水準點,用DS3進行閉合差測量,在建筑物外適當堅硬的地方,測設出臨時水準點。然后由臨時水準點,把建筑物的相對標高測設在建筑物四周的砼墻、柱上,然后用50M大鋼尺向上測出比樓層面高50cm的標高控制線。

為了保證建筑物高程控制的精度要求,在地下室(基礎)施工中就應注意準確測設標高,為±0.00以上標高傳遞打好基礎。在地下室(基坑)四周的砼墻、柱上涂豎向紅漆帶標記,作為以后向上引測的依據。標高傳遞由±0.00標高開始用大鋼尺沿墻、柱角向上量度,每3層采用吊鋼尺方法校核、調整,必要時在兩對角同時進行,進行互相核對。每次測量由專人負責,并作出測量記錄交施工負責人進行審核,并及時檢查存檔。

當樓層模板鋼筋完成后,測量人員用DS3水準儀進行抄平,即在每條柱子的鋼筋上打出比樓面設計標高高300~500mm的水平標高,并用紅油漆做好標記,供有關人員使用,當樓板面砼施工完時,用水準儀進行掃描,砼面平整度應合乎規范。

當樓層施工完成后,用DS3水準儀在墻、柱砼上抄一個300~500mm的水平標高線,并彈上墨線,用以作為地面及墻面的裝飾控制線。

6.13.2.6沉降觀測

當樓層施工至一定高度時,要對其地基沉降進行觀測,該建筑物的沉降觀測是包括施工加荷過程的觀測和竣工后的觀測。該建筑物的沉降觀測點擬考慮采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和設計院規定的位置,用沉降觀測標志埋入柱或墻內作為該建筑物的沉降觀測點,并在場地的適當位置或按設計要求,埋設若干個水準點,待埋設的這些點位牢固后,用精密水準儀DS2測出水準點和各沉降觀測點的原始標高,以后每加荷一次觀測一次,主體結構完成后,按實際加荷情況進行觀測(具體時間、次數與設計、監理和質監部門等研究確定),一直觀測至工程完成竣工驗收為止。

至于竣工后的觀測,應由甲方另外委托有資質的專業測量單位按設計要求(或方案)進行定期觀測。建筑物的沉降觀測記錄應注意妥善保存,同時還要畫出沉降曲線進行數據分析,發現有不同的沉降或沉降過大,則應立即通知有關主管部門,以做必要的處理。

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6.13.2.7基坑邊坡穩定觀測 基坑的觀測包括基坑位移的觀測和沉降的觀測,基坑位移的觀測,采用在基坑頂,四周設置沉降觀測點或按設計,在基坑外適當位置(或按設計)設位移觀測控制點,沉降觀測采用在基坑頂地面或周圍建筑物上設置沉降觀測點。

基坑位移、沉降的觀測從基坑降水開始即進行觀測,直到基坑回填及降水停止方可終止觀測,位移、沉降的觀測從基坑降水開始,到基坑開挖每5天觀測不少于一次,并根椐抽水量的大小和沉降變形的大小而調整觀測頻率,基坑開挖過程中,每2天觀測不少于一次,基坑開挖至基底十天后每5天觀測不少于一次,如位移趨于穩定,可延長至每15天觀測不少于一次,如不穩定,應適當加密觀測頻率。

當出現位移大于5CM、位移不穩定且位移速率超過規范要求、坡頂地面出現裂縫、相鄰建筑沉降差超過規范要求等不正常情況之一時,應立即與設計單位和業主聯系。

6.13.2.8測量資料

在工程開工之前,要進行測量定位,填好測量定位記錄表,以備存檔。 每層樓板施工放線工作完成后,檢查各軸線是否符合設計要求,并填好軸線偏差表格。

每次使用儀器前做好檢查記錄。

認真做好水平觀測記錄工作。

認真做好基坑的側移觀測記錄。

認真做好建筑物的沉降觀測記錄。

工程完工后認真做好竣工記錄。

6.13.3靜壓預應力管樁施工

7.1施工工藝

靜壓預制砼管樁的施工工藝為:測量定位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭。

7.2施工機械

本工種靜壓管樁總有235條,管徑均為φ400、φ500,單樁設計承載力最大為2500KN,為保證工程質量,所有工程樁均由YZY-500型液壓式靜力壓樁機進行施壓。

7.3施工方法

在靜壓管樁施工前,應根據工程地質情況確定樁的配樁,組織好樁的進場。

壓樁機進場后,先做好壓樁機的安裝,安裝時,必須按有關程序或說明書進行,保證壓樁機平臺處于水平狀態。

在正式壓樁施工前,對本工程的工程樁進行一條樁試壓,以確定壓樁工藝、施工方法、壓樁機械的可行性及工程地質情況。

壓樁機就位后,啟動門架支撐油缸,使門架作微傾15°,以便吊插預制樁,同時起吊預制管樁,吊樁時,先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具,然后用索具捆綁住樁上部約50cm處,再啟動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,回復門架,在樁頂扣好樁帽,卸去索具。

本工程樁較長,需要接樁,接樁擬考慮采用焊接,焊接時應對稱施焊,防止溫度應力造成管樁彎曲,另外,焊接后,應使焊縫冷卻3~5min后,方可繼續施壓。

預應力管樁可能需要送樁,送樁采用特制的送樁器,送樁器用鋼制造,大小、形狀與預制管樁相似,送樁時,應使預制樁與送樁器的中心在同一條直線上,以保證預制管樁受壓均勻,使樁均勻下沉。

預制管樁壓到設計樁長或持力層后,應立即進行穩壓,穩壓采用兩倍樁的設計承載力施壓,穩壓次數、穩壓時間及貫入度應嚴格滿足設計要求。

預應力管樁的截樁,采用專用截樁機截割,截樁高度應嚴格滿足設計要求。

6.13.4基坑及基礎土方開挖及回填

本工程設計有一層地下室,基坑開挖深度大部分為2-3米,基坑支護擬采用放坡,坡度暫定1∶0.5,具體坡度視現場情況定。

6.13.4.1開挖準備

為保證地下室施工期間的安全,基坑土方開挖前,須先做好基坑四周的邊坡設計。

在基坑開挖前,需做好坑頂邊坡的放線及基坑標高的測量。

6.13.4.2土方開挖機械

1.考慮基坑土方開挖數量,故采用2臺反鏟挖土機為主、人工為輔進行挖土,配備12臺15t自卸汽車進行運土,運輸均由北面道路出入,挖掘機從西向東逐段退挖。

2.基坑邊坡修平、機械開挖后的基底余土等均采用人工輔助開挖。

3.封閉墊層后,即做地下室防水,綁扎底板鋼筋及支地梁模板并澆筑砼;

6.13.4.3土方開挖方法及質量控制要求

開挖方式:采用人工配合機械開挖(機械大開挖、人工清底修邊、人工

開挖電梯井坑),從西向東退挖。由于開挖深度較淺,由此采用一次開挖,留30cm人工開挖。

開挖尺寸控制:保證距離底板邊的最小作業面不小于1.4米。

為防止墊層下土體受到擾動,機械開挖時標高控制到開挖標高以上300mm,最后采用人工清底;

結合機械挖土及人工清底的進度,應隨時插入墊層施工,避免基底土浸泡在水中;隨土方的開挖在基坑內四周深挖作排水溝,并按間距不大于15米設集水井,排水溝、集水井應隨挖隨設,并隨時用潛水泵將集水抽排至基坑頂的排水明溝。

施工過程中安排專人負責抽水及疏通排水溝,確保排水溝的暢通。 施工過程中定期檢查基坑邊坡穩定性,發觀變化異常及時分析和采取補救措施。

土方開挖從上到下分層分段依次進行,隨時作成一定的坡勢以利泄水,并不得在影響邊坡穩定的范圍內積水。土方開挖多少,運走多少,坡頂邊外3m左右范圍內不應堆土(臨時)。在土方開挖過程中,如出現滑坡(如裂縫、滑動等)跡象時,應暫停施工,確保場內人員、機械安全,并通知有關部門提出處理措施;挖土宜分層均勻進行,并應注意基坑土體的穩定,加強土體變形監測,防止邊坡出現傾斜,位移、斷裂等事故?;娱_挖后,應注意基坑底面回彈隆起的情況,并及時向設計單位反映,提出處理措施;基坑開挖后應及時澆筑墊層砼,不得長期暴露。

6.13.4.4宿舍樓承臺地梁土方開挖

本工程土方開挖采用分兩次進行開挖,第一次開挖采用斗容1立方米的反鏟挖士機開挖,開挖至基礎面上30CM位置,第二次開挖采用人工開挖,主要開挖剩余土方。

由于部分基礎開挖深度較深,在土方開挖時,邊坡采用放坡開挖,放坡的坡度暫按1:0.8考慮,實際施工按地質情況確定。

基礎土方開挖方向同主體結構施工方向,以便與主體施工相連接。 挖至基槽底時,應會同甲方、質檢站和設計進行驗槽。如缺乏地質資

料(未提供)或土質復雜的情況,必須進行釬探。

挖土時,應保證挖方邊坡的穩定與排水。當土質良好時,應距槽溝邊緣1M

6.13.4.5土方回填

本工程土方回填主要為地坪、基礎及地下室的土方回填。

土方回填前,應完成與之相關的所有施工項目。

土方回填前,應確定土方回填的高度。

本工程填土均采用人工進行,壓實采用打夯機進行。

填土的運輸采用手推車運土,人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行填土。 填土壓實方向同主體,填土壓實采用分層分段進行,分層厚度為:虛鋪厚度不大于25cm,壓實后的厚度為20cm左右。

分段分層填土,交接處應填成階梯形,每層互相搭接,其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍,上下層錯縫距離不少于1.0m。

6.13.4.6基坑排水、降水

在進行地下室施工時,需對基坑進行排水和降水,將地下水降至基坑底下0.5M位置。

基坑降水采用如下方法∶

在基坑底四周設排水溝、降水井(兼集水井),排水溝截面為30340cm,I=1%?;拥酌扛?5m左右設降水井兼集水井一個,降水井直徑800mm,深3000mm,并每個井內配置一臺抽水機作坑內施工排水,防止土層軟化。井壁用竹筐、鋼筋網外加碎石過濾層等方法加以圍護,防止堵塞抽水機。井內泥水經沉淀處理后方可排泄?;拥姿信胖良?,然后將水抽上截水溝排入市政下水道。

6.13.4.7基坑開挖應急措施

在基坑開挖前準備足夠的砂包,在開挖過程和地下室施工過程中,如發現基坑出現異常情況,如土體側移過大等,即在該位置的基坑內堆填砂包。

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6.13.5工程樁檢測

樁基工程隱蔽于地下,是建筑物的基礎,其質量好壞直接關系到建設工程的穩定和安全,故必須得到切實保證。為此,樁基工程完工后必須按市建委文件和市質監站有關規定進行檢測,未經檢測單位檢驗合格的樁基工程不得辦理隱蔽工程驗收,不得進行下一道工序的施工。因此,樁基檢測是至關重要的,為此要做好樁檢測工作。

本工程樁基設計采用靜壓預制預應力管樁,按市建委和市質監站有關規定。在樁基檢測過程中,如發現單樁豎向承載力及樁身砼質量未達到設計要求,應按不合格樁數加倍進行復檢。樁基檢測單位必須是市質監站認可的單位,其所提供的檢測報告必須具備市質監站要求的內容和規定。

6.13.6基礎及地下室結構施工

6.13.6.1宿舍樓首層基礎施工

基礎施工順序是先挖土方,后施工樁承臺和基礎梁。

本工程樁承臺和基礎梁連在一起。

樁承臺、基礎梁的施工順序:放線抄平→撒灰線挖基槽、基坑土方→修邊坡及基槽、基坑底→澆筑墊層砼→綁扎承臺、基礎梁鋼筋→承臺、基礎梁模板安裝→砼澆搗→養護砼→拆模板→回填土夯實。

本工程基礎模板采用夾板。

6.13.6.2地下室結構施工

為減少施工搭接和加快工程進度,地下室施工采用交叉流水作業,當地下室采用機械由西往東分層分段進行基坑土方開挖,以及采用人工進行樁承臺、基礎梁及地下室底板剩下的30CM左右土方開挖,按市質監站有關規定進行工程樁檢測,各項工序全部經有關部門驗收合格,并辦好手續后、方可進行地下室結構施工。

地下室結構主要施工順序∶群樁承臺、樁承臺(集水井) 及基礎墊層砼澆搗→砌磚模至地下室底扳墊層→底板墊層砼澆搗→樁承臺(集水井) 、基

礎梁磚模內側施工防水層→底板墊層平面施工防水層→樁承臺(集水井) 、基礎梁及地下室底板鋼筋綁扎和砼澆搗→地下室一層墻、柱鋼筋綁扎、模板安裝及砼澆搗→地下室車道板模板安裝、鋼筋綁扎及砼澆搗→地下室頂板(梁板) 模板支頂安裝、鋼筋綁扎和砼澆搗→地下室四周外墻外側施工防水層→地下室四周外地面回填土。

6.13.7上部框架結構施工

上部框架結構施工順序是先施工框架柱,后施工樓面( 梁板)、樓梯。 框柱、砼墻等構件施工順序:找平彈線→綁扎鋼筋→安裝模板→澆搗砼至框梁底下5~10cm位置→養護砼→拆模板。

樓面(梁板)施工順序:梁底模安裝→安裝梁兩側模板和樓面模板→綁扎梁鋼筋及就位→綁扎板底鋼筋及預埋管線、孔洞等和扎面筋→澆筑樓面(梁板)砼→養護砼→拆模板。

樓梯施工順序:找平彈線→平臺梁底模安裝→安裝平臺梁兩側模板及平臺板模板→安裝梯模板→綁扎鋼筋→吊安梯基及踏步兩側板→澆筑梯砼及作預埋欄桿→養護砼→拆模板。

6.13.8模板及支頂工程

6.13.8.1模板及支撐的材料選擇

本工程承臺、基礎梁模板采用磚模。

本工程層高均較高,考慮到材料的周轉,梁板及樓梯支撐均采用鋼管;模板均采用18mm厚夾板,板底墊80380的木枋,具體如下∶

梁底模采用18mm厚夾板,梁底模下的橫楞為80380的木枋,梁高小于800mm,間距為300~400,梁高大于800mm時,間距為250??v楞為木枋。梁高大于700mm,中部加設對拉螺栓,螺栓直徑為φ14,間距為500。梁高小于800時,豎向一根,梁高大于800時,加設兩根。

梁支頂采用鋼管,梁寬小于500時,縱向設兩排支頂,兩排支頂間距同梁寬,梁寬大于800mm時,設三排支頂,各排之間的間矩為不大于500,

支頂之間的縱向間矩為不大于500mm。

板底模采用18mm厚夾板,底模下加設80380的木枋,橫楞間距不大于500mm,縱楞間距為1000mm。

板支頂采用鋼管支頂,支頂間距為水大于100031000mm。

6.13.8.2模板安裝方法

1、承臺、基礎梁模板

承臺、基礎梁模板采用磚模。如下圖∶

2、底板模板安裝 安裝底板模板前,應復查地基墊層標高及中心線位置,彈出邊線。模板面標高應符合設計要求。澆搗混凝土時模板四周應均衡澆搗,要防止模板向上浮升或向四面偏移。模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況,一般在初凝前后即可用錘輕打,撬棒松動。要注意不能將腳手板擱置在基礎模板上。

3、柱模板制安

矩形柱模板用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模,或四面柱頭板支模,也可以利用短料模板加長枋作柱頭板的方法。為了防止混凝土側壓力造成柱模爆裂,在柱模外面每隔50cm加木枋固定。

矩形柱模板安裝如下圖∶

柱模板在安裝時,先在基礎面上彈出縱模軸線和四周邊線,固定小方盤,調整標高,立柱頭板。小方盤一側要留清掃口。對通排柱模板,應先裝兩端柱模板,校正固定,拉道長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25-50mm長料木板,門子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料裝釘時,要交錯伸出柱頭板,以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍,用四根小方木互相搭接釘牢,或用工具式柱箍采用50、100mm方木做立楞的柱模板,每隔50cm加一道柱箍。當柱截面大于500時,用1根Φ14對拉螺桿,柱截面大于800時,用2根Φ14對拉螺桿,豎向間距為400-600,下部宜密。為便于拆模,柱模板與梁模板邊接時,梁模宜縮短2-3mm,并鋸成小斜面。

4、墻模板制安

墻模板安裝:a、按放線位置釘好壓腳板,然后進行模板的拼裝,邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管;b、有門窗洞口的墻體,宜先安好一側模板,待彈好門窗洞口位置線后,再安另一側模板,且在安另一側模板之前,應清掃墻內雜物;c、安裝墻模的拉桿或斜撐,內墻可在兩側加斜撐,外墻應在內側安裝拉桿和斜撐,且邊安裝邊校正其平整度和垂直度;d、模板安裝完畢,應檢查一遍扣件、螺栓、拉桿撐是否牢固,模板拼縫以及底邊是否嚴密,特別門窗洞邊的模板是否牢固。

墻模板安裝如下圖∶

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5、梁模板制安

①梁模板系由底板加兩側板組成,梁高在700mm以上,其混凝土的側壓力隨高度的增加而加大,單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐,可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對拉,或用螺栓將兩側模板拉緊,以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲,當梁跨度不小于4m時,模板的底板中部應起拱。如設計圖紙無具體規定時,起拱高度宜為全跨長度的0.1-0.3%。

②梁模板支頂之間應設拉桿。掃地桿離地面30cm一道,縱橫水平桿每隔2m設一道。支柱下均墊楔子和通長墊板,楔子校正高低后釘牢,通長墊板尺寸503200或753200,墊板下的土面應拍平夯實。如支柱影響施工的交通時,可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。上下層模板的支柱,一般應安裝在一條豎向中心線上。

梁模板安裝如下圖∶

6、有梁樓板制安

①鋪樓板模板時,只要在兩端及接頭處釘牢,中間盡量少釘以便拆模。 ②采用頂架支撐時,應根據載重量確定頂架間距,頂架上弦要放好方木,用鐵絲綁緊,兩端支承處要支楔,在調整標高后釘牢,頂架之間設拉結條,保持頂架垂直。懸臂模板必須撐牢拉緊,防止外倒傾覆。

7、樓梯模板制安

樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先安裝平臺梁及基礎模板,再裝樓梯斜梁或樓梯底模板,然后安裝樓梯外幫側板。外側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線,用套板畫踏步側板位置線,釘好固定踏步側板的檔木,在現場裝釘側板。梯步高度要均勻一致,特別要注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮到樓面層粉刷厚度,防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協調。

樓梯模板安裝如下圖∶

6.13.8.3泵送砼施工時要注意的事宜

布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上,應架設支架,支架與模板接觸處設置緩沖墊層,或設置彈性緩沖支座。 6.13.8.4模板施工技術要求

模板必須支撐牢固、穩定,無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。 模板拼縫平整嚴密,并采取措施填縫,保證不漏漿,模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆檢。

模板安裝前,必須經過正確放樣,檢查無誤后才立模安裝。

梁模先立支架后鋪設模板,并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時,模板起拱,起拱高度為跨度的1?-3?。以確保梁底成型質量。

預埋件、預留孔洞允許偏差按下表要求施工。

預埋件和預留孔洞的允許偏差

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

6.13.8.5模板及支頂拆除

1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求;

1)保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 2)必須具有足夠的強度、剛度和穩定性 3)模板接縫嚴密,不得漏漿 4)便于模板的安拆

2、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑; 3、按規范要求留置澆搗孔、清掃孔; 4、澆筑砼前用水濕潤木模板,但不得有積水;

5、墻、柱模板在砼澆筑完后,其模板及支架應拆除,砼強度應符合設計要求;當設計無要求時,應符合下列規定:

1)側模:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除;

2)底模:在混凝土強度符合下表規定后,方可拆除。

底模拆除時的混凝土強度要求

3)施工中在施工現場作好試塊,與結構砼同條件養護,以試驗確定具體的拆模時間;

6、上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除; 7、模板接縫應嚴密,對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼;

6.13.9鋼筋工程

6.13.9.1鋼筋制作

鋼筋必須有質保書或試驗報告單。

鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發生異常(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時),要補充化學成份分析試驗。 鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意,并得到監理工程師認可。

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

鋼筋必須平直,無局部曲折。調直鋼筋時按下列規定執行: 采用冷拉方法調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

鋼筋的彎鉤或彎折按國標規定執行。

箍筋末端作成彎鉤,彎鉤形式接設計要求。

鋼筋加工允許偏差表

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本工程鋼筋計劃在現場加工制作成型,并收集鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單,以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能報告。凡制作加工好的各種規格鋼筋應掛標牌按進度計劃,分施工流水段放至指定的地方堆放,采用塔吊吊至施工作業點。

加工好的鋼筋應平直,無局部曲折。調直鋼筋時應符合有關規定。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。

在主次梁和柱相交的節點處,為防止板超厚,鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確,該直的鋼筋必須校直,不得彎曲,梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些,避免此處鋼筋超高。

6.13.9.2鋼筋焊接

鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。

焊接成型時,焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤,用小錘敲擊時,應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。

鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收,按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定。

鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證,并在規定的范圍內進行焊接操作。

軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均采用焊接。普通混凝土中直徑大于等于22mm的鋼筋,均采用直螺紋機械連接。

對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭,當直徑大于等22mm時,采用直螺紋機械連接。

對有抗震要求的受力鋼筋的接頭,采用焊接。當采用焊接接頭符合下列規定:

縱向鋼筋的接頭,對一級抗震等級,采用焊接接頭。

框架底層柱縱向鋼筋的接頭,對一、二級抗震等級,采用焊接接頭。

鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。

鋼筋閃光焊接頭機械性能與允許偏差見下表

鋼筋閃光焊接頭的機械性能與允許偏差表

鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表

6.13.9.3電渣壓力焊

電渣壓力焊工藝程序: 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源(造渣工作電壓40-50V,電渣工作電壓20-25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋,將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使之接觸良好,放下上鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊接盒,并在焊接盒滿裝焊劑,安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

接通電源,引弧造渣∶按下開關,接通電源,在接通電源的同時,將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行造渣延時讀數,計算造渣通電時間。

造渣過程工作電壓控制在40-50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

電渣過程∶隨著造造渣過程結束,即時轉入電渣過程的同時進行電渣延時讀數,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至電渣過程結束。

電渣過程工作電壓控制在20-25V之間,電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的1/4。

頂壓鋼鋼筋,完成焊接∶電渣過程延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

卸出焊劑時,應將接料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除擊溶渣及雜物,受潮的焊接應烘、焙干燥后,可重復使用。

鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的

接頭,應切除重焊。

6.13.9.4鋼筋安裝

鋼筋的垂直及水平運輸由現場塔吊配合人工進行。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎,注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋相交點應全部扎牢,中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。

為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間加“π”形φ12鋼筋支架,支撐鋼筋的高度除圖紙說明,應為板厚減去5cm或按設計要求,支撐鋼筋的間距為每平方米1個,以保證鋼筋位置正確為準,墻體鋼筋設計要求設置“S”形φ6或φ8拉接筋。

現場安裝鋼筋時按設計圖、鋼筋表核對安裝,專人復核。對樓板、柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制,保證鋼筋的正確位置。墻、柱鋼筋駁接按設計要求執行(大于等于φ22的墻、柱筋建議采用直螺紋機械連接的接頭)。鋼筋采用焊接時,焊接的接頭、工藝和質量驗收,要符合國標《鋼筋焊接及驗收規程》中有關規定和設計要求。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲等力學性能試驗,并附電焊條(劑)合格證。焊工須持證上崗。

梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內,有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區不得超過25%,在受拉區不得超過25%,梁的上部通長筋宜在跨中搭接,下部通長筋宜在支座處搭接;柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過50%;所有與鋼筋混凝土墻平行連結的框架梁,梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外,一般均需入墻45d(抗震)且不小于1000mm。在樓層時梁入墻后不設箍筋,在頂層梁入墻部分應設與跨中箍筋直徑相同間距為150的鋼箍。若梁鋼筋入墻所需長度超過墻長時,可將超過部分向上、下、左、右彎曲。所有與鋼筋混凝土墻柱垂直連接的端跨梁,其鋼筋均需錨入墻柱內,錨固長度必須符合規范和設計要求。柱筋當每邊的鋼筋少于4根時,可在同一截面搭接,多于4根時,分兩次搭

接,每邊多于8根時分三次搭接,采用焊接時可分二次連接,鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。

在主次梁和柱相交的節點處,為防止板超厚,鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確,該直的鋼筋必須校直,不得彎曲,梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些,避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置,板的鋼筋在上面,次梁的鋼筋居中,主梁鋼筋在下,并嚴格控制各層鋼筋間的間距,既要保證其最小凈距滿足規范要求(不小于其直徑且不小于25mm),又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確,綁扎過程中要做好預防工作,使柱箍的綁扎超過板面二~三個,并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。

開洞樓板除洞寬小于300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋,洞寬大于等于300mm時應另加附加鋼筋,附加鋼筋的數量除結構平面另有說明外,一律按以下要求:洞口每側各兩根,其截面面積不小于洞內被切斷的受力鋼筋截面面積,且不小于2Φ12,長度為單向板受力方向的兩個方向沿跨度通長,并錨入梁內,單向板非受力方向洞口加筋長度為梁寬加梁側各30d。

鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預埋等專業施工,在計劃安排上互相交叉插入施工,必須相互配合好。澆筑砼前經鋼筋、預埋件、預留孔洞及砼配合比核對無誤后并會同業主代表等有關部門辦理隱蔽驗收,方可進行砼澆筑。為避免框柱及剪力墻鋼筋位移,在鋼筋伸入樓面處,宜加鋼筋焊接固定框柱主筋,剪力墻用φ12水平筋固定,所有固定后的豎筋均須另加臨時支撐固定,并要設專人復核或檢查鋼筋的軸線位置正確后,方可進行澆筑砼。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。 焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固,在安裝及澆注混凝土時無松動或變形。

同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或以上接頭。

綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑,也不在最大彎矩處。

鋼筋與模板間設置足夠數量與強度的墊塊,確保鋼筋的保護層達到設

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計要求。

在綁扎雙層鋼筋網時,設置足夠強度的鋼筋撐腳,以保證鋼筋網的定位準確。

鋼筋的綁扎符合下列規定:

鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。

梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,與受力鋼筋垂直設置;箍筋彎鉤疊合處,沿受力鋼筋方向錯開設置。

在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為45度角,對多邊形柱為模板內角的平分角。

綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差,按下表規定執行。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

6.13.10砼工程

6.13.10.1砼生產

本工程的砼采用商品砼,現場采用砼輸送泵將砼送至各棟澆筑作業點。在砼的運輸、泵送過程中要解決好運輸中的坍落度損失,解決好泵送所要求的良好砼級配和施工和易性。

砼配合比設計按設計圖紙要求的砼強度等級進行設計。為保證砼的質量,應把好原材料檢驗關,特別要統一使用同類型的水泥品種和外摻材料。對于砼配合比、原材料、水灰比、塌落度和外摻料等應加以控制,特別嚴格控制砂、石含泥量,砂含泥量小于3%,石子含泥量小于1%,以確保砼質量對于原材料配合比設計、施工工藝等應加以控制,以確保砼質量;為防止泵送過程中發生塞管,影響砼質量,擬在砼配合比采用緩凝型減水劑,使砼初凝期延長至4~6h(小時)。工地隨機取樣測定砼坍落度并做砼試塊,試塊進行標準養護作為判定商品砼是否合格的依據。

砼的供應,必須保證輸送砼泵能連續工作,供應量應滿足泵送的時間要求。安裝二臺砼泵負責砼輸送至各澆筑作業點。在砼泵輸送過程中,要加強通信聯絡(配備多臺無線或有線對講),以確??焖偌绊樌M行泵送砼施工。 6.13.10.2砼澆搗

1、樓面砼的澆筑:樓面砼擬采用布料桿澆搗砼,以保證砼的連續性,砼澆筑要按進度要求的施工順序施工,并在施工中控制澆筑砼速度,保證砼接合時間在凝結時間之內。在澆筑砼前,對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈;對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴;對木模板應澆水潤濕,但不得積水。澆搗結構砼時,要求梁采用插入式振動器振搗,樓板20cm內采用平板式振動器,20cm厚以上采用插入式振動器。操作振動器施工人員必須是熟練技術工,不得漏振及振動時間過長,不得碰撞鋼筋預埋件,要快插慢拔,確保振搗均勻密實。樓面砼澆搗后視其收水情況,在砼結凝前由泥水工抹平(糙面),有助于消除砼表面沉縮裂縫出現。

2、柱砼的澆筑按圖示要求分段澆搗,當澆搗高度大于3米,應每澆完2米,停1.5小時再澆搗,以減小爆模的發生。凡施工縫處砼澆筑前,應將施工縫處砼表面鑿毛,清除掉浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持潤濕,但不得積水;澆搗前,施工縫處宜先鋪一層5cm厚與砼成分相同的水泥砂漿(即減石砼)。在澆搗豎向結構砼時(指墻柱),要先在底部鋪以5~10cm厚與砼水灰相同的水泥漿,并細致搗實,使新舊砼緊密結合;澆搗墻柱砼時,要采用串筒使砼下落;澆搗過程中不得發生離析現象。 現澆砼結構允許偏差如下表∶

現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法

混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法

6.13.10.3防水砼施工

本工程防水砼主要為屋面防水砼、地下室砼、電梯井底坑砼、水池砼等,防水砼均為商品砼,防水砼對材料要求較嚴,由此,防水砼的材料選擇如下∶

水泥:采用干縮小的普通硅酸鹽水泥,以減少水泥的自身收縮。水泥進場時,必須有出廠證明書,除應對其品種、標號、廠名、包裝、出廠日期等進行檢查驗收外,試驗室應對該批水泥進行抽檢,合格方能用于工程,貯存三個月以上,結塊受潮的水泥嚴禁使用。

石子:石子的種類、粒徑的選擇對提高混凝土結構的防水抗滲能力至關重要。石子粒徑越大,其周長越大,與水泥砂漿的收縮的差值越大,必然在水泥砂漿與骨料的粘結界面上形成細微裂縫,造成壓力水滲透的通道。當骨料粒徑較小時,因骨料的總表面面積增大,必然引起水泥用量和用水量的提高,這又導致砼收縮的增加,產生收縮裂縫,所以必須合理選擇骨料粒徑。石子選擇粒徑為5~35mm級配的碎石,要求吸水率不大于1.5%,含泥量不大于1%,粗骨料的性能應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的要求。

砂:選用質地堅硬、清潔、級配良好、細度模數接近1.4的中砂,要求含泥量小于3%。其性能應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》(GB/T14684-2001)的要求。 6.13.10.4樓梯的澆搗

樓梯段砼自下而上澆筑。先振實底板砼,達到踏步位置與踏步砼一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 樓梯砼宜連續澆筑完成。

樓梯施工縫位置可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。 6.13.10.5梁柱接頭處不同強度等級砼澆搗的處理方法

1、第一次將墻柱高強度砼一次性澆搗至梁底5cm部位,澆搗梁板砼時,首先澆搗墻柱部位高強度砼,并且將高強度砼澆搗范圍擴大至墻柱四周各加寬50cm的部位,在這一部位,采用支模專用鋼絲網堵頭,保證在高強度砼初凝前開始梁板其它部位砼的接觸連續澆搗。

2、為了絕對保證施工過程中的級配正確,澆搗擴大頭范圍時利用塔吊進行砼的垂直運輸,而梁板則利用砼輸送泵進行運輸。

3、在砼脫模前后,定期灑水養護,在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態,養護時間不少于14d。

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6.13.10.6砼養護

加強砼澆水養護,本工程為摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼,所以不得少于14d。指派專人負責按要求條件進行養護,或按拆模后墻柱采用噴“養生液”養護劑進行養護。在炎熱季節梁板應采取復蓋(采用麻袋等)砼表面,減少水蒸發,確保砼表面潤濕。冬季施工的養護日期可適當延長。在澆搗地點按規定留置砼試塊,并按28d標準養護要求養護砼試件。

6.13.11外墻腳手架工程

6.13.11.1使用材料

1、立柱、對龍、托底、斜撐、挑柱、增角等使用Φ5133鋼管其質量符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中0235—A級鋼的規定。

2、運橋平臺、斜擋、斜橋、安全平擋等面板鋪設使用10003500定型鋼筋板,綁扎用Φ1.6鐵線。

3、鋼管連接用扣件,其材質符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GBl5831)的規定,綁扎用鐵絲。

4、腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達65N2M時,不得發生破壞。

5、卸荷使用Φ20吊環預埋、懸吊使用Φ14吊桿及配套桿件。

6、附著采用Φ14原身出牙勾絲預埋,拉結用鋼套拉桿。

7、柱頭應立在堅實的地面上,可采用C15混凝土預制墊塊及木枋并配以鋼底座。

8、所有材料在使用前必須經嚴格檢查,不合格的材料不得使用。

9、鋼管、扣件及配套桿件,在使用前必須進行除銹、防銹后才能夠使用。

6.13.11.2排山立柱

1、立柱的距離為1800mm,排柵采用單柱到頂,分段卸荷。

2、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接,立桿接長除頂層可采用搭接外,其余各層接頭必須采用對接扣件連接。

3、立桿的對接扣件應交錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步

內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm:各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。

4、立桿長度不應小于lm,應采用不少于2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。

5、立柱的基礎:立柱在泥土面時,先將泥土整平夯實,用砼墊塊墊柱頭;立柱在樓面砼板上時,用不少于500mm長的木枋雙方釘牢墊柱頭,加鋼底座。

6、立柱要立在墊塊的中央,駁柱采用對駁、加駁心管和對駁扣,駁柱要錯開不同的高度,搭設要垂直。

7、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿??v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高 低差不應大于lm??窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

8、外排柵1800mm立柱的之間起二條副柱,水平拉桿的步距在650~750mm內,搭設要平正。

9、立桿的垂直偏差應不大于架高的1/300,并同時控制其絕對偏差值;當架高≤20m時,為不大于50mm,>20m而≤50m時,為不大于75mm。

6.13.11.3對龍

步距為1.8米,搭接長度不小于1米。上下對龍的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排對龍的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250,且不大于50mm。相鄰步架的大對龍應錯開布置在立桿的里側和外側,以減少立桿偏心受載情況。

6.13.11.4橫桿

間距為1.5米,貼近立桿布置(對于雙立桿,則設于雙立桿之間),搭于對龍之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根。在任何情況下均不得拆除作為基本構架結構桿件的橫桿。

6.13.11.5運橋

1、運橋的寬度為1000mm。

2、運橋的層高為1800mm。

3、運橋寬1000mm內不少于5條對龍、橋面板要鋪嚴,并綁扎牢固。

4、運橋的橫桿與外墻邊距離的位置不伸出,但要突出扣件外邊緣不少于50mm。

5、橫桿與橫桿距離1800mm的中間加兩條吊擔、吊擔與運橋兩邊的對龍連接綁扎的鐵線不少于兩圈。

6.13.11.6斜撐

1、斜撐(拍身撐)跟建筑物外側立面的兩端各設置一道斜撐,并應由底至頂連續設置,12米內一對(斜撐斜桿與地面的傾角為45度,斜撐跨越立桿最少根數為7根);中間應每隔6跨設置一道。

2、斜撐以對標(45度)為宜,撐頭要頂在有實力的地方,不得滑動。

3、斜撐要貼服有力,打到頂,斜撐采用對駁,加駁心管和對駁扣,頂駁可采用搭駁,但搭駁的長度不少于lm和兩個旋轉扣件固定。

4、斜撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。

5、斜撐的折撐、撐頭與原撐咀轉折要靠近,并突出扣件的外邊緣不少于100mm,折撐要連續到頂板。

6.13.11.7平臺

1、鋼塔卸料平臺搭設的平面尺寸由現場確定。

2、平臺搭設高出樓面100mm。

3、平臺立桿基礎處理搭設要求與排柵相同,平臺采用雙柱。

4、高層鋼塔中間的大籠口平臺要在大籠口兩側的立桿設一對挑柱挑至臺口中間的吊托或對龍、控制平臺的寬度。

5、平臺立桿在層高的中間約2m高的位置設縱橫水平鋼管牽。

6、平臺搭設要考慮獨立穩定,縱橫的附差必須加強,并在高度每6m

內設水平斜撐(增角)一對。

6.13.11.8吊料平臺

1、吊料平臺(塔吊用)采用懸空式飄臺,平臺的長度4m,寬度2m。

2、吊料平臺搭設的位置由現場確定。

3、搭設要選用較好的材料及扣件,挑柱的柱頭、中部,用扣件連接好,挑柱咀與平臺的連接點不少于兩個直角扣連結。

4、吊料平臺面板鋪嚴,每板口要有一條鋼管陣,以上設兩層水平欄桿(護欄),臺底設水平斜撐(增角)一對。

5、吊料平臺搭完后,搭設單位必須有專人負責檢查,確認安全可靠再與工地互檢,合格后才投入使用,并做好檢查記錄和辦理驗收手續。

6、吊料平臺使用時,只允許堆放一碼材料起吊,其重量不得超過800kg,隨運隨吊,不許長期間在吊臺堆放材料。

7、在吊料平臺作業時,搬運材料要輕放,不許沖撞和拋掉,綁扎料具要穩妥,并有專人指揮吊機,起吊要慢,落點準確,同時要注意各自人身安全。

8、吊料平臺在使用過程中還要經常檢查,如發現問題要立即停止使用,及時加固處理,達到安全后,才能繼續使用。

9、每一位置搭設的吊料平臺,可保留兩個不拆(即使用層及下一層),以下可拆除作周轉材料使用。

6.13.11.9斜道

1、人行斜道搭設的位置由現場確定。

2、人行斜道采用一字型,高度為兩個步距。

3、斜道附住腳手架,并用吊環卸荷。

4、斜道寬度為1m,坡度為1:5—1:3,轉換平臺為132m。

5、斜道腳手板采用橫鋪,在橫向水平桿下增設縱向支托桿,縱向支托桿間距為500皿。

6、斜道的斜面每隔250~300mm設一根防滑木條,木條直徑不少于70mm,并綁扎牢固。

6.13.11.10附著

1、附著采用鋼套式附著,垂直距離跟每層樓面拉結,水平距離每隔4m(內)一度,如超出距離,要做補救措施。

2、附著勾絲預埋要與建筑物周邊的樓板鋼筋勾牢,用鐵線綁扎牢固。

3、勾絲埋好后,在落砼前,棚隊要專人檢查與驗收,并做好檢查和隱蔽工程的記錄。

4、附著安裝拉結時,角鋼拉桿平面向上,盡量使用兩支螺栓連接。

5、附著勾絲預埋設點時,要考慮每面每幅排柵能獨立穩定,以后使每幅排柵能分面拆除,

6、棚架拉結的附著,任何人員不得擅自改拆。

6.13.11.11排柵卸荷

1、排柵卸荷采用Φ20吊環,Φ16卡環(塞古)、Φ14吊環、M20螺栓“花籃”、吊環等組合,安裝方法見附圖。

2、卸荷段點參照剖面示意圖,排柵、平臺、卸荷同步進行。

3、吊環預埋件的距離與排柵立柱相同預埋件要與建筑物周邊的外邊梁大鋼筋勾牢,用鐵線綁扎好,吊環的焊口向上,預埋件的位置由梁底至上不少于300m。

4、凸位置的吊環不得埋在凸的懸臂梁和封口梁上,要預埋在陽臺兩側以外的框架梁上,并在兩側被吊的立柱設挑柱將陽臺 外排柵挑起。

5、吊環埋好以后,柵隊要有專人負責檢查與驗收,確保預埋件達到要求,方可澆筑砼,并做好檢查和隱蔽工程記錄。

6、每個吊環允許吊兩條吊桿,不得超載使用。

7、卸荷吊環安裝的角度要垂直(順),被吊的受點必須加水平頂墻桿。

8、水平頂墻桿安裝在卸扣(受力點)位置上下距離不要超出300mm,如達不到要求,要做好補強措施,使立柱被吊時不彎曲變形。

9、卸荷吊桿安裝時,先裝水平頂墻桿后將“花籃”螺栓收實,還要注意各條吊桿的松緊均勻和柵架的垂直度。

10、卸荷的桿件安裝時,卸扣的螺栓要上實,“塞古”要上滿牙,“花籃”收實后要凸出螺牙不少于10皿,并加中2.8鐵線繞上勾環 扎牢(即

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保險鐵線)。

11、每層的卸荷桿件裝好后,柵隊必須有專人負責檢查與驗收,平時還要經常檢查,并做好每次檢查的安全記錄。

12、柵架安裝的卸荷桿件,任何人員不得擅自改拆。 6.13.11.12搭設方法及作業程序

根據工程的具體情況,工程要求和施工條件,本工程采用落地扣 件式鋼管腳手架搭設方法,排山外9M高處沿排周邊搭設一道安全擋板,在上每三層搭設一道安全擋板。第一道排橋以上腳手架外側面滿掛密目式安全網。

搭設程序為∶放置縱向掃地桿,自角部起依次向兩邊豎立底(第一根)立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前,應吊線確保立桿垂直),每邊豎立起3—4根立桿后,隨即裝設第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿(小橫桿,靠近立桿并與縱向平桿扣接固定)、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后,按40~60N2M力矩擰緊扣件螺栓,形成構架的起始段,按上述要求依此向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面檢查一遍構架質量和地基情況,嚴格確保設計要求和構架質量,設置連墻件,按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步?,隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐,裝設作業層間橫桿(在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板或圍護,封閉措施。 6.13.11.13扣件式雙排普通鋼管腳手架的拆除

必須嚴格遵守拆除順序,由上而下,先綁者后拆,后綁者先拆,一般是先拆欄桿,腳手板、剪刀撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。

統一指揮,上下呼應,動作協調,當解開與另一人有關的結扣時先告知對方,以防墜落,拆架時還劃出工作區標志,禁止行人進入,高空作業人員必須系好安全帶和戴好安全帽,嚴禁違章指揮,違章作業。 6.13.11.14注意事項

在鋪設腳手板的操作層上必須設防護欄桿和踢腳板。欄桿高度1m。

在外腳架搭設過程中,必須嚴格按規定的構造方案和尺寸進行搭設,并及時與結構拉結或采用臨時支頂,確保搭設過程的安全。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設過程中應隨時校正桿件垂直度和水平偏差,避免偏差過大。

6.13.11.15腳手架的搭設要求及驗收

鋼管腳手架構配件的允許偏差

腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法

扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準

6.13.11.16外腳手架搭設大樣圖

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6.13.12獨立柱施工

本工辦證樓北立面有獨立柱,高兩層,10m。

6.13.12.1施工方法

獨立柱高度大,為確保獨立柱混凝土的施工質量,擬在裙樓標高(5M)處留置水平施工縫。由于獨立柱高度大,施工中應采取加固措施確保柱的截面尺寸和垂直度,施工中搭設滿堂腳手架,采取“分段支模、分段澆砼”的方法組織施工,其分段高度同相應層層高;為保證獨立柱施工時其分段接頭處平整及幾何位置的準確,在下面一段砼澆筑完畢、拆除模板時應保留最上一段模板不拆除,便于上一段模板的支設。

由于獨立柱高度大,在砼澆筑時應按規范要求在各施工段留置澆搗孔,便于進行砼的振搗,確保砼的施工質量。

6.13.12.2施工順序

獨立柱施工順序:找平彈線→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑砼至各層裙樓標高處下10CM位置→養護→拆模板

6.13.12.3施工技術措施

⑴模板支撐系統

獨立柱模板采用18MM厚夾板,加80380MM木枋豎楞和短鋼管抱箍加固,木枋豎楞的橫向間距按250~350MM設置,鋼管抱箍的豎向間距按500MM設置,施工要結合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直,木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向剛度,在柱模上設置雙向φ14對拉螺桿,當柱邊小于800MM時,在柱中設1道對拉螺桿,對拉螺桿的豎向間距按500MM設置。

柱模板設斜撐二~三道,斜撐與支承點成45度角為宜,但不得大于60度角。水平方向支撐間距為1.5M,邊柱則采用拉桿和支撐相間設置。通排柱模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找平吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆搗砼時偏斜。柱腳應預留清掃口,以便清理柱內垃圾。由于獨立柱各施工段層高為5M不等,因此應預留澆灌口(即生口),高度不得高于柱腳2M。

為確保獨立柱結構幾何尺寸準確,符合設計和規范要求。模板安裝應滿足下列要求:A)模板的接縫不應漏漿;B)在澆筑砼前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;C)澆筑砼前,模板內的雜物應清理干凈;D)對清水砼工程,應使用能達到設計效果的模板。獨立柱安裝的模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。

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⑵鋼筋工程

鋼筋在現場設點加工制作,其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋應平直,無局部曲折。

鋼筋進場時,應按現行國標GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

對抗震等級為二級的框架,其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時,鋼筋的抗拉強度實測值的比值不小于1.25;且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。

獨立柱縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求:

在施工現場,應按國家現行標準JGJ107及JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭,焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。

獨立柱鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

⑶砼工程

砼澆筑要按進度要求的施工順序施工,并在施工中控制澆筑砼速度,保證砼接合時間在凝結時間之內。在澆筑砼前,對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈;對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴;對木模板應澆水潤濕,但不得積水;

澆筑砼時,應保證砼均勻不發生離析現象,砼自高處傾落的自由高度不應超過2M。在獨立柱結構澆筑砼時,應設串筒或溜槽使砼下落。澆筑獨立柱砼時,每次的澆筑厚度應控制在50CM范圍內,且要逐層次成步級式推進,提升連續澆筑至施工所達高度。

獨立柱澆筑時應滿足以下的要求:A)在落砼前,柱底應鋪一層5~10CM厚與砼水灰比相同的水泥砂漿;B)澆筑柱宜用串筒或溜槽下料,沿施工段的高度一次澆筑完畢;C)澆筑有吊口模的地方,應在下部搗實后,待砼稍凝再下斜繼續澆筑或在下口加釘水平模板一塊,同時澆筑,以免吊口出現空洞。

6.13.12.4獨立柱支模大樣

6.13.13后澆帶及施工縫的施工

6.13.13.1施工縫

梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底5-10cm位置處和梁板面,在地下室底板地梁面500mm位置留置水平施工縫。柱和墻砼澆筑采用導管下料,使砼傾落的自由高度小于2m,確保砼不離析。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續澆筑,由一端向另一端推進,原則上不再留施工縫,如因特殊情況(如停水、暴雨等),其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內,并留成垂直縫。

在施工縫處繼續澆筑砼時,已澆砼的強度(抗壓)不應小于1.2MPa;在已硬化的砼表面上,應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層,并加以濕潤和沖洗干凈,且不得積水,在澆砼前,首先在施工縫處鋪一層水泥

漿或與砼內成分相同的水泥砂漿(厚10mm~15mm),并細致搗實,使新舊砼緊密結合。

地下室底板面的水平施工縫,考慮到防水的需要,在施工縫位置留置一條止水帶,確保地下室的防水。

獨立柱施工縫處理如下圖∶

6.13.13.2后澆帶

本工程后澆帶施工時先將后澆帶位置的鋼筋作分離處理,在后澆帶砼澆注前,再將分離的鋼筋焊成整體,然后再用較周圍砼強度高一級的砼進行澆注,在砼中加入微膨脹劑。

地下室底板及外墻的后澆帶兩邊均設置止水帶。

地下室底板的后澆帶,在地下室底板施工前,應對其進行處理,方可進行地下室底板的施工。

地下室外墻的后澆帶,在地下室后澆帶砼完成后,再對地下室外墻的后澆帶進行處理。

本工程后澆帶側模采用自制收口模板。該模板是一種由薄型熱浸鍍鋅銅板為原材料,經加工成為帶有單向U

型密肋骨架和單向立體網格的模板,

其力學性能良好。由于這種模板帶有開放性的網格眼孔且網格前設有M型小擋板,故在澆筑砼時,可排除砼中的空氣和多余的水份而不會滲漏砂漿;硬化后又在每個網格眼孔和小擋板前形成楔形砼粗糙界面;特別是這種模板能使鋼筋順利穿過和連續綁扎,故在后澆帶處使用該模板作側模不僅能保證砼順利澆搗成型而且還能保證鋼筋在后澆帶處連續穿過而不致截斷。

后澆帶支模如下圖∶

6.13.14鋼筋直螺紋套筒連接

6.13.14.1簡介

本工程梁的受力鋼筋直徑≥22mm的連接采用直螺紋連接,為了確保本工程直螺紋連接的質量,在本工程直螺紋連接施工過程中,按如下方法組織施工。

6.13.14.2施工工藝

直螺紋套筒連接接頭的原理為:先將所需連接的鋼筋的端部,用機械將墩粗至預定的尺寸,再對墩粗部分進行加工,將該段加工成圓柱螺絲,然后用套筒將兩根端部加工成圓柱螺紋的鋼筋通過套筒連接成整體。

直螺紋套筒連接接頭的施工工藝流程為:套筒驗收→鋼筋下料→對鋼筋所需連接的端部進行墩粗→用刻紋機將鋼筋墩粗部分加工或直螺紋→鋼筋螺紋檢驗→套筒、鋼筋就位→用板手擰緊鋼筋接頭→檢驗連接好的鋼筋接頭→用油漆在連接好的鋼筋上劃上標記。

6.13.14.3直螺紋施工方法

鋼筋下料:在對直螺紋鋼筋進行下料時,根據該鋼筋的所需的長度,再預留墩粗的縮短長度及套筒的長度,這樣可保證鋼筋的長度,或者采用如下方法,當鋼筋只有一端需連接時,采用先墩粗,刻絲后,再對另一端進行截斷。

墩粗:墩粗時,根據鋼筋的直徑及套筒的長度,確定墩粗的長度,根據套筒的直徑確定墩粗后的直徑,確??探z后的直徑。

刻絲:鋼筋墩粗部分的刻絲采用的紋機進行,刻絲時,鋼筋應放平,刻出來的絲路清楚,大小合適,長度滿足要求。

鋼筋的連接:鋼筋的水平連接采用先固定一條需連接的鋼筋,在其需連接部位套上套筒,由人力用扳手夾住套筒沿其擰緊方向進行擰緊,擰緊時,鋼筋的絲路與套筒的絲路應相符,先用手將套筒套上,擰緊幾路絲后,

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

再用扳手擰緊,扳手擰緊的力矩應符合要求,將套筒擰緊后,再將需連接的另一條鋼筋端部插入套筒,先用手對絲路,鋼筋的方向應同套筒,將鋼筋擰入套筒幾度絲后,再用扳手夾住鋼筋朝擰緊的方向用力擰緊,直至滿足要求的力矩后方可停止。

當鋼筋接頭連接好后,用油漆在該接頭位置做標記。

6.13.14.4檢驗

直螺紋的檢驗包括套筒的檢驗、螺紋絲的檢驗及接頭的檢驗。

套筒的檢驗:套筒應有產品合格證,進場時兩端應有保護塞,表面有規格標記。套筒的大小、規格應與要求相符,套筒表面無損傷,套筒的絲應均勻,沒有斷絲等。

螺紋絲的檢驗:加工好的鋼筋端頭直螺紋直徑應不小于鋼筋的名義直徑,直螺紋絲牙形應飽滿,無斷牙、禿牙等缺陷,外形尺寸、螺級大徑、中徑及小徑用量具、量規、環規檢查應符合上述標準。

接頭檢驗:連接好的接頭應符合有關規定,同一施工條件下同批材料的同等級、同規格、同型式接頭以每500個為一驗收批,在現場每批中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗、外觀質量檢查。

鋼筋采用直螺紋套筒連接,其連接接頭、工藝和質量驗收,要符合有關規定計設計要求。

6.13.14.5質量控制

鋼筋、套筒等構件均必須有出廠合格證和檢驗報告單。

鋼筋端部螺絲的加工人員必須是經培訓合格且熟練的施工人員,確保鋼筋端螺絲的加工質量。

裝好套筒的鋼筋,用塑料或其他材料對套筒的另一端做好保護,防止物體吊入套筒內。

進行鋼筋套筒連接的工人必須先進行培訓,考試合格后,方或讓其進行施工。

6.13.15超高支頂及其大梁的施工

6.13.15.1梁板支頂、模板

其支頂及模板安裝如下圖∶

6.13.15.2鋼筋翻樣和下料

鋼筋翻樣前必須弄清設計意圖;審核、熟悉設計文件的有關說明;掌握現行規范的有關規定。翻樣時要結合實際并考慮方便施工。

大梁主筋接頭全部采用機械連接,嚴把材質關和加倍取樣送檢等措施,確保質量。

梁上部的主筋接頭要求設置在跨中1/3跨長內,下部主筋接頭要求設置在靠近支座1/3跨長內,且同截面內的鋼筋接頭數量不得超過25%。由于梁內主筋多,主筋下料時,必須考慮并調整好每根鋼筋的接頭位置,以保證主筋的焊接接頭相互錯開并滿足現行規范要求。

為方便鋼筋的安裝就位,滿足上述規范要求,必須對所有梁主筋按就位順序進行編號。

梁箍筋大,下料時要注意對焊接頭位置,避免接頭出現在箍筋的彎折處。

6.13.15.3大梁鋼筋的安裝與就位

鋼筋安裝順序:搭鋼管擱架→分層鋪設下部縱筋→分層掛吊上部縱筋→套箍筋→放吊筋→拆擱架下橫桿,下縱筋與箍筋綁扎固定→上縱筋與箍筋綁扎固定→梁底保護層→骨架就位→綁扎吊筋、柱節點箍筋→穿負筋、腰筋等。

大梁鋼筋的安放在梁底模鋪設結束后進行。先在大梁上方搭設間距為1000mm的臨時鋼管擱架,擱架下橫桿高出梁底30~35cm,上橫桿比梁面高10~15cm。在擱架下橫桿上鋪設梁的最下一排縱筋,之后按一排橫桿(橫桿與擱架立桿扣接并貼緊下層縱筋)鋪設一排縱筋的原則,鋪設完梁下部的全部主筋;在擱架的上橫桿上鋪設梁最上排面筋,用φ8筋制成的“S”鉤在上排面筋上掛起上部第二排縱筋,同樣用“S”鉤在第二排縱筋上掛起第三排縱筋,直至梁上部縱筋全部逐層掛起;主筋鋪設完后,套箍筋、放吊筋;由下而上逐根拆除擱架下橫桿,同時將下部縱筋與箍筋綁扎固定;同樣由下而上把上部掛起的縱筋與箍筋綁扎固定;放置梁底保護層墊塊;

松動扣件,放下擱架的上橫桿骨架就位。最后,穿負筋、腰筋、拉筋等。

在梁底模的兩端劃線定出每排縱筋的分布位置,同時確定它們各自在節點的位置,主筋排列必須按次序對號入座。

安裝柱節點箍筋時,必須按事先確定的位置和數量,在主筋鋪設的;同時將柱箍筋放置在各層主筋之間,待大梁鋼筋骨架就位后,按由上而下的順序將柱箍同柱主筋綁扎固定。柱節點箍筋不得少放、漏放。

安裝梁縱筋要注意梁與梁之間的協調,按先大梁后小梁的,順序縱筋依次交叉穿插,上下交替擱置,以保證主筋在梁內的設計位置。

大梁的高度能夠下幾排鋼筋在綁扎時要保證上下對齊,形成垂直的鋼筋間隙。保證鋼筋之間有足夠的間隙,便于振動棒澆搗砼,確保砼的澆灌質量。

梁底保護層:鑒于梁鋼筋骨架重,底筋高度不一,用細石砼和鋼絲網特制兩種厚度的鋼筋砼墊塊,在梁骨架就位前放置好。

6.13.15.4砼澆筑

由于砼一次澆筑量大,加上從結構重要性角度要求大梁不留施工縫,因此,砼澆筑前,應做好人、材、物的充足準備,特別是商品砼的供應,事前必須認真落實和組織,以確保大梁連續澆筑,一次成型。

本大梁砼采用分層澆搗,分層厚度為500mm。

6.13.15.5高支模系統的構造要求

1、支模立柱的要求

(1)支模立柱基礎必須堅固,地面已搗制完,立柱的基礎為整體穩定性,有足夠的承載力,可不考慮立柱的基礎下沉,只需要立柱下鋪墊一塊1003100木塊即可。

(2)立柱底部應鋪設墊塊,鋼管立柱應采用底座構件,如用木墊塊的厚度應不少于5cm。

(3)立柱間距必須按施工方案搭設,上下層立柱應同在一豎向中心線上,

垂直度1/100,絕對值不得大于100mm。

(4)上下層立柱接頭應牢固可靠,接頭宜采用穿心套接接駁扣或臂扣鎖緊,接頭在水平位置宜錯開不少于15cm。

(5)立柱與支模的木枋或鋼枋要有可靠的連接,以防滑脫移位。

(6)立柱鋼管頂端插上一個頂托,被支承模板的荷載通過頂托直接作用于立柱上,這種連接和支承方式傳力直接,偏心很小,受力性能好,可在一定范圍內(13cm-35cm)調整立柱的高度。

2、水平拉桿與剪力撐的要求

(1)立柱在4.5米以下部份宜設置不少于三道的縱橫水平拉桿,其中下道拉桿其距地樓面300cm作為掃地桿設置,然后沿豎向每隔不大于2.0米設一道。

(2)在立柱4.5米以上部份每增高2.0米,應相應增設一道水平拉桿,水平拉桿與立柱要有可行的連接。

(3)剪刀撐與地樓面一般成45度角,由地樓面一直接駁到頂部,與立柱連接牢固。

(4)支撐主梁的立柱必須用施工方案中確定的加密間距(密搭法)搭設,并在立柱的兩側邊設置剪刀撐,當結構跨度大于或等于10米時,剪刀撐設置間距不得超過5米。

6.13.15.7模板的安裝技術措施

(1)豎立模板和支架的支承部分,當安裝在基土上時,應加墊板。

(2)模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施。

(3)現澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度等于或大于4m時,模板應起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度1/1000-3/1000。

(4)現澆多層房屋和構筑物,應采取分層分段支模的方法,安裝上層模板及其支架應符合下列規定:

①下層樓臺板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。 ②上層支架的立柱就對準下層支架的立柱,并鋪設墊板。

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③當采用懸吊模板,桁架支模方法時,其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。

(5)當采用分節脫模時底模的支點應按模板設計設置,各節模板應在同一平面上,高低差不得超過3mm。

(6)當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時,應符合下列規定:

①模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點上。;

②安裝鋼筋模板組合體時,吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。

(7)固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確。

6.13.15.8高支撐模板的安全管理

(1)高支模的技術方案必須經企業的技術和安全負責人審批簽字并加蓋企業技術和安全部門的公章才能實施。

(2)施工前必須明確高支模施工現場安全責任人,負責施工全過程的安全管理工作,施工現場安全員責任人應在高支模搭設、拆除和砼澆筑前向作業人員進行安全技術交底。

(3)支模分段或整體搭設完畢,經企業安全技術和安全負責人分段或整體驗收合格方能進行鋼筋安裝。

(4)混凝土澆筑時,必須對稱進行。澆筑時派安全員專職觀察模板及其支撐系統的變形情況。發現異?,F象時應立即暫停施工。

(5)高支模施工現場應搭設工作梯,作業人員不得從支撐系統爬上爬下。

(6)模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施。

(7)模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時,應避免材料、機具與工具過于集中堆放,在任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過荷載設計值。

(8)支撐搭設、拆除和混凝土澆筑期間,無關人員不得進入支模底下,應在適當地方掛設警示標志,并指定專人進行監護。

6.13.15.9模板的拆除規定

側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到破壞后,方可拆除。

底部使用可調托座時,要在支模前計拿好底部和上部的調節高度,均應在安裝前調好。對于較大的跨度,模板起拱量應計算在內。支撐高度的調節,應在支模過程中及時檢查,與支模交替進行。

二次頂撐操作,一般應分小區段順次進行,區段要適中不宜太大。操作時,要使用力矩扳手,確保螺母的擰緊程度一致。

上下層立柱應對齊,并在同一軸線上。

模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。木禊要釘牢,并用橫順拉桿加剪刀撐拉牢。

支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

支設4米以上的立柱模板,四周必須釘牢。操作時要搭設工作平臺;不足4米的,可用馬登操作。

支設獨立梁模應設臨時工作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應該順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

使用木工圓盤鋸時,操作前應進行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲要上緊。 操作機具時要戴好防護眼鏡,站在鋸片一側,禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。

進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節慢推。接料要待料出15厘米,不得用手硬拉。

短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。

6.13.16無粘結預應力施工

6.13.16.1工藝流程

現澆預應力砼工程的施工,是在普通鋼筋砼施工工序中,穿插預應力施工工序。工藝流程如下圖:

6.13.16.2施工方法

1、預應力筋下料、編束與制作固定端

預應力筋是整盤供應的(盤重約1-2噸),下料時需足夠長的場地。預應力筋下料必須采用砂輪切割機切割,不得燒焊切斷。下料后按不同長度預應力筋分別編號排放;固定端的錨具錨固用專用擠壓機及配套擠壓模擠壓制作。預應力筋下料完成后,及時檢查其數量、尺寸情況。此步工作可以與普通鋼筋綁扎同步進行,不影響工期。

2、預應力筋定位、曲線放線

對于預應力板筋(或預應力暗梁):放線前根據設計圖紙中反彎點位置及高度參數,計算出預應力筋反彎點高度。在樓板上定出預應力筋水平位置,在反彎點位置設置控制點,用油漆標注在樓板模板上。

3、固定架的焊接

對于預應力板筋(或預應力梁):在反彎點位置安裝固定架,固定架(馬凳)用?8及?12鋼筋制作,由水平支撐、豎直支撐組成。豎直支撐由兩根鋼筋組成,焊接在板底鋼筋,起支撐水平鋼筋、高度控制的作用;水平支撐焊接在豎直支撐上。鋼筋頂面與反彎點同高,實際高度與理論計算高度間的誤差不能超過±5mm。

固定架焊接完畢,施工員、質安員分別進行檢查,發現有尺寸不符合要求及焊接質量不好的,及時進行整改。

4、預應力筋穿束鋪放:穿束前,協助調動垂直運輸設備將所用的預應力材料運輸到施工現場。

將預應力筋沿著固定架的高度逐根鋪放在板上,穿束過程中發現外套管損壞,及時用防水膠紙包裹好。

預應力板筋穿束過程中,遇到洞口阻礙,則作整體水平移動避開洞口,但必須保證在板跨范圍內預應力筋總條數不變。預應力筋離洞口的凈距不少于35 mm。

用鐵絲將預應力筋牢固地綁扎在固定架及板筋上,確保預應力筋在澆

搗混凝土時不會上浮而改變垂直方向高度,并對預應力筋進行水平位置的調直。

預應力筋穿束過程中及完畢后,敷設的各種管線不應將預應力筋的垂直位置抬高或壓低。

5、安裝螺旋筋與錨墊板

在預應力筋端部按設計要求安裝螺旋筋,承擔預應力局部壓力。從預應力筋一端套入錨墊板,并將其穩固焊在梁端普通鋼筋上。

6、隱蔽工程驗收

驗收前進行一次自檢,質檢員檢查預應力筋的安裝質量,發現不符合規范規程及設計圖紙要求的,及時進行整改。

自檢的內容有:

預應力筋安裝位置、數量是否符合圖紙要求;

產品有否保護好,是否受到破壞;

預應力筋外套管有否損壞;

其它工作是否遺漏。

在自檢合格的前提下,請有關單位進行隱蔽工程驗收,該項工作可與普通鋼筋筋驗收一起進行。

7、混凝土澆筑

混凝土澆筑過程中,應做到以下兩點要求:

盡量避免振動棒直接觸動預應力筋;

確保預應力筋錨墊板周圍混凝土密實、不漏漿。當預應力筋端部的混凝土質量不好,出現蜂窩時,必須進行處理,必要時鑿掉該部分混凝土重新澆筑后,方可進行預應力張拉。

混凝土澆筑過程中,我方將派出專人進行跟班,以便及時發現問題并作出處理。

8、清理錨墊板

在混凝土澆完48小時后,總包單位拆除樓板側模即進行張拉端的清理,清理時注意不要破壞混凝土。發現張拉端出現蜂窩,應及時通知總包進行

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補強處理,以免影響預應力張拉時間。

9、預應力張拉

①張拉前提條件

預應力筋張拉前,由總包單位提供與結構構件同齡期同養護條件的混凝土試塊強度檢驗報告,當樓板混凝土強度達到設計要求的張拉強度后方可進行預應力張拉。

②預應力筋張拉

當混凝土強度達到設計強度的90%后,進行預應力筋的張拉。張拉步驟如下:

在張拉端安裝錨環、夾片。兩片式夾片需同時推進到錨環里。

裝上千斤頂,開動油泵,對預應力筋進行張拉。當張拉應力達到0.1σcon時停止加荷,讀取初始讀數。

張拉應力繼續增大至設計張拉力(即195.3kN)時,記錄伸長值。退出千斤頂。

③預應力張拉質量控制

張拉前先計算張拉力,然后根據千斤頂的張拉力—油壓標定曲線計算張拉時使用的油壓表讀數(張拉千斤頂必須是在標定有效期內);預應力筋理論伸長值△LP按下式計算:

Fpm——預應力筋的平均張拉力(N);

LP——預應力筋的長度(mm)

AP——預應力筋的截面面積(mm2)

EP——預應力筋的彈性模量(N/mm2)

張拉采用以控制張拉力為標準,以實際伸長值作為校核的雙控方式。即預應力筋在張拉到控制張拉力時,實際伸長值應在理論伸長值的95%~110%的范圍之間,如果超過這個范圍,應暫停張拉,查明原因并采取措施予以調整后,方可繼續張拉。本工程預應力鋼絞線的理論伸長值按規范由預應力設計程序計算。

④預應力筋張拉驗收

預應力筋張拉時,必須如實填寫“預應力筋張拉原始記錄表”。

張拉完畢,根據“預應力筋張拉原始記錄”整理出“預應力筋張拉伸長值整理表”,作為預應力施工技術資料的一部分。

10、切除多余預應力筋

張拉完成后用小砂輪機切除張拉端多余的預應力筋,預應力筋截留長度不少于30mm。

11、封閉張拉端部

完成上述工序后,按設計要求用C35微膨脹細石混凝土封閉端部,保護層要大于20mm。封閉后混凝土平齊樓板側表面。用混凝土封閉張拉端部時,必須加強插搗,保證其密實性。

6.13.17防水工程

6.13.17.1防水涂料施工

凡有防水要求的樓地面工程,如衛生間、盥洗間等,一般穿過樓板面和墻面的管道比較多。而穿過的管道其形狀復雜、面積有較小和有變截面等特點,故應采取防水類材料對管道與樓板或墻體的節點之間進行密封處理,以形成一個有彈性的整體防水層。

⑴對有防水要求的地面,設計結構標高必須滿足排水坡度的要求,其建筑地面和墻裙應設置防水層。⑵依據軸線確定預留、預埋管道孔位置、標高及排水坡向。將留、埋孔模具牢固地固定在模板上,待水泥混凝土澆筑后,終凝前進行二次校核,以消除因預留位置不準確而出現擴孔現象。

⑶依+500mm線彈出建筑地面的面層(含飾面)、找平層、防水層、墊層等坡向地漏的標志線,形成整個樓地面的地漏處最低點的斜平面。

⑷有防水房間的防水層要全部設防,可待一些設施完工后再進行防水和蹲臺下找平,防水要坡向地漏。

⑸地漏、管道(含套管)與樓板之間的縫隙,應用剛性防水抹灰施工,以確保穿過樓板孔洞的防水效果。

3、基層處理

(1)防水基層必須用1∶3的水泥砂漿抹找平層,要求抹平壓光無空鼓,表面要堅實,不應有起砂、掉灰現象。抹找平層時,凡遇有管道根部的周圍,在200mm范圍內的原標高基礎上提高10mm坡向地漏,避免管道根部積水。在地漏的周圍,應做成略低地面的洼坑,一般在5mm。

(2)找平層的坡度,凡遇到到陰陽角處,要抹成半徑小于10mm的小圓弧。

(3)穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏等以及衛生潔具等,必須安裝牢固,收頭圓滑,下水管轉角墻的坡度及其與立墻之間的距離,應按圖施工。

(4)基層應基本干燥,一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時,方可進行防水層的施工,施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。

6.13.17.2防水卷材

1、施工前準備工作

(1)、在陰涼干燥處,將卷材打開,將卷材上的云母片和粉氈上的滑石粉清除干凈;清除時應避免損傷卷材,并保持表面干燥,然后反面松松卷好,直立置于干凈、通風、陰涼的地方;

(2)、應準備好熬制瑪蹄脂、拌合、粘結劑、運輸、刷油、清掃、鋪貼卷材等施工操作中各種必需的工具、用具以及安全、滅火器材;

(3)、設置水平、垂直運輸的工具、機械、腳手架等,并檢查是否符合安全要求

(4)、在洞口處或其他有礙安全生產的地方,均應設置欄桿等安全防護措施;

(5)、為使檐口立面清潔美觀,必要時可在檐口立面上刷上一層滑石粉漿、石灰漿,以免膠結料沾染檐口立面的裝飾面層(待屋面防水層施工完后,將檐口清刷干凈)。

2、涂刷冷底子油

涂刷冷底子油之前,檢查找平層表面,要求平整、干凈。如個別地方較潮,可噴燈烘烤干燥。粉筆刷冷底子油的品種要視鋪貼的卷材而定,不可錯用。涂刷要薄而均勻,不得有空白、麻點、氣泡。也可用機械噴涂。如果基層表面過于粗糙,宜先刷一遍慢揮發性冷底子油,待其初步干燥后,再刷一遍快揮發性冷底子油。涂刷時間宜在鋪油氈前1~2d進行,使油層干燥而不沾染灰塵。如采取濕鋪法工藝,冷底子油需在水泥砂漿找平層終凝后,能上人時立即涂刷。

3、卷材鋪貼的一般要求

(1)、卷材防水層施工應在其他工程完工后進行,如急需解決室內防水時,應先鋪貼一層卷材(多層作法),待其他工程完工后,經檢查如有損壞,應進行修補完好,再鋪貼上層卷材;

(2)、上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼;

(3)、卷材鋪貼前,找平層應干燥,一般現場試驗的方法,由傍晚至次日晨或在晴天的1~2h內,鋪蓋1m2卷材,如卷材內側無結露時即認為找平層已基本干燥。

4、卷材施工

在檢查基層符合要求后,首先根據施工時環境溫度來選擇粘結劑,載桶攪均。鋪貼卷材前應開卷清除卷材表面隔離物,在大面積鋪設前,先在水落口、天溝等易滲漏的薄弱環節處涂刷粘結劑,鋪貼一層附加層。再根據基層上所彈標線,涂刷粘結劑,涂刷厚薄要均勻一致,厚度約0.8-1 mm,待內含溶劑揮發一部分,表面基本干燥(一般約20min,視氣溫而定)才能開始鋪貼卷材。鋪貼時采取推滾野,用手緊壓卷材向前堆壓滾動,也可以前后來回滾動前進,使粘結劑壓勻粘牢、在卷材鋪貼后,立即用圓輥筒滾平壓緊,排除基層與卷材間的空氣,并消除皺折。

5、卷材保護層施工

卷材鋪設完畢,經檢查合格后,應立即進行保護層施工,及時保護卷材免受損傷。

卷材保護層的施工質量,對處長卷材屋面使用年限有很大影響,必須認真做好。

6.13.18裝飾工程施工

6.13.18.1施工順序

為合理加快工程進度,充分利用工作空間,外墻圍蔽砌磚及裝修工程將提前自下而上插入施工(外墻裝飾由上至下進行)。圍蔽裝飾施工順序:找平彈線—→外墻圍蔽和內間墻砌磚—→天花批擋—→窗安裝—→內墻批擋—→外墻裝飾—→樓地面批擋—→油漆灰水。

6.13.18.2砌體工程

砌體工藝流程

拌制砂漿

a、砌體采用M5混合砂漿,配合比應用重量比,計量精度為:水泥范圍為2%,砂及摻合料為5%,采用機械拌制,投料順序為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用,一般在拌合后3~4h內用完,嚴禁用過夜砂漿。

b、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,應不少于一組(每組6塊),砂漿材料、配合比變動時,還應制作試塊。

砌磚操作要點

a、彈線:砌筑前,應校核龍門板上的軸線,并彈出墻的中線和邊線,以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。

b、找平:墻砌筑前,應按設計標高,用砂漿或細石砼將墻基面找平。

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

墻體在第一步架砌筑完后,應在高出設計樓(地)面+50cm的墻面上,彈出水平線,以控制墻體細部(包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等)的標高。

c、立皮數桿:磚墻的皮數桿,應立于墻角、內外墻交接處,樓梯間及墻面變化較多的部位,其間距不大于12mm,當采用外腳手架操作時,皮數桿應設在里面,當采用里腳手架砌筑時,皮數桿宜設在外面。

d、排磚撂底:在砌筑前,均應根據圖紙尺寸,門窗位置,磚的模數,灰縫寬度,排磚基本要求以及選定的組砌方法翻制排磚草圖,進行排磚撂底,經試排合格后,方能拉通線砌筑,作為向上施工的標準。

e、掛線:厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線,普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑,操作過程中,應經常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等,遇有偏差,及時糾正。

f、砌筑:砌筑前按500mm間距將柱上箍筋剔出,焊上墻拉筋。

6.13.18.3地面找平

在鋪設找平層前,應將下一基層表面清理干凈。當找平層下有松散填充料時,應鋪平振實。

采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設找平層,其下一層為水泥混凝土墊層時,應予濕潤;當表面光滑時,尚應劃毛或鑿毛。鋪設時先刷一遍水泥漿,其水灰比宜為0.4~0.5,并應隨刷隨鋪設找平層。

有防水要求的樓面工程,在鋪設找平層前,應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節點間,采用水泥砂漿或細石混凝土將四周穩牢堵嚴,進行密封處理。在管四周留出深8~10mm溝槽,采用防水類卷材或防水類涂料裹住管口和地漏。

水泥砂漿面層施工時,先刷水灰比0.4~0.5的水泥漿,隨刷隨鋪隨拍實,并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。

水泥砂漿面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力壓光。當

采用地面抹光機壓光時,在壓第二、第三遍中,水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。壓光工作應在水泥終凝前完成。

6.13.18.4塊料鋪貼

面磚在鋪貼前,對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等要進行預選,并預先濕潤后晾干待用。

面磚鋪貼時采用干硬性水泥砂漿,面磚應緊密、堅實,砂漿要飽滿,嚴格控制面層標高。

面磚的縫隙寬度:當緊密鋪貼時不宜大于1MM,當虛縫鋪貼時一般為5-10MM,或按設計要求。

大面積施工時,應采取分段順序鋪貼,按標準拉線鑲貼,并隨時做好各道工序的檢查和復驗工作,以保證鋪貼質量。

面層鋪貼24h內,根據各類磚面層的要求,分別進行擦縫、勾縫賣壓縫工作??p的深度宜為磚厚度的1/3,擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。同時應隨即清理面層的水泥,并做好面層的養護和保護丁作。

面層鋪砌前的彈線找中找方,應將相連房間的分格線連接起來,并彈出樓、地面標高線,以控制面層表面平整度。

放線后,應先鋪若干條干線作為基準,起標筋作用。一般先房間中部向兩側采取退步鋪砌。凡有柱子的大廳,宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分,然后向兩邊展開。

板材在鋪砌前應先浸水濕潤,陰干后或擦干備用。結合層與板材應分段同時鋪砌,鋪砌要先進行亦可采用水泥漿作粘結,同時在板材背面灑水,正式鋪砌。

鋪砌時板材要先試鋪,待合適后,將板材揭起,再在結合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍,角同時下落,并用木錘或皮錘敲擊平實,注意隨時找平找直,要求四角平整,縱橫間隙縫對齊。

鋪砌的板材應平整,線路順直,鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均緊密砌合,不得有空隙。

面層鋪砌后,其表面應加以保護,待結合層的水泥砂漿強度達到要求后,方可進行清潔。

6.13.18.5抹灰工程

1、抹灰前必須先找好規矩、即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。

2、內墻抹灰平均總厚度不得大于20mm,頂棚抹灰平均總厚度不得大于10mm。

3、先將房間規方,小房間可以一面墻做基線,用方尺規方即可,如房間面積較大,要在地面上先彈出十字線,以作為墻角抹灰準線,在離墻角約10cm左右,用線錘吊直,在墻上彈一立線,再按房間規方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線,彈出墻角抹灰準線,并在準線上下兩端排好通線后做標淮灰餅及沖筋。

4、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,如設計對護角線無規定時,一般可用1:2水泥砂漿抹出護角,護角高度不應低于2m,每側寬度不小于50mm。其做法是;根據灰餅厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂漿分層抹平,待砂漿稍干后,再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。

5、基層為混凝土時,抹灰前應先刮素水泥漿一道;在加氣混凝土基層抹石灰砂漿時,應先刷108膠:水=1:5溶液一道,抹混合砂漿時,應先刷108膠(摻量為水泥重量的10%~15%)水泥漿一道。

6、采用水泥砂漿面層時,須將底子灰表面掃毛或劃出紋道,面層應注意接槎,表面壓光不得少于兩遍,罩面后次日進行灑水養護。

7、墻面陽角抹灰時,先將靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

8、室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰面凸出3~5mm,根據高度尺寸彈上線,把八字靠尺在線上用鐵抹子切齊,修邊清理。

9、踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰,宜在它們安裝前進行,抹灰面接槎應順平。

10、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等,上面應做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致。

11、抹灰前應在四周墻上彈出水平線,以墻上水平線為依據,先抹頂棚四周,圈邊找平。

12、頂棚的高級抹灰,應加釘長350~450mm麻束,間距為400mm,并交錯布置,分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內。

13、頂棚表面順平,并壓光壓實,不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現象,頂棚與墻面相交的陰角,應成一條直接。

14、罩面石膏灰應摻入緩凝劑,其摻量應由試驗確定,一般控制在15~20min內凝結。涂抹應分兩遍連續進行,第一遍應涂抹在干燥的中層上,但不得涂抹在水泥砂漿層上。

6.13.18.6乳膠漆施工

內墻及天花乳膠漆操作工藝為:清掃基層→填補縫隙及局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆。

乳膠漆施工前,先將墻柱表面起皮及松動處處理干凈。

墻柱表面修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋的108膠水,然后將墻柱表面的坑洞及縫隙抹平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。

刮膩子遍數可由墻面平整程度決定,一般為兩遍,膩子以纖維素溶液和福粉,加少量108膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹光鋼光匙橫向滿遍,一刮板緊接一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈

平順,干燥后抹砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍。

乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾,涂刷順序是先刷頂板,后刷墻柱面,墻柱面是先上后下,乳膠漆用排筆涂刷,使用新排筆時,將活動的排筆毛拔掉,乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開,由于乳膠漆膜干燥較快,因此應連續迅速操作,涂刷時,從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要上下順刷,互相銜接,后一排筆緊跟前一排筆,避免出現干燥后接頭,待第一遍乳膠漆干燥后,復補膩子,膩子干燥后用砂紙磨光,清掃干凈,第二遍乳膠漆同第一遍。

6.13.18.7貼磁磚

衛生間墻身貼磁磚操作工藝:選磚→基層處理和抹底子灰→預排磚塊、彈線→貼磁磚。

1)在清理干凈的找平層上,依照室內標準水平線,找出地面標高,按貼磚的面積,計算縱橫的皮數,用水平尺找平,并彈出面磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時,則將鑲邊位置預先分配好。橫向不足整塊的部分,留在下一皮與地面連接處。

2)鋪貼面磚時,應先貼若干塊作為標志塊,上下用托線板掛直,作為粘貼厚度的依據,橫向每隔1.5m左右做一個標志塊,用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處,如有陰三角鑲邊時,則應將尺寸留出先鋪貼一側的墻面,并用托線板校正靠直。如無鑲邊,應雙面掛直。

3)按地面水平線嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作為第一行面磚鋪貼的依據。鋪貼時,面磚的下口坐在八字靠尺或直靠尺上,這樣可防止面磚因自重而向下滑移,以確保其橫平豎直。墻面與地面的相交處有陰三角鑲邊時,需將陰三角條的位置留出后,方可放置八字靠尺或直靠尺。

4)鑲貼面磚宜從陽角處開始,并由下往上進行。鋪貼一般用1:2(體積比)水泥砂漿,為了改善砂漿的和易性,便于操作,可摻入不大于水泥

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

用量的15%的石灰膏,用鏟刀在面磚背面刮滿刀灰,厚度5~6mm,最大不超過8mm,砂漿用量鋪貼后剛好滿漿為止,貼于墻面的面磚應用力按壓,并用鏟刀木炳輕輕敲擊,使面磚緊密粘于墻面,再用靠尺按標志塊將其校正平直。鋪貼完整行的面磚后,再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊,使其平齊;若低于標志塊(即虧灰)時,應取下面磚,重新抹滿刀灰再鋪貼,不得在磚口處塞灰,否則會產生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼,鋪貼時應保持與相鄰面磚的平整。如因面磚的規格尺寸或幾何形狀不等時,應在鋪貼時隨時調整,使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時,要求上口成一直線。上口如沒有壓條(鑲邊),應用一面圓的面磚,陰角的大面一側也用一面圓的面磚,這一排的取上面一塊應用二面圓的面磚。鋪貼時,在有臉盆鏡箱的墻面,應按臉盆下水管部位分中,往兩邊排磚。肥皂盒可按預定尺寸和磚數排磚。

5)制作非整磚塊時,可根據所需要的尺寸劃痕,用合金鋼鏨手工切割,折斷后在磨石上磨邊,也可采用臺式無齒鋸或電熱切割器等切割。

6)如墻面留有孔洞,應將面磚或按孔洞尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好,然后將瓷磚用切磚刀裁切,或用胡桃鉗,鉗去局部;亦可將瓷磚放在一塊平整的硬物體上,用小錘和合金鋼鉆子輕輕敲鑿,先將面層鑿開,再鑿內層,鑿到符合要求為止。如使用打眼器打眼,則操作簡便,且保證質量。

7)鋪貼完后進行質量檢查,用清水將面磚表面擦洗干凈,接縫處用面磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實,并將面磚表面擦凈。全部完工后,要根據不同污染情況,用棉絲、或用稀鹽酸刷洗,并緊跟用清水沖凈。

8)鑲邊條的鋪貼順序,一般先貼陰(陽)三角條再貼墻面,即先鋪貼一側墻面面磚,再鋪貼陰(陽)三角條,然后再鋪另一側墻面面磚。這樣陰(陽)三角條比較容易與墻面吻合。

9)鑲貼墻面時,應先貼大面,后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。

磁磚貼完后,待粘貼水泥初凝后,用清水將磚面洗干凈,用白水泥漿將縫填平,完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。

6.13.18.8門窗工程

1、立木門框前須對成品加以檢查,進行校正規方,釘好斜拉條(不得少于2根),無下坎的門框應加釘水平拉條,以防在運輸和安裝中變形。

2、立木門框前要看清門框在施工圖上的位置、標高、型號、規格、開啟方向、門框是里平、外平或是立在墻中等,接圖立口。

3、門窗安裝前,檢查門扇的型號、規格、質量是否合乎要求,如發現問題,應事先修好或更換。

4、將扇放入框中試裝合格后,按扇高的1/8~1/10,在框上按合頁大小畫線,并剔出合頁槽,槽深一定要與合頁厚度相適應,槽底要平。

5、門扇安裝的留縫寬度,應符合有關標準的規定。

6、有木節處或已填補的木節處,均不得安裝小五金。

7、門鎖不宜安裝在中冒頭與立挺的結合處,以防傷榫。門鎖位置一般宜高出地面90~95cm。

8、鋁合金門窗應按照在洞口上彈出的位置線,根據設計要求,將窗框立于墻的中心線部位或內側,使窗表面與飾面層相適應。

9、錨固板應固定牢固,不得有松動現象,錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時,錨固板方面宜在內、外交錯位置。

10、鋁合金窗框與洞口的間隙,應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫隙表面貿5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。

11、全部竣工后,剝去窗上的保護膜,如有油污、臟物,可用醋酸乙酯擦洗。

12、鋁合金窗扇的安裝,應在室內外裝修基本完成后進行。

13、將配好的窗扇分內扇和外扇,先將外扇插入上滑道的外槽內,自然下落于對應的下滑道的外滑道內,然后再用同樣的方法安裝內扇。

14、玻璃就位后,應及時用膠條固定。

15、玻璃應放在凹槽中間,內、外間隙不應小于2mm,但也不宜大于5mm。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上,而應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻

璃墊起。

6.13.18.9天花吊頂

1、在結構基層上,按設計要求彈線,確定龍骨及吊點位置。主龍骨端部或接長部位要增設吊點。

2、確定吊頂標高。在墻面和柱面上,按吊頂高度要求彈出標高線。彈線應清楚,放置準確,其水平允許偏差±5mm。

3、在吊點位置釘入射釘,然后用鍍鋅鐵絲固定。

4、先將大龍骨與吊桿(或鍍鋅鐵絲)連接固定,與吊桿固定時,應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標高線調整大龍骨的標高,使其在同一水平面上。大龍骨調整工作,是確保吊頂質量的關鍵,必須認真進行。大的房間可以根據設計要求起拱,一般為1/200左右。大龍骨的接頭位置,不允許留在同一直線上,應適當錯開。

主龍骨調平一般以一個房間為單元。調整方法可用6cm36cm方木按主龍骨間距釘圓釘,再將長方木條橫放在主龍骨上,并用鐵釘卡住各主龍骨,使其按規定間隔定位,臨時固定。方木兩端要頂到墻上或梁邊,再按十字和對角位線,擰動吊桿螺栓,升降調平。

5、中小龍骨的位置,一般應按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線,用掛件固定,并使其固定嚴密,不得有松動。為防止大龍骨向一邊傾斜,吊掛件安裝方向應交錯進行。

中(次)龍骨垂直于主龍骨,在交叉點用中(次)龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上,吊掛件上端搭在主龍骨上,掛件U型腿用鉗子臥入主龍骨內。

橫撐下料尺寸要比名義尺寸小2~3mm,其中距視裝飾板材尺寸決定,一般安置在板材接縫處。

橫撐龍骨應用中龍骨截取。安裝時將截取的中(次)龍骨的端頭插入掛插件,扣在縱向龍骨上,并用鉗子將掛搭彎入縱向龍骨內,組裝好后,縱向龍骨和橫撐龍骨底面(即飾面板背面)要求一平。

6.13.18.10外墻涂料施工

1、涂飾施工技術

1)基層處理

基層要有足夠的強度,無酥松、脫皮、起砂、粉化等現象。

施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等清除干凈,用水沖洗更好。

基層的油污、鐵銹、隔離劑等都必須用洗滌劑洗凈,并用水沖干凈。 基層的空鼓必須剔除,連同蜂窩、孔洞等提前2~3天用聚合物水泥膩子修補完整。配合比為:水泥:108膠:纖維素(2%濃度):水=1:0.2:適量:適量(質量比)

抹灰面要用鐵抹子壓平,再用毛刷帶出小麻面,其養護時間一般3天以上即可。

新抹水泥砂漿濕度、堿度均高,對涂膜質量有影響。因此,抹灰后需間隔3天以上再行涂飾。

基層表面應平整,紋理質感因均勻一致,否則由于光影作用,會造成顏色深淺不一的錯覺,影響裝飾效果。

2)對涂料的要求

本類涂料使用前,應將涂料攪勻,以獲得一致的色彩。

涂料所含水分應按比例調整,使用中不宜加水稀釋。涂料中不能摻加其它填料、顏料,也不能與其它品種涂料混合,否則會引起涂料變質。

如稠度過大不易施工確需稀釋時,可采用自來水調至合適粘度,一般加水量10%。

該涂料有粗、細顏色之分,訂貨時可向廠方說明用途,以提供適用產品。

3)施工操作要求

采用噴涂施工,空氣壓縮機壓力需保持在0.4~0.7Mpa、排氣量0.63m3/s以上,以將涂料噴成霧狀為準,其噴口直徑

如果噴涂砂粒狀,保持在4.0~4.5mm;

如果噴云母片狀,保持在5~6mm;

如果噴涂細粉狀,保持在2~3mm。

料要垂直墻面,不可上下做斜,以免出現虛噴發花,不能漏噴、掛流。漏噴及時補上,掛流及時除掉。噴涂厚度以蓋底后最薄為佳,不宜過厚。

刷涂時先清潔墻面,一般涂刷兩次。本涂料干燥很快,注意涂刷擺幅放小,求得均勻一致。

滾涂時先將涂料按刷涂作法的要求刷在基層上,隨時滾涂,滾刷上必須沾少量涂料,滾壓方向要一致,操作應迅速。

4)注意事項

施工后4~8小時內避免淋雨,預計有雨時停止施工。

風力4級以上時不宜施工。

施工器具不能粘上水泥、石灰等。

本類涂料在50C以上方可施工,施工后4小時內,溫度不能低于00C。

2、質量控制措施

1)外墻涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

2)外墻涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。

3)外墻涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4)涂飾工程驗收時應檢查下列文件和記錄:

涂刷工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

材料的產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

施工記錄

5)涂飾工程的基層處理應符合下列要求:

新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。 混凝土或抹灰基層涂刷乳液涂料時,含水率不得大于10%。

基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。

6)外墻涂料涂飾工程施工的環境溫度應在5~350C之間。

7)涂飾工程應在涂層養護期滿后進行質量驗收。

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6.13.18.11外墻鋁板安裝施工

1、施工步驟

1)測量放線

2)按立面分格圖的位置進行底板安裝

3)復核底板位置

4)加工鋼骨架

5)安裝鋼角碼及主企料

6)主企料調校及節點焊接

7)橫梁安裝

8)防火、防雷、防腐處理

9)鋁板板塊制作

10)鋁板板塊安裝

11)灌注耐侯密封膠

12)清潔、撕鋁板表面保護膠紙

2、施工工藝

1)測量放線

選定1層作為基準層為定位放線層。

利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線。

利用經緯儀、測距儀對輔助儀進行尺寸和角度復核,確保偏差在規范(JGJ133-2001、GB50210-2001)允許范圍內,并標識于層面。

利用輔助軸線,依據縱向龍骨布置圖,用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點,復核后標識于層面。

利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至屋頂,校核后安掛定鋼絲,利用經緯儀進行雙向正交校核后固定。

水平度控制:依據《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001要求,其允許偏差值:層高≤3m,允許偏差值3mm;層高>3m,允許偏差值5mm。

幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合,對誤差進行控

制、分配、消化,不使其積累。

安裝期間每天定時校核,以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。

放線的順序:經復測軸線后,上、下放鋼線用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每三格設一固定支點,用水平儀檢測其準確性,同時按中心放線方法放出主梁的進出位線。

每層樓的支座位置,由水平儀檢測,相鄰支座水平誤差應符合設計標準。

2)主企的安裝調整

合格的主立柱、橫料加工、包裝時嚴格控制垂直度、水平度及平面度。鋼角碼焊接時為防止焊接變形應采用分段焊接。分段焊接左右對稱。主立柱接頭安裝時必須保證在同一水平面上。鋁合金主企安裝后必須進行嚴格的垂直度、水平度、平整度等質量檢查。

3)節點焊縫連接

檢驗合格后,將鋼角碼與預埋件焊接固定,每個鋼角碼的焊縫總長≥40mm,焊縫高度為5mm,螺母點焊防松。最后清除焊渣,進行防腐處理,刷二道鐵紅醛防銹漆,一道銀油。

4)橫梁安裝

將鋁板橫梁與鋁板立柱牢固焊接。

5)鋁板板塊安裝

將工廠加工成型的鋁板板塊運至裙樓相應樓層,調整好板塊左右位置,確保膠縫的上下平直大小均勻。

用M5316不銹鋼自攻螺絲把鋁板固定在框架上。

3、質量控制措施

1)鋁板幕墻工程所使用的各種材料和配件,應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。各種材料應有產品合格證書,性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

2)鋁板幕墻的造型和立面分格,以及其面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方向應符合設計要求。

3)鋁板幕墻的鋁板立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、

鋁板面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。

4)鋁板框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。

5)鋁板幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

6)鋁板幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:

預埋件(或后置埋件)

構件的連接節點

變形縫及墻面轉角處的構造節點

幕墻防雷裝置

幕墻防火構造

7)鋁板幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、均勻、無氣泡,寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。

8)鋁板幕墻應無滲漏。

9)鋁板幕墻安裝施工的質量必須符合行業標準《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001及國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》中有關規定。

6.13.19設備基礎、預留孔洞的施工

1、復核設備安裝基礎尺寸,標高及位置,在底板施工同期做好預埋、預留工作,以利土建一次性做好防水措施。

2、準確掌握大型設備幾何尺寸,對照土建預留的吊裝洞口、搬運洞口、門口是否滿足設備吊、運尺寸要求。

3、設備機房在結構施工同期預埋吊裝吊環,為日后設備安裝大型管段吊裝就位做好準備。

4、預留孔洞尺寸、標高要預先復核,并按規定加設輔助鋼筋。

5、預留套筒就位后刷紅防銹漆,并編號登記,土建封模前由專職技術人員進行復核,確保無誤(預埋時間、預埋人員、標高尺寸等級)。

6.13.20給排水工程

6.13.20.1工藝流程

6.13.20.2預留預埋

根據施工圖繪制預留預埋草圖,注明預留預埋標高位置,所屬系統及其具體尺寸,再核定土建結構,無誤后隨土建進度按草圖進行預留預埋,預留預埋的關鍵是定位準確與預埋穩固。否則影響后期安裝與土建結構。

6.13.20.3給水管道安裝

施工工藝流程

安裝準備→配水支管預埋→干管安裝→立管安裝→室內配水管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐防銹→配水器具連接

普通鍍鋅鋼管管網施工方法及質量技術要術

管道試壓、分單項試壓和系統試壓

(1) 單項試壓在管道敷設之后,或隱弊部分預埋完成后進行。

(2) 系統試壓,在全部管道安裝完成后進,并應通知監理工程師、建設單位駐場工程師到場驗收并辦理簽證手續。

(3) 生活水泵至高位水箱輸水干管試驗壓力為1.2MPa、室外埋地管為

0.9MPa,配水管為0.8.MPa。

管道試驗合格后進行沖洗,沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處水色和透明度同入口處一致為合格。

管道防銹范圍包括所有焊接點、型鋼吊、支架、鍍鋅層破損處,以及外露絲扣。

室外埋地鋼管防腐作法:紅丹打底、重防腐涂料兩道。

主要施工方法

(1)支管暗敷

在土建樓板倒混凝土后2小時內。在樓面拉線定位,標明暗敷支管走向,利用木條壓入樓板混凝土,預留暗敷管槽,樓板找平層施工前將預制好支管管槽敷設安裝。

(2)支管明敷

將預制好的支管由暗敷引入管口起逐段安裝,并加固定卡碼,核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置、找平找正后安裝配水支管閥門,并用卡碼固定。

(3)立管安裝

垂直拉線先確定立管安裝位置,復核管井中立管預留洞孔尺寸是否滿足立管安裝需要,再安裝型鋼碼座。最后將預制好立管管段由下至上逐段安裝,并用卡碼固定。

質量技術要求

(1)絲扣連接質量技術要求

鋼管分次套絲:ND32以下套2次;DN40-50套3次;DN70以上套4次。安裝連接程序:先鉛油,再纏麻,后繞生抖帶,最后上牙。絲扣外露2-3扣,無麻頭外露。

(2) 焊接連接質量技術要求

DN125以上管材均開60度坡口。

焊接時兩管口軸線對中,點焊調直取后才分二次滿焊。

接口焊縫距管道彎曲點、吊架邊緣應大于50mm。

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

法蘭盤螺栓外露絲扣為2-3扣。

法蘭盤全部采用雙面焊接。

法蘭盤連接膠墊選用焊接。

法蘭盤連接膠墊選用厚度為3mm石棉橡墊。

(3) 型鋼吊架質量技術要求

支架或吊架間距標準

公稱直徑 15-25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 間距(m) 2.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0

(4)閥門安裝位置要合理,方便操作。成排閥門安裝時,標高要一致,操作輪(柄)朝向一致。3.6米,可設一個,小于1.8米,允許隔段設置。

PPR管施工工藝如下:

①施工準備

⑴施工條件:配合土建施工進度做好各項預留預埋,根據方案安排好適當的現場工作平面,管的安裝在土建抹灰層工作結束后進行;

⑵材料質量要求:安裝前應對管材外觀和管接頭配合的公差進行仔細檢查,管材內外表層應光滑,無裂紋、跡印,管壁薄厚均勻,色澤一致,管件造型規矩、光滑。并清除管內污垢和雜物;

⑶安裝工具:板手、管剪、擴孔器、整圓器、彎管彈簧、彎管卡、卡緊鉗等;

⑷管材的貯運:管材應放置在通風良好,溫度不超過40℃的庫房內,避免陽光直射,運輸時,不得沿地拖拉、劃傷、拋摔、劇烈撞擊、曝曬、雨淋、不得受油污和化學污染。

②管道安裝

⑴管子的切割應采用專用切割工具進行,切割斷面必須與管方向垂直; ⑵管子的彎曲:規格在φ25以下的PPR管,可采用手工,彎管器具或電熱風加熱彎曲定型,不能用明火直接加熱,其彎曲半徑必須大于管子外徑的9倍,否則應采用直角彎頭連接,以免損壞管材;

⑶管子的連接:PPR管的連接必須采用對接緊式管件連接,管子與管件

對口面應平行,管子插入管件內芯底部各零件放位要正確,鎖緊螺母必須緊固;

⑷管卡設置:管卡埋設應平整、牢固,管卡與管子接觸應緊密,但不能損傷管面,并要讓管子在發生熱脹冷縮時能在塑料管卡中自由移動,其設置間距見下表:

在與金屬管配件連接的部位,管卡應盡量設在金屬管件的一端,并盡量設在金屬管件的一端;

⑸安裝標準:管道系統的坐標、標高允許偏差應符合表1的規定,管道的縱橫向彎曲、垂直度、平行度安裝允許偏差應符合表2的規定;

⑹水箱與水池的進水管、出水管、排污管,以及自水箱(池)到閥門間的管段應采用金屬管;

⑺管道穿過樓板、屋面板、地下室基礎墻外,應采用金屬防水套管作防滲漏措施,套管與管道之間的間隙填塞1/4~1/3厚的石棉線繩,然后再注入防水膠泥密封。

表1:管道系統的坐標、標高允許偏差表

表2:管道安裝允許偏差表

③管道試驗

管道安裝完畢,應進行壓力試驗和嚴密性試驗,其試驗程序和要求如下: ⑴試驗前先對被試驗管段采取安全有效的固定保護措施,接頭部位必須外露;

⑵封堵管段未端,比低處緩慢注水,同時將管內空氣排除;

⑶充滿水后進行水密性檢查;

⑷用手動加壓泵緩慢加壓到0.6MPa,其升壓時間不得小于10分鐘,停止加壓,穩壓1小時觀察接頭部位等處有無滲漏現象;

⑸檢查合格后補壓至0.9MPa,在15分鐘內壓力下降值不得超過0.05MPa為合格。

6.13.20.4室內排水管安裝

①現場材料驗收:塑料管材內外表層應光滑,無氣泡和裂紋管壁厚薄均勻,色澤一致,其粘接劑應是同一廠家配套產品,與衛生潔具的連接要相適宜。

②預制加工:根據圖紙要求和實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖,根據草圖量好管道尺寸,進行斷管、斷口要平齊,用鐵刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱鐵出150角,粘接前應對承口先插入試驗,不得全部插入,一般的承口約3/4深度,試插合格后,用棉布將承插口需

粘接部位的水分、灰塵擦試干凈,如有油污需用丙銅除掉,在刷粘接劑后插入時應垂直插入,并將插口稍作轉動,粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。

③管道安裝

⑴干管安裝:按設計坐標、標高、坡向、坡度等開挖槽溝并夯實,結合現場預制管道,其粘接必須按粘接工藝依次進行,粘接后,管道要平直,坡度均勻,各預留口位置準確,立管預留口需裝伸縮節,回填時先用細砂回填至管上皮100mm,再上覆過濾土,在夯實時勿碰損管道,管道在穿越地下室外墻時應回防水套管。

⑵立管安裝:根據需要支搭操作平臺,首先清理預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物,復查上層洞口是否合適,立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈,安裝時先將立管上端伸入上層洞口,按插入長度標記垂直插入伸縮節,找正找直,再測量預板距三通口中心,是否符合要求,無誤后固定立管。封堵洞口,并將上層伸縮節封嚴,根據設計要求,每隔兩層設置阻燃圈。

⑶支管安裝:清理場地,按需要搭設工作平臺,量尺下料,預制管道,下料時應特別注意坡度所引起的管子增量,將支管水平吊起推入預留管口,調整坡度,合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

④管道支吊架

⑴立管每層距地1.8米設一支架,同層支架標高一致。

⑵各層橫支管均采用規格為D110的管子,其吊架設置間距取1米。 ⑶支吊架排列應整齊,與管子接觸緊密,固定牢靠。

⑤管道試驗

⑴灌水試驗:埋地、管井及吊頂內的排水管道在隱蔽之前應進行灌水試驗,出口用充氣橡膠封閉,達到不滲漏,灌水面水位不下降為合格。

⑵通水試驗:給排水系統及衛生潔具安裝完畢,給水管道系統試驗后必須進行通水試驗,通水試驗時配水點開放1/3,檢查給水、衛生潔具盛水和排水是否滿足設計要求。排水管道的排水暢通,各接口不滲不漏為合格。

⑥應注意的質量問題

⑴材料堆放時應墊實,避免在太陽下暴曬。

⑵粘接后溢出的粘接劑應及時擦拭干凈,以免污染管道影響2其美觀。 ⑶粘接劑涂刷均勻,且粘接處要處理干凈,否則將影響接口緊密性,導致接口漏水。

⑷地漏安裝前首先找準水平線,再按規范要求進行安裝。

⑸為確保立管插入伸縮節后預留洞隙在規定的范圍內(夏季5~10mm、冬季15~20mm),可在試插時插入伸縮節底部,打上標記,再按規定預留洞隙,拉出立管,要管端劃出標記,安裝完畢隨即將立管固定。

6.13.20.5衛生潔具及泵的安裝

①衛生潔具安裝的共同要求是平、穩、準、牢、不漏、使用方便、性能良好等。衛生器具的規格、型號必須符合設計要求,外觀規柜,造型周正美觀,表面光滑、美觀、無裂紋,邊緣不滑,色調一致。

②安裝及搬運衛生器具時應輕拿輕放,切不可劃出痕跡和污損,安裝應一絲不茍,做到牢固、美觀,安裝完成應注意成品的保護工作。

③蹲式大便器安裝

⑴根據排水口作縱橫中心線,并把縱線延長至后墻劃線。

⑵安裝大便器時,在大便器的出水口纏油麻,抹油灰,并在排水短管的承口內也抹上油灰,再將大便器出水口插入排短管承口內,按實,抹平油灰。

⑶校正便器,擺平放直,可稍向排水口方向下傾,然后在蹲便器和臺階抹框之間填入細砂,并壓實刮平。

④泵的安裝

⑴泵在開箱時進行開箱檢查,填寫記錄,如有缺陷,應進行修復或到廠家換貨。

⑵安裝前按要求對泵基礎的各項尺寸進行復查,并填寫基礎復測記錄。 ⑶泵的安裝應符合以下要求:

基礎符合技術要求,設備不應缺件、損壞和銹蝕等情況,轉動部件應

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

靈活,無阻滯及卡住現象,轉動中無異常雜音;

采用聯軸器直接傳動時,兩聯軸器應同心,相鄰兩個平面應平行,其間隙以2~3mm為宜;

與泵連接的管道內部和管端應清洗干凈,法蘭密封面和螺紋不應損壞,管路與泵連接后,不應再在管道上焊接和切割;

泵的找正有中心線、水平、標高三個方面的規范要求,當其滿足要求后進行二次澆灌,保證使地腳螺栓與基礎結為一體。

⑷按設計進行水泵的管路配置。

⑸當泵滿足安裝要求后進行試運轉與電氣部分進行聯動試車,其各項參數必須符合國家規范和產品技術要求,試運轉合格后關閉泵的入口閥門,待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門,并放凈泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。

6.13.20.6室外排水管安裝

①排水管采用鋼筋混凝土管,鋼絲網水泥砂漿抹帶連接。其余室外排水管采用混凝土管水泥砂漿接口。

②水泥砂漿的配比是:325#水泥:細砂=1∶2.5;水灰比為0.6;在對口前先將承插口內外污垢擦凈,留有對口間隔,先塞入油麻2~3圈并均勻搗實,再用水泥砂漿填實抹光,在承口外抹一圈45度傾角的保護口,然后用濕土或濕草簾覆蓋養護。

③室外排水管的管基必須堅實,按規定的坡度找坡,在回填土前以檢查井分段進行灌水試驗,其灌水面要高於地坪,以不滲不漏、灌水面無下降為合格。

6.13.20.7消防管道及設備安裝

消防施工工藝流程

安裝準備→干管安裝→立管安裝→流指示器、水泵接合器安裝→管道

試壓→管道沖洗→噴淋配水管安裝→節流裝置安裝報警閥、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水調試

主要施工方法

(1)干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6米, 法蘭接口應安裝在易拆裝位置。

(2)管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝在支吊架位置上,管道穿墻處不得有接口。

(3)水泵配管安裝應在水泵定位找平正,穩固后進行水泵設備不得承受管道重量。安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后與閥門連接好,最后與配管連接的另一管段焊接。

(4)使用三通定位預留口均應加好臨時堵頭。噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心,應用齊徑直通,噴淋頭應在管試壓沖洗后進行安裝。

(5)消火栓支管要以栓閥的座標、標高定位甩口,核定后再用穩固消水栓箱,箱體找正穩固后再把栓閥安裝好,栓閥裝在箱門開啟一側,箱閉開啟應靈活。

(6)消火產品要符合設計要求。產品均應有消防許可證及合格證方可使用。

(7)水流示器應水增安裝,前后應有5倍安裝管徑長度直管段,水流方向應與指示器箭頭一致。

(8)噴淋頭的兩側方向應在排統一安裝。安裝噴頭使用特制專用扳手,填料采用聚四氟乙烯帶。

消防管道試壓分層分段進行,消防栓管由于靜壓大,每條立管分段進行試壓,噴淋管支管網分層進行試壓。本工程要求的試驗壓力為:消防栓系統工程1.4MPa,自動噴淋系統1.4MPa。

質量技術要求

(1)自動噴淋系統噴頭位置,間距和方向必須符合設計要求和施工規范規。

(2)消防栓栓口中心距地面1.1米,允許偏差20mm。閥門距箱側面為40mm,距箱后內表面100mm,允許偏差5mm。

(3)吊架與噴頭的距離應不小于300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm。

(4)吊架應設在相鄰噴頭間的管路上。當相鄰噴頭間距不大于

①材料復檢:消火栓系統管材采用焊接鋼管和熱鍍鋅鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象,消火栓箱體的規格類型應符合設計要求,一切消防器材勻應具有出廠合格證。

②管道安裝

⑴管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油污。

⑵管道對口焊縫上下不得開口焊接支管,焊口不得安裝在支架位置上及穿墻板處。

⑶管道焊接時先點焊三點以上,然后檢查預留口位置、方向、管徑等無誤后找直、找正再焊接,緊固卡件,拆掉臨時固定件,焊接質量應符合現行國家規范要求。

⑷在本工程中消防立管長50余米,為防立管因自重下墜,立管底部的支架要牢固。

⑸本工程消防立管均明裝,可隨結構穿入,以減少接口。

⑹室外消防環管(管材為焊接鋼管)與室外總給水管(管材為UPVC管)聯結時,可先在焊接鋼管上焊接帶絲扣的短管,再采用一端有內螺紋的專用UPVC管件與給水管連接。

③消火栓及支管安裝:消火栓支管要以檢閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消火栓箱,箱體找平、穩固后再把栓閥安裝好,栓閥測裝在箱內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。

④消火栓配件安裝:消火栓配件安裝在交工前進行,消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實,盤緊放在箱內,消防水槍要豎放在箱內側,水龍帶與水槍采用卡箍連接,在里側應加一道鉛絲。

⑤管道試驗

⑴消防管道安裝完畢,用1.0MPa的壓力進行強度試驗,合格之后降至工作壓力進行嚴密性試驗。

⑵消防管道試壓合格后應進行沖洗,沖洗前先確定沖洗水排向,不得損壞其他成品。

⑥管道防腐及刷漆

⑴室外消防環管埋地敷設,需進行防腐,其做法是:先刷冷底子油一道,再刷瀝青,最后外包保護層。

⑵明裝消防管先刷一道防銹漆,待交工前再刷兩道面漆,暗裝管道刷兩道防銹漆,第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷,且防銹漆調度要適宜。

⑶所有地上消防管應刷成紅色或紅蘭色環,以便與其他管道相區別。

6.13.21電氣系統施工

6.13.21.1工藝流程

6.13.21.2一般要求

⑴各種器材和設備,必須具有出廠合格證,檢驗及鑒定資料。施工前必須進行檢驗鑒定,確保其質量,作好登記記錄。方能進行施工安裝。消防設

備必須具有公安部門鑒定的合格使用書。

⑵必須嚴格按照圖紙及有關的技術規范、標準及圖集施工。

⑶電氣配管進盒、箱順直,必須一管一孔,并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直,明配管線必須明裝盒,嚴禁用暗埋盒代替。

⑷導線連接采用安全帽壓接,16mm2以上導線進開關箱處采用線鼻壓接。弱電導線敷設中途不允許有接頭,導線與用電設備連接前必須進行絕緣測試,測試要求所有導線之間應有線間絕緣測試記錄,所有導線有對地絕緣測試記錄。

⑸導線必須按相分色,不得混用,A相用黃色,B相用綠色,C相用紅色,中性線N用淺蘭或蘭色。接地線PE用雙色線。

⑹開關必須控制相線,零線嚴禁設保險。

⑺所有箱盒安裝均不得采用電氣焊開孔,必須采用專用開孔器開孔洞,箱盒內外應保持清潔,不被砂漿污染。

⑻在安裝燈具、開關、插座時應注意安裝高度一致,防止高低不一。

⑼所有電氣鋼管均應接地可靠,并且做好管與箱間的跨接。

⑽防雷焊接,圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼間焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍,且要雙面焊。埋地管道,認真做好防腐處理。

⑾照明絕緣線路應進行絕緣搖測,絕緣搖測一般選用500V,量程為0~500MΩ的兆歐表,搖動速度應保持在120r/min,照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。

⑿保護線(PE線)與中性線(N線),在室內布線時應嚴格分開,不允許混用。

6.13.21.3 成套配電柜及動力開關柜

工藝流程:設備開箱檢查→設備搬運柜(盤)穩裝→柜(盤)上方母線帶配制 →柜(盤)二次回路配線→柜(盤)試驗調整→送電運行驗收

本工程配電柜基礎采用100350槽鋼,槽鋼頂面與配電室地面相平,

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

施工時先復核電纜溝壁及電纜溝的尺寸,合格后進行基礎槽鋼、配電屏的安裝。

用水準儀或水平尺寸對基礎槽鋼進行找平、找正。找平過程中,需用墊片的地方最多不能超過三片,其水平偏差應小于5mm,然后將基礎型鋼架,預埋鐵件,墊片用電焊焊接牢固,基礎槽鋼兩端分別與接地線焊接。

按施工圖的布置,按順序將柜放在基礎槽鋼上,各臺就位后,先找平兩端的柜,在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線,逐臺找正,找正時采用0.5mm銅片進行調整,每處墊片最多不能超過三片。低壓配電屏與基礎槽鋼、柜體與柜體之間均用M12鍍鋅螺絲固定。其垂直度每米小于1.5mm,相鄰兩柜頂部水平偏差小于2mm,成列柜頂部水平偏差小于5mm,相鄰兩柜面不平度偏差小于1mm,成列柜面水平度偏差小于5mm,柜間接縫偏差小于2mm。

配電柜型鋼底座的制安及就位,技術要求以驗收規范為準,型鋼支架必須除銹并作防腐處理,涂灰面漆。

基礎型鋼頂部高出地面10cm,并用扁鋼連通接地。

每臺札柜(盤)單獨與基礎型鋼連接(用6mm2銅線)。

6.13.21.4電纜敷設

工藝流程:準備工作→電纜橋架安裝→電纜敷設→電纜頭處理→絕緣測試→掛標志牌→電纜頭駁接

水平敷設采用人力牽引。

垂直敷設,利用塔吊將電纜吊上屋頂,自上而下敷設。

電纜橋架的水平吊裝和垂直安裝,支架固定間距不于2m和20m。 垂直敷設電纜時,電纜線必須做好標記和編號工作。

電纜終端頭的制作應符合規范要求,應由經過專門培訓的專業人員負責施工。線芯接到設備上的長度要準確,切電纜時不得傷及線芯絕緣,室內低壓塑料電纜頭銅線耳壓接并包軋對應顏色絕緣膠布及套塑料護套。 控制電纜終端可采用一般包軋,電纜接頭采用線耳壓接,與開關設備

的連接應可靠、牢固。

電纜在豎井中采用角鋼支架外加塑料夾板明敷安裝,其余采取電纜溝,電纜橋架,穿管三種敷設方式。

⑴支架制安

電纜溝應先沿溝預埋4034的扁鋼,支架現場制作,要求焊接牢固,無明顯變形,并需防腐處理,在固定時應與預埋扁鋼焊接,支架設置間距取1米;

電纜橋架沿托臂安裝,根據設計圖確定橋架走向及安裝高度,彈線定出托臂的水平位置,其設置間距取2米,確定托臂位置,再埋設金屬膨脹螺栓固定托臂。

⑵橋架安裝

電纜橋架的托盤、托盤支吊架、連接件和附件應采用配套產品,橋架在配制時應檢查其規格、支架跨距、防腐及配件質量是否符合設計要求和現行相關技術標準;

橋架在支架上的固定應牢固,連接板的螺栓應緊固,螺母應位于托盤的外側;

當直線段橋架超過30米及跨越建筑伸縮縫時,應采用伸縮連接板件伸縮縫;

電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不應小于該橋架上的最大電纜的最小允許彎曲半徑;

電纜橋架應進行可靠的接地,橋架每隔50米均需重復接地,其所有的連接點,連接處均應加距接線,其跨接線采用專用接地線。

⑶電纜敷設

電纜敷設前應進行以下幾項工作:

檢查電纜各參數及外觀是否符合設計及規范要求;

用相應等級的搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10兆歐,并分別用防水膠帶密封電纜頭。

對照施工圖檢查橋架、支架,保護管是否符合設計要求和相應的安裝

技術標準。

防火電纜進入溝、豎井、配電屏、開關柜等時應做防火封堵,穿入保護管量管口應密封,穿樓板套管應用防火材料堵死。

在電纜敷設的過程中,應注意其施工彎曲半徑符合規范要求,并防止損傷電纜和損壞電纜溝的防水層敷設要排列整齊,不宜交叉,及時裝設標志牌。

電纜的固定:

水平敷設的電纜,在電纜首末兩端及轉彎處,電纜接頭的兩端處以及直線段每隔5~10米均應加以固定;

垂直敷設電纜:電纜支架敷設在每個支架上固定,支架距離不得大于

1.5米,橋架每隔2米固定;

同等級電壓的電纜沿支架敷設時,水平凈距不得小于。

6.13.21.5密集母線敷設

工藝流程:設備點件檢查→支架制安→母線安裝→插接箱安裝→絕緣測試→通電測試

作業條件:管井及其他安裝部位的建筑飾面工程全部結束。

支架制安應按設計和產品技術文件的規定制作安裝,本工程所用擬由母線生產廠家提供。

母線轉彎處以及箱(盤)連接處必須加支架,直段插接母線支距距離不大于2m。

母線組裝前逐段進行絕緣測試,其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。 母線安裝后,應整理、清掃干凈,用搖表檢測相間、相對地的絕緣阻并作好記錄。

系統安裝完成后,通電前要檢查每道工序、各種設備操作機構的靈活,接觸良好,檢驗母線與設備之間的相序,再次測量絕緣電阻,實施分部試送電,空載運行24H無異?,F象方可正式通電。

成品保護:母線安裝試電后,用條紋布全段纏封,以免受水濺或機械

損壞。

6.13.21.6線管安裝

為便于穿線、維修、防止導線受損,進行固定平正,敷設管路時,應盡量減少彎曲。當直線段長度超過30m時,管長度超過20m,有一個彎曲;管長度超過15m,有二個彎曲;管長度超過8m,直角彎有3個時,均應在中途裝設接線盒。

電線保護管彎曲處,電線保護管不應有折皺、凹陷和裂縫,彎扁度應不小于0.1D。為減少穿線時導線受拉力,其線管彎曲半徑應不小于6D;當埋設于地下或混凝土內時,彎曲半徑不應于小10D(D為管外徑)??墒褂檬职鍙澒芷骺蓮澔伸袕?。

金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(PE線)有可靠的電氣連接。

管與管的連接采用套管連接。阻燃管連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接,套管的長度不應小于管直徑的三倍,接口處應該用膠粘劑粘接牢固。鋼管連接采和套管焊接,其套管長度不小于管外徑的兩倍。

線管入盒、箱一律采用端接頭與內鎖母連接,要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽護口,防止異物堵塞線管。為了確保燈具在一條直線上,用鋼卷尺將線路兩端燈位確定,在樓板上進行放線確定一管位置,然后根據施工圖分設中間燈位盒,橫縱方向都進行拉直線定位,形成“十”字,以保證燈頭盒的橫平豎直。

管口應平整、光滑;管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接;連接處結合面應涂專用膠合劑,接口應牢固密封,并應符合下列要求:

管與管之間采用套管連接時,套管長度宜為管外徑的1.5~3倍;管與管的對口處應位于套管的中心。

管與器件連接時,插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。

為了節約費用,降低成本,電線保護管宜沿最近的路線敷設,并應減

少彎曲。為了工程質量的保證,暗配線管與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。

管在磚砌墻體上剔槽敷設時,應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,保護層厚度不應小于15mm,以防止受外力的沖擊。

線管過變形縫時,應增設補償裝置和保護管,補償裝置應能活動自如,其保護管應能承受外力沖擊,保護管口徑宜大于管外徑的二級??稍谧冃慰p兩側各預埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上。別一側接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長度尺寸不小于被接入管徑直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。

線路暗配時,電線管宜沿最近的路線敷設,并應減少彎曲。埋入建筑物內的電線管與建筑物表面的距離不應小于15mm。

電線管的彎曲處,不應有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應大于管外徑的100%

電線管暗配時,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;當埋設于地下或混凝土內時,其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

電線管采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2;連接后,其螺紋長度宜外露2~3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。

電線管連接處的管內表面應平整、光滑。

金屬電線管和金屬盒(箱)必須與保護地線(PE線)有可靠的電氣連接。 線管暗敷施工方法及質量技術要求

土建結構施工前,在模扳上預先標注管線預埋位置、方向。 線管彎曲采用彈簧煨彎(冷煨)彎曲處無明顯折皺凹扁現象。 彎敷設時,管路較長超過下列情況時,應加接線合。

(1)無彎位 30M

(2)有一彎位 20M

(3)有二彎位 15M

(4)有三彎位 8M

盒、箱設置正確,固定可靠,標高統一,管子插入盒箱時,應用粘結

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

劑,粘接嚴密、牢固,采用端接頭與內鎖母時,應擰緊盒壁不松動。

管內穿線施工方法及質量技術要求

1、工藝流程

穿帶線→清掃線管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線包扎→線路檢查、絕緣測試

2、帶線選用Φ1.2-2.0mm鐵絲,管路較長或轉彎位多時,可在敷設線路的同時一并穿好帶線。

3、放線時應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。

4、穿線時應注意下列問題

(1)同一交流回路的導線必須穿于同一管內。

(2)原則上不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不能穿入同一管內,如不能做到時,應咨詢監理工程師或設計工程師。

5、導線連接不能降低原絕緣強度,不能增加電阻值。

6、照明線路絕緣電阻值不少于0.5MΩ。

6.13.21.7配電箱(盤)電表箱的安裝

配電箱、燈具安裝要符合設計要求及有關規范規定。配管、穿線應注意工藝要求,其工藝流程如下:

1、箱(盤)的安裝在安全、干燥,容易操作場所。

2、箱(盤)上配線排列整齊,并綁扎成束,在活動部位應兩端固定,盤面引出(進)的導線留10cm余量。

3、零線應在箱體引入線處或未端做好重復接地。

4、配電箱上母線應有記號,A相黃色;B相綠色;C相紅色;N線黑 色;PE線雙色線。

5、箱(盤)全部電器安裝完畢后用500V兆歐表對線路進行絕緣測試, 測試項目包括相對相、相對零、相對PE。

6、箱(盤)安裝允許誤差

(1)箱(盤)體高50cm以下允許偏差1.5mm。

(2)箱(盤)體高50cm以上允許偏差3.0cm。

6.13.21.8開關插座及燈具的安裝接線

插座選用帶保護蓋板型號。

面板端正,并應與墻面平齊。

插座接線應嚴格做到“左零右火”。

開關、插座允許誤差。

(1)并列安裝高度誤差0.5MM

(2)同一場所安裝誤差5MM

(3)面板垂直允許偏差0.5MM

低于2.4M以下的燈具的金屬外殼應有接零保護。

導線進入燈具絕緣良好,并留有適當余量,連接牢固、嚴密。 為具的相線均應通時開關控制。

6.13.21.9防雷及接地

1、設計圖紙以基礎鋼筋網作為接地。在底板施工前,應進行地極接地電阻測試。

2、接設計要求找出全部主筋位置,并用油漆做好記號,距室外地坪

1.8M高處,作測試點,隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層。

3、天面所有金屬構件都必須與避雷網接面一體。

4、天面避雷線應平直、牢固、彎曲處不得少于90度,彎曲半徑不少于圓鋼直徑的10倍。

5、搭接時鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍,并雙面焊。

6、防雷施工過程,應逐段進對地電阻測試(分6次)確保最后地電阻低于1Ω設計允許值。

6.13.22弱電工程

消防系統施工前,應將施工圖紙報請公安消防主管部門審批,待批核后方可定貨和組織施工,系統交付使用前必須經過公安消防監督機構驗收方可投入使用。

6.13.22.1消防報警系統施工方法及質量、技術要求

(一)工藝流程

掌握安裝要求→管線敷設→深測器安裝→控制器安裝→聯動設備駁接→系統調試、驗收

(二)管線主要施工方法

1、暗管敷設基本要求

(1)敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。

(2)暗配的電線管路宜沿最近的路敷設并應減少彎曲;埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距不應小于15mm。

(3)進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊,管口應高出基礎面不小于50mm。

(4)埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿進建筑物基礎時,應加保護管。

2、管與管的連接

(1)管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接。

管口銼光滑平不足,接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。

(2)管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線。無彎時45m,有一個彎時30m,有二個彎時20m,有三個彎時12m。

3、管進盒、箱連接

(1)盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔制盒。

箱體嚴禁用電焊、氣焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。

(2)管口入盒、箱,暗配管應鎖堅螺母固定,嚴禁管口與敲落孔焊接。

(3)兩條以上線管入盒、箱時長短一致,間距均勻、排列整齊。

6.13.22.2探測器的安裝

1、安裝位置應符合下列規定

(1)探測器至墻壁、粱邊的水平距離不應少于0.5m。

(2)探測器周圍0.5m以內不應有遮擋物。

(3)探測器至空調送風口水平距離不應小于1.5m。

(4)在寬度少于3M的走道,探測器必須居中布置。

(5)探測器必須水平安裝。

2、探測器“+”線為紅色,“-”線為藍色,其余導線根據不同用途采用其他顏色區分,連接控制器與探測器或模塊之間導線用屏蔽電纜,電源線及控制線用BV銅芯線。

3、探測器在即將調試前方可安裝,在安裝前應妥善保管并有防蟲防塵措施。

4、手動報警接紐安裝高度為1.5m,應確保牢固,不得傾斜。

6.13.22.3火災報警控制器的安裝

1、在土建單位提供出消防控制中心,并在保安情況良好情況下方可開始施工。

2、所有進入控制中心的導線均應做到:

(1)管線整齊,避免交叉并應固定牢靠。

(2)所有管線端部均應標明編號。

(3)端子板的每個接線端接線不能超過2根。

(4)導線應留有不小于20cm余量,并應綁扎成束。

3、集中報警控制器落地安裝,底座高出地面10cm。

4、消防控制中心設備駁接時,廠家派專業技師到場指導并填寫務項技術資料。

5、安裝完畢,指定專人負責控制中心保安及整改工作,并如實填寫安裝技術日志,一方面為保護成品,另一方面為自動報警調試做好文字、技術原始數據。

6.13.22.4消防設備、控制聯動設備安裝及接線

1、受消防控制中心聯動,控制的消防設備主要有:防火卷閘、排煙風機、風管閘閥、事故廣播、對講電話、正壓送風機、防火閥、電梯、空氣處理機組、水泵、發電機房泡沫滅火系統。這部分功能復雜,涉及面較廣,是自動報警系統施工中一個難點。

2、所有受控設備在安裝前,要進行功能檢查,手動控制運轉正常后, 方可駁接聯動控制線。

3、每組線路駁接前,均應通過絕緣測試。

4、實際安裝前還應制訂詳細施工技術方案,制定各項應變技術措施。

6.13.22.5系統調試

1、調試工作應在建筑內部裝修、系統施工完畢后進行。首先按設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統圖編制調試方案。其次按設計要求查驗設備的的規格、型號、數量、備用件。最后在專業技師指導下進行調試。

2、調試程序

調試準備→單機通電源檢查→功能檢查→深測器功能檢查→聯鎖功能

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

檢查→填寫調試報告

(1)電源檢查是指檢查報警系統的主電源和備用電源的容量及自動轉換情況。

(2)功能檢查對控制器面板功能檢查,如自檢功能、復位功能、故障報警功能、火災優先功能等。

(3)探測器功能檢測,采用專用檢查儀器對探測器逐個檢查,其動作應準確無誤。

(4)聯鎖功能包括消防水泵啟、泵控制、防火卷簾、電梯等遠程控制。

6.13.23通風空調工程

6.13.23.1通風空調施工工序

6.13.23.2.鍍鋅鋼板風管制作

(1)常規施工法

(2)“ENCEL”生產線

我司從美國引進了先進的“ENGEL”風管加工生產線,采用此生產線后的施工方法如下所示:

2)生產線主要特點是可以加工生產出風管自成法蘭管件,因而連接方式主要有以下三種:

A、風管板邊自成法蘭(TDF)

。主要用于直管、分風管機彎管等連接,制作風管時,在機械上把風管兩頭板制成法蘭,安裝時在四個缺口處加上預制好的“轉角機”(墊好密封膠),用手持虎鉗夾緊成型:

B、插接式法蘭(TDC)。主要用于變徑管、夾圓地方等不規則管上,其管端不須折邊,只在管端上插上用鐵皮預制好的法蘭條,四角處理與(TDF)相同。

C、無法蘭連接。用插骨帶把兩端風管連接起來,插骨帶有C型、扁身S型、企身S骨三種。

6.13.23.3風管的組合與安裝

(1)風管與法蘭連接前,應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時,必須使法蘭平面與風管中心線保持垂直。

(2)風管系統安裝前,應進一步核實風管及送回(排)風門等部件的標高是否與設計圖紙相符,并檢查預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求,并將預制加工的支(吊)架、風管及部件運至施工現場,根據工程量大小分段進行安裝。

(3)支、吊架安裝是風管系統安裝的第—道工序,支、吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇,必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支、吊架間距如設計無要求時,對于不保溫風管應符合下列要求:

1)水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm,其間距不超過4m;大于或等于400mm,其間距不超過3m,螺旋風管的支架間距可適當加大。

2)垂直安裝的風管支架間距為4m,并在每根立管上設置不少于兩固定件。

(4)對于保溫風管,視乎其保溫材料的不同,風管的支、吊架應符合設計要求,矩形風管的支吊、托架設在保溫層外部,不得損傷保溫層。

(5)風管支架安裝的數量可按下列規定確定

1)不保溫風管,設計無要求時,按下列要求進行:

A、水平安裝。D(指園風管直徑)或A(矩形風管大邊長)<400mm,間距<4m;D或A≥400mm,間距<3m。

B、垂直安裝。間距≤4m,但屋高>4m時,每根立管不少于2個,支架安裝高度宜在1.5~1.8m的法蘭處。

2)保溫風管支架間距應按設計,如設計無要求時,可按不保溫風管的支架間距乘以0.85的系數。

3)風管轉彎處兩端加支架。

4)風管始端與通風機、空調器及其他振動設備連接的風管與設備的接

頭處須加支架。

5)干管上有較長的支管時,則支管必須設置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破壞現象。

(6)風管的安裝,必須保持風管中心線的水平,而對于輸送空氣濕度大的風管,為排除管內凝結水,風管安裝時須保持設計要求的0.01~0.015的坡度。安裝在托架上的園形風管,須在托架上設置托座。

(7)風管安裝時的支、吊、托架應等距離排列,但不能將其設置在風口,風閥、檢視門及測定孔等部位處,應適當錯開—定的距離。矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸,應墊上堅固的隔熱材料,其厚度與保溫層相同,防止產生“冷橋”造成冷(熱)量的損失。

(8)風管支、吊架的吊桿若是單吊桿,應安裝在風管的中心線上;若是雙吊桿,應按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝,但不能直接吊在風管法蘭上。

(9)安裝立管卡環須刪線錘吊正,保證風管的垂直度。

(10)用法蘭連接的一般通風、空調系統,其法蘭墊料厚度為3~5mm,空氣潔凈系統的法蘭墊料厚度不能小于5m,墊料不能擠入風管內,否則會增大流動阻力,減少風管的有效面積,并形成渦流,增加風管內積塵。

(11)風管的加固

1)矩形風管和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。

2)一般常用的風管加固方法有以下幾種:

A.角鋼框加固。強度好,應用較廣泛,角鋼規格可略小于角鋼法蘭規?。?/p>

B.風管內壁設置加固肋條。一般用于明裝風管,以達到美觀的要求,加固肋條用1~1.5mm鍍鋅鋼板制作,間斷地鉚接于管壁上,但較少使用;

C.風管壁上滾槽??晒澥〔牧虾腿斯?,施工方便,現時在機械化加工風管上普遍使用,但在凈化系統中不應使用。

(12)風管的防腐

1)鍍鋅鋼板是在鋼板的表面用鍍鋅層覆蓋,對于一般空調系統,只要鍍鋅層不被破壞,可以不涂防銹漆,如果發現鍍鋅層已有泛白現象,或在加工中鍍鋅層有損壞以及工程需要時,則應涂防銹層,在表面清理去除油污及氧化層后,再涂防銹漆或底漆。

2)涂漆的次數—般為底漆兩遍,面漆兩遍。

3)涂漆工作中應注意以下問題:

A.所有的油漆材料應有產品出廠合格證;

B.油漆施工前,應檢查風管表面處理工作是否符合要求。涂漆前,風管表面必須徹底干燥;

C.使用各種油漆,必須了解其性質,并按有關技術安全條件進行操作,以免發生事故。

4)涂漆后的于燥方法通常采用在18~25℃的環境溫度中自然干燥,或采用人工干燥方法進行。

6.13.23.4各類風口的安裝

(1)對于矩形風口要控制兩對角線之差不應大于3mm,以保證四角方正,對于園形風口則控制其直徑,任意兩互相垂直的直徑,其偏差不應大于2mm。

(2)風口表面應平整、美觀。

(3)可調節的風口安裝前和安裝后應扳動一下調節柄或桿,保證調節靈活。

(4)安裝風口時,應注意風口與所在房間線條協調一致,做到橫平豎直,尤其當風管暗裝時,風口應服從房間的線條,吸頂的散流器與平頂平齊,散流器的擴散圈應保持等距,敞流器與總管的接口應牢固可靠;

6.13.23.5風機盤管的安裝

風機盤管的安裝應遵循以下規定:

(1)暗裝臥式的風機盤管應由支、吊架固定,并使其便于拆卸和維修;

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

(2)水管與風機盤管連接應采用軟管,接管應平直,嚴禁滲漏,或者設紫銅管接頭,以免接管時損壞盤管,同時便于維修;

(3)風機盤管與風管、回風室及風口的連接處應嚴密;

(4)冷凝水排水坡度應正確,凝結水應暢順地流到指定位置;

(5)風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接,以免堵塞熱交換器;

(6)立式機組安裝于地面上,不得傾斜,臥式機組吊裝,也須保持水平,以防止冷凝水外溢;

(7)明裝臥式機組安裝進出水管時,可住地面上先將進出水管接出機外,再于吊裝后與管道相連接,也可在吊裝后將面板和凝水盤取下, 再進行連接,然后進行水管保溫;

(8)立式明裝機組安裝進出水管叫,可將機組面板,風口拆下進行安裝。

(9)風機盤管安裝如下圖。

6.13.23.6冷卻水泵、冷凍水泵的安裝

(1)泵就位前應作下列檢查:

1)泵的基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求;

2)設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和填蓋應完好:

3)應靈活,無阻滯、卡住現象,無異常聲音。

(2)泵的找平應符合下列要求:

1)臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應超過0.1?,測量時應以加工面為基準;

2)小型整體安裝的泵,不應有明顯的偏斜:

(3)泵的找正應符合下列要求:

1)主動軸與從動軸以聯軸節連接時,兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定;

2)主動軸與從動軸以皮帶連接時,兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合

《機械設備安裝施工技術規范》的規定;

3)原動機與泵連接前,應單獨先試驗原動機的轉向,確認無誤后再連接:

4)主動軸與從動軸找平、找正連接后,應盤車檢查是否靈活;

5)泵與管路連接后,應復核找正情況,如由于管路連接而不正常時,應調整管路。

(4)管路安裝應符合下列要求:

1)管子內部在管端應清洗干凈,清除雜物,密封面和螺紋不應損壞;

2)相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中,不應借法蘭螺栓 或管接頭強行連接;

3)管路與泵連接后,不應再在其上進行焊接和氣割,如需焊接或氣割時,應拆下管路或采取必要的保護措施,防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。

(5)水泵的試運轉

1)離心泵試運轉前的檢查應符合下列要求:

A.電動機的轉向應與泵的轉向相符:

B.應查明管道泵和共軸泵的轉向;

C.應檢查屏蔽泵的轉向:

D.各固定連接部位應無松動:

E.各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數星應符合設備技術文件的規定,有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑:

F.各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確可靠: G.盤車應靈活、無異?,F象。

2)泵起動時應符合下列要求:

A.離心泵應打開吸入管路閥門,關閉排出管路閥門:

B.泵吸入管路必須充滿輸送液體,排盡空氣,不得在無液體情況下起動,自吸泵的吸入管路可不充滿液體,

C.泵起動轉速正常后應打開出口管路的閥門,出口管路的閥門起動時,關閉不宜超過3分鐘,并將泵調節到設計要求,不得在性能曲線駝峰處運轉。

3)泵試運轉時應符合下列要求:

A.各固定連接部位不應有松動;

B.轉子及各運動部件運轉正常,不得有異常聲響和摩擦現象;

C.附屬系統的運轉正常,管道連接應牢固無滲漏;

D.滑動軸承的溫度不應高于70℃,滾動軸承的溫度不應高于80℃,特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定;

E.泵的安全保護和電控裝置及其儀表均應靈敏、正確、可靠;

F.機械密封的泄漏量不應大于5m1/s,填料密封的泄漏量不應大于下表規定:

G.工作介質比重小于1的離心泵,用水進行試轉時,應控制電動機的電流不得超過額定值,且水流量不應小于額定值的20%;

H.泵在額定工作點連接運行時間不應小于2小時,高速泵及特殊要求的泵試運行時間應符合設備技術文件的規定。

6.13.23.7冷卻水塔的安裝

(1)首先應對照設計及現場設備的實物進行基礎的檢查驗收,并填寫基礎驗收記錄,基礎高度按管道安裝要求而定,宜越小越好。

(2)冷卻塔進出水管在冷卻塔的接口處應設支座,以防管道的重量過多地壓在下塔體壁上,造成玻璃鋼制品損壞。

(3)冷卻塔的安裝,應特別注意其中心線應垂直于地面,以免影響布水器及電動機風機的正常工作,還要特別注意風機葉片與風筒部份的間隙要一致,不允許相差過大。

(4)安裝中央進水管時,一定要保證布水器位于冷卻塔的中心,進水管要垂直。

(5)安裝填料前,應在布水器下面與中塔體用三根拉繩固定住,以防安裝填料時離開中心位置。

(6)布水器轉速必須合適,布水均勻。

(7)多個冷卻塔安裝時,其之間的平衡管口必須保持大致一致。

(8)冷卻塔散件安裝時,接縫間隙的密封補漏必須做到嚴密。

(9)冷卻塔的試運轉

(10)冷卻塔調試

準備工序:

A.清掃冷卻塔內夾雜物和塵垢,防止冷卻水管或冷凝器堵塞;

B.冷卻塔和冷卻水網系統、通水沖洗管道系統應無漏水現象;

C.檢查自動補水閥的動作狀態是否靈活準確;

D.冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗;

E.對橫流式冷卻塔配水池的水位及逆流式冷卻塔旋轉播水器的轉速等、應調整到塔水量適當,使噴水量和吸水量達到平衡的狀態; F.確定風機的電機絕緣情況和旋轉方向。

(11)冷卻塔運轉

冷卻塔運轉時,應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態,并記錄運轉中的情況及有關數據,如無異?,F象,連續運轉時間不少于2小時。

A、檢查噴水量和吸水量是否平衡及補給水和集水池的運行情況。

D.測定風機的電機啟動電流和運行電流值。

C.檢查冷卻塔產生的振動和噪聲。

D.測量軸承的溫度。

E.檢查噴水的偏流狀態。

F,冷卻塔的出入口冷卻水溫度。

6.13.23.8水機組的安裝

(1)基礎驗收

(2)設備開箱檢查

1)核對設備的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝情況。

2)檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。

3)壓縮機:外表有無損壞、生銹現象,隨機附件是否齊全,吸排氣閥門是否關閉或封口,手盤車是否靈活。如一人盤不動時,應作解體檢查并作好記錄。

4)輔助設備(如冷凝器、分油器、貯液器、蒸發器等);作外觀檢查,有無碰壞現象,附件是否齊全,各接口是否堵嚴,銹蝕程度如何,規格、型號是否符合設計。

5)閥門、儀表作一般的外觀檢查,有無損壞現象,是否(氨)氟專用產品,規格、數量是否與設計一致,安全閥是否有出廠合格證和鉛封,儀表的規格、型號是否符合設計要求。

6)檢查后及時填寫“設備開箱記錄”經雙方簽證后存檔。

(3)地腳螺栓安裝

1)地腳螺栓的不懸垂度不應超過10?。

2)地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm。

3)地腳螺栓底端不應碰孔底。

4)地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但螺紋部位應涂油脂。

5)螺母與墊圈間及墊圈與設備間接觸均應良好。

6)擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1.5~5個螺距。

(4)冷水機組的試調運轉

1)準備工作

在啟動前應檢查如下項目:

A.制冷機電起動器油泵、油泵繼電器、冷卻塔風扇起動器、油加熱繼電器及主機控制中心等均在送電狀態:

B.冷卻塔水位正常,水溫小于或等于進水設計條件;

C.制冷機已注好冷媒,所有冷媒閥冷凍油均已正常運轉位置;

D.在油箱視筒里的冷凍油液位正常;

E.油箱里的冷凍油溫度在60°C以上或冷媒蒸發溫度28°C : F.在蒸發器及冷凝器的水管管路上閥門均已開啟:

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G.冷凍水泵及冷卻水泵正常運行。

2)冷水機組開啟后的注意事項:

A.監視冷卻水溫度不得超過35℃,否則停機檢查原因;

B.如果油泵在運轉中而軸承溫度超過83℃以上時,應立即停機并查明原因,在原因未改善前切勿開機:

C.不可讓溫度超過43℃的水流經過蒸發器或冷凝器,否則冷媒壓力過高將使釋壓閥動作導致冷媒流失;

D.各泵在初投入運轉階段,須監視其運轉情況,如發現有異聲,應立即停泵檢查,排除原因后方可再次投入運轉。

3)注意事項

A.開機前要將冷凍水位之水壓差調至150kPa4±5%,冷凝器進出水壓差調至150kPa±5%,油溫需在60℃以上,否則不能開機。

B.冷機的控制電源供應除維修外不能停電,就是冬季要長期停機,都應要送電到控制系統,以便機組進行油加熱,冷機的油溫一定要保持在65℃~70℃之內。假如停電30分鐘再重新供電,油加熱注意油位,如發現油位低于油鏡二分之一,則應立即派員檢查,并將控制電源關上。

C.切勿使主機控制器之電源高于正常電壓10%以上,否則可能使電路板損壞。

D.冷凝器之雪種溫度一般比冷卻之出水溫度高1~3℃,如高于3 ℃以上,則應檢查冷凝器內的銅管是否結垢。

E.開機前要復核電腦屏上各設定數據(數據由供貨商提供)并要在菜單上更改效率從40%調至100%范圍方可啟動機組。

6.14質量承諾、違約經濟賠償及保證措施

6.14.1質量承諾及違約經濟賠償

我公司如中標本工程,將嚴格按照國家、廣東省及珠海市有關施工及驗收規范、技術標準并按施工圖紙進行施工及驗收,確保施工中各個環節均達到設計和施工驗收規范的要求,施工中接受監理公司和甲方的監理和管理。

本工程施工質量確保達到省優良樣板工程等級標準,工程質量如達不到省優良樣板工程,我司愿意按合同價的1%向甲方進行賠償。

6.14.2質量管理機構

⑴主管生產的副總經理對工程施工質量負總的責任。貫徹執行國家的質量政策、方針、法令,組織有關人員制訂工程質量目標計劃。及時掌握工程質量動態及重要信息情報,協調各部門、各單位的質量管理工作的關系,及時組織討論或決定重大質量決策。堅持對職工進行質量教育,組織制定或批準必要的質量獎懲措施,鼓勵取得顯著質量工作成績的人員和懲罰造成重大事故的責任者,審批質量管理部門的質量獎懲意見或報告。

⑵總工程師(主任工程師或技術負責人)對本工程施工質量、技術負全面責任,除認真組織貫徹國家各項質量政策的規定外,要組織做好有關技術規程、技術標準、技術操作規程的貫徹執行工作,參加并組織工程施工的質量會議,聽取質量部門的情況匯報,監督檢查各質量部門、試驗室、特殊工種的考核,對發現的問題,有權處理解決。參加或組織質量問題的調查分析,并及時提出對質量總是的責任者的處理意見。

⑶項目經理對本工程施工質量負全面責任,貫徹執行上級頒發的質量管理的政策、規定、制度和要求,并對職工進行結合實際的質量教育。正確處理好工程質量與施工進度的關系、主要工程和輔助工程的關系,嚴格要求職工按操作規程和技術措施施工。及時組織現場有關人員處理質量問

題和糾正不良傾向,有權制止一切違章施工行為。支持質量檢查人員的工作,虛心聽取檢查人員的意見,對因不尊重檢查人員意見而野蠻施工造成的質量問題,負全部責任。

⑷工長、施工員、工種項目負責人對本工程施工的工程質量負有直接責任。組織本工程的質量保證活動,認真落實技術質量管理部門下達的各項措施要求。虛心接受質量管理人員及檢查人員的質量檢查和監督,對提出的問題要認真處理或整改。負責組織本工程的質量自檢工作和工序交接的質量互檢的開展,督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄。對操作人員堅持持證上崗,認真處理質量和進度的關系,嚴格要求職工按程序辦事,對因搶進度而造成質量問題時,要負直接責任。有權制止不按質量技術措施要求和技術操作規程施工的不良行為,必要時要制止其繼續施工。負責檢查本工程內的質量自檢進行情況以及自檢記錄的正確性和真實性。負責組織本工程的分項、分部工程的質量評定,參加由上一級質量管理部門組織的單位工程的質量評定,指導QC小組活動,審查QC小組活動成果報告。

⑸施工班(組)長是具體施工操作的組織者,對本班(組)的施工質量負直接責任。認真執行上級各項質量管理規定,技術操作規程和技術措施的要求。嚴格按設計圖紙施工,切實保證本工序的施工質量。負責組織本班(組)的質量自檢,并認真做好檢查記錄、施工記錄。施工質量不合格,不得向下道工序移交,否則追究班(組)長的責任。虛心接受技術人員、質量檢查人員對本班(組)施工過程的監督、檢查,并為他們提供必要條件和技術質量數據。對施工中出現的質量問題,要本著實事求是的精神,主動提供真實情況和數據,隱瞞或謊報,均要追究班(組)長的責任。

⑹專職質量檢查員是嚴把質量關,對本工程質量實行全面監督檢查的、重要的、特殊崗位的工作人員。對本工程的施工質量監督檢查負全面責任。嚴格把好材料檢查關、工序交接關、隱蔽驗收關、重要工種考試資格審查關、交工驗收檢查關,并對上述施工的技術人員(施工員)所做的質量、技術施工記錄進行審查及簽字確認。凡對上述工作內容因不負責任而漏檢、誤評或明知不符合要求而放行通過的而因此造成質量問題,均系失職行為,

要追究其監督檢查的責任。對發現施工中違反操作規程、技術質量措施、設計圖紙等要求時,要堅持原則,立即提出,并分別作出決定返修或停工的決定,并及時通知上級質量管理部門。負責收集、整理施工過程的檢查記錄,按規定向上級質量管理部門及時、準確、真實填報各種質量報表。協助分公司技術負責人、工長、施工員做好本工程的分項分部、等工程的質量評定。

6.14.3質量保證體系

優質工程的創建,有賴于建立健全的質量保證體系,并在質量保證體系實施過程中每一個環節的嚴格把關。

為了從嚴把好質量關,本工程成立質量管理領導小組,以項目經理為組長,項目技術負責人為副組長,有關職能部門負責人具體落實,制定創優規劃和措施,把質量管理切實落實到施工生產的全員、全方位、全過程中。

6.14.4質量管理措施

本公司全體施工人員要牢固樹立“百年大計、質量第一”的指導思想,組織雄厚的施工技術力量、先進的設備和優質的材料進入本工程施工。建立各級崗位責任制,制定各分部分項的質量創優計劃,實行標準化管理,并運用施工管理軟件對工程進行信息化管理。

以質量求信譽,建立健全的項目質量保證體系,各負其責,從資源配置、技術質量、生產安排等方面給予保證。

建立全面的質量檢查監控制度,實行公司季檢,有關部室進行不定期的檢查,分公司月檢,項目部周檢,質安員日檢和班組自檢、互檢制度。嚴格進行工序管理,不合格的工序絕不轉入下一道工序施工。檢查運用統計技術進行分析,對分析出來的質量問題,制定整改措施予以糾正,并提出相應的預防措施。

開展各種活動來提高廣大員工參加質量活動的積極性、創造性,教育員工重視工程質量,以質量求生存,從而提高廣大員工的質量意識,自覺

做好工程質量。開展“創工程質量無通病”活動、QC小組活動、勞動競賽等一系列活動,實行“樣板引路”示范制等來確保工程質量。

精心編制施工組織設計,根據本工程特點,對該工程施工組織設計分階段進行編制和優化,并經公司總工程師審定批準后,在施工過程中嚴格貫徹執行。

6.14.5原材料質量保證措施

6.14.5.1原材料的采購

①做好市場調查,從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩定的廠家,作為特定的供銷商,建立質量檔案。

②從待定的供銷商產品中按規定取樣,送業主認可的質監站進行試驗。 ③試驗結果得出后,進行質量比較,從中選擇最優廠家,作為合格供應商,建立供貨關系。

④建立供銷商檔案,隨時對材料進行抽樣,保證供銷商所提供的產品均為合格,否則應重新認定合格的供銷商。

6.14.5.2原材料的運輸、搬運和貯存

①原材料進場必須“三證”齊全,包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。

②對于易損材料,運輸和搬運時應有防護,防止變形和破損。

③原材料進場后應按指定地點整齊碼放,并掛標牌標識,標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等,實現原材料質量的有效追溯。

④原材料進場后需由專人保管,對鋼材、防水材料、止水帶等材料應加蓋或在室內保管,不得任由風吹日曬。

⑤在運輸、搬運過程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料,不得使用在永久工程結構中,并應及時清理分類堆放并標識,以免混用。

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6.14.6防滲漏保證措施

我們將在施工中抓住各種薄弱環節,加強管理,采取行之有效的措施,防止發生滲漏。

6.14.6.1滲漏原因分析

結構混凝土滲漏水主要原因見下表所示。

混凝土滲漏水的因素表

6.14.6.2防滲漏保證措施

防滲漏對策措施表

6.14.7預應力管樁質量保證措施

鋼筋混凝土預應力管樁的規格、質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并應有出廠合格證明。

接樁用的焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定,并應有出廠合格證明。

應有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。 樁基的軸線和標高均應測定完畢,并經過檢查,辦理了復核簽證手續。 排除架空障礙物,雜填土區施工時,應預先進行釬探,在樁位置將探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。

場地已輾壓平整,其表土承載力應滿足要求,保證樁機在移動時穩定重直。雨季施工,必須采取有效的防水措施。

根據軸線放出樁位線,用短木樁或短鋼筋打好定位樁,并用白灰做出標志,便于施壓。

正式施工前必須先打試驗樁,其數量不少于2根,以確定樁長和貫入度,并校驗打樁設備,施工工藝及技術措施是否符合要求。

樁架應平衡地架設在打樁部位,用鋼纜拉牢。打樁機的安裝,必須按有關程序或說明書進行。

樁機就位時,應對準樁位,垂直穩定,確保在施工中不傾斜,移動。 起吊預制樁。先拴好吊樁的鋼絲繩及索具,然后應用索具捆綁住樁上端約50cm處,起動機器起吊預制樁,使樁尖對準樁位中心,緩緩放下插入土中。插樁必須正直,其垂直度偏差不得超過0.5%,即可卸去索具。在施工過程中,應經常檢查,及時更換。

樁尖插入樁位后,即開始施壓。10m以內短樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正;10m以上或打接樁必須用線錘或經緯儀縱橫雙向校正。

樁在入前,應在樁架或樁身上設置尺寸標記,以便在施工中觀測、記錄。

在樁長度不夠的情況下,采用焊接接樁,焊接接樁的預埋鐵件表面應

清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊密。焊接時,應采取措施,一般對稱焊接,以減少變形,焊縫應連續、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。

接樁一般在距地面1m左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點彎曲不得大于1?樁長。

接樁處的焊縫應自然冷卻10~15min后才打入土中。對外露鐵件應刷防腐漆。

設計要求送樁時,“送樁(工具)”的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。

壓樁時應由專職記錄員做好施工記錄。當下沉接近設計標高和貫入度要求時,測量其貫入度并登記入表。

壓樁過程中發生下沉量突然增大,原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層、或樁已斷,此時應對照地質資料進行檢查。若樁尖進入軟土層,應繼續施壓;若樁身斷了,應會同有關單位研究補樁方案。

樁到一定深度后壓不下去,原因可能是樁尖碰到弧石或已打到硬土層,這時應慢慢往下壓,如仍壓不下去,應根據地質資料核對樁尖入土深入的土質情況,會同有關單位解決。

6.14.8土方工程施工質量保證措施

1、本工程具體施工時嚴格按照施工圖紙準確放線,并要認真進行技術復核,放樣和圖紙尺寸不符時,須報告進行調整,經有關部門辦理簽證手續。

2、土方開挖,要有平水標準嚴格控制基坑底的標高,標樁間的距離宜≤10m以防止坑底超挖。

3、土方開挖施工配備專職人員進行質量控制,要及時復核校對撒灰線,將開挖下口線測放到坑底,準確控制開挖標高。

4、土方開挖后,場地內要修筑排水溝及集水井,防止基坑泥濘,在四周設置截水溝及修設排水系統,防止地表水流入基坑內。

5、機械挖土要在基底標高以上保留30cm厚的土用人工挖平清底。

6、對工程的定位樁、水準點等要注意保護好,挖運土時不能碰撞,并要定期復測,檢查其可靠性。

6.14.9模板工程質量措施

本工程主體結構墻、梁及柱采用夾板;樓面也采用夾板。

1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性,其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。

2、模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固,在澆灌砼過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象,要及時修整牢固。

3、模板安裝內側要平整,接縫嚴密,不得漏漿,(接縫寬度不大于

1.5mm)。預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規范規定。

4、模板支撐如安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施,對濕陷性泥土,必須有防水措施,并在立桿下端增設合適的墊板,以確保模板支撐不下沉。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

模板選用構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養護等工藝要求,柱頭模板應按施工通病要求做法,如附圖:

6.14.10鋼筋工程質量措施

本工程梁的鋼筋連接采用閃光對焊,柱垂直粗鋼筋連接采用直螺紋機械連接接頭應符合現行鋼筋機械連接通用規程。

鋼筋的品種和質量必須符合要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢驗和焊接試驗。

冷拉:冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和有關規定。

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鋼筋綁扎后,應根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、形狀是否正確,特別要注意檢查負筋的位置。

保證鋼筋綁扎牢固,無松動、變形現象。

鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。

鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開,錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率:在受拉區不宜超過50%;在受壓區不限制。

受力鋼筋采用綁扎接頭時,接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定:

受拉區不得超過25%。

在受壓區不得超過50%。

綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。 焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規范規定。

鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合規范規定。

鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區??拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度,一、二級時應比非抗震的最小搭接長度相應增加10d、5d(d為搭接鋼筋直徑)。

鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證,并在規定的范圍內進行焊接操作。

冷拉鋼筋的閃光對焊或電焊,應在冷拉前進行。

采用閃光對焊要合理選擇焊接參數:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數等,應根據不同工藝合理選擇。均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線相垂直。燒化過程應穩、強烈、防止焊縫金屬氧化。

鋼筋焊接的接頭形式,焊接工藝和質量驗收,應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》中的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家

現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的有關規定。

6.14.11混凝土工程質量措施

本工程使用的混凝土全部用商品混凝土。

砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告,符合施工規范要求。

砼應有符合要求的配合比,由試驗室先進行試配,經試驗合格后方能正式生產;并嚴格按配合比進行計量上料,認真檢查砼組成材料的質量、用量、坍落度及攪拌時間,按要求做好試塊。

砼攪拌車出站前,每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。

現場取樣時,應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表。砼取樣、試件制作、養護,均應由供需雙方共同簽證認可。

砼運至澆筑地點,應符合澆筑時規定的坍落度,當有離析現象時,必須在澆筑前進行二次攪拌。

砼應以最少的轉載次數和最短的時間,從攪拌地點運至澆筑地點。 采用泵送砼應符合下列規定:

砼的供應,必須保證輸送砼的泵能連續工作;

輸送管線宜直,轉彎宜緩,接頭應嚴密,如管道向下傾斜,應防止混入空氣,產生阻塞;

泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑管內壁;預計泵間歇時間超過45min或當砼出現離析現象時,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼;

在泵送過程中,受料斗內應具有足夠的砼,以防止吸入空氣產生阻塞。 在地基或基土上澆筑砼時,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。 對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查,并作好記錄,符合設計要求后方能澆筑砼。

在澆筑砼時,對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴;對木模板應澆水濕潤,不得有積水。

澆筑砼應連續進行。當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層砼凝結前,將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規定,如超過時要留置施工縫。施工縫的留置位置應符合有關規范規定。

砼自高處傾落的自由高度,不應超過2m。

在澆筑豎向結構砼前,應先在底部填以50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑中不得發生離析現象;當澆筑高度超過3m時,應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。

每一振點的振搗時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。

當采用插入式振搗器時,搗實普通砼的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍;搗實輕骨料砼的移動間距大宜大于其作用半徑;;振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;振搗器插入下層砼內的深度不小于50mm。

當采用表面振動器時,其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

承受動力作用的設備基礎,不應留置施工縫;當必須留施工縫時,應征得設計單位同意。

對已澆筑完畢的砼,應及時加以覆蓋和澆水養護,并符合下列規定: 應在澆筑完畢后12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護。

砼的澆水養護時間,必須符合規范規定。

澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態。

砼的養護用水應與拌制用水相同。

在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。結構砼試件應在砼的澆筑地點隨機取樣制作;每一現澆樓層同配合比的砼,其取樣不得少于一次;同一單位工程每一個驗收項目中同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

6.14.12地下室防水砼施工質量保證措施

1、防水混凝土的配合比應通過試驗選定。選定配合比時,應按設計要求的抗滲標號提高0.2MPa,其他各項技術指標應符合下列規定:

⑴每m3混凝土的水泥用量不少于300Kg。

⑵含砂率以35~40%為宜,灰砂比應為1:1~1:2.5。

⑶水灰比不大于0.6。

⑷摻用多功能高效防水劑(水泥量的3%),以達到減水抗滲、抗裂和緩凝的目的。

2、防水混凝土應用機械攪拌,攪拌時間不應少于2min。摻外加劑的防水混凝土應根據外加劑的技術要求選用攪拌時間。防水混凝土應用機械振搗密實。

3、防水混凝土結構施工時,固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過防水混凝土結構。

結構內部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲,均不得接觸模板。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時,應采取止水措施,一般采用在螺栓或套管上加焊止水環,止水環必須滿焊,環數應符合設計要求。

固定設備用的錨栓等預埋件,應在澆搗混凝土前埋入。如必須在混凝土中預留錨孔時,預留孔底部須保留至少150mm厚的混凝土。當預留孔底部的厚度小于15mm時,應采取局部加固措施。

4、底板混凝土應連續澆筑,不得留施工縫。墻體一般只允許留設水平施工縫,其位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處,一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墻身上。墻體設有孔洞時,施工縫距孔邊緣不宜小于300mm。如必須留設垂直施工縫時,應留在結構的變形縫處。

在施工縫上繼續澆筑混凝土前,應將施工縫處的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤,再鋪上一層20~25mm厚的水泥砂漿。水泥砂漿所用的材料和灰砂比應與混凝土的材料和灰砂比相同。

5、防水混凝土凝結后,應立即進行養護,并充分保持濕潤,養護時間不得少于14d。

6、抗滲試塊的留置組數要針對本工程實際情況,并嚴格執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》規定。試塊應在澆灌地點制作,其中至少一組應在標準條件下養護,其余試塊應與構件相同條件下養護。試塊養護期不少于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時,均應另行留制試塊。強度試塊必須按施工規范的規定留制。防水混凝土抗滲標號和強度必須符合設計要求和有關規定。

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7、穿墻管件的構造和設置必須符合設計要求和施工規范規定。對于容易發生滲漏的部位必須進行觀察檢查并檢驗隱蔽工程驗收記錄。

6.14.13砌筑工程質量措施

砌體施工應根據設計要求,灰縫厚度在框架柱上標明皮數及豎向構造的變化部位。

砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度,均應按有關規定隨時檢查并校正。

砂漿品種、強度必須符合設計規定。

磚的品種、標號必須符合設計要求,并應規格一致、邊角整齊、色澤均勻。

砌筑磚砌體時,磚應提前澆水濕潤。

埋入砌體中的拉結筋,應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。

墻體的尺寸和位置的允許偏差,不應超過規范規定。

磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,不小于8mm,也不大于12mm。

砌體的轉角處和交接處同時砌筑。不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎。砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。

如臨時間斷處留斜槎確有困難,除轉角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設拉結筋。拉結筋的數量為每12cm墻厚放置1根直徑φ6mm的鋼筋;間距沿墻高不得超過50cm;埋入長度從墻留槎算起,每邊均不小于50cm;末端應有90°彎鉤。

砌體頂部梁底下的三皮磚應緩一至二天后斜砌,保證砂漿飽滿,與梁底接觸處一定要滿漿并擠壓密實。

6.14.14裝飾工程質量保證措施

1、室內飾面工程應在抹灰工程完工后進行。室外飾面完工后才能施工勒腳飾面。樓梯欄桿、欄板、樓梯斜梁和墻裙的飾面板安裝應在踏步和地(樓)面層完工后進行。

2、鑲貼飾面的基層應清理干凈,不準留有殘余砂漿、塵土或油漬。

3、飾面材料的品種、規格、圖案、線條、固定方法和砂漿種類應符合要求。

4、飾面板(磚)施工前,應根據設計圖案要求,對飾面板(磚)的類型、規格、顏色進行選磚分類。

5、鑲貼飾面板(磚)時,接縫應填嵌密實,防止滲水;分段接處應平整。

6、凡外墻臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻的腰線等均要按規范規定上面做流水坡度,坡度均為≥20%,下面做滴水線(槽),外墻的洞口也規定按要求做滴水線(槽),滴水線(槽)要求粘結牢固、平直、深度一致,均不應小于10mm。

7、飾面板安裝前基層先找平,分塊彈線,進行試排,預拼和編號。

8、飾面板(磚)的接縫寬度應按設計和規范的要求。

9、飾面完成后表面應清洗干凈,光面和鏡面的裝飾板應清洗晾干后方可打蠟擦亮。

10、鑲飾面磚應預排,使接縫順直、均勻。同一墻面上的橫豎排列,不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位或陰角處。

11、釉面磚在使用前應在清水中浸泡2h以上,晾干后方可使用。

12、鑲貼時,每聯版間應留空隙,不應并縫。應仔細拍實、拍平。待穩固后,將紙面用水潤濕,揭去紙面,再撥縫使之達到橫平豎直,用水泥漿揩縫后擦凈面層。

13、抹灰應在結構工程驗收合格后方可進行。

14、抹灰前,對砼及磚墻表面的缺陷須按規范規定修整。

15、木結構與磚石結構、砼結構等不同墻體交接處基體表面,應先鋪釘金屬網,并繃緊牢固后方可施工抹灰。金屬網與各類基層搭接寬度不應小于100mm。

16、門窗嵌縫前,檢查門窗框位置是否正確,安裝是否牢固。然后用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層將門窗縫隙嵌塞密實。

17、抹灰工程采用的砂漿品質,應按設計要求選用。

18、抹灰砂漿的配合比和稠度等經檢查合格后,方可使用。

19、抹灰前,磚石、砼等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈,砌塊的空殼層要鑿掉,光滑的砼表面要進行斬毛處理,并灑水濕潤。

20、油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后施工。油漆工程施工應保持周圍環境清潔。

21、油漆工程施工前,應根據設計要求做樣板件或樣板間。經有關部門同意認可后,才準大面積施工。

22、油漆工程的等級和材料的品種,應符合設計要求。

23、油漆工程涂抹的膩子,應堅實牢固,不得有起皮和裂縫。膩子干燥后,應打磨平整光滑,并清理干凈。

24、玻璃工程應在門窗校正和五金安裝完畢后,以及最后一遍油漆前進行。

25、安裝玻璃前,清除裁口內的污垢,沿裁口均勻涂抹1~3mm厚的底油灰。

26、安裝好的玻璃應平整、牢固,不得有松動現象。

27、鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

28、鋁合金門窗框安裝必須牢固;預埋件數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。

29、鋁合金門窗附件應安裝齊全,位置正確、牢固,靈活適用,端正美觀,達到各自的功能。

30、鋁合金門窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實,表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料,方法符合設計要求。

31、鋁合金門窗表面應潔凈,無劃痕、碰傷、銹蝕;涂膠表面光滑、平整,厚度均勻,無氣孔。

32、所有裝飾工程必須先做樣板,邀請業主、監理、質監部門代表對樣板進行監定,待認可后再嚴格按樣板標準進行大面積施工。

6.14.15對預埋件、預留孔洞質量保證措施

預埋件、預留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分,它直接影響到安裝質量,因此采取以下措施保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設,位置、數量、尺寸大小符合設計要求。

6.14.15.1圖紙會審

開工前項目技術負責人對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝等圖紙進行對照審核,對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的會審研究,確定預埋件、預留孔洞的位置、大小、規格、數量、材質等是否相互吻合,若不吻合,編制預埋件、預留孔埋設計劃。發現預埋件不吻合時,應及時向駐地監理及設計院以書面報告的形式進行匯報,待得到設計院的變更設計或監理的正式批復書后,再將預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖,責成專人負責技術指導、檢查,并作好技術交底工作。

6.14.15.2測量放線

根據設計要求,分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線,測量放線應執行測量“三級”復核制。對預埋件、預留孔洞應在基礎墊層、模板上用紅油漆標出,應選定兩根主鋼筋來控制預埋件高度、位置及方向,且焊接牢固。預埋件、預留孔洞應以線路中線來控制放線定位,保證位置準確,精度滿足規范和設計要求。

6.14.15.3施工控制

預留孔洞模型應按設計大小、形狀、垂直度進行制作。其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規定的材質、大小、形狀進行加工制作。并嚴格按測量放線位置正確安裝,保證焊接牢固,支撐穩固,不變形和不位移。

6.14.15.4檢查驗收

預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后,由總工程師、質檢、工序技術人員組織檢查驗收,重點檢查預埋位置、數量、尺寸、規格是否符合設計要求。自檢合格后,報請駐地監理工程師檢查驗收,并辦理簽證手續,簽認后,方能進行下道工序施工。

6.14.15.5結構砼澆筑時的保護

工序技術負責人在施工現場指揮,跟班把關,并對施工人員進行現場技術交底,使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件。預留孔洞位置要小心布料,搗固時,搗固棒不能離孔模太近,搗固應密實,以防止預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等而發生質量問題,并制定質量保證措施。

6.14.15.6模板拆除

禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后,測量組要對預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測,誤差是否在規范的允許范圍內,超出的盡快修復,以滿足規范要求。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取保護措施,防止被損壞。

6.14.16安裝工程質量目標及保證措施

6.14.16.1質量管理目標

機電分部工程合格率為100%。

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

機電分部工程優良率為≥60%。 6.14.16.2質量保證措施

建立完善的現場施工管理架構及質量管理體系。

組成由具有初中級職稱以上并且經過施工員培訓、項目經理培訓,全面質量管理培訓及具有多年施工實踐,質量意識強的人員組成工程施工管理班子。

建立完善的質量管理體系,嚴格按《質量計劃》對施工全過程進行質量控制。

成立質量管理QC小組,開展全面質量管理活動,以優良樣板工程為目標,做好創優各項工作。成立以消除通病為目標的質量QC小組充分發揮參加人員的積極性,制定詳細周密的計劃,落實措施,嚴格把關,杜絕質量通病的產生。

加強質量技術管理

認真貫徹工程質量保證措施的執行,做到工程質量分層管理,把好質量關。對每分項工程特別是關鍵部位,一定做好技術交底工作,并落實到班組、個人。技術交底主要分為現場人員技術交底、現場技術人員向各施工班組組長交底,這主要是對各個分部、分項工程向施工班組組長進行技術交底;施工班組組長向工人交底,在施工前由各班組組長向現場工人進行技術交底。

加強現場施工質量檢查,配備專業檢查人員。

要嚴格按施工圖施工,特別是對進口設備要詳細地閱讀說 明書及有關資料,要掌握設備的有關規范和有關技術要求,各項安裝工程要做出施工方案或施工技術措施,經批準后才 能進行施工。

加強原材料和設備的質量檢查工作,做好記錄。不論是國內還是國外設備和材料,堅持不合格產品不施工的原則。

對于各類機房、吊頂內等各專業交叉復雜的部位,應預先組織圖紙會審,然后再進行施工,以免造成安裝后再拆改。

設備管道應嚴格按照順序施工,做到先室外后室內,先地下后地上,

先設備后配管的原則,由大到小組織施工。

凡是隱蔽工程都要經監理工程師或建設單位現場工程師驗收,并做好原始記錄。隱蔽項目完成后,應先進行自檢,自檢達到要求后通知有關人員檢查,檢查達到要求后才能隱蔽,對于需要緊密配合施工的內容及其他特殊情況,不能及時請有關人員檢查,可先進行隱蔽,但應做好記錄以備抽查,有條件則應照相留底備案。

所有項目均有施工方案,設計圖紙有明確要求的按設計進行施工,設計圖紙沒有的按國家規范,國家規范沒有的則由現場技術人員按實際情況制定,并由監理工程師審核;對于復雜的施工方案應出施工草圖,簡單的方案可以口授。

正式工程使用的設備及材料,施工人員不得作臨時用途使用;如通風工程使用通風機,不能作臨時通風使用,而應使用施工用的風機進行通風。

未經批準,不準在鋼結構上燒焊開孔,不準在永久性鋼模上用氣焊開洞。

施工前必須做施工方案或施工技術措施的安裝項目,所做的方案必須經審批通過后才能進行施工。

除按照安裝工程所需執行的檢驗要求進行自檢外,還應結合檢查驗收程序要求,提供具體的技術數據,保證施工質量。 6.14.16.3安裝工程質量通病及防治措施

鍍鋅水管的做法與要求:

DN≤100mm的給水管(如消防、空調)等不得焊接。 DN>100mm的非生活給水管,在特別情況下,可允許采 用焊接,但不得減少通水截面,并須作防銹處理。

立管(包括生活和消防給水、排水、空調水系統及輸送其它介質的各種立管)要離墻敷設,其做法與要求:

管卡設置要符合規范要求,且工藝合理。

管背墻面平直,裝飾(粉刷)到位,不得被油漆污染。 PVC管的金屬管卡與管外表面之間應墊軟墊片。

管道(包括生活和消防給水、排水、空調水等管道)在屋面、樓地面上的敷設做法及要求:

嚴禁無支托架沿地面敷設,應采用膨脹螺栓固定型鋼支(托)的敷設方式。在支架安裝損壞結構及防水層處,必 須做好防水處理。

管道經過建筑物的伸縮縫或沉降縫處,應裝設合適的補 償裝置(如伸縮節、伸縮彎管等)。

鍍鋅線管敷設的要點及做法:

線管與線槽(盒)、箱、盤、柜等連接時,嚴禁用熔焊方式開孔,應用內外迫母鎖緊固定,管端螺紋外露2~3扣。管口應有護線塑料套咀。

在安裝壁燈、吸頂燈、吊燈等電器的部位應設接線盒。

跨接地線應采用專用的接地線卡并正確選用跨接導線,且連接牢固可靠,不應采用熔焊跨接。

在露天和潮濕場所明裝時,不得用薄壁線管。其配套的盒、 應采用防水或防潮型,且膠水膠墊等應齊全可靠。鐵盒、箱及有關配件用熱鍍鋅件。

明配(含吊頂內)的線管應排列整齊美觀。支(吊)架、卡 碼設置合理,固定點間距均勻;其中管卡與終端、彎頭中點、 電器器具或盒(箱、盤、柜)邊緣的距離均宜為150~500mm。 6.14.16.4降低成本技術措施

施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程、充分做好施工準備,在保證質量的前提下努力降低成本工作。

認真審查圖紙,在不影響質量及設計的前提下,經建設單位和設計人員同意后,對可優化的部位進行調整,節約原材料。

合理安排施工進度及作業計劃,均衡安排勞動力,防止出現窩工現象。盡量減少嚴寒酷暑的室外作業,提高勞動效率。

提高預制件標準化程度,提高預制件準確性,集中加工預制,減少重復運輸及損耗。

合理安排施工順序,有關工種搞好協調關系,避免不必要的返工消費。

嚴格把住質量關,精心操作,合理用料。降低廢品率,提高材料的利用率,做到省時、省力、省材料。

加強現場材料管理,按計劃分期進料,防止積壓。對來料的驗收工作,從數量、質量、規格、型號嚴格把關,防止不合格的材料進場造成浪費,合理使用大型設備,用完及時退回,節約臺班費。

在施工中認真推廣新工藝、新材料、新機具、新技術,降低成本。 做到文明運輸和施工,文明裝卸,避免嗑碰損壞,減少二次加工。 加強勞動力管理,減少窩工現象,動用激勵手段,獎優罰劣,提高積極性和工效,確保生產、用電、防火安全,杜絕不必要的損失。

教育工人以企業為家,克服大材小用的浪費現象,合理節約使用材料。

6.14.17工程創優體系及施工技術保證措施

6.14.17.1工程創優質量總控制圖

6.14.17.2質量控制體系的運作

施工質量控制體系是按科學的程序運轉;其運轉的基本方式是PDCA的循環管理活動,通過計劃、執行、檢查、總結四個階段把經營和生產過程的質量有機地聯系起來,形成一個高效的體系,來保證施工質量。

1、設置各階段工作任務

首先,以我們提出的質量目標為依據,編制相應的分項工程質量目標計劃,這個目標計劃應使項目參與管理的全體人員均熟悉了解,做到心中有數。

其次,在目標計劃制定后,各施工現場管理人員應編制相應的工作標準并對施工班組交底實施,在實施過程中進行方式、方法的調整,以使工作標準完善。

再次,在實施過程中,無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查,在檢查中發現問題并及時解決,以使所有質量問題解決于施工之中,并同時對這些問題進行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。

最后,在實施完成后,對成型的建筑產品或分部工程分次成型產品進行全面檢查,以發現問題、追查原因,對不同產生原因進行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論,并形成改進意見,再根據這些改進意見而使施工工序進入下次循環。

2、體系的運作方式

質量保證體系是運用科學的管理模式,以質量為中心所制定的保證質

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

量達到要求的循環系統,質量保證體系的設置可使施工過程中有據可依,但關鍵是在于運轉正常,只有正常運轉的質保體系,才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運作必須以質量控制體系來予以實現。

在本工程的施工過程中,我單位將開展全面質量管理小組活動(即 TQM活動),對工程質量進行全面管理,并對重點和難點部位進行重點攻關,確保本工程質量達到市優良樣板工程。

3、運轉的保證落實

(1)施工質量控制體系的保證

①項目領導班子成員應充分重視施工質量控制體系的運轉的正常,支持有關人員開展的圍繞質保體系的各項活動。

②配備強有力的質量檢查管理人員,作為質保體系中的中堅力量。 ③提供必要的資金,添置必要的設備,以確保體系運轉的物質基礎。 ④制定強有力的措施、制度,以保證質保體系的運轉。

⑤每周召開一次質量分析會,對在質保體系運轉過程中發現的問題進行處理和解決。

(2)施工質量控制體系的落實

施工質量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環、法”五大要素進行的,任何一個環節出了差錯,則勢必使施工的質量達不到相應的要求,故在質量保證計劃中,對這施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確地落實。

①“人” 的因素

施工中人的因素是關鍵,無論是從管理層到勞務層,其素質責任心等的好壞將直接影響到本工程的施工質量。故對于“人”的因素的質量保證措施主要從:人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質。

在進場前,我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行備種必要的培訓,關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用,加強現代信息化的推廣,在勞務層,對一些重要崗

位,必須進行再培訓,以達到更高的要求。

在施工中,我們既要加強人員的管理工作,又要加強人員的評定工作,人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層,實施層層管理、層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在于使進駐現場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態,以確保本工程能順利完成。

②“機” 的因素

進入現代的施工管理,機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創造了有利條件。但機械對施工質量的影響亦越來越大,故必須確保機械處于最佳狀態,在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養,使施工機械在投入使用前就已達到最佳狀態,而在施工中,要使施工機械處于最佳狀態就必須對其進行良好的養護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表,以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態。

③“物” 的因素

材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證外觀質量的最基本的單位,故材料采用的優劣將直接影響本工程的內在及外觀質量?!拔铩钡囊蛩厥亲罨镜囊蛩?。為確?!拔铩?的質量;我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合地落實。

④“環” 與“法” 的因素

“環”是指施工工序流程,而“法”則是指施工的方法,在本工程的施工建設中;必須利用合理的施工流程,先進的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建設任務。在本《施工組織設計》中,我們已對施工流程及施工方法作了介紹,其具有先進性、科學性和合理性,但在施工過程中能否按《施工組織設計》中的有關內容進行全面地落實才是確保本工程施工質量的關鍵。只有建立良好的實施體系、監督體系才能按既定設想目標完成本工程的施工任務。

6.14.17.3各施工階段性的質量保證措施

施工階段主要分為事前、事中、事后三個階段。按照這三個不同階段的特點,必須針對性地采取階段性的質量保證措施來,對本工程各分部分項工程的施工進行有效的質量控制。

1、事前控制階段主要任務

(1)建立質量管理組織機構、明確分工、權責;

(2)建立完善的質量保證體系和質量管理體系,編制《質量保證計劃》;

(3)根據《項目管理手冊》規定、要求建立項目的管理制度體系;

(4)建立完善的計量及質量檢測器具、技術和手段;

(5)對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制,并編制相應的檢驗計劃;

(6)進行設計交底,圖紙會審等工作;

(7)根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法,對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍;

(8)檢查現場的測量標樁;建筑物的定位線及高程水準點等。

2、事中控制階段主要任務

(1)完善工序質量控制,把影響工序質量的因素都納入管理范圍。

(2)及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表,抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。

(3)嚴格工序間交接檢查,作好各項隱蔽驗收工作,加強受檢制度的落實,對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工,直至質量符合要求為止。

(4)對完成的分部分項工程,按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。

(5)審核設計變更和圖紙修改。

(6)同時,如施工中出現特殊情況,隱蔽工程未經驗收而擅自封閉

掩蓋或使用無合格證的工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項目總工程師有權向項目經理建議下達停工令。

3、事后控制階段主要任務

保證成品保護工作迅速開展,檢查成品保護的有效性、全面性。 按規定的質量評定標準和辦法,對完成的單位工程、單項工程進行檢查、驗收。

核查、整理所有的技術資料,并編目、建檔

保修階段,對本工程進行回訪維修,增補、修訂已有的預防糾正措施。

6.14.17.4施工計劃的質量控制

1、在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時,應充分考慮人、財、物及任務量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃,合理配備各施工段上的操作人員,合理調拔原材料及各周轉材料、施工機械,合理安排各工序的輪流作息時間,在確保工程安全及質量的前提下,充分發揮人的主觀能動性,把工期抓上去。

2、鑒于本工程工程量大工期緊,故在施工中應樹立起確?!笆灹紭影骞こ獭睘楸竟こ痰淖罡咦谥?。如果工期和質量兩者發生矛盾,則應把質量放在首位,工期必須服從質量,沒有質量的保證也就沒有工期的保證。

3、綜上所述,無論何時都必須在項目經理部樹立起安全質量放首位的概念,但工期的緊迫,就要求項目部內的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作,熟悉施工工藝,了解施工流程,編制科學、簡便、經濟的作業指導書,在保證安全與質量的前提下,編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節點的施工計劃,并確保其保質、保量地完成。

6.14.17.5技術制度、技術策劃執行質量的保證

1、圖紙會審:

施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙后,內業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解;提出施工圖紙的疑點、難點、錯誤,在圖紙會審及設計交底時予以解決。

2、關鍵工序、特殊工序的策劃:

根據設計圖紙的要求,在施工前,項目技術負責人明確本工程的“特殊工序”、“關鍵工序”,即施工過程中,質量難以控制,或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的工序。

項目技術負責人組織內業技術員、工長、質檢人員等人員進行深入研究,編制相應的作業指導書,從而在技術上對此類問題進行周密保證,并在實施過程中予以改進。

質檢組針對質量通病易發工序制訂質量通病預防工藝卡

作業指導書編制計劃

質量通病預防工藝卡編制計劃

3、技術交底

在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。

第一級為項目技術負責人(質量經理),根據經審批后的施工組織設計、施工方案、作業指導書,對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員,特別是施工工長、質檢人員進行交底;

第二級為施工工長向班組進行分項專業工種的技術交底。

施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下,合理地安排施工工序、勞動力,并向操作人員作好相應的技術交底工作,落實質量保證計劃、質量目標計劃,特別是對一些施工難點、特殊點,更應落實至班組每一個人,而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準,以便操作人員心里有數,從而保證操作中按要求施工,杜絕質量問題的出現。

4、工序質量控制

(1)施工中嚴格按照有關標準、規程、規范進行作業,運用我單位

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先進的工法,提高工序質量。

(2)加強工程施工全過程的質量管理,嚴格按《過程控制程序》實行監控,尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各個環節予以全過程控制,保證工程質量。

(3)實行樣板引路制度,推行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度,明確標準,增強可操作性,便于檢查監督,暴露問題,把問題解決在大面積施工之前,樣板做好后,經業主代表、監理驗收合格后方可進入大面積施工。

(4)在施工中實行“工序操作掛牌制”,各工序要堅持“自檢、專業檢、交接檢”制度。在整個施工過程中,做到工前有交底,過程有檢查,工后有驗收的“一條龍”操作管理方式,以確保工程質量。避免返工,同時也提高自我控制的意識和能力。

(5)嚴格執行工長、質檢旁站制度

5、在本工程中重點在控制的技術保證項目:

(1)施工前各種翻樣圖、翻樣單;

(2)原材料的材質證明、合格證、復試報告:

(3)各種試驗分析報告;

(4)基準線、控制軸線、高程標高的控制;

(5)沉降觀測;

(6)混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告;

(7)防水施工質量控制

6.14.17.6工程檔案質量的保證

工程資料是整個工程全面反映,為確保本工程資料的及時性、真實性和完整性,確保整個工程資料的可追溯性,我司將在本項目設立一名專職資料員,保證達到業主檔案資料要求進行保證,為創“省、市優良樣板工程”獲得可靠的憑證。其主要保證職責如下:

l、保證本工程所采用標準、規范、規程、標準圖集配備的全面性、準確性;

2、施工圖紙、設計變更、技術核定合理;

3、來往函件的收發、管理;

4、根據優質工程要求,負責工程質量保證資料的收集、整理和歸檔;

5、根據優質工程要求,負責工程竣工資料的收集、整理和歸檔;

6、制訂工程聲像資料的拍攝計劃,在生產過程中全面、及時、準確地實施拍攝工作;

6.14.17.7材料質量的保證

1、所有甲、乙雙方采購的材料設備,都要滿足設計和規范的要求,并提供產品合格證明及檢驗材料。故在各種材料進場時,一定要求供應商隨貨提供產品的合格證或質保書;同時對鋼材、水泥等及時做復試和分析報告,只有當復試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工,無論是甲供還是自購材料,如不合格,堅決退貨,不得在施工現場出現。

2、為保證材料質量,要求材料管理部門嚴格按照市建委文件《關于加強建設工程領域建材產品進場質量管理的通知》及我單位有關文件、規定及相關質量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料構(配)件半成品等,均要建立完善的驗收及送檢制度,杜絕不合格材料進入現場,更不允許不合格材料用于施工。

3、進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應,嚴格執行《顧客提供產品控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》、《采購程序》;實行材料供應“四驗”(即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量)“三把關”(材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關)制度;確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序,給提高工程質量打下一個良好的基礎。

4、建立有監理見證抽檢試驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監理見證,嚴把材料的質量關。

6.14.17.8施工班組操作質量的保證

施工操作人員是工程質量的直接責任者,故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求,對操作人員加強質量意識的同時,加強管理,以確保操作過程中的質量要求。

l、對每個進入本項目施工的人員,均要求達到一定的技術等級,具有相應的操作技能;特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核,同時,在施工中進行考察,對不合格的施工人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術素質。

2、施工隊伍進場嚴格執行入場教育制度。安檢、質檢人員和施工技術人員必須對他們分別進行安全管理制度教育、質量意識教育和操作技能的教育,提高他們的質量意識,自覺按操作規程進行操作,在質量控制上加強其自覺性。

3、施工管理人員,特別是工長及質檢人員,應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查,在現場為他們解決施工難點,進行質量標準的測試,隨時指出達不到質量要求及標準的部位,要求操作者整改。

4、加強崗位培訓。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶培,進行崗位技術訓練。

5、指定專人管理,隨施工,隨檢查,隨指導,發現問題及時糾正。

6、保持隊伍相對穩定,從生活上關心幫助,解決他們的后顧之憂。

7、實行優質優價,調動他們創優質樹名牌的積極性,促進工程質量的提高。

6.14.17.9計量管理的保證

計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施,在計量工作中,我們將加強各種計量設備的檢測工作,并在珠海市指定權威的計量工具檢測機構(經業主及監理同意),按我單位的計量管理文件進行周檢管理。同時,按要求對各操作程序繪制相應的計量網絡圖,使整個計量工作符合國

家的計量規定的要求,使整個計量工作完全受控,從而確保工程的施工質量。

6.14.17.10工序產品成品保護

1、在業主的統一組織下,建立成品保護工作相關的獎罰制度。如“貴重設備進樓交接制度”,“允許進樓施工交接制度”,“持證進樓制度”。

2、成立專職成品保護隊伍,24小時輪流值班,杜絕成品交叉污染、破壞現象。根據創優規劃,從施工準備到竣工驗收,所有單項施工工藝都要進行有效控制,使所有參建人員明確創優計劃,創優目標,達到一次成優的目標。各分項工程的程序質量控制如下:

6.14.18工程創優施工通病控制與細部質量處理措施

6.14.18.1建筑物外墻與散水坡留變形縫

1、散水坡按≤6m長度(總長度均分)留變形縫。

2、外墻陰陽角處的散水坡按45度角留變形縫。

3、散水坡與臺階交接處留變形縫分隔。

6.14.18.2樓地面伸縮縫

1、室外伸縮間距≤30m;室外縮縫間距≤6m。

2、室內樓地面縮縫宜按軸線均勻分隔,間距≤12m。

3、縫切割時砼和砂漿強度必須符合設計要求,縮縫應平直方正,并用防水油膏嵌縫。

4、嚴禁在已完成的樓地面上進行拌和砂漿、柔制油灰及調制油漆等作業,防止樓地面污染受損。

6.14.18.3屋面泛水收口及分隔縫處理

1、屋面防水和保溫隔熱材料、面層排水走向和排水坡度等均應滿足設計要求和符合有關規范規定,排水坡度宜由結構起坡形成,嚴禁柔性防水層外露。

2、女兒墻宜用現澆鋼筋砼板。當采用現澆砼板時,當采用磚砌女兒墻時,紅磚強度等級應≥MU10,砂漿強度等級應≥M10,并按第三條規定設置鋼筋砼構造柱和鋼筋砼壓頂。

3、當設計要求采用保溫層時,不宜選用水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖等水溶性材料,宜選用自重輕、導熱系數低、不溶于水的保溫材料(如硬泡聚氨酯)。當保溫層不具有防水功能時,其面上應設置找平層、柔性防水層和保護層。

4、當設計要求設置架空層時,架空層凈高宜≥180mm;每10m寬設一通風屋脊。

5、找平層宜用強度等級≥M10的水泥砂漿。

6、隔離劑宜用冷底子油縱橫各刷二道。

7、剛性防水層采用強度等級≥C20,厚度≥40mm的細石混凝土,內配φ4@100雙向鋼筋網,鋼筋在分隔縫處切斷,細石混凝土隨打隨壓,找平磨光。

8、保護層:

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

(1)當保護層上設有架空隔熱層時,可用厚度≥20mm強度等級≥M10mm的水泥砂漿;

(2)當保護層上面不設架空隔熱層或需貼塊狀材料時,應設置剛性防水層并按本條第7款施工;塊狀材料應用聚合物水泥砂漿或聚合物水泥凈漿粘結。

9、分隔縫:

(1)水泥砂漿保護層按≤131m2尺寸分縫;

(2)架空隔熱層、細石混凝土及其面上的塊狀材料:按≤636m2尺寸分縫;

6.14.18.4廁浴間、外走道等地面低于相鄰地面

1.廁浴間、外走道等地面低于相鄰內地面15mm上。

2.廁浴間、外走道、露臺地漏低于相對地面標高10mm,均朝地漏方向找坡,坡度應符合設計要求。

6.14.18.5女兒墻、欄板壓頂面做向內排水坡,下面做鷹嘴或滴水線

6.14.18.6窗楣做鷹嘴,外窗臺低于內窗臺,外窗臺做向外排坡

1.窗楣及窗臺塊料貼面,其外角采用夾角粘連。

2.窗楣、窗臺有突出線時,按第三、四條施工。

3.鋁合金窗外周邊留寬5mm深8 mm槽,防水膠嵌縫。

4.安裝所用的螺絲應為銅或不銹鋼螺絲,釘口應做好防滲處理。

5.每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處,間距不得>0.5 m,邊框端部的第一固定點距端部的距離≤20mm。

6.14.18.7樓梯步級

1.級面平整、寬度均勻一致,防滑條采用石米、鐵砂時應高出級面5mm;采用銅條時應高出2 mm,并要求安裝順直、牢固。

2.相鄰兩級差不得超過10 mm。

3.樓梯步級的外邊緣應設置攔水線。

4.梯板的陰陽角抹灰線條應順直、清晰。

6.14.18.8天面、露臺地漏匯水區排水坡度及防滲措施

1.天面、露臺地漏匯水區直徑宜≥500mm,坡度宜≥5%。

2.廚房、廁浴間、陽臺地漏防水參照圖紙要求施工,坡度按設計要求。

6.14.19質量控制程序

6.14.19.1鋼筋工程質量控制程序

按梁、柱和獨立基礎的件數,

6.14.19.2模板工程質量控制程序

6.14.19.3混凝土工程質量控制程序

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

少于一組 澆灌混凝土

三、現澆樓層每層不少于一組

養護

6.14.19.4砌磚工程質量控制程序

6.14.20質量獎罰措施

建立健全的施工全過程的質量保證體系,對工程實施質量預防法,努力提高操作人員的技術水平,有目的有預見地采取有效措施,把施工中常見的質量通病和質量事故消滅在萌芽狀態,做到心中有標準,施工有準則,施工后達到預定的目標。

根據我司的建立現場質量管理評分標準:分項工程優良率達到80%以上得15分,達到60%以上得12分、達到40%以上得9分,達到20%以上得6分,合格的得3分,出現不合格品得0分。公司組織各有關部室對所屬各項目工程施工現場經常進行檢查評比。評分方法均以各項管理為100分進行對照檢評。

實查項目經檢評后實得分之和

——————————————=施工現場標準化檢評分數 實查項目數

檢評分不滿70分為不合格工地。 檢評分滿70分~79分為合格工地。 檢評分滿80分~89分為良好工地。

檢評分滿90分以上為優秀工地。

良好、優良工地其質量、安全項目檢查必須在80分以上,且全部項目合格。

我司施工標準化管理的檢查結果:連續二次被評為良好工地的或一次被評為優秀工地的,對項目工程承包班子按工程規模的大、小相應給予獎勵,經檢查評為不合格工地的除責令進行整改以外,對項目工程承包班子按項目規模相應扣罰,第二次被評為不合格工地的給予加倍處罰。

6.14.21檢測試驗手段及措施

6.14.21.1檢測試驗組織機構

根據本地的規定,本工程所有材料均送有資質質量檢測中心試驗室檢測,如當地不具備檢測條件的,應送廣東省或有資質質量檢測站檢測。 現場試驗人員主要負責現場材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現場質量控制。 6.14.21.2進貨檢驗和試驗 1、檢驗程序

本工程檢驗程序見下圖所示。

2、試驗程序

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

本工程試驗程序見下圖所示

材料試驗程序流程圖

6.14.21.3過程檢驗和試驗

1、過程檢驗

A、檢驗標準:按照國家和省市相關標準進行檢驗。

B、檢驗程序:項目工序完成后,操作人員進行“自檢、互檢”合格后,由項目技術負責人進行檢驗,關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗,合格后,提前8小時通知經理部質檢工程師檢驗合格后,再報監理工程師、設計院共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下,可提前4小時檢驗。

C、見證點檢驗:本工程見證點設置為:基坑監測、基坑尺寸、基底標高、地質狀況、主體結構等,此類見證點必須由施工方質量監察工程師、甲方監理工程師、設計院三方到現場共同檢驗認可,三方缺一不可。

D、停止點檢驗:本工程停止點設置為:混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗,鋼筋、各種預埋件。模板安裝檢驗等,進行此類監督點作業前,工序技術負責人應按規定時間提前通知質檢工程師、甲方監理工程師、設計院到現場共同檢驗,并作好簽認。

2、最終檢驗和試驗

A、鋼材

原材料試驗:每批≤60t,制作一組試件作拉力試驗和冷彎試驗。 鋼筋焊接:每一批制作一組試件作拉力試驗及冷彎試驗,每焊200個接頭抽取一組試件作拉力試驗和冷彎試驗。

B、水泥:進場必須有出廠合格證或進場試驗報告,并按規定作水泥試驗

C、砂、石材料:當其材料來源發生變化,或質量出現較大差異時,應

作材質鑒定。

D、混凝土

配合比:不同強度等級、不同技術要求,均應作配合比設計,在應用配合比過程中,當其材料來源發生變化,或質量出現較大差異時,應重新選定配合比。

E、其它需要檢驗的項目按規范規定進行取樣檢驗。

6.14.22計量管理

6.14.22.1建立項目各有關計量檢測員職責

主要職責人員包括:項目計量員、能源計量員、物料檢測員、質量檢測員、工藝檢測員、試驗員等。

6.14.22.2建立項目計量管理制度

計量管理的基本制度是各項工作遵循的規范與準則,因此項目應建立計量管理體系及計量工作的制度,如計量文件、計量機構的設置、各有關人員的職能、計量器具的管理、量值溯源及計量數據采集、監督認證等。

6.14.22.3計量器具的管理

計量器具的管理是計量工作的主要任務之一,因此項目應重點抓以下幾個環節的工作:

①計量器具的流轉管理;

②入庫檢定與發放;

③建立計量器具登記卡;

④封存、報廢、銷卡;

⑤計量器具的配備、使用、維護、保養;

⑥在用計量器具的周檢抽檢制度;

項目在用的計量器具必須實行周期檢定,屬A類的器具,檢定周期按

國家所規定的檢定周期執行送檢;B類計量器具的檢定周期按局程序文件“計量設備(器具)溯源表”中規定的時間送檢;C類計量器具實行一次性檢定。在用計量器具抽檢每季度不少于10%。

6.14.22.4能源計量管理制度

能源計量器具管理首先要配齊一、二級電表,對于單機耗能大的要安裝單機表,生產、生活要分開配備項目總水表,并做好檢測原始記錄。

6.14.22.5工藝及質量管理計量檢測內容

①原材料進場檢驗;

②施工過程中的工藝控制和檢驗;

③質量參數的檢驗;

6.14.22.6計量檢測記錄管理:

①計量檢測原始數據

主要包括產品質量、工藝控制、能源、物料等檢測原始數據,這些數據的采集要每月定期收集、分析、反饋。報表上報時間按程序文件中所要求的時間上報。

②計量器具檢定證書及彩色標志

計量器具的檢定證書是計量器具的技術檔案,要妥善保存(分年保管)。計量器具周檢或封存、報廢等一定要及時張貼相應的彩色標志,如合格證、停用證。

6.14.23成品保護措施

6.14.23.1成品保護組織機構

⑴該工程各不同專業施工隊之間的穿插作業多。如何進行成品保護必將對整個工程的工程質量產生極其重要的影響,必須重視并妥善地進行好

成品保護工作,才能保證工程優質、高速的進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構,協調各專業施工方之間一致動作,有紀律、有序地進行穿插作業,保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產品以及已完成的分部分項產品得到有效保護,確保整個工程的施工質量。

⑵主承包單位承建的工作由主承包單位組織專職檢查人員跟班作業,定期檢查,并根據具體的成品保護措施的落實情況,制定對有關責任人的獎罰制度。

⑶各專業隊的工作分別由各專業隊設立專職或兼職的檢查人員跟班檢查。

⑷主承包單位施工進度達到專業施工隊插入開展工作后,主承包單位及各專業施工隊定期共同進行對已完工程成品保護的檢查,檢查影響成品保護工作的因素,以一周(或一旬)為周期召開協調會,集中解決發現的問題,指導、督促各單位開展成品保護工作,并協調好相互工作的成品保護工作。

6.14.23.2成品保護管理措施

加強對全體員工的成品保護意識教育,認真貫徹落實成品保護責任制。 定期對管理及施工人員進行成品保護意識教育,提高員工自覺保護成品質量意識的能力。

經理部經常進行成品保護檢查,發現被撞、損壞或污染要及時采取措施進行糾正處理,追究責任人的責任,給予經濟處罰。

6.14.23.3成品保護的實施措施

工程施工過程中,制成品、工序產品及已完分部分項工程作為后序工程的作業面,其質量的保護必將影響整個工程的質量,忽視了其中任一工作均將對工程順利開展帶來不利影響,因此制定以下成品保護措施。

制成品保護

1)車間制造成品指車間生產的成品:按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預埋件、金屬制品及其它構件等。

2)場地堆放要求:鋼筋制品及砼構件,預埋件等可堆放在室外;

3)場地要求:地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染;所有成品應按方案指定位置進行堆放,運輸方便。

4)成品堆放控制:分類、分規格、堆放整齊,平直,下墊木枋;疊層堆放,上、下墊木,水平位置上下應一致,防止變形損壞,側向堆放除墊木外須加撐腳,防止傾覆;成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施;成品上不得堆放其它物件。

5)成品運輸要做到車廂清潔,干燥,裝車高度、寬度、長度符合規定,堆放科學合理,超長構件成品,應配置超長架進行運輸、裝卸車,做到輕裝輕卸,捆扎牢固,防止運輸及裝卸散落、損壞。

鋼筋綁扎成型的成品保護

1)鋼筋按圖綁扎成型完工后,應將多余鋼筋,扎絲及垃圾清理干凈;

2)接地及預埋等焊接不能有咬口,燒傷鋼筋;

3)木工支模及安裝預埋、砼澆筑后,不得隨意彎曲、拆除鋼筋;

4)梁綁扎成型完工的鋼筋上后續工種施工;作業人員不能任意踩踏或重物堆置,以免鋼筋彎曲變形;

模板保護

1)模板支模成型后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈;

2)安裝預留、預埋應在支模時配合進行,不得任意插除模板及重錘敲打模板、支撐,以免影響質量;

3)模板側模不得靠鋼筋等重物,以免傾斜、偏位,影響模板質量;

4)砼澆筑時,不得用振動棒等撬動模板、埋件等,砼應翻鍬入模,以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓應形;

5)水平運輸車道,不得直接擱置在側模上;

6)模板安裝成型后,應派專人值班保護,進行檢查、校正,以確保模板安裝質量。

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

砼成品保護

1)砼澆筑完成后應將散落的砼清理干凈,并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工砼成品,應按雨期要求進行覆蓋保護;

2)砼終凝前,不得上人作業,應按方案規定確保間息時間和養護期;

3)成品砼面上應按作業程序分批進場施工作業材料,分散均勻盡量輕放。不得集中超堆放;

4)下道工序施工堆放油漆、酸類等物品,應用桶裝放置,施工操作時,應對砼面進行覆蓋保護;

5)不得隨意開槽打洞,安裝應在砼澆筑前做好預留預埋;

6)砼面上臨時安置施工設備墊板,并應作好防污染覆蓋措施,防止機油等污染;

7)不得重錘擊打砼面。

樓地面成品保護

1)水泥砂漿面層的樓面,應設置保護欄桿,到成品達到規定強度后方能拆除,成型后建筑垃圾及多余材料應及時清理干凈;

2)雨期施工要求做好防雨措施,以確保樓地面質量;

3)下道工序進場施工,應對施工范圍樓地面進行覆蓋保護,對油漆料、砂漿操作面下,樓面應鋪設防污染塑料布,操作架的鋼管應設墊板,鋼管扶手擋板等硬物應輕放,不得拋敲撞擊樓地面;

4)注意清潔衛生,建筑物內宜在樓層內指定位置臨時設置衛生桶,以確保清潔衛生;

屋面防水成品保護

1)屋面防水施工完工后應清理干凈,做到屋面干凈,排水暢通;

2)不得在防水屋面上堆放材料、什物、機具;

3)不得在防水屋面上用火及敲擊;

4)因收尾工作需要在防水層面上作業,應先設置好防護木板、鐵皮覆蓋保護設施,散落材料及垃圾應工完場清,清理干凈。電焊工作應做好防

火隔離;

交工前成品保護措施

1)為確保工程質量美觀,達到用戶滿意,項目施工管理班子應在完成后,專門組織專職人員負責成品質量保護,值班巡察,進行成品保護工作;

2)成品保護值班人員,按項目領導指定的保護區范圍進行值班保護工作;

3)成品保護專職值班人員,按項目質量保證計劃中規定的成品保護職責、制度辦法,做好保護范圍內的所有成品檢查保護工作;

4)專職成品保護值班人員工作到竣工驗收,辦理移交手續后終止,在工程未辦理竣工驗收移交手續前,任何人不得在工程內使用設備及其它一切設施。

6.15安全、文明施工措施

6.15.1安全管理機構

1)主管生產的副總經理對安全生產負總的責任。各副總經理對分管部門安全生產負分管責任。認真貫徹執行安全生產方針政策、法令、規章制度;定期向職工代表會議報告安全生產情況和措施;制訂各級干部的安全責任制等制度;定期研究解決安全生產中的問題;組織審批安全技術措施計劃并貫徹實施;定期組織安全檢查和開展安全競賽等活動;對職工進行安全和遵章守紀教育;督促各級領導干部和各職能單位的職工做好本職范圍內的安全工作;總結與推廣安全生產先進經驗;

2)總工程師(主任工程師或技術負責人)對安全生產的技術負總的責任。在組織編制和審批施工組織設計(施工方案)和采用新技術、新工藝、新設備時,必須制定相應的安全技術措施;負責提出改善勞動條件的項目和實施措施,并付諸實現;對職工進行安全技術教育;及時解決施工中的安全技術問題;

3)項目經理應對本單位安全生產工作負具體領導責任。認真執行安全生產規章制度,不違章指揮;制定和實施安全技術措施;經常進行安全生產檢查,消除事故隱患,制止違章作業;對職工進行安全技術和安全紀律教育;

4)工長、施工員、工種項目負責人對所管工程的安全生產負直接責任。組織實施安全技術措施,進行安全技術交底,對施工現場搭設的架子和安裝電氣、機械設備等安全防護裝置,都要組織檢查驗收,合格后方能使用;不違章指揮;組織工人學習安全操作規程,教育工人不違章作業;認真消除事故隱患;發生工傷事故立即上報。

5)班組長要模范遵守安全生產規章制度,帶領本班組安全作業認真執行安全交底,有權拒絕違章指揮;班前要對所使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查;組織班組安全活動日,開好班前安全生產會;發生工傷事故要立即向工長報告。

6)生產、技術、機動、材料、財務、教育、勞資、衛生等各職能機構,都應在各自業務范圍內,對實現安全生產的要求負責。

生產部門要合理組織生產,貫徹安全規章制度和施工組織設計(施工方案);加強現場平面管理,建立安全生產,文明生產的秩序。

技術部門要嚴格按照國家有關安全技術規程、標準編制設計、施工、工藝等技術文件,提出相應的安全技術措施;編制安全技術規程;負責安全設備、儀表等技術鑒定和安全技術科研項目的研究工作。

機械動力部門對一切機電設備,必須配齊安全防護保險裝置,加強機電設備、鍋爐和壓力容器的經常檢查、維修、保養,確保安全運轉;培訓操作人員。

材料部門對實現安全技術措施所需材料,確保其性能合格,保證供應;對繩桿木、安全帶、安全網等要定期檢查,不合格的要報廢更新。

財務部門要按照規定提供實現安全措施的經費,并監督其合理使用。 教育部門負責將安全教育納入全員培訓計劃,組織職工的安全技術訓練。

勞動工資部門要配合安全部門做好新工人、調換崗位工人、特殊工種工人的培訓、考核、發證工作;貫徹勞逸結合,嚴格控制加班加點;衛生部門負責對職工的定期健康檢查;現場勞動衛生工作;監測有毒有害作業場所的塵毒濃度;提出職業病預防和改善衛生條件的措施。

7)安全機構和專職人員應做好安全管理工作和監督檢查工作。其主要職責是:

⑴貫徹執行安全法規、條例、標準、規定;

⑵做好安全生產的宣傳教育和管理工作,總結交流推廣先進經驗; ⑶經常深入基層,指導下級安全技術人員工作,掌握安全生產情況,調查研究生產中的不安全問題,提出改進意見和措施;

⑷組織安全活動定期安全檢查;

⑸參加審查施工組織設計(施工方案)和編制安全技術措施計劃,并對貫徹執行情況進行督促檢查。

⑹與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術培訓、考核、發證工作;

⑺進行工傷事故統計、分析和報告,參加工傷事故的調查和處理; ⑻制止違章指揮和違章作業,遇有嚴重險情,有權暫停生產,并報告領導處理;

⑼對違反安全規定和有關安全技術勞動保護法規的行為,經說服教育無效時,有權越級上報。

6.15.2安全施工管理措施

工程項目負責人對所有進場的施工人員必須要進行安全教育和書面的安全交底制度。交底針對性要強,并辦理簽字手續。

對施工現場沒有進行有效的防護而發生重大傷亡事故的,都要按照“四不放過”處理,即:⑴事故原因不查清不放過;⑵不采取改進措施不放過;⑶責任人和廣大群眾不受教育不放過;⑷對事故有關的領導和責任人不查

處不放過。

現場專職安全員每天班前檢查安全情況,每周定期開安全例會,并落實必須的獎罰制度。

做好安全標牌及示警工作,施工現場必須有安全標語和醒目安全標志牌,工地入口處必須掛設建筑安全技術十項措施。進入施工現場必須戴好安全帽,嚴禁赤腳或穿高跟鞋,拖鞋。

電梯井口、予留洞口、樓梯口、臨邊等防護要嚴密,電梯井口采用鋼筋網全封閉;予留洞口可用φ6鋼筋,縱橫相隔200mm搗砼時予留,洞口面積大于2m2時周圍要加設護欄; 通道口必須搭設安全通道;樓梯口、臨邊及時搭設護欄并要有醒目標志。

特種作業人員(如焊工、機械工、電工、塔吊工、棚工等)必須持證上崗,嚴禁未經培訓考試合格從事特種作業,操作證必須按期復審,不得超期使用,并要做到名冊齊全。

堅持定期的安全檢查制度。專職的質安員每天要檢查安全情況,每周內定期召開現場安全例會,各項目部要對正在施工的所有單位工程堅持每月安全檢查一次;公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查,檢查出來的安全隱患要做到定人、定時間、定措施進行整改,并執行相應的獎罰制度。

高空作業要按規定進行體格檢查,并進行安全技術交底,操作工人必須按安全帶的使用佩戴,正確使用安全帶。

6.15.3土方、基坑開挖安全措施

1、土方開挖時必須派專人指揮,確保車輛、機械使用安全。

2、基礎底坑或市政管線溝槽開挖后,應立即設置防護欄和

警界標志,晚上應安裝警示燈?;踊驕喜坶_挖深度較深時,應采用鋼板樁或木樁臨時支護,防止坍方。

4、基坑開挖后,應加強監測,遇有突變,應立即技術人員,采用應急措施。

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

6.15.4模板工程施工安全措施

1、模板安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。

2、樓層高度超過4m或二層及二層以上的建筑物,安裝和拆除鋼模板時,周圍應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿。在臨街及交通要道地區,除設有嚴密的安全擋板外,尚應設警示牌,并設專人維持安全,防止傷及行人。

3、現澆整體式的多層房屋和構筑物安裝上層樓板及其支架時,應符合下列要求:

⑴下層樓板混凝土強度達到1.2MPa以后,才能上料具。料具要分散堆放,不得過分集中。

⑵下層樓板結構的強度要達到能承受上層模板、支撐系統和新澆筑混凝土的重量時,方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除,同時上下層支柱應在同一垂直線上。

⑶如采用懸吊模板、桁架支模方法,其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。

4、當層間高度大于5m時,若采用多層支架支模,則在兩層支架立柱間應鋪設墊板,且應平整,上下層支柱要垂直,并應在同一垂直線上。

5、模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。

6、模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等均應按設計的規定布置,當設計無規定時,一般支柱的網距不宜大于2m,縱橫向水平的上下步距不宜大于1.5m,縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。

當支柱高度小于4m時,應設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增加一道水平撐,水平撐之間需增刀撐一道。

當樓層高度超過10m時,模板的支柱應選用長料,同一支柱的連接接頭不宜超過2個。

7、采用分節脫模時,底模的支點應按設計要求設置。

8、承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時,應符合下列要求:

⑴模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節點上。

⑵安裝鋼筋模板組合體時,吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。 ㈡模板拆除的一般要求

1、拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業的安全要求。

2、拆模板,應經施工技術人員按試塊強度檢查,確認混凝土已達到拆模強度時,方可拆除。

3、高處、復雜結構模板的拆除,應有專人指揮和切實可靠的安全措施,并在下面標出作業區,嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好安全帶,禁止站在模板的橫拉桿上操作,拆下的模板應集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂扔。

工作前,應檢查所使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,或工具袋中,工作時思想要集中,防止釘子扎腳和從空中滑落

5、拆除模板一般采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時,要注意防止整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意,防止模板突然全部掉下傷人。

6、拆模間歇時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。

7、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放,嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。

8、在混凝土墻體、平板上有預留洞時,應在模板拆除后,隨即在墻洞上做好安全護欄,或將板的洞蓋嚴。

6.15.5鋼筋工程施工安全措施

1、人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋)或轉彎時,要前后呼應,步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼,注意安全。

2、人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必須時掛好安全帶。

3、機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固,吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時,才在該束鋼筋的重心處吊點,鋼筋要平穩上升,不得超重起吊。

4、起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作,待就位放穩或支撐好后,方可摘鉤。

5、臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2MPa強度前,嚴禁堆鋼筋。

6、鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

7、注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應符合第二篇第一章“總則”第四節第8、9條的要求。

8、鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。

9使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發生機械和觸電事故。

10送料時,操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。

11、展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷先用腳踩緊,防止回彈傷人。

12、人工調直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩,鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

13、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調一致,穩步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。

14、人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區域內的人和物體。

15、切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

16、彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

17、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

18、焊機在工作前必須對電氣設備、機構和冷卻系統等進行檢查,并用試電同體外殼有無漏電。

19、焊機應放在室內和干燥的地方,機身要平穩牢固,周圍不準旋轉易燃物品。

20操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。

21焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電,應即更換,禁止使用。

22、對焊機斷路器的接觸點,電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊,以避免發生過熱現象。隨時注意冷卻水的濕度不超過40℃。

23、焊接較長鋼筋時,應設支架。

24、剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設護欄。

25工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

26、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少要或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

27、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

28、高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構件,應檢查支撐是否牢固。

29、應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩。

30、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外腳手架或安全網,綁扎時要配掛好安全帶。

6.15.6混凝土工程施工安全措施

1、運輸通道要平整,走橋要釘牢,不得有未釘穩的空頭板,并保持清潔,及時清除落料和雜物。

2、上落斜坡時,坡高不應太陡,坡面應采取防滑措施,在必要時坡面設專人幫力拉上。

3、車子向攪拌機料斗卸料時,不得用力過猛和撒把,防車翻轉 ,料斗邊沿應高出落料平臺10cm左右為宜,過低的要加設車檔。

4、混凝土泵送設備使用安全要求

1)泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物,無高壓線,設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。

2)水平泵送的管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠,且能承受輸送過程所產生的水平推力;管道接頭處應密封可靠?!癥”型管道應裝接錐形管。

3)嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端應裝接一段水平管,其長度至少為傾斜高低差的5倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,應在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。

4)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。

5)天氣炎熱時應使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

6)泵車的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應正常和水箱應儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。

7)泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。

8)各單位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。

9)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

10)布料桿支腿應全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時,應按順序進行,嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

11)當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

12)應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時,應進行逆向運轉(反抽)使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

13)泵送工作應連續作業,必須暫停時應每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止較長時間后泵送,應先逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料斗應保持一定量的混凝土,不得吸空。

14)應保持清洗室內儲滿清水,在泵送時不斷注入清水,使清洗室水質保持一定清潔度。當發現水質混景并有較多砂粒時應及時檢查處理。

15)泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。

16)作業后,必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

17)嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應按順序進行。

18)將兩側活塞運轉到清洗室,并涂上潤滑油。

19)作業后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等均應復回零位。液壓系統卸荷。

6.15.7砌筑工程施工安全措施

1)磚、飾面磚和砌塊等,砌筑前均應在地面上用水淋濕(或浸水)至濕透,不應將砌塊運到操作地點時才進行,以免造成場地濕滑。

2)雨季施工不得使用過濕的砌塊,以避免砂漿流淌,影響砌體質量,雨后繼續施工時,應復核砌體垂直度。

3)雨季施工要做好防雨措施,嚴防雨水沖走流漿,造成砌體倒塌。

4)車子運輸磚、石、砂漿等材料時應注意穩定,不得猛跑,前后車距離應不少于2m;坡度行車,兩車距離應不少于10 m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車廂之上。

5)使用鋼井架物料提升機運送物料時,應遵守鋼井架物料提升機有關規定。吊運時不得超載,使用過程中經常檢查,若發現有不符合規定者,應停止作業及時修理。

6)嚴禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料,如用人工傳遞時,應穩遞穩接,上下操作人員站立位置應錯開。

7)操作地點臨時堆放用料時,要放在平整堅實的地面上,不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時,不得超過其設計荷載能力,并應分散堆置,不得過分集中?;舆? m以內不準堆料。

8)活動鋼(木)腳手架的安裝,當安裝在地面時,泥土必須平整堅實,否則要夯打至平整和不下沉,或在架腳墊枋板,擴大支承面。當在樓板時,如高低不平則應用木板楔平穩,不得用磚塊作墊底。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。

9)活動鋼管腳手架提升后,應用φ9的鐵銷貫穿內外管孔;嚴禁隨便用鐵釘代替。

10)腳手架按腳手架(板枋)長度和剛度而定,腳手板不得少于兩塊,其端頭須鋪過梁的支承橫桿且≥20cm,但不得伸過太長做成懸臂(探頭板)。

11)兩腳手板(橋枋)相搭接時,每塊板應各伸過架的支承橫桿,嚴禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空(探頭)部分。如用鋼筋橋枋(花梁)代替腳手板時,應用鉛絲與架扎牢。

12)每塊腳手板上的操作人員不應超過兩人,堆放磚塊時不應超過單4皮。宜一塊板站人,一反堆料。

13)上落腳手架, 不應急劇跳上跳落。

14)不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不應在未經設計和加固的情況下,在一層腳手架上再疊加一層(橋上橋)。

15)腳手架站腳處的高度,應低于已砌磚的高度。

16)不準站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應走斜道,嚴禁踏上窗臺出入平橋。

17)砌磚在一層上或高度超過4m時,若建筑物外邊沒有架設腳手架平橋,則應支架安全網或護身欄桿。

6.15.8腳手架搭拆安全措施

6.15.8.1腳手架安全規定

本工程外排柵采用扣件式鋼管結構。排柵運橋每米長允許荷載2500N,只限兩層平臺運橋同時使用。平臺每平方米允許荷載1500N,只限兩層平臺同時使用。吊料平臺每個允許荷載8000N。施工中必須嚴格遵守規定執行。腳手架應按經技術部門審批的設計方案進行搭設施工。

排柵防雷采用鋼制的剛性材料與建筑物永久性防雷網連接。排柵消防列入工地施工現場的消防系統。

外排柵用密眼尼龍安全網全封閉。全幢排柵的外側垂直每隔10~12m高搭一層斜擋板,斜擋板的寬度為2m。四周全搭。跟斜擋板的層數相平搭排柵與建筑物之間的空隙水平安全封閉板。施工使用的電線,不得掛在鋼

排柵上,如確實施工需要架設鋼排柵的電線,要與排柵隔離,用絕緣器材進行裝置。

拆排柵時有專人負責指揮,嚴格進行安全、技術交底,落實各項安全措施和防火措施。拆排柵要與外墻飾面施工的進度做好配合,拆排柵工期參照網絡總體進度計劃安排,嚴格執行安全、技術操作規程和有關規定,做到安全生產。

6.15.8.2外腳手架搭設安全規定

1)外腳手架的搭設和拆除均屬高空作業,作業人員要經過體格檢查,經醫院證明健康,經特種作業培訓持證操作,凡患高血壓、癲癇癥、精神病、因病精神欠佳,或其它原因不適宜于高空作業的人,不宜搭排柵。

2)搭設高度距地面高度超過3M,應掛上合格的安全帶,安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶應栓綁在穩固的地方,扣環應懸掛在腰部方,不能與鋒利或毛刺的地方接觸,以防摩擦割損。

3)高空作業不得赤腳,著硬底鞋和易滑鞋,膠拖鞋, 塑料底鞋, 木屐,皮底鞋,高跟鞋及一切硬底鞋操作。

4)物件不許隨意擲落,高空傳送物件(鋼管.扣件.竹料)應注意自己位置是否穩固,要騎在橫牽上,用腳纏住立柱,體態平衡,同時要在傳送材料上.下方的一側。吊運材料前要檢查繩子質量,認為符合要求后才準使用。繩結要緊,材料吊起后立即離開垂直下方。

5)凡登高操作應佩帶工具袋,工作前及工作過程中,必須經常檢查工具,如有松動損壞現象,應修理完好后,方得使用,所用工具,夾具必須放在工具袋內或放置在不易墜落而穩固的位置,凡屬大件工具,如篾刀.鋸等應用竹篾或鐵線掛穩。

6)凡遇六級以上的強風.暴雨.雷電時應停止高處作業,以保安全。

7)嚴禁酒后作業。

8)與架空高壓線安全距離符合安全用電規范要求。

9)應根據現場實際情況和現行規范補充有效的安全技術措施。

6.15.8.3外墻排柵安全設施

1)安全網,整座棚的外排柵內用2X2CM眼的尼龍安全網圍蔽,安全網的夾口,上下綱繩綁扎要嚴密,跟棚架搭設的進度隨后掛設。

2)斜擋板,每隔四層樓搭一層排柵外側斜擋板,四周全搭,斜擋板的寬度2米,斜度標3,搭設的層數參照剖面示意圖。

3)斜檔板的托底,對龍,板口陣,吊桿,增角等用鋼管,其余用高竹,托底另加鐵線吊牢,面板要鋪嚴,每件板四個角用 1.6鐵線扎牢。

4)安全板,每隔四層樓搭一層排柵與建筑物之間的空隙水平封閉板,首層封閉設在二樓,以上跟斜擋板平層同步搭設。

6.15.8.4排柵防雷、排柵消防

1)排柵防雷采用鋼制附著與建筑物的鋼筋連起來,將排柵防雷納入永久性防雷網。

2)鋼附著勾絲預埋要與鋼筋勾扎牢,不得有空位,使防雷達到目的,形成排柵防雷網。

3)排柵消防列入工地施工現場的消防系統,一切消防器材由工地統一安排布置。

4)嚴禁在排柵上亂丟煙頭火種。

5)凡靠近排柵的電焊,風割焊等作業時,必須要有防護措施,用防火材料接住火種,并有專人監護。

6)動火點的附近必須設有足夠的消防器材,以防萬一。

7)動火作業時及動火完成后,必須進行安全檢查,如發現火種,要及時撲滅,消除隱患。

(房建)技術標書(范本)39_技術標書范本

6.15.8.5安全用電

1)嚴格執行施工現場臨時用電技術規范,確保安全用電。

2)施工現場使用的電線,電閘等不得掛在鋼排柵上,以防漏電發生危險,如確實需要架設在鋼排柵的電線,必須要與排柵隔離,用有效的絕緣器材進行裝置。

3)在排柵上的電箱,焊機等設備,必須有防雨.防漏電等措施。

4)在排柵上施工使用的照明燈,與排柵要有足夠的安全距離。

5)設在排柵上所有電設備,在使用過程中,還要經常檢查,發現問題要及時整改處理。

6.15.8.6注意事項及其他

1、認真貫徹執行安全,技術操作規程和有關規定,做到安全生產。

2、高空作業的人員,必須定期進行體檢,經醫生檢查合格,才能登高作業。

3、做到每項工程有安全,技術交底,建立安全、技術交底卡。

4、棚架搭設的進度要保持高出建筑物施工層一層運橋。

5、棚架在搭設過程中,必須經檢查和分段驗收,經檢查合格才能投入使用,并要做檢查記錄及驗收簽證手續。

6、現場如需要搭其他棚架或在施工過程中須搭的安全設施,由工地做計劃給棚隊進行搭設。

7、棚架在搭設過程中,班組要堅持自檢,技安員專檢,完成后與有關單位互檢,在使用過程中還要經常檢查,如發現問題要及時處理。

8、棚架的附著,要跟搭設進度隨后拉結,如有未拆模妨礙拉結時,要在上層加臨時附著,確保棚架穩定。

9、外墻腳手架搭設實行分段驗收;高層腳手架搭設前必須有技術交底或施工方案,腳手架搭至三樓面必須辦理驗收,由工長主持,質安員、棚工工長、棚工質安員、班組長參加,并辦理簽字手續;此后每五層樓高

驗收一次。

10、外排柵立桿間距不得大于2m,高層腳手架距離建筑物邊緣應不大于30cm(結構特殊要求除外),建筑物邊緣必須及時封閉,從二層樓面開始封閉,以后每隔10m以內封閉一次。

11、防護欄桿及立網的安裝要符合要求,防護欄桿必須齊全,不得遺漏;立網必須包底,封閉要嚴密。運橋、平臺雜物必須及時清理,運橋禁止堆放材料,嚴格按照每平方米不得超過2.5kN, 并且不得超過二層同時使用的規定執行。施工層橋板必須鋪滿,嚴禁“探頭板”。

12、建筑物邊緣必須用安全網封閉后才能進行模板拆除工作,安全網不得破損并要生根牢固,網內雜物要及時清理。

13、吊料平臺搭完后,搭設單位必須有專人負責檢查,確認安全可靠才與工地互檢,合格后才投人使用,并做好檢查和驗收記錄。吊料平臺使用時,只允許堆放一碼材料起吊,其重量不得超過800ON,隨運隨吊,不許長期間在吊臺堆放材料。在吊料平臺作業時,搬運材料要輕放,不許沖撞和拋掉,綁扎料具要穩妥,并有專人指揮吊機,起吊要慢,落點準確,同時要注意各自人身安全。吊料平臺在使用過程中還要經常檢查, 如發現問題要立即停止使用,及時加固處理,達到安全后,才能繼續。每一位置搭設的吊料平臺,可保留兩個不拆(即使用層及下一層),以下可拆除作周轉料使用。

14、棚架拉結的附著,不得擅自改拆。

6.15.9施工機械使用和用電安全措施

1、施工用電設備必須按規定接地接零,并裝有二級防漏電保護開關